7-3 滑模施工

2024年滑模施工安全技术要求1．滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。

2．滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。

3．采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。

4．滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。

5．施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。

6．滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。

7．凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。

8．应遵守施工安全操作规程有关规定。

9．滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。

10．平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。

11．为了防止高空物体坠落伤人．筒身内底部，一般在2.5m高处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部辅一层6～8mm钢板防护。

12．避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。

13．通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3～4台步话机。

14．滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。

15．滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。

2024年滑模施工安全技术要求（二）引言：滑模施工是一种常用于大型桥梁、高层建筑等工程项目中的特殊施工技术。

它主要借助滑动生产线或者特殊的滑模工具，将构件依次从支承点滑移到最终位置，以完成整体施工的一种方式。

滑模施工的特点在于操作难度大、风险较高，因此对其安全技术要求更加重视。

本文将从滑模施工的前期准备、滑动过程安全、滑动后的安全措施等方面详细阐述 2024 年滑模施工的安全技术要求。

一、滑模施工前期准备的安全技术要求1. 滑模设备及工具安全要求(1) 滑模设备必须符合国家安全标准，且经过检测合格，具备相应的安全保护装置。

滑动模板工程技术要求第一小节总则1、为使采用滑动模板（以下简称滑模）施工的混凝土结构工程符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，制定本规范。

2、本规范适用于采用滑模工艺建造的混凝土结构工程的设计与施工。

包括：筒体结构、框架结构、墙板结构以及有关特种滑模工程。

3、采用滑模施工的工程施工与设计应密切配合，使工程设计既满足建筑结构的功能要求又能体现滑模施工的特点。

4、在冬期或酷暑施工的滑模工程，应根据滑模施工特点制定专门的技术措施。

5、滑模施工的安全、劳动保护等必须遵守国家现行有关标准的规定。

6、采用滑模施工的工程设计和施工除应按本规范的规定执行外，还应符合国家现行有关标准的规定。

第二小节滑模施工工程的设计【1】一般规定1、建筑结构的平面布置，可按设计需要确定。

但在竖向布置方面，应使一次滑升的上下构件沿模板滑动方向的投影重合，有碍模板滑动的局部凸出结构应做设计处理。

2、平面面积较大的结构物，宜设计成分区段或部分分区段进行滑模施工。

当区段分界与变形缝不一致时，应对分界处做设计处理。

3、平面面积较小而高度较高的结构物，宜按滑模施工工艺要求进行设计。

4、竖向结构型式存在较大变异的结构物，可择其适合滑模施工的区段按滑模施工要求进行设计。

其他区段宜配合其他施工方法设计。

5、施工单位应与设计单位共同确定横向结构构件的施工程序，以及施工过程中保持结构稳定的技术措施。

6、结构截面尺寸应符合下列规定：（1）钢筋混凝土墙体的厚度不应小于140mm；（2）圆形变截面筒体结构的筒壁厚度不应小于160mm；（3）轻骨料混凝土墙体厚度不应小于180mm；（4）钢筋混凝土梁的宽度不应小于200mm；（5）钢筋混凝土矩形柱短边不应小于300mm，长边不应小于400mm。

注：当采用滑框倒模等工艺时，可不受本条各款限制。

7、采用滑模施工的结构，其混凝土强度等级应符合下列规定：（1）普通混凝土不应低于C20；（2）轻骨料混凝土不应低于C15；（3）同一个滑升区段内的承重构件，在同一标高范围宜采用同一强度等级的混凝土。

工程建设标准强制性条文水利工程部分（2016 年版）第二篇水利工程施工7土石方工程7-1开挖序号规范名称及文号条文号条文内容检查结果7-1-1 7-1-2 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378— 2007严禁在设计建基面、设计边坡附近采用洞室爆破法或药壶爆破法施工。

未经安全技术论证和主管部门批准，严禁采用自下而上的开挖方式。

地下洞室洞口削坡应自上而下分层进行，严禁上下垂直作业。

进洞前，应做好开挖及其影响范围内的危石清理和坡顶排水，按设计要求进行边坡加固。

当特大断面洞室设有拱座，采用先拱后墙法开挖时，应注意保护和加固拱座岩体。

拱脚下部的岩体开挖，应符合下列条件：1拱脚下部开挖面至拱脚线最低点的距离不应小于；对存在有害气体、高温等作业区，必须做专项通风设计，并设置监测装置。

洞内供电线路的布设应符合下列规定：3电力起爆主线应与照明及动力线分两侧架设。

洞内电、气焊作业区，应设有防火设施和消防设备。

当相向开挖的两个工作面相距小于30m或 5 倍洞径距离爆破时，双方人员均应撤离工作面；相距15m时，应停止一方工作，单向开挖贯通。

竖井或斜井单向自下而上开挖，距贯通面5m时，应自上而下贯通。

采用电力起爆方法，装炮时距工作面30m以内应断开电源，可在30m以外用投光灯或矿灯照明。

7-2锚固与支护序号规范名称及文号条文号条文内容检查结果7-2-1 《水工预应力锚固张拉操作人员未经考核不得上岗；张拉时必须按规定的操作程序进行，严禁违章施工规范》 SL46-94 操作。

7-2-2《水利水电工程锚竖井或斜井中的锚喷支护作业应遵守下列安全规定：1 井口应设置防止杂物落入井中的措施。

喷支护技术规范》7-3疏浚与吹填序号规范名称及文号条文号条文内容检查结果《疏浚与吹填工程7-3-1 对施工作业区存在安全隐患的地方应设置必要的安全护栏和警示标志。

技术规范》应制定冲洗带油甲板的环保保护措施及发生油污泄露事故的急救预案。

2024年滑模安全施工技术1、制定高空坠落的专项安全措施。

三安（安全网、安全带、安全帽）设施、用品齐全并符合规定要求。

2、设置警示标志并现场监护。

二、具体的安全技术规定和应采取的安全措施高处作业的一般施工安全规定和技术措施1、施工前，带班长逐级进行安全技术教育及交底，落实好所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实时不得进行施工。

2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

3、悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的工人必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

4、从事高处作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时，不得从事高处作业。

5、高处作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带。

6、高处作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或予以固定。

所用物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，清理时应采用传递或系绳提溜方式，禁止抛掷。

7、遇有六级以上强风、浓雾和大雨等恶劣天气，不得进行露天悬空与攀登高处作业。

台风暴雨后，要对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象，应立即修理完善或重新设置。

8、所有安全防护设施和安全标志等。

任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。

因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并采取相应的的可靠措施，作业完毕后立即恢复。

9、施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告现场生产负责人，及时解决。

危及人身安全时，必须立即停止作业。

10、搭设防护栏杆，搭设架手架、操作平台，张挂安全网或其他安全措施。

滑模施工安全规定：1、高桥墩（台）采用滑升模板施工时，应按照高处作业的安全规定，加设安全防护设施，穿戴好个人防护用品，并须根据工程特点，编制单项施工方案及其安全技术措施，并向参加滑模施工人员进行安全技术交底；2、采用滑板施工，滑模及提升结构应按设计制作和施工，并严格按照施工设计安装。

郑州水泥库滑模施工方案一、前言本文档旨在介绍郑州水泥库滑模施工方案。

滑模施工是一种常用的施工方法，适用于不同类型的地基工程。

在郑州水泥库的施工中，滑模施工具有很高的适用性和可行性。

本文档将介绍滑模施工的基本原理、施工步骤、注意事项等内容。

二、滑模施工原理滑模施工是利用模板形成的滑轮进行浇筑的一种施工方式。

在滑模施工中，首先在施工现场搭建起一套完整的滑模模板系统，然后通过滑轮将混凝土从模板的顶部往下浇筑，形成连续的混凝土结构。

滑模施工的特点是高效、快速，能够在较短的时间内完成大面积的施工。

三、施工步骤3.1 地基处理在郑州水泥库滑模施工前，首先需要对地基进行处理。

地基处理的目的是确保地基的坚实、平整，以便于后续的滑模施工。

具体地基处理方式包括清理地表杂物、夯实地基、填充砂浆等。

3.2 搭建滑模模板系统在地基处理完成后，需要搭建滑模模板系统。

滑模模板系统包括滑模板、模板支撑、滑轮等。

在搭建滑模模板系统时，需要保证模板的平整度和稳定性。

同时，还需要确保模板与地基之间的密封性，防止混凝土漏出。

3.3 浇筑混凝土在滑模模板系统搭建完成后，可以开始浇筑混凝土。

在浇筑混凝土时，需要保证混凝土流动性好、均匀浇筑。

可以使用抹光机或振动器来保证混凝土的密实性和平整度。

同时，在滑模施工过程中，需要保持滑模模板与滑轮的相对位置不变，确保施工质量。

3.4 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待一定的时间让混凝土充分凝固。

待混凝土达到一定强度后，可以进行模板拆除。

在拆除模板时，需要注意避免对混凝土结构的损坏，同时保证施工现场的安全。

四、注意事项1.滑模施工需要提前进行仔细的施工准备，确保施工现场的平整和通风良好。

2.在施工过程中，需要随时检查滑模模板系统的稳定性，避免出现倾斜或脱落等问题。

3.混凝土的配制要合理，满足工程要求。

同时在施工过程中要注意混凝土的流动性和均匀性。

4.模板拆除时要小心谨慎，避免对混凝土结构产生不必要的损坏。

河南金地集团粮食物流园区低温节能地下生态储粮新型（生产性试验）仓项目滑模专项施工方案编制：审核：批准：林州市华通建设有限公司年月日目录第一章．总体施工方案 (3)1.1工程概况 (3)1.2 编制依据 (3)1.3 施工方案简述 (3)第二章滑模施工技术设计 (4)2.1 滑模装置设计 (4)2.2 垂直与水平运输设备选配 (4)2.3 对混凝土的要求 (4)第三章滑模施工 (5)3.1 基础尺寸检查 (5)3.2 滑模设备检查 (5)3.3 滑模模具和设备的组装程序： (5)3.4 平台上物料的堆放 (5)3.5 滑升程序 (5)3.6 钢筋施工 (6)3.7 砼施工 (7)3.8 预留孔洞及预埋件的施工 (7)3.9 施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法。

(7)3.10 质量保证措施 (8)第四章安全技术 (9)4.1 总则 (9)4.2 一般规定 (9)4.3 施工现场 (9)4.4 滑模操作平台 (10)4.5 动力及照明 (10)4.6 防雷防火 (11)4.7 施工操作 (11)4.8 滑模装置的拆除 (12)第五章劳动组织及人员培训 (12)5.1 劳动组织： (12)5.2 人员培训 (13)第六章施工进度计划 (13)第七章质检及工程验收 (13)7.1 质量检查 (14)第八章材料、半成品、预埋件供应计划 (14)第九章安全应急预案 (15)9.1 施工场地布置 (15)9.2 施工应急措施 (15)9.3 荷载计算与千斤顶数量布置 (16)着至关重要的作用，混凝土配比及输送必须严谨、及时，以保证质量及外观。

考虑到组装位置在–9.96m，属深基坑作业。

在滑模组装时内圈应搭设脚手架作为施工平台，外部要做好防塌陷处理，务必保障作业人员安全。

做外围土层防护工程应与筒仓壁保持距离不小于2.5米。

第二章滑模施工技术设计2.1 滑模装置设计2.1.1 模板系统提升架的形式采用“П”字形，立柱用[14，横梁采用双排[12号槽钢，腿[14号槽钢，立柱与横梁采用焊接，根据计算及工程特点以及千斤顶的配置型号，提升架布置间距为 1.2m —1.4m，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板（考虑天气气温及甲方砼垂直运输能力的问题）。

五、滑动模板Ⅰ.钢筋混凝土结构滑升模板施工适用范围：于一般工业、民用建筑的框架结构、墙板结构和筒仓结构现浇混凝土的液压滑升模板工程。

（一）施工准备1、材料（1）钢筋1）除应符合钢筋混凝土施工的有关规定外，水平筋的加工长度一般不宜超过7m；垂直筋的加工长度，当直径小于或等于12mm时，不宜超过5m，如滑模施工操作平台设计为双层并有钢筋固定架时，则竖向钢筋的长度不受上述限制。

2）钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。

筒壁结构钢筋，为了搭接时不设弯钩，宜采用热扎变形钢筋，（直径不宜小于Φ10），避免了滑升时弯钩钩挂模板。

3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：①每一浇灌层混凝土灌完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；②竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；③双层配筋的墙或筒壁，其竖筋应成对并立排列，钢筋网片间应有V字型拉结筋定位或用焊接钢筋骨架定位；④门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，下口横筋宜与竖钢筋焊接；⑤钢筋弯钩均应背向模板面；⑥必须有保证钢筋保护层厚度的措施；⑦当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施；⑧顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除。

（2）支承杆1）支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差应不少于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。

当采用钢管支承杆宜设置在混凝土体外时，对支承杆的调直、接长，加固应作专项设计，确保支承体系的稳定。

2）支承杆的制作材料为HPB235级圆钢、HRB335级钢筋或外径及壁厚精度较高的低硬度焊接钢管，对热扎退火的钢管，其表面不得有冷硬加工层。

3）支承杆直径应与千斤顶的要求相适应，长度宜为3~4.5m。

4）采用工具式支承杆时应用螺纹连接：圆钢Φ25支承杆连接螺纹宜为M18，螺纹长度不宜小于20mm；钢管Φ48支承杆连接螺纹宜为M35，螺纹长度不宜小于40mm。

滑模施工荷载分析计算1）、滑模结构自重钢结构：7 T木板：2.2m 3 ×0.8=1.76TG 1 =8.76T2）、施工荷载工作人员：10×75kg/ 人=0.75T一般工具：0.5T钢筋及支撑杆：1TG 2 = 2.25T3）、滑升摩阻力单位面积上的滑升摩阻力按200 kg计算，同时考虑附加系数1.5G 3 = 1.5×1.26m×40m×200kg/m 2 =15.1T4）、竖向荷载W=G 1 + G 2 + G 3 = 8.76+2.25+15.1=26.11T5）、混凝土对模板的测压力当采用插入式振捣，混凝土对模板侧压力为：P=r（h+0.05）r- 混凝土容重2500kg/m 3i 混凝土厚度，取0.3mP 1 =2500(0.3+0.05)=875kg/m 2同时,考虑混凝土浇筑时动荷载对模板的侧压力: P 2 =200kg/m 2P=P 1 +P 2 =1075kg/m 2侧压力:P=1075kg/m 2 ×40m×0.7m= 30.1T 桁架梁刚度强度验算略。

6）、支撑杆（爬杆）计算允许承载能力：P=3.14 2 EI/K（ul） 2E-支撑杆弹性模量，E=2.1×10 6 kg/cm 2II 支撑杆的截面惯性矩，I=11.35cm 4K-安全系数，K=2Ul-计算长度，按Ul=1.20mP=3.14 2 ×2.1×10 6 ×11.35/[2×（1.2）2 ]=8159.85kg/cm 2因此取千斤顶6 台,可满足要求。

第1篇一、准备工作1. 设计与审批：根据工程需求，进行滑模施工方案设计，并经相关部门审批。

2. 材料设备准备：准备滑模系统所需的模板、液压千斤顶、爬杆、提升机具、混凝土拌合料等。

3. 施工场地准备：平整施工场地，设置施工道路，确保材料运输畅通。

二、滑模系统组装1. 安装门架：根据设计要求，在施工场地安装门架，作为滑模系统的支撑结构。

2. 围圈及加固：在门架上安装围圈，并进行加固，确保围圈的稳定。

3. 模板安装：将模板安装到围圈上，确保模板的平整度和垂直度。

4. 爬杆及千斤顶安装：在模板上安装爬杆，并在爬杆上安装液压千斤顶。

5. 油路汇集：将液压千斤顶的油路汇集，确保液压系统的正常运行。

三、混凝土浇筑1. 浇筑分层：混凝土浇筑分层进行，每层厚度一般不超过30cm，确保混凝土密实。

2. 振捣密实：在浇筑过程中，对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度。

3. 浇筑间歇：混凝土浇筑间歇期间，对已浇筑的混凝土进行养护，提高其强度。

四、滑模施工1. 初滑阶段：在初滑阶段，应缓慢、匀速滑升，高度不宜过大，以检验滑模装置的强度、稳定性和安全性。

2. 正常滑升：当滑模装置稳定后，进行正常滑升，滑升速度根据实际情况进行调整。

3. 模板提升：当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，利用提升机具将模板套槽沿着已浇灌的混凝土表面或模板表面滑动，向上提升约30cm。

4. 混凝土浇筑：在模板提升的同时，继续进行混凝土浇筑，确保连续施工。

五、滑模系统拆除及模板拆除1. 拆除滑模系统：在滑模施工完成后，拆除液压千斤顶、爬杆、模板等滑模系统。

2. 拆除模板：拆除模板时，应从上往下逐层拆除，避免对已浇灌的混凝土结构造成损害。

六、施工质量控制1. 混凝土质量：严格控制混凝土的原材料、配合比和浇筑工艺，确保混凝土质量。

2. 模板质量：确保模板的平整度、垂直度和稳定性，避免对混凝土结构造成影响。

3. 液压系统：定期检查液压系统的运行状态，确保其正常运行。