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管道防腐检验批验收记录记录编号：【编号】日期：【日期】施工单位：【施工单位名称】检验单位：【检验单位名称】管道名称：【管道名称】管道材质：【管道材质】检验项目：【检验项目】一、验收原因及目的为保证管道防腐效果，确保管道使用寿命和运行安全，根据工程合同要求，特进行管道防腐检验批验收。
二、验收范围及要求1.验收范围：对【管道名称】的相关防腐工程进行验收。
2.验收要求：符合相关国家标准和技术规范的要求。
三、验收人员1.施工单位代表：【施工单位代表姓名】2.检验单位代表：【检验单位代表姓名】3.其他相关人员：【其他人员姓名】四、验收内容及方法1.外观检验：对管道表面进行目视外观检查，检查是否存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：利用超声波测厚仪对管道外壁进行测厚，测量多个位置并计算平均值。
3.附着力检验：利用划格法、拉伸法或剥离法对防腐层进行附着力测试，测试位置均匀分布。
4.其他检验项目：根据具体要求进行相应的检验。
五、实际验收情况1.外观检验：经目视外观检查，未发现管道表面存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：测量结果如下表所示。
测量位置厚度（mm）【测量位置1】【厚度1】【测量位置2】【厚度2】【测量位置3】【厚度3】【测量位置4】【厚度4】【测量位置5】【厚度5】平均厚度：【平均厚度】3.附着力检验：采用【检验方法】进行测试，测试结果如下表所示。
测试位置附着力（N/cm²）【测试位置1】【附着力1】【测试位置2】【附着力2】【测试位置3】【附着力3】【测试位置4】【附着力4】【测试位置5】【附着力5】6.其他检验项目：根据要求进行相应的检验，结果如下。
【其他检验项目1】：【检验结果1】【其他检验项目2】：【检验结果2】【其他检验项目3】：【检验结果3】六、验收结论经过以上检验项目的检测，根据相关国家标准和技术规范的要求，【施工单位代表姓名】与【检验单位代表姓名】共同达成以下验收结论：1.外观检验：管道外表面未发现划痕、麻点、颗粒等现象。
设备（管道）防腐施工质量检查验收记录表
工程名称：设备（管道）防腐修理工程合同编号：G2015-001施
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
查验时间；查验人员：施工人员：
备注说明：
多层连续贴衬法，与分层间断贴衬法的施工过程基本上相同，除第一层贴衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，此种方法的特点是效率高，施工难大，质量不如分层间断法稳定。
基本过程：
基本处理涂第一遍底浆刮腻子涂第二遍底浆贴衬第一层玻璃布（干燥）连续贴衬玻璃布直至达到要求层数干燥表面修理涂面漆2～3遍自然干燥或者加热处理，达到固化要求。
衬布搭接要求：多层贴衬，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工，搭接宽度以不大于布面幅宽依次1/2、2/3为宜。
管道与设备防腐绝热工程检验批质量验收记录表
说明
DBJ04-226-2003
(Ⅱ) 080002 主控项目：
1.检查数量：按批随机抽查1件。
检查方法：观察检查，检查材料合格证，并做点燃试验。
2.检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
3.检查数量：全数检查
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
4.检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
5.检查数量：全数检查
检查方法：观察检查
一般项目：
1.检查数量：按面积抽查10%，支、吊架抽查10%，不少于5个。
检查方法：观察检查。
2.检查数量：管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查、用钢针刺入保温层、尺量检查。
3.检查数量：按数量抽查10%。
检查方法：观察检查。
4.检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m2。
检查方法：尺量、观察检查。
5.检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5个。
检查方法：观察检查。
6.检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10段。
检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。
7.检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m。
检查方法：尺量、观察检查。
8.检查数量：按数量抽查10%。
检查方法：观察检查。
9.检查数量：按数量抽查10%。
检查方法：观察检查。
管道防腐质量检查记录
概述
本文档旨在记录管道防腐质量检查的过程和结果，以确保管道的防腐工作符合相关要求和标准。
检查日期
- 日期：[填入日期]
检查人员
- 主检人员：[填入主检人员姓名]
- 协助人员：[填入协助人员姓名]
检查内容
- 检查管道防腐涂层的完整性和质量
- 检查管道表面的清洁度
- 检查管道防腐涂层的厚度
检查步骤和结果
1. 检查管道防腐涂层的完整性和质量：
- 观察管道防腐涂层是否有裂纹、脱落或鼓泡现象。
- 结果：[填入检查结果，如：涂层完整，无毛刺或脱落现象]
2. 检查管道表面的清洁度：
- 检查管道表面是否有油污、灰尘等杂物。
- 结果：[填入检查结果，如：表面清洁，无杂物]
3. 检查管道防腐涂层的厚度：
- 使用涂层测厚仪对管道防腐涂层进行测量。
- 结果：[填入检查结果，如：涂层厚度符合标准要求]
检查结论
- 经过本次管道防腐质量检查，整体结果良好，管道防腐工作符合相关要求和标准。
备注
[填入额外的备注信息，如：特殊情况或需要特别关注的问题] 以上为管道防腐质量检查记录，所有信息均属实，可供参考。
G2-12 管道铺设施工检验批质量验收记录表
GB 50268-2008
2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
管道铺设施工质量验收标准（GB 50268-2008）
5.10.9管道铺设应符合下列规定：
主控项目
1 管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；
检查方法：检查施工记录、测量记录。
2 刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；
检查方法：观察，检查技术资料。
3 柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。
4 管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；
检查方法：观察，检查测量记录。
一般项目
5 管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；
检查方法：观察，渗漏水程度检查按本规范附录F第F．0．3 条执行。
6 管道与井室洞口之间无渗漏水；
检查方法：逐井观察，检查施工记录。
7 管道内外防腐层完整，无破损现象；
检查方法：观察，检查施工记录。
8 钢管管道开孔应符合本规范第5．3．11条的规定；
检查方法：逐个观察，检查施工记录。
9 闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；
检查方法：观察检查，检查施工记录。
10 管道铺设的允许偏差应符合表5．10．9的规定。
表5．10．9管道铺设的允许偏差(mm)。
G2-158 钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3 按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。
4 石油沥青涂料：以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面；环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢：以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
钢管管道外防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008）
5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定：
主控项目
1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。
2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5．10．4的规定。
注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格则该组为不合格。
一般项目
3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；
检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。
4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5．4．9条的相关规定；
检查方法：观察；检查施工记录。
5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求；
检查方法：观察；检查施工记录。
5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符
合表5.4.9的规定。
