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模具行业发展现状及趋势分析一、模具综述模具是工业生产的基础工艺装备，是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。
随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等领域。
在产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
根据模具成型加工工艺，模具主要分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、锻造模具、橡胶模具等。
具体如下：二、模具行业产业链从产业链来看，模具行业的上游主要为模具钢厂商及其代理商、数控机床厂商塑料橡胶加工厂等，其下游主要汽车整车厂商、家电制造厂商、医疗器械厂商等。
目前，我国模具市场份额分布情况主要为：塑料模具市场占比45%、冲压模具市场占比37%、铸造模具市场占比9%、锻压机及橡胶模具市场共计占比9%。
冲压模具在模具制造行业地位不容小觑，特别是冲压模具与汽车行业紧密相关，据相关数据，汽车生产中95%以上的零部件都需要依靠模具成型，一般生产一款普通的轿车大约需要1000至1500套冲压模具。
三、模具行业现状分析2022年，我国工业增长值达401644.3亿元，同比增长7.24%。
2017-2022年，国内工业增加值不断增长，工业市场发展繁茂，持续拉动市场模具产品需求增加。
据统计数据显示，目前，我国模具产品主要应用领域集中于汽车、电子、IT、家电行业。
2022年，国内汽车销售量达2686万辆，同比增长2.25%。
随着模具产品最大应用市场汽车产业逐步恢复、新能源汽车产销情况大幅增长，持续拉动我国模具行业规模扩容。
2021年，我国模具产量为2450.92万套，同比增长5%；行业市场规模为3266.09亿元，同比增长5.73%。
受下游应用领域拓展影响，我国模具行业市场不断发展。
模具行业发展现状及发展趋势概述引言概述：模具行业作为创造业的重要组成部份，对于各个行业的发展起着至关重要的作用。
本文将从五个大点出发，详细阐述模具行业的发展现状及发展趋势。
正文内容：1. 模具行业的发展现状：1.1 市场规模不断扩大随着各行业的快速发展，对模具的需求也不断增加，模具行业市场规模逐年扩大。
特别是汽车、电子、家电等行业的快速发展，对模具的需求量持续增长。
1.2 技术水平不断提升模具行业在技术方面不断创新，不断提升技术水平。
采用先进的CAD/CAM/CAE技术，提高了模具的设计、创造效率和质量。
同时，新材料的应用也为模具的创造提供了更多的选择。
1.3 企业竞争激烈随着模具行业市场规模的扩大，企业之间的竞争也日益激烈。
企业要在激烈的竞争中生存和发展，需要不断提升自身的技术水平和管理水平，提高产品质量和服务水平。
2. 模具行业的发展趋势：2.1 自动化生产趋势明显随着创造业的自动化程度不断提高，模具行业也趋向于自动化生产。
自动化生产可以提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量和一致性。
2.2 绿色环保成为发展方向在全球环保意识的提升下，绿色环保已成为模具行业发展的重要方向。
模具行业要减少对环境的影响，采用环保材料和工艺，提高能源利用效率，推动循环经济发展。
2.3 智能创造助力行业升级智能创造技术的不断发展，为模具行业的升级提供了新的机遇。
通过智能创造技术的应用，可以实现生产过程的数字化、网络化和智能化，提高生产效率和产品质量。
总结：综上所述，模具行业在市场规模扩大、技术水平提升和企业竞争激烈等方面呈现出良好的发展态势。
未来，模具行业将继续朝着自动化生产、绿色环保和智能创造的方向发展。
惟独不断创新和提升自身实力，才干在激烈的竞争中取得更大的发展。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业是制造业的重要组成部分，其发展对整个制造业的发展起着至关重要的作用。
本文将从模具行业的发展现状和未来发展趋势两个方面进行概述。
一、模具行业发展现状
1.1 市场规模不断扩大
模具行业在中国市场的需求量持续增长，市场规模不断扩大。
随着制造业的快速发展，对模具的需求也在不断增加。
1.2 技术水平不断提升
随着科技的进步，模具行业的技术水平不断提升。
从传统手工制作到数控机床加工，再到智能化生产，模具制造技术不断创新，提高了模具的精度和效率。
1.3 行业竞争日益激烈
随着市场规模的扩大和技术水平的提升，模具行业的竞争也日益激烈。
企业需要不断提升自身的技术实力和管理水平，以应对激烈的市场竞争。
二、模具行业发展趋势
2.1 智能化生产成为主流
随着人工智能、大数据等新技术的应用，智能化生产将成为模具行业的主流趋势。
智能化生产可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2.2 绿色环保成为重要课题
随着环境保护意识的增强，绿色环保成为模具行业发展的重要课题。
企业需要倡导绿色生产理念，采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。
2.3 国际合作加强
随着全球化的发展，模具行业需要加强国际合作，共同应对市场竞争和技术挑战。
国际合作可以促进技术交流和资源共享，推动模具行业的全球化发展。
综上所述，模具行业在市场需求不断增长、技术水平不断提升的同时，也面临着日益激烈的市场竞争和环境保护的压力。
未来，模具行业将以智能化生产、绿色环保和国际合作为主要发展趋势，努力实现可持续发展。
模具行业发展现状及发展趋势概述随着创造业的不断发展，模具行业作为创造业的重要支撑产业，也得到了迅猛的发展。
模具是创造业的“工具箱”，在各个创造行业中都占领着重要地位。
本文将从模具行业的发展现状入手，分析模具行业的发展趋势，为读者全面了解模具行业提供参考。
一、模具行业发展现状1.1 市场需求持续增长随着创造业的转型升级，对模具的需求不断增加。
汽车、家电、电子等行业对模具的需求量大幅增长，推动了模具行业的发展。
1.2 技术水平不断提升模具行业不断引入先进的技术和设备，提高了模具的设计创造水平，提升了产品质量和生产效率。
1.3 产业集聚效应显著模具行业逐渐形成为了以珠三角、长三角、京津冀等地为代表的产业集聚区，形成为了完善的产业链和配套服务体系。
二、模具行业发展趋势2.1 智能创造成为发展主流随着人工智能、大数据等技术的不断发展，智能创造已经成为模具行业的发展主流。
智能化生产方式将提高模具行业的生产效率和产品质量。
2.2 绿色环保成为关注焦点随着环保意识的增强，模具行业也在不断推动绿色环保生产。
研发和应用环保材料、节能减排技术将成为模具行业的发展趋势。
2.3 服务化转型加速推进模具行业将更加注重服务化转型，提供全方位的解决方案，从产品设计到售后服务，为客户提供更加个性化的服务。
三、模具行业面临的挑战3.1 人材短缺模具行业对高素质的人材需求大，但人材短缺的问题依然存在。
如何培养和留住高端人材成为模具行业面临的挑战。
3.2 市场竞争激烈模具行业市场竞争激烈，产品同质化严重，企业如何提升核心竞争力成为重要课题。
3.3 原材料价格波动模具行业原材料价格波动较大，对企业的生产成本和盈利能力造成一定影响，如何有效控制原材料成本成为挑战。
四、模具行业发展的机遇4.1 “中国创造2025”政策支持国家“中国创造2025”政策为模具行业提供了政策支持和产业升级方向，为模具行业的发展提供了机遇。
4.2 一带一路倡议带来机遇“一带一路”倡议的推进将为模具行业开辟更广阔的市场空间，促进国际合作和交流。
模具行业发展现状及发展趋势概述引言概述：模具行业作为制造业的重要组成部分，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
本文将就模具行业的发展现状及发展趋势进行概述。
首先，将介绍模具行业的背景和重要性，然后分别从技术创新、市场需求、国际竞争和环保要求四个方面，详细阐述模具行业的发展现状和发展趋势。
一、技术创新1.1 材料技术的创新：随着材料科学的不断发展，新型材料的出现为模具制造带来了新的机遇。
高强度、高耐磨、高导热等特性的材料广泛应用于模具制造，提高了模具的使用寿命和生产效率。
1.2 加工技术的创新：数控加工、激光切割、电火花等新兴加工技术的应用，使得模具的制造更加精准、高效。
同时，模具设计软件的普及也为模具制造提供了更加便捷的工具。
1.3 智能制造的发展：智能制造技术的应用为模具行业带来了新的机遇。
通过引入物联网、人工智能等技术，实现模具生产的自动化和智能化，提高了生产效率和产品质量。
二、市场需求2.1 汽车行业的发展：汽车行业是模具行业的重要用户之一，随着汽车产量的增加和更新换代的需求，模具行业将迎来更大的市场需求。
特别是新能源汽车的快速发展，对模具行业提出了更高的要求。
2.2 电子产品的普及：随着电子产品的普及和更新换代的速度加快，对模具行业的需求也在不断增加。
手机、平板电脑等电子产品的外壳模具、电路板模具等都是模具行业的重要市场。
2.3 包装行业的发展：随着物流和电子商务的快速发展，包装行业对模具行业的需求也在不断增加。
各种包装模具的需求量大，同时对模具的精度和质量要求也更高。
三、国际竞争3.1 技术水平的竞争：模具行业是一个技术密集型行业，各国企业在技术研发和创新上的竞争日益激烈。
为了保持竞争力，模具企业需要加大技术研发投入，提高自身的技术水平和创新能力。
3.2 产品质量的竞争：模具产品的质量直接关系到制造产品的质量，各国企业在产品质量上的竞争也日益激烈。
模具企业需要加强质量管理，提高产品的精度和稳定性，以满足客户的需求。
浅论模具行业设计制造技术现状与趋势1.我国模具业发展现状分析从近几年的发展情况来看，我国模具市场发展前景十分乐观。
我国模具行业“十一五”头3年模具工业产值年均增长率为17.1%，2021年全国模具总产值达450亿元以上，2021年总销售额超600亿元，。
按年均增长率为15%推算，2021年全国模具总产值达约1200亿元，2021年约为3100亿元。
经过10年努力我国模具水平到2021年时将进入亚洲先进水平的行列，再经过10年的努力，2021年时基本达到国际水平，我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。
在模具生产方面，国内已经能够生产精度达2μm的精密多工位级进模；在汽车模具方面，已能制造新轿车的部分覆盖件模具。
许多模具企业十分重视技术发展，增大了用于模具技术进步的投资，现今从事模具技术研究的机构和院校已有30余家，从事模具技术教育培训的院校已超过50家。
但与一些发达国家相比，我国现阶段模具水平仍存在较大的差距。
主要体现在以下几个方面：（1）模具设计体系规范模具设计软件系统开发是当务之急；（2）制造工艺水平国内模具生产厂家工艺条件参差不齐，不少厂家特别是私有企业，由于设备不配套，很多工作依赖手工完成，严重影响精度和质量。
而欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的；（3）调试水平模具属于工艺装备，生产出合格制品才是最终目的。
国内模具的质量、性能检验大多放在用户处，易给用户造成大量的损失和浪费。
而国外大都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短时限达到很好的效果；（4）原材料问题国产模具多采用2Cr13和3Cr13，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料；（5）价格因素对用户而言合理的质量价格比是最优选择，所以进口模具价格比国产模具高8～10倍，仍有其市场空间；（6）配套体系我国模具生产企业往往忽视与其它设备、原料供应商合作，无形中使用户走了许多弯路。
《我国冲压模具技术的现状与发展》篇一一、引言冲压模具作为制造业的重要组成部分，广泛应用于汽车、家电、电子等各个领域。
我国作为世界制造业大国，冲压模具技术的发展水平直接关系到国家工业的竞争力。
本文将详细分析我国冲压模具技术的现状，以及其未来的发展趋势。
二、我国冲压模具技术的现状1. 技术水平不断提高近年来，我国冲压模具技术取得了显著进步。
在模具设计、制造、加工、调试等方面，我国的技术水平已逐步达到国际先进水平。
特别是高速冲压、精密冲压等技术的应用，使我国冲压模具的技术水平得到了质的飞跃。
2. 产业规模不断扩大随着制造业的快速发展，我国冲压模具产业规模不断扩大。
各大企业纷纷加大投入，引进先进设备和技术，提高生产效率和产品质量。
同时，政府也给予了政策支持，推动了冲压模具产业的快速发展。
3. 人才培养与技术创新我国政府和企业高度重视冲压模具技术人才的培养和技术创新。
通过建立各种培训机制和研发中心，培养了一批高素质的技术人才。
同时，企业也加大了技术创新的投入，推动冲压模具技术的不断创新和发展。
三、我国冲压模具技术的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能、物联网等技术的发展，冲压模具技术将更加智能化。
智能模具的设计、制造、调试和管理将成为未来发展的趋势。
通过引入智能化技术，提高模具的生产效率和产品质量，降低生产成本。
2. 精密化发展随着产品精度的不断提高，对冲压模具的精度要求也越来越高。
未来，冲压模具将更加注重精密化发展，通过提高模具的加工精度和稳定性，满足产品的高精度要求。
3. 环保化发展随着环保意识的不断提高，冲压模具技术将更加注重环保化发展。
通过采用环保材料、优化生产工艺等措施，降低生产过程中的能耗和污染，实现绿色制造。
4. 国际化发展随着全球化的加速，我国冲压模具技术将更加国际化。
通过加强国际合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提高我国冲压模具技术的国际竞争力。
同时，也将推动我国冲压模具产品走向国际市场。
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为制造业的重要组成部分，对于各个行业的发展起着至关重要的作用。
本文将对模具行业的发展现状及发展趋势进行概述，以期提供有关模具行业的详细信息和参考。
二、模具行业发展现状1. 行业概况模具行业是制造业中的重要环节，为各个行业的产品生产提供了必要的工具。
目前，全球模具行业市场规模逐年增长，预计到2025年将达到X万亿美元。
中国作为全球最大的模具生产和消费国，其模具行业规模持续扩大，市场需求稳定增长。
2. 市场需求随着制造业的发展，模具行业的市场需求也呈现出多样化和个性化的趋势。
汽车、电子、航空航天、医疗器械等行业对模具的需求持续增长，特别是高精度、高质量的模具产品需求不断增加。
3. 技术水平模具行业的发展离不开先进的技术支持。
目前，模具制造技术已经实现了从传统手工制作向数字化、自动化生产的转变。
CAD/CAM技术的应用使得模具设计和制造更加精确和高效。
4. 企业竞争力模具行业的竞争日益激烈，企业的竞争力成为行业发展的重要因素。
一方面，技术创新和产品质量是企业提升竞争力的关键。
另一方面，企业的管理水平和市场营销能力也对竞争力有着重要影响。
三、模具行业发展趋势1. 自动化生产随着人工智能和机器人技术的不断发展，模具行业将趋向于自动化生产。
自动化生产可以提高生产效率、降低成本，并减少人为因素对产品质量的影响。
2. 精密化制造随着各行业对产品精度要求的提高，模具行业也需要向精密化制造方向发展。
高精度的模具产品能够满足市场对高品质产品的需求，并提升企业的竞争力。
3. 绿色环保环保意识的提升使得绿色环保成为模具行业发展的重要趋势。
在模具制造过程中，减少能源消耗、减少废弃物排放、提高资源利用率等都是行业发展的关键方向。
4. 跨行业合作模具行业与各个行业有着密切的联系，跨行业合作将成为未来发展的重要趋势。
通过与其他行业的合作，模具行业可以更好地了解市场需求，提供定制化的模具产品。
模具的发展及现状06机械设计制造及其自动化（1）班金小龙摘要：本文阐述了注塑模具的特点，介绍了国内外注塑模具的研究现状，探讨了注塑模具今后的主要发展方向。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
关键词：注塑模具模具发展研究现状发展方向模具的起源模具起源于何时，现已无从考证。
在距今二百多万年前的石器时代，要说人类就已经知道制造模具，那有些不切实。
因为那时的人类主要以生存为主，没时间和精力支思考生存以外的事。
石器时代是一个以石制器械为主的时代，当然人们也使用木、竹、骨做器件从事生产活动。
早期的石器制作主要以打制为主。
在石器时代晚期，人们又加上了研磨的工序。
这是一个巨大飞跃，它使打制的石器更尖锐、锋利、并具有一定的美感。
考古发现，当时人类所使用的较简单的石制工具有砍砸器、刮削器、尖状器、球状器各镞形器等；复杂的有石斧、石刀、石矛、石铲、石锛、石凿、石镰和石磨等。
进一步的挖掘表明，当时的人类已开始使用了一定数量的石质装饰品。
在远古，一项更富有创意的技术是石头的钻孔技术。
一件成熟的石器，需要经过选料、切割、打制、磨光等一系列工序，有的还要进行钻孔或雕刻这样一些艰难工序。
就钻孔而言，没有一定的发明技巧是不可能的。
在远古，由于没有金属工具人们只能使用木棒、竹棒或石制的钻头来从事这项艰难技艺。
在制作过程中，在钻头上蘸上湿的沙子是一个重要工序。
因为它会加大摩擦力，起到润滑作用，这样就能提高工作效率。
在石器时代，最富创意的发明应该是弓箭。
不过这些与我们所说的模具没有直接线的关系。
这里提到它，主要是想指出早期的人类不具备一定的制造能力，那要追溯模具的远古起源就没有意义。
石器时代没有出现真正意义上的模具，一种制造意义上的模具，其原因，有些人认为主要是由于生产力低下的缘故。
这种解释有点模糊和笼统。
根本的原因应该是那时和人们根本没有意识到有必要制造或使用模具，在人们的意识当中没有哪怕是最初的模具概念[1]。
模具真正的起源应该是在铜器时代。
铜器时代距今约5000-7000年左右，是一个主要以铜为生产原料和制作工具原料的社会发展期。
考古发现，在中国，距今约5000-6000年以前以西北地区为主的北方地区出现了一些以铜为原料的小型合金制品。
不过这只是一个开始。
远不是成熟期。
据记载，最早进入青铜器时代的国家是古巴比仑国。
距今5000年前，古巴比仑国就创造了大量的青铜雕像，其中的“大胡子”国王雕像、青铜女神立像和祭师铜像更是人间精品。
当时最有名的雕像是出土于海法吉遗址的高达176厘米的裸体带冠祭师立人像。
这被誉为早期青铜文明的最高成就。
中国青铜文明的鼎盛期出现在商代盘庚迁殷至春秋战国时期。
著名的司母戊大方鼎与四羊方尊就是这时的作品。
1986年8月23日在成都平原上发现的距今5000-3000年高达260。
8厘米的青铜大立人也是这时期的杰出作品。
这些事实表明早在5000-7000年前，人类就开始使用了模具，因为不使用模具，要制造象青铜大立人、裸体带冠祭师立人像以及司母戊大方鼎这样的大型青铜作品是无法想象的。
青铜主要是铜、锡的合金，其间也含有少量的铅、锌等。
一件铜器的制作，如果要全面考察，大致可以包括这样一些程序即采矿、冶炼、合金配制、制范、浇铸与后期处理等。
其中的制范其实是模具制作。
在古代，曾先后出现了这样一些模具制制作方式即泥范、石范、陶范、铜范以及铁范、熔模等。
在我国、泥范、铁范、熔模被称为先秦“三绝”。
[1]泥范因为易损坏，古代世界使用较少，但在我国却大量使用，是先秦时期铜器铸造的基本范型，并一直沿用到近代的砂型之前。
铁范出现较晚，但因其地质坚硬、难以损坏，而成为大量重复铸造的首选范型。
熔模铸造是一项更为先进的铸造技术。
具体用作塑模的材料较多，古代中国最先创造的是蜡制成的模具、称为“失蜡法”铸造[2]。
泥范铸造法大体要经过制模、塑出花纹、翻制泥范、经高温焙烧、浇注金属液体以及加工修整等工艺过程。
泥范需要有很高的清晰度和准确度，这样制作出来的成品才美观漂亮、线条错落有致。
范泥又分单合范、双合范、三合范等。
造型简单的就用单合范或双合范制作，比如刀、戈等器件；复杂的就用三合范或三块以上的多合范制成，比如鼎、壶等日常用品。
著名的司母戊大方鼎就是这样制成的。
它的鼎身是由8块外范构成，鼎底是由3块外范组成，鼎耳、鼎足中空，鼎耳是事先铸好，然后再铸在鼎身上面形成。
但是，泥范铸造法不适宜铸造器形和雕镂复杂的器物，进而人们又发明了“失蜡法”，又称“熔模法”。
这是冶铸史上的一项重大发明。
其具体工艺是：先用蜡、松香、油脂等配制成蜡料，后根据需要制成不同形状、纹饰的蜡模，再以马粪泥或低浆泥挂涂成型，阴干后加热把蜡化去，形成铸形空腔，再浇铸成器。
这种方法可用整模，无需分块，铸出的成品可达很高的精度。
用失蜡法铸造青铜器，从出土的实物看，可追溯至战国早期。
湖北随县曾候乙墓出土的尊和尊盘就是用失蜡法铸造的。
其颈部透空附饰，表层有蟠虺（虺音hui，毒蛇）和蟠螭纹内外两层纹饰，各中间铜梗分层联结，剔透镂空，易失蜡法铸造技术的杰作。
泥范铸造法和失蜡铸造技术是古代世界先进的模具制造技术，但是真正的模具起源仍然被湮没在历史的长河中，人们没有办法知道真正的模具造型到底起源于何时。
因为一个简单的造型，一片小小的树叶都有可能成为模具的最初起源。
没有办法怀疑远古时代的人们所使用的任何一件粗陋简单的器件不可以成为一件模具。
使用模具真正的意义就在于复制同一形状的物体，而这也是人们没有办法知道它的真正起源的原因之一。
我国考古发现。
早在2000多年前。
我国已有冲压模具被用于制造铜器。
证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。
1953年。
长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间。
该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。
我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。
在走过了温长的发展道路之后。
目前我国已形成了300多亿元(未包括港。
澳。
台的统计数字。
下同。
)各类冲压模具的生产能力[2]。
1. 模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。
由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精神模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。
由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。
上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。
20世纪90年代以来。
国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术[3]。
国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂。
由华中理工大学作为技术依托单位。
开发的汽车车身与覆盖模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。
在此期间。
一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统。
并在模具设计制造中实际应用。
取得了显著效益。
1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。
21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及。
现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。
其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。
模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期。
降低生产成本。
提高产品质量。
已成为人们的共识。
在[八五"。
九五[期间。
已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术。
数控加工的使用率也越来越高。
并陆续引进了相当数量CAD/CAM系统。
如美国EDS的UG。
美国Parametric Technology公司 Pro/Engineer。
美国CV公司的CADSS。
英国DELCAM公司的DOCT5。
日本HZS公司的CRADE及space-E。
以色列公司的Cimatron 还引进了AutoCAD CATIA 等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。
国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术/DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD。
多数企业已经向三维过渡。
总图生产逐步代替零件图生产。
且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域[3]。
在冲压成型CAE软件方面。
除了引进的软件外。
华中科技术大学。
吉林大学。
湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件。
并已在生实践中得到成功应用。
产生了良好的效益。
快速原型(RP)传统的快速经济模具相结合。
快速制造大型汽车覆盖件模具。
解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具。
模具精度低。
制件精度低。
样样制作难等问题。
实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造。
它标志着RPM应用于汽车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。
围绕着汽车车身试制。
大型覆盖件模具的快速制造。
近年来也涌现出一些新的快速成型方法。
例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。
它们都表现出了降低成本。
提高效率等优点[3]。
2．模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下。
经过几十年努力。
现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平。
包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此。
我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面。
无论在设计还是加工工艺和能力方面。
都有较大差距。
轿车覆盖件模具。
具有设计和制造难度大。
质量和精度要求高的特点。
可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平。
模具结构周期等方面。
与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具。
是我国重点发展的精密模具品种。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具。
已基本达到国际水平。
但总体上和国外多工位级进模相比。
在制造精度。
使用寿命。
模具结构和功能上。
仍存在一定差距。
汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美。
高精度。
高效益加工设备的使用越来越广泛。
高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。
NC。
DNC技术的应用越来越成熟。
可以进行倾角加工超精加工。
这些都提高了模具面加工精度。
提高了模具的质量。
缩短了模具的制造周期。
模具表面强化技术也得到广泛应用。
工艺成熟。
无污染。
成本适中的离子渗氮技术越来越被认可。
碳化物被覆处理(TD处理)及许多镀(涂)层技术在冲压模具上的应用日益增多。
