天然气管道不停输带压封堵施工创新技术

城市燃气带气管道不停输作业工艺应用技术哎呀，说起城市燃气管道，这可真是个让人又爱又恨的东西。

你想想，咱们现在的生活，哪能离得开燃气呢？煮饭、烧水、取暖，样样都离不开它。

但是，这管道要是出了问题，那可真是够呛。

所以啊，今天咱们就聊聊这个不停输作业工艺，这可是个技术活儿，得好好说道说道。

首先，咱们得知道，这不停输作业，顾名思义，就是管道里的燃气还在流动，咱们就得开始修修补补。

这事儿听起来挺吓人的，毕竟燃气这东西，一不小心就容易出大事儿。

但是，别担心，这技术已经相当成熟了，安全得很。

就拿我上次亲眼目睹的一次作业来说吧。

那天，我正好路过一个施工现场，看到工人们正在忙碌。

他们穿着那种特制的工作服，戴着安全帽，看起来挺专业的。

我好奇地凑过去看了看，只见他们正在用一种特殊的设备，叫做“带压封堵器”。

这个玩意儿可神奇了，它能够在管道不停止输送的情况下，把需要维修的部分给隔离开来。

工人们先是把管道的两端给固定好，然后小心翼翼地把封堵器给装上去。

这个过程中，他们得特别小心，因为一旦操作不当，那后果可是不堪设想。

我看着他们操作，心里都跟着紧张。

但是，这些工人显然经验丰富，动作麻利，很快就把封堵器给装好了。

接下来，他们就开始在封堵器的保护下，对管道进行维修。

这个过程也挺复杂的，他们得用特殊的工具，小心翼翼地把损坏的部分给切割下来，然后再换上新的管道。

这整个过程，都得在燃气还在流动的情况下完成，想想都觉得不可思议。

维修完成后，工人们又小心翼翼地把封堵器给拆下来，然后检查一遍，确保管道没有泄漏。

最后，他们才把管道重新连接起来，恢复了燃气的输送。

整个过程，我看得目瞪口呆。

这技术，真是让人佩服。

工人们不仅要有高超的技术，还得有冷静的头脑和强大的心理承受能力。

毕竟，这可是在燃气管道上动手术啊，稍有不慎，那后果可就严重了。

所以啊，下次你再看到燃气管道维修的时候，可别小看了这项技术。

这可是保障咱们城市燃气供应安全的重要手段。

而且，这些工人们，他们可是在用生命在守护我们的安全呢。

施工技术管道不停输带压封堵施工新技术李贵宾(中国石油天然气管道局维修抢修公司)李贵宾:管道不停输带压封堵施工新技术,油气储运,2005,24(1)48～51。

摘　要　针对鄯乌输气管道分输站内易出现压力超高自动泄放的现象,对该管道末站进行安全改造工程施工,首次采用不停输、不降压桶式封堵作业,介绍了采用英国桶式封堵新技术工艺和施工方法,缩短了施工工期,节约了大量资金,为今后类似的管道工程建设积累了一定的经验。

主题词　输气管道 不停输 不降压 封堵施工一、管道概况 鄯乌输气管道东起鄯善火车站西3.3km 处的鄯善输气首站,西至乌鲁木齐石化总厂末站。

中间设有大河沿清管站一座、新疆化肥厂(简称新化)分输站一座、城市气化分输站一座、线路快速截断阀室6座。

管道全长302.625km ,管径为457×6(7)mm ,管材为S 360。

鄯善首站、大河沿清管站设计压力为4.0MPa ,新化分输站设计压力为2.5MPa ,城市分输站设计压力为1.6MPa ,设计输气能力为6×108m 3/a 。

该管道于1996年9月30日投产运行。

由于下游乌鲁木齐石油化工厂用气量大幅度增加及站内用气装置出现故障需要抢修,经常造成管道末端压力超高,致使管中压力出现自动泄放的现象,既浪费能源,又给管道运行带来安全隐患,因此对站场进行增压工艺改造是非常必要的。

首先对站内及各阀室的设备进行了改造,将工80cm 的情况下,对管道覆盖层不会造成破坏。

三、结论及建议 经过调查发现,植物对管道的影响程度与其生长年限呈正相关,与管道埋深呈负相关。

根据调查结果显示,植物根对管道外覆盖层的直接破坏为穿入和挤压两种方式,间接破坏方式为根分泌物造成腐蚀性环境后加速了管道腐蚀,尤其以穿入破坏影响最严重。

建议应根据管道实际情况采取以下措施区别对待。

(1)新建管道周围植物的管理,应严格执行国务院313号令和相关设计规范。

(2)在役管道根据管道服役年限区别对待,以下为管道中心线两侧3m 以外建议栽种的植物。

天然气管道带压堵漏技术天然气管道带压堵漏技术浅析[摘要] 输气管线微小泄漏时有发生，全部采用降压、截断、换管的维修方法不切实际。

带压堵漏技术可实现不停输封堵泄漏点，具有安全经济、快速高效的特点。

对比分析了几种常用带压堵漏方法的技术特点，详细阐述了带压注剂式密封技术的原理及施工工艺，剖析了其密封家具的设计要点及密封注剂的选择原则。

[关键词] 天然气管道带压堵漏注剂密封引言输气生产中，受设备老化、环境变化或气压波动等因素的影响，管线容易出现泄漏现象。

在当前的实际生产当中，如果对泄漏管道都采取降压、截断、换管的方法，不但费时费力，而且影响整条管线的正常生产。

管道带压堵漏技术是一种在压力管道发生流体介质泄漏事故的情况下，采用一定的设备、材料及工具并按照一定的作业程序和方法，不停输且迅速封堵泄漏部位的特种抢修技术。

具有安全经济、适应性强、快速高效的特点，在石油、化工、化肥、发电、冶金等众多领域应用广泛[1-2]。

1.常用堵漏方法比较常用堵漏方法可分为调整消漏法、机械堵漏法、塞孔法、焊补法、粘补法及改换密封法等类别[3-6]。

几种常用堵漏方法的技术特点及适用范围如表1所示。

带压焊补技术需要动火，不适用于天然气管道的堵漏。

其他技术都具有不动火和适用介质广泛的特点，但注剂密封技术适用的压力、温度范围(-198,1000?)明显更大，且不需要对泄漏处表面进行预处理，具有安全可靠，成功率高的特点，国内外应用广泛。

2.注剂式密封技术2.1 基本原理图1 带压注剂密封原理过程注剂式密封技术的原理过程如图1所示。

首先根据设计制造密封夹具，将密封夹具装在泄漏处，利用密封工具，向装好密封夹具的泄漏处注入或涂敷密封胶粘剂。

密封胶粘剂在外力作用下被强行注入到泄漏部位与夹具所形成的密封空腔，在注胶压力远远大于泄漏介质压力的条件下，形成一个坚硬的密封结构，达到重新密封的目的。

需要的设备包括手动高压油泵、高压输油管、快装管接头、压力表和高压注胶枪等。

天然气管道不停输带压开孔封堵的选择根据工艺要求，选择合适的阀门型号和结构，将其安装在短管的另一端，以控制介质的流量和压力。

1.4密封装置密封装置是保证开孔过程中介质不泄漏的关键部件，其结构和材料的选择应根据介质的性质和压力温度等条件确定。

1.5切削刀具切削刀具是钻孔工具的核心部件，其选择应根据开孔材料的硬度、厚度和直径等要求，选择合适的刀具类型和规格。

2.操作步骤2.1准备工作根据需要开孔的设备或管道的情况，选择合适的短管、法兰、阀门和密封装置等组装成钻孔工具。

2.2安装钻孔工具将钻孔工具安装在需要开孔的设备或管道上，并进行密封、固定和调整。

2.3开孔过程启动切削刀具，进行带压开孔操作，控制介质的流量和压力，保证开孔过程中的安全和稳定。

2.4封堵孔口在完成开孔后，根据需要进行孔口的封堵，以保证介质的正常运行和安全。

总之，不停输带压开孔技术是一种高效、安全、环保的管道连接和维修技术，适用于各种工矿介质和材料的管道，可以为企业节约停产维修费用，提高生产效益。

在进行带压开孔操作时，应选择合适的钻孔工具和切削刀具，严格控制介质的流量和压力，保证操作的安全和稳定。

安装钻孔工具包括填料函、钻头、钻杆、棘轮扳手、压紧螺杆和专用垫片。

填料函应按照设计要求安装在阀门下端，与阀门一端相连的特殊法兰中部。

钻头选用75°～90°顶角的普通麻花钻或前端带有定位麻花钻的空心铣刀。

钻杆应具备足够的强度和韧性，并与钻头用氩弧焊V型坡口焊接，焊口应打磨以保证密封性能。

棘轮扳手用于手动钻孔，电动钻孔时则使用蜗杆蜗轮减速器。

压紧螺杆连接在钻杆顶部，两者间有一钢珠以保持对中和减少传动的摩擦力。

专用垫片连接在短接管法兰与阀门之间，以保证钻杆进给时的对中及稳定性。

垫片内径稍小一点，比钻头的外径稍大一点即可，可根据具体情况决定。

2.4试压检查在将阀门安装在短管法兰之前，应进行试压检查以保证阀门的密封性。

合格后，再加上专用垫片与短管法兰相连。

管道不停输带压封堵施工新技术研究摘要：目前我国的天然气需求正与日俱增，这促使了我国天然气管道的建设。

天然气管道一般都有很大的跨越，长距离的管道运输中管道可能遭到破损的情况，这非常不利于天然气的正常运输，而且在管道修复过程中也会造成较多的天然气泄漏，如果对天然气泄露管道进行不停输带压封堵将能够很好地避免过多的天然气泄漏。

关键词：不停输带压封堵施工新技术管道不停输带压封堵技术已发展了一百多年，管道不停输带压封堵技术以其安全、快捷、高效的抢修特性在天然气管道抢修过程中有很多的应用。

传统的管道封堵技术在施工前要将天然气管道内的天然气全部燃烧之后然后在破损管道内注入氮气，然后再对破损地方进行焊接，这种方式虽然很安全，但是很浪费天然气资源，同时对于环境也造成了较严重的破坏。

不仅如此对于远处的天然气用户也会造成许多不方便的影响，使得下游的天然气用户不能够进行正常的天然气使用。

但是采用管道不停输带压封堵技术便能够在保障下游用户正常使用天然气的情况下，不需燃烧完管道内的天然气也不需注入氮气，同时在封堵过程中不会产生安全事故，这对于保障长距离的管道天然气运输的管道安全而言是一项非常好的技术，而且使用管道不停输带压封堵技术也会降低天然气资源的浪费并且减少对环境的破坏。

本文将详述管道不停输带压封堵技术的技术概况、不停输带压封堵器以及管道不停输带压封堵的主要施工步骤与技术要点。

1 管道不停输带压封堵技术概况我国使用管道不停输带压封堵技术最早是在1984年，相比于国外落后很多年。

所以我国的管道不停输带压封堵技术主要是借鉴国外的技术，然后结合我国的实际情况进行独立创新。

建立起了属于我国的管道不停输带压封堵技术，管道不停输带压封堵技术对于我国的天然气事业的蓬勃发展有着非常重要的意义[1]。

我国的天然气主要分布在西北部，但是天然气的使用用户广泛分布在我国东南部，这就需要将西北部的天然气通过管道运输到东南部，我国幅员辽阔，在西北部跨向东南部的管道建设中自然会出现许多种问题，主要表现为管道铺设过长，在长距离的管道运输中任何一部分发生破损将影响整条天然气管道的正常运输，会给下游的天然气用户造成较大的经济损失，而且会浪费我国的天然气资源。

天然气管道不停输带压封堵施工创新技术房斌摘要：在传统的天然气管道施工中，对气体更换条件要求很高，往往要等到天然气全部排出后，再向管道内添加其他气体。

这样的施工技术虽然相对安全，但造成了资源上的浪费，也使周围环境受到污染。

因此，对天然气管道不停输带压封堵施工的创新研究具有重要的意义。

燃气单位必须将以往的技术经验加以总结，并在此基础上完成技术的革新，使天然气管道工作更加安全可靠。

关键词：天然气管道；不停输带压封堵；创新技术引言随着我国天然气需求快速增长，天然气长输管道进入建设高峰期，主干线、支干线、城市管网建设不断推进，新建管线与既有场站、既有管线连接，管道改线等情况越来越多。

传统改造施工需要将所涉及连接的管线流程截断，对管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业，再用火焊、锯、钻等开孔方法实施工程作业。

该施工方法虽然比较成熟，但是必须停输，清空管线后才能进行，给管线的运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失。

利用能够在管道不停输提下安全、高效地完成新旧管线的连接，并减少管道放空的损失，减少污染。

因此这项技术在天然气管道工程建设中有极大的应用推广价值。

1管道不停输带压封堵施工技术发展现状我国天然气管道不停输带压封堵技术起步较晚，在技术设计上还以借鉴为主。

近年来随着管道技术的发展，我国对天然气管道技术的重视程度加大，也开始研发独立的技术。

我国的天然气管道以西北部居多，但天然气的用户又以东南部为主，要想使天然气得到更好的运输，就必须建立长距离的天然气管道。

由于我国地形复杂，各地区因地质不同会出现不同的环境问题，给天然气管道的长距离跨越带来了很大的阻碍。

这种障碍主要表现在管道设置过长，只要管道的局部遭到破坏，就会影响整体的运输结果，造成重大的经济损失。

管道技术上的缺陷也增大了运输的压力，使大量的资源遭到浪费。

随着不停输带压封堵技术的发展，天然气管道中的部分问题得到解决。

经过数十年的研究和实践，不停输带压封堵技术也在不断改进，已经由原来的25mm口径发展到1020mm口径。

对天然气管道不停输带压双封双堵作业的研究摘要：通过施工现场实际施工案例阐述了天然气管道不停输带压双封双堵技术的具体实施步骤。

关键词：带压，不停输，天然气，引言天然气管道改造按照常规的方法施工需停输且降低压力后才可以施工，会给施工方带来很大的麻烦。

据此，我们现场施工将采用“管道不停输开孔封堵技术”，在架设旁通管线，这样在保证安全的情况下，最大程度的保证业主方的经济利益，同时不会对使用天然气的用户造成影响。

下面用一个实例进行研究，如图所示：管线口径：D219mm ，管线壁厚：6mm，介质为：天然气。

管线材质：/，设计压力：0.4 MPa，运行压力：0.35 MPa。

1、不停输施工技术施工步骤(1)在需改造管段焊接封堵四通管件，与母管抱合、焊接。

(2)安装天然气管道专用夹板阀、开孔刀设备及开孔机，将设备与管道组成密闭空间，用氮气试压检测管件、焊缝和阀门的密封性。

(3)调整开孔刀的转速及进尺寸，在管线上不断的套料开孔，套料提起后关闭夹板阀。

(4)拆除开孔设备。

(5)安装临时旁通天然气管线后要试压检测旁通的密封性。

(6)安装专用封堵设备：封堵器、膨胀筒，封堵连箱设备。

(7)打开阀门进行封堵，临时管线替代原管线运行。

(8)放散并进行封堵严密性检测，合格后开始管线改线或阀门置换。

(9)改线完成，下该处的完工堵塞。

（10）平衡管线封堵点二侧压力，撤除膨胀筒等封堵设备，关闭夹板阀。

(11)关闭临时的旁通管线阀门，拆除临时的旁通管线。

(12)安装专用下堵设备，下完堵塞。

2、开孔作业具备的前提条件（1）开孔点介质运行压力稳定。

（2）新管道敷设完成，焊道检测打压及扫线干燥完成。

（3）封堵开孔设备齐全且正常操作。

（4）设备组合试验正常。

（5）配合人员、机具到位。

（6）地方工作的协调到位。

（7）消防保卫到位（8）应急预案配备物品齐全到位（9）安全措施落实到位（10）文明施工措施到位（11）动火前测爆合格3、开孔施工工艺施工准备→封堵定位、测壁厚→管件焊接→焊缝检验→安装夹板阀→试堵塞→安装开孔整体试压→开孔作业、预制旁通管→安装封堵器、旁通管→封堵作业→旧管放散置换→检验封堵效果→机械断管→管线连头→无损检测→解除封堵、投产→下堵塞作业→管件及焊口防腐。

城市燃气管道带气不停输开孔、封堵工艺技术应用摘要：燃气管路不停输开孔、封堵技术主要应用在管线不停止输送燃气.不降低压力，保证管线正常运行的情况下，对管线进行维修、抢修等管线局部改造施工作业。

此项技术改变了传统的停输、降压、放散、动用明火的作业方式，减少了经济损失和对环境的不良影响，减少人力、物力的投入，提高工效降低劳动强度和消耗，避免作业风险，提高施工作业的安全性。

由于此项技术具有上述诸多优点，因而在城市燃气输配中得到了越来越广泛的应用。

本文对该项技术的主要设备及工作原理、施工工艺、注意事项等进行了阐述。

关键词：燃气管道；不停输；应用技术概述天然气作为一种环保能源在人们的生产、生活中得到了越来越广泛的应用随着燃气用户的不断增多，对燃气管网输配也提出了新的要求。

燃气管路不停输开孔及双封作业应用技术主要应用在燃气管线正常运行的情况下，对管线进行维修、抢修、加接旁路、更换或加设阀门、更换管段、管线局部改道等施工作业。

淳安公司“一体化”之后,用户的不断增大，配套的天然气市政管网建设、主城区管网更新改造更加频繁，原有的停供后接驳作业方式已经不适应当前集团公司优质高效要求。

考虑到城市人口密、各类企事业单位分布相对集中的特点,停气放散作业处处受现有市政设施及过往车辆、行人因素的制约,以及尽可能减少停供对客户的影响,使得绝大多数 (98%以上)的停供接驳、维修作业必须安排在供气低峰时段的夜间进行，按2023年统计数据,实际夜间作业时间约7h X9人/次,导致人工使用效率低,夜间作业安全保证投入加大,且临时供气设备体积大、工艺复杂,在小规模的分散小区无法使用,为了减少停供时间及次数,提升作业效率及用户效劳质量,引入新的不停输施工工艺是必要的和迫切的。

不停输作业工艺应用不停输作业工艺指使用专用设备在不影响介质输送的情况下对带压运行管道进行开孔、封堵施工等作业技术,该技术主要应用在管线不停止输送介质、不降低压力,保证管线正常运行的情况下,对管线进行以下作业避免因施工作业而停输所造成的经济损失和对社会生产生活所造成的不利影响，消除了传统带气作业方式的安全隐患。

燃气管道不停输带压开孔封堵技术摘要：燃气管道不停输带压开孔封堵技术的特点为作业全程都在密封状态下进行,安全可靠，能保证正常供气，无资源浪费。

该技术的核心设备有：开孔机、封堵器、下堵器、夹板阀、管件。

文中着重介绍该技术在钢管型燃气管道的应用原理及实际作业中的操作规程,并介绍了其在实际应用中的不足。

关键词：燃气管道；开孔封堵；设备；尺寸计算；作业流程；设备改进0 引言燃气管道不停输带压开孔封堵技术是在保证燃气管线正常运行的情况下，对管线进行加旁路、维修、改造等的施工技术。

传统工艺是将相关管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业[1]，而该技术减少了经济损失和对环境的影响，并可避开夜间作业[2]，提高安全性。

本文以该项技术在钢管型燃气管道上的应用为研究对象，从它涉及的几个重要设备出发，介绍了开孔封堵原理及在实际应用中应该注意的细节，同时分析了该项技术在使用中的不足。

1 相关机械设备与技术原理目前，北京地区燃气管道带气机械作业使用的设备为整套设备。

1.1 相关机械设备1.1.1 开孔机HT系列开孔机采用套料切削开孔[3]，主要型号有HT75、HT150、HT300、HT500，其中HT75为手摇式，其余的为电动型或液压型。

它们共同的作用原理都是通过丝杠的传动来做功。

除HT75外，其余型号的开孔机都有“手动”和“进给”两档，档位的切换依靠置于机头的双齿轮。

1.1.2 封堵机EXP型封堵机能够将带气管线封严，通常用于改造、修复燃气管道。

主要型号有EXP150、EXP300、EXP500 3种，其中EXP150和EXP300采用手摇式，EXP500采用液压站驱动。

通过丝杠的传动实现膨胀筒的上下移动和胀缩。

1.1.3 下堵器将堵塞下到法兰中是开孔封堵作业中的最后一步，既可以采用HT 开孔机完成下堵，也可以用专用下堵器完成下堵。

其作用原理与开孔机类似，与开孔机型号对应的下堵器型号为XD150、XD300、XD500 3种，它轻便小巧，过程简单，省去了利用HT开孔机复杂过程并延长开孔机寿命。

不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa -30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa -30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。

环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。

高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。

高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。

开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。

可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。

在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。

钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。

一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。

浅谈天然气管道不停输带压封堵技术【摘要】文章结合太原科莱天然气公司小店门站改管工程，对天然气管道不停输带压封堵技术原理、技术特点、施工步骤及实用价值做了简要阐述。

【关键词】天然气管道；不停输；带压封堵太原科莱天然气公司小店门站改管工程，因原管道与新建站场冲突，故更改原有管道。

DN300次高压天然气管道改线带压封堵动火连头，该工程包括：带压焊接、开孔、封堵、动火连头等。

1.基本原理和特点1.1基本原理管道不停输带压封堵是在不停止管道正常运行的情况下，采用管道不停输开孔封堵设备与技术，对需要进行改造、维修抢救作业的管道进行开孔封堵。

从而达到维修改造的目的。

1.2特点（1）保证生产连续性。

（2）带压作业。

（3）安全高效。

（4）无污染。

（5）经济效益明显。

2.施工准备2.1掌握管道内输送介质的压力、流向、接地电阻以及现场检测管道实际壁厚、压力等各项数据。

2.2安全措施（消防车、干粉灭火器等）到位后，方可按照施工程序、步骤进行施工。

3.施工步骤开挖作业坑—确定开孔位置—安装封堵消耗管件及放散平衡短节—安装夹板阀—开孔机封堵器安装—密闭开孔—安装旁通管线—放散平衡—管道封堵—管道连头—解除封堵—拆除旁通管线—封孔防腐—恢复现场。

3.1开挖作业坑（1）操作坑土质若为软土易塌方，必须做基坑支护。

（2）管线埋深在1.5米以下，必须开挖2条逃生通道。

3.2确定开孔位置3.3安装封堵消耗管件及放散平衡短节（1）根据焊接位置决定接地线位置，做好接地，防止静电。

（2）测量并掌握施工现场管道输送介质的流向、温度、压力、测量管道接地电阻应小于等于4欧，可燃气体含量0%，并做好记录。

（3）带压焊接。

管道允许焊接的压力计算如下：p=2σs（t-c）/D·FP—管道允许带压焊接的压力单位为MPaσs—管材的最小屈服极限单位为MPat—焊接处管道实际壁厚单位为mmc—因焊接引起的壁厚修正量单位为mm（通常取2.4mm）F—安全系数（天然气管道取0.5）D—管道外径单位为mm管道材质以20#为例，最小屈服极限为245MPa。

管道不停输带压封堵施工新技术应用探究摘要：随着我国社会经济的发展，天然气管道的建设规模不断增大。

然而，在天然气管道的运行过程中可能会出现各种问题。

因此，不停输带压封堵施工技术在天然气管道中的应用规模越来越大。

不停输带压封堵施工技术具有安全、经济的特点。

它可以在不切断管道输送介质的情况下实现管道的更换，并在管道泄漏时及时进行修复工作，有效提高了管道的安全性。

采用压力密封技术的连续输送，在不影响其他管道正常输送的情况下，可确保完成新旧管道的更换。

该技术适用于任何输送介质。

关键词：天然气管道；带压封堵；应用一、不停输带压封堵技术的应用意义天然气管道的发行区域相对广阔，地理环境非常复杂。

随着中国城市化的不断扩大，管道周围的建筑和交通设施发展过快，导致管道运行过程中存在安全风险，管道出现腐蚀等情况。

这些影响因素将直接影响管道的运行。

在实际维护过程中，需要进行停气维修，这会影响其他下游用户的使用。

然而，随着天然气需求的不断改善，在不停输的情况下对天然气管道进行维修和更换是必要的。

不停输带压封堵技术的应用可以为相应的施工过程带来便利。

因此，这项技术对天然气的输送有着非常重要的影响。

不停输带压封堵技术在实际操作中是一项非常实用的技术。

二、不停输带压封堵技术的原理及应用不停输带压封堵技术的连续传输可以在不停止传输的情况下维护和更换气体管线。

该技术主要采用桶形密封装置对管道进行密封，然后采用双重密封技术进行导流工作，可以在临时管道中输送天然气。

同时，这种方法的应用可以使更换管道更加方便。

交换完成后，输送管道中的天然气被转换为被替换的管道，从而确保了天然气输送的强大连续性。

采用不停输带压封堵技术的连续传动消耗时间短，工作效率高。

同时，施工过程中的安全性能非常强。

随着不停输带压封堵技术不断推广，该技术大部分应用于管线的更换工作，其主要应用于在不降压不断气的要求下对管道进行移位和更换，同时能够适用于管道泄漏之后的抢修工作。

探讨管道不停输带压封堵施工新技术一、管道不停输带压封堵技术1.1 管道不停输带压封堵技术的定义管道不停输带压封堵技术是一种管道抢修技术，其主要特点是快速安全，传输物质不被中断，它被广泛的运用。

最初在管道运输物质的过程出现抢修的情况时，一般采用停止运输，或者清空管道的做法，或者采取其它补救措施，但大都是比较耗时，且较麻烦，危险性较大的抢修方案。

管道不停输带压封堵技术极大程度的降低了危险指数，它可以在管道输送并不停止的情况下进行抢修措施，对输送物质泄漏时进行及时修补。

1.2 管道不停输带压封堵技术的发展现状管道不停输带压封堵技术相对来说，在我国起步较晚，但是在科研人员的努力创新下下，并引进外国先进的科学技术的基础上，这项技术在我国已经逐渐完善，被广泛地运用。

管道不仅可以输送液体，比如水、石油、航油等液态物质，还可以输送气态物质，比如天然气、煤气等气体。

通过管道不停输带压封堵技术协助运输的安全，应对运输过程中出现的突发状况。

当然此技术现还存错在一定的不足，需要不断的进行改进，不断的创新，进而更加完善，保证管道输送的安全。

二、针对管道不停输带压封堵技术的各个程序的改进管道不停输带压封堵技术是由众多程序组成的，不是孤立的一个程序，管道不停输带压封堵施工要想不断地完善，不断更新，就需要从这些程序一一着手进行完善。

2.1 开挖封堵作业坑时要统一部署管道在进行封堵时，会挖有一定大小的坑，可能会形成滑坡，在作业时易造成人员受伤，所以在施工之前，要派出技术人员进行地质了解，了解当地土质是否易出现滑坡，做好预防措施。

在施工的过程中，要驱散无关人员，留下施工人员，统一听指挥进行施工。

2.2 带压焊接封堵时要注意三项内容在进行焊接时，工作人员要了解管道的材料，从而选择最佳的焊接方式。

除此之外，焊接时要考虑管道的运行状态以及焊接材料的说明书，不可仅凭经验做事，一意孤行，要严格遵循焊接的說明书进行焊接，防止出现意外情况。

施工人员带压焊接封堵时一定要要注意管道的材料、管道的运行状态以及焊接材料的说明书这三项内容。

天然气不停气带压堵漏技术在天然气生产、输送过程中，由于输气管线经过沿途村庄的一些不法村民受利益驱动窃气打孔，或由于输气管网使用年限较长，管线腐蚀引起穿孔等原因，造成大量天然气资源的白白流失，给天然气的安全生产带来了巨大威胁，特别是为堵孔而频繁开关井及调整生产参数，直接影响了气井的寿命及集输气站的正常生产，同时管线放空也带来了巨大的经济损失，在天然气不停输、不降压的前提下完成堵漏操作，对天然气安全平稳生产及增产增效具有重大的现实意义。

一、泄露气孔的成因及特点分析1、不法村民窃气打孔此类孔具有频繁发生，不易预防的特点，多发生在管线经过的村庄、乡镇企业附近管段上，孔径一般在4—10mm之间，也有部分造纸厂、玻璃厂高耗能企业窃气孔达10—20mm之间或更大。

孔一般呈圆形，打孔部位在管线上面、侧面、底面。

随厂掐气堵孔力度的不断加大。

窃气具有更加隐蔽性的特点。

专在管线下方打孔（有些是在管道初建或停气检修时已预先打好），使气孔更加难于发现，同时也给堵孔操作带来了较大难度。

2、管线腐蚀穿孔腐蚀穿孔一是由于管线使用年限较长,长输管网由于未采用电极保护，防腐层损坏自然穿孔，二是由于管线建设或维护时，由于质量原因（焊缝未做探伤检查），在焊缝处存在夹渣、咬边等缺陷，在当时压力条件下未形成穿孔，随使用时间延长、管线内部腐蚀、压力增高或频繁变化造成穿孔，三是由于焊接完成后，焊缝处沥青防腐处理不好，受地层酸碱腐蚀影响而穿孔。

此类穿孔形状各异，有圆形、方型、不规则型，有些以裂纹形式出现，有些穿孔处周围用手锤轻轻敲击，发现周围壁已减薄，可出现管线多处穿孔，穿孔可在管线任何部位，但在以往掐气堵孔操作中，发现以焊缝处穿孔居多。

3、螺旋焊管质量缺陷造成的穿孔螺旋焊管制造时存在内部质量缺陷，螺旋焊缝处受内部应力作用或晶间腐蚀等因素影响出现穿孔，此类穿孔一般沿焊缝呈条形脱落，有些发现时已穿孔，有些即将穿孔（防腐检测时发现）。

二、带压堵漏方法带压堵漏要根据穿孔处的具体情况，包括天然气压力、管壁厚度、孔的形状、位置、大小等来确定方案，对压力低、操作位置好（管线上方）的砂眼、小孔，可采用直接焊堵，焊接时用比正常大30℅--40℅的电流，快速地点焊渗漏点，将孔堵住并乘热铆合焊接点，使其与本体更融合。

我国石油天然气管道带压堵漏技术研发和应用我国每年约有大大小小上万起的石油自然气管道泄漏事故发生。

令人担心的是，人们对石油自然气管道泄漏的处置通常与一般的管网修理没有太大的区分，往往会由于缺乏专业的堵漏技术而酿成重大事故的发生。

因此，系统地讨论石油自然气管道带压堵漏技术与应用对策很有必要。

据业内人士介绍，讨论石油自然气管道泄漏技术与堵漏对策的前提是如何将泄漏事故进行科学分类，然后针对每一类泄漏事故讨论相应的堵漏技术和产品。

应依据石油自然气管道泄漏的压力等级、发生位置、泄漏致因、输送介质和温度的不同，来确定相应堵漏产品密封的级别、相应堵漏产品的结构形式、堵漏产品对管线本体的爱护形式和施工方式。

目前我国先后开发了钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术、快速止窃技术、堵焊技术和管线带压修复技术等7项带压堵漏技术，已胜利堵漏3万余例。

钢带拉紧技术。

对于压力等级在1.6MPa以下的泄漏，以前多实行卡箍止漏法。

这种方法的缺点是预制时间长，对现场的应变力量差。

北京管通公司研发的钢带拉紧专利技术中的系列产品复合堵漏器、成型堵漏钢带等，能较好地克服卡箍止漏法的缺陷。

2003年8月13日，大港油田采油三厂小集联合站沉降罐出口管线弯头焊缝泄漏，介质为油气水混合物，压力为1.2MPa，采纳钢带拉紧工艺20分钟胜利带压堵漏。

快速捆扎技术。

堵漏产品可以从结构上分固持和密封两部分，捆扎带是将两部分合为一体的堵漏产品，在捆扎时，随着捆扎带的增厚，能不断产生挤压力，从而达到快速捆扎堵漏的目的。

2004年8月20日，成功油田现河采油厂二矿十一队H106-6站的出口复合管泄漏，介质为油气水混合物，压力为1.2MPa，采纳快速捆扎工艺30分钟胜利带压堵漏。

低压粘补技术即化学粘合技术。

现有的各种胶粘剂均不易直接带压粘补，需要一种导流装置来实现带压粘补，北京管通公司研发的具有自主学问产权的专利产品导流帽解决了这个难题。

2004年9月19日，成功油田现河采油厂一矿29队史100注水站1号罐底部泄漏，介质为污水，压力为0.2MPa，采纳低压粘补工艺30分钟胜利带压堵漏。

燃气不停输技术作业介绍一、燃气不停输技术作业是啥？燃气不停输技术作业啊，就像是在汽车还在跑的时候给它换轮胎一样神奇呢！简单来说，就是在保证燃气一直供应的情况下，对燃气管道或者相关设备进行作业啦。

你想啊，如果燃气突然停了，那咱们煮饭、洗澡啥的都会受影响，就像突然没电了一样不方便。

所以这个技术就特别牛，可以让大家正常使用燃气的时候，维修人员就能在旁边悄悄把问题解决了。

二、燃气不停输技术作业的主要操作这里面有好多操作呢。

比如说带压封堵，这就像是给正在流水的水管打个补丁，但又不让水漏出来。

还有不停输开孔，就像在一个装满东西的箱子上开个洞，还不让里面的东西跑出来。

操作的时候，维修人员得用各种专业的设备，像封堵器啦、开孔机啦。

这些设备就像是他们的魔法棒，靠着这些工具才能顺利完成作业。

三、燃气不停输技术作业的重要性这可太重要啦！要是没有这个技术，每次维修管道就得停气。

停气就意味着很多家庭和企业的正常生活和生产都得停摆。

而且，重新通气的时候还可能会有一些安全隐患。

有了这个技术，就可以避免这些麻烦事儿，既保证了大家的生活便利，也保证了安全呢。

四、燃气不停输技术作业的发展前景随着城市的发展，燃气的使用会越来越广泛。

那这个技术肯定也会越来越重要啦。

以后说不定会有更先进的设备和更简单有效的操作方法呢。

也许以后维修人员只需要按几个按钮，就能轻松完成不停输作业啦。

现在很多燃气公司都在大力推广这个技术，而且也在不断地投入资金去研发和改进。

五、对燃气不停输技术作业的期待我就特别希望这个技术能越来越成熟。

希望设备能更小更轻便，这样维修人员带着就更方便啦。

也希望操作能更简单，让更多的人能够学会这个技术。

这样的话，不管是大城市还是小县城，都能更好地运用这个技术，大家就都能安心地使用燃气啦。