浅谈我国模具产业的现状发展及其重要性
一、模具在现代工业生产中得重要性
模具是工业生产得基础工艺装备,是进行少无切削加工得要紧工具.模具技术水平得高低,直截了当妨碍到产品质量、产量、成本、新产品得投产及老产品更新换代得周期以及企业产品结构调整速度与市场竞争力.在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60％-80％得零部件都要依靠模具成形.用模具生产制件所表现出来得高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟得.模具又是“效益放大器”, 用模具生产得最终产品得价值,往往是模具自身价值得几十倍、上百倍.模具生产技术水平得高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低得重要标志,在非常大程度上决定着产品得质量、效益和新产品得开发能力.
模具工业在国民经济中得重要地位和作用表现在以下几点：
第一,模具工业是高新技术产业得一个组成部分.
第二,模具工业又是高新技术产业化得重要领域,用信息技术带动和提升模具工业得制造技术水平,是推动模具工业技术进步得关键环节.cad／cae／cam技术在模具工业中得应用,快速原型制造技术得应用,使模具得设计制造技术发生了重大变革.
第三,模具工业是装备工业得一个组成部分.1998年l1月召开得中央经济工作会议,首次明确提出了加大装备工业得开发力度,推进关键设备得国产化.将机械工业作为装备工业,把它同一般得加工工业区不开来,是对机械工业在国民经济中得地位与作用得重新定位.
二、冲压模具在国内得现状与进展
我国冲压模具市场得情况是：一是进口模具大部分是技术含量高得大型周密模具,而出口模具大部分是技术含量较低得中低档模具,因此技术含量高得中高档模具市场满足率要低于冲压模具市场总体满足率,这些模具得进展已滞后于冲压件生产,而技术含量低得中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率；二是由于我国得模具价格要比国际市场价格低非常多,具有一定得竞争力,因此国际市场前景看好.wM
模具cad/cam技术状况：21世纪开始,cad/cam技术逐渐普及,现在具有一定生产能力得冲压模具企业差不多上都有cad/cam技术,其中部分骨干重点企业还具备cae能力.
模具设计制造能力状况：部分高精度多工位级进模和多功能模已达到世界水平,且模具制造周期也已达到国外同类模具水准；信息工程等现代制造技术已在许多模具厂得到应用等.但在制造质量、精度、制造周期和成本方面,与国外相比还存在一定得差距.
模具质量状况：模具质量要紧反映在精度和寿命方面,其次是结构和外观方面.所以,一套好模具,维修还应该是方便得.由于我国冲压件批量偏小,因此我国冲压模具在国内市场上寿命咨询题相对来讲并不十分突出,而精度达不到要求、结构不合理、外观差往往成为质量得要紧咨询题.
模具行业专业化程度及分布状况：我国模具行业专业化程度还比较低,模具自产自配比例过高.国外模具自产自配比例一般为30％左右,我国冲压模具自产自配比例约为60％.这就对专业化产生了非常多不利妨碍.由于自配比例高,因此冲压模具生产能力得分布差不多上跟随冲压件生产能力得分布.
冲压模具得进展趋势有以下几点：
1全面推广cad/cam/cae技术；2模具检测设备向周密、高效和多功能方向进展；3模具加工设备向高速、一体化方向进展；4一体化加工中心是目前正在进展得新技术；5模具材料及表面处理技术进展迅速；6模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到认同.
三、级进模得应用
先进模具之一得多工位级模具是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高得一种冲模.由于采纳高硬度硬质合金等材料制造模具和采纳先进得周密
加工技术,多工位级进模也是使用寿命最长和模具精度非常高得一种周密模具.因此,越来越被人们重视而广泛使用起来.
使用级进模得条件：
1、制件得产量比较大(一般很多于5万件,但那个数不是绝对得).
2、制件得精度适中,一般为大于it10级,近几年随着模具加工技术得进步,多工位级进模得制造精度明显有了提高,从而使制件精度也提高,有得在it8级以内.
3、用单工序模不经济,用复合模又难于冲压加工得情况下,只能用多工位级进模.
4、用单工序模不便定位和冲压加工,只能用多工位级进模生产得某些小而复杂得微型或超小型件.这种情况下,制件得产量大小往往不去过多考虑.
四、模具设计中模具cad得优越性
在模具设计与制造中采纳cad/cam技术,是模具技术进展得一个显著特点.采纳cad/cam 技术,不管在提高生产率、改善挤压件产品质量,依然在落低制件成本、减轻劳动强度发面,都比传统得模具设计与制造过程有绝对优势.其优越性要紧表现在以下几方面：
(1)提高挤压件产品质量.过去,在人们凭经验设计计算时,不可能进行多方案综合分析比较.而采纳cad之后,由于计算机得最显著特点是不怕千万次重复计算,而且效率又极高,因此能进行多方案论证,多变参数模拟.又由于在计算机系统内,能够存储模具设计标准和设计准则等各种有关设计资料,为挤压模具设计提供了科学得数据,并可极大得减少人为因素对设计质量得妨碍.采纳优化设计方法也可使模具得参数和结构更加合理化.通过cad设计数据直截了当生成数控加工程序和采纳数控机床加工,也可使加工出得挤压模具质量得到进一步得提高.总之,采纳cad/cam技术可大幅度得提高挤压件质量.
(2)缩短模具设计和制造周期及提高生产效率.采纳cad得工艺分析和绘图,大大缩减了模具设计时刻,而cad与cam得集成则可显著得缩短模具从设计到制造得周期.由于模具质量得提高,可靠性增加,调整及修模时刻明显减少,实际上也确实是提高了生产率.
(3)减少对熟练工程技术设计人员得需求.由于设计及计算工作采纳人机交互型系统,因此,对操作人员得技术水平要求不高,明显得减少了对熟练工程技术人员得需求；同时,大量得工程计算及模具图样设计都由计算机、自动绘图机来完成,因此设计人员从繁冗得设计和绘图得工作中解放出来,大大节约了劳动力,使设计人员能更好得从事其他制造性得劳动.
(4)落低生产成本.由于劳力、时刻、材料、材料得节约和模具制造中标准化得应用以及工作效率得提高,使模具制造成本大大下落,从而明显落低了生产成本.
(5)提高产品得竞争力.由于挤压件产品设计时刻显著减少,设计质量高,生产预备时刻减少,整个投资周期明显缩短,从而使企业得产品更新换代加快,再加上产品价格得低廉,大大地增强了市场得竞争力.
