2008我国模具工业的现状及发展趋势

模具行业发展现状及发展趋势概述模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。

随着现代化工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展中将发挥越来越重要的作用。

本文简述了我国模具制造业发展历史，阐述了目前模具制造业发展现状以及面临的机遇和挑战。

最后本文对该行业未来的趋势进行了简要概述。

标签：模具；制造；机械；工业模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。

模具作为现代工业的基础，是衡量一个国家制造业水平的重要标志，在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠之为“金属加工业的帝王”。

随着现代化工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展中将发挥越来越重要的作用。

1 我国模具制造业发展历史我国现代模具工业自上世纪70年代末开始起步，经过30多年的发展，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的的设计制造技术和自主创新相结合的方式，我国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系，模具工业规模和技术水平已经有了极大发展。

2 我国模具制造业发展现状模具行业的产品属于生产过程中的中间产品，其需求依赖于下游各行业的发展需求，因此，世界经济的发展对模具行业的发展有着重要的作用。

从2003年起世界模具业一直处于稳步上升态势，到2014年市场规模为1025亿美元，2015年为1070亿美元。

预计到2016年将在1200亿美元左右。

近年来，随着汽车、消费电子、家用电器等行业的快速发展，我国模具制造规模日渐增大。

浅谈我国模具发展现状及趋势摘要：改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

本文阐述了我国模具发展的现状以及发展的趋势。

关键字：模具发展、精密度、标准化正文：一、我国模具技术的现状历经半个多世纪，我国的模具工业水平有了飞跃的发展，高效、复杂、大型、精密、长寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，模具水平有了较大提高。

体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。

塑料模已能生产34"、48"大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。

塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。

压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。

模具加工机床品种增多，水平明显提高。

快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。

模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。

模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。

正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。

虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。

由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。

二、我国模具技术的发展趋势为了能够尽快与国际接轨，近年来，许多模具企业加大用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业的重要动力。

模具技术的发展正在为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。

达到这一要求急需发展如下几项：1、在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。

关于我国模具发展现状与发展趋势综述摘要：本文结合相关文献主要对我国模具技术发展现状及未来发展趋势进行了综述和探讨。

强调了模具技术的重要性。

关键词：模具技术；发展趋势；综述；Review of Status and Development Trend in Die and Mold Technology of our countryAbstract:With the related articles, this paper reviews and discusses the status of the die and mold technology and future trends. On the same time, thispaper stresses the importance of the mold technologyKeywords: Die and mold technology；Development trend；Review1.引言模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础。

模具能够在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

在现代机械制造业中，模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一，直接影响着国民经济中许多部门的发展。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，绝大部分零部件都要依靠模具成形。

模具是工业生产的基础工艺装备。

用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

现代模具正向高精度，长寿命，高生产率，结构复杂的方向发展。

在这种情况下应运而生CAD／CAE／CAM技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

同传统的模具设计相比，CAD／CAE／CAM技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。

2008年全球模具市场研究与发展预测《2008年全球模具市场研究与发展预测》国际模具巨头芬兰贝尔罗斯公司投资建设的深圳模具制造厂不久前正式投入使用，该厂完全按照欧美标准建造，首期投入6000万元人民币，主要为电信、保健、电子和汽车等行业提供高端模具产品，同时具备测试及验证能力。

洋模具巨头加速进军中国市场的新一轮战役已经发动，本土模具工业因“先天不足”而危机凸显。

在与洋模具的“近身竞争”中，本土模具工业亟须加快技术品牌升级。

有关部门统计资料显示，去年以来发达国家的模具企业向我国转移呈加速趋势。

去年5月，日本排名第一的汽车模具制造商富士工业技术株式会社与三井物产株式会社共同组建的三井富士汽车模具有限公司在山东烟台正式签约落户；美国科尔亚洲公司与我国东风汽车模具公司合资建立“武汉东风科尔模具标准件有限公司”，科尔亚洲公司占63％股份。

去年7月，日本从事模具生产的AB公司首次与我国台湾地区个人电脑外围设备厂商赴上海建厂，生产鼠标及移动电话模具产品。

欧盟、韩国、新加坡的模具企业也密集组团来我国考察，寻求进驻区域和合作伙伴。

“模具制造是一切制造之首，被誉为‘工业之母’。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60％至80％的零部件都要依靠模具成形。

”中国社会科学院工业经济研究所王钦博士接受记者专访时分析说，目前世界制造业生产基地加速向我国转移，我国制造业又正迈入向高端升级发展阶段，对优质精密的模具需求将不断上升。

发达国家模具巨头继上世纪90年代中期外资模具进入中国之后再掀投资热潮，目的正是为了抢占先机，将使我国本土模具工业面临国外先进技术和高品质制品的“近身挑战”，国内生产空间将受到挤压。

本报告根据国家统计局、海关总署、国家发展和改革委员会、中国航空航天工具协会、中国橡胶工业协会、中国汽车工业协会、中国机电一体化技术协会、中国模具工业协会、中国产业研究院等机构的统计数据和最新的媒体资料，对全球模具制造业进行详尽的分析。

2008-200920082009中国模具市场深度调研报告进出口篇简版一、2008年我国模具行业进出口数据分析少2.39%。

出口总额为19.22亿美元，比2007年增长36.02%。

出口继续保持强劲的上升趋势，逆差进一步下降，总的情况良好。

2008年上半年中国模具进出口逆差为3.52亿美元，同比减少32.95%，再次实现逆差缩减。

年上半年中国模具进出总量达亿美元较其中出总2008年上半年，中国模具进出口总量达15.42亿美元，较2007年同比增长4.83%。

其中，出口总受国际金融危机的影响，2008年下半年进口模具8.89亿美元，只占全年进口量的44.36%，这与以往下半年进口额多于上半年的情况形成明显反差，表明2008年下半年国内模具需求量因国际金融危机影响而有所下降。

在出口方面，上半年同比增长45.88%，下半年则相比上半年有较大幅度回落，同比增长仅为28.85%。

这与2007年及往年一般是下半年同比增长比上半年高的情况也形成了明显反差。

表1 2006-2008年我国模具外贸情况表提高。

2008年模具进出口比例为1.04：1，与上年1.45：1的比例相比可以看出，模具进出口结构在进一步改善。

二、模具行业进出口产品结构及货源地分析●按模具种类分，塑料橡胶模具进出口继续稳居首位，在进/出口总额中的占比分别是51.89%和69.21%。

其次是冲压模具，其在进/出口总额中的占比分别为40.69%和23.06%。

按进口货源地分，主要来自日本、韩国和我国台湾，分别占总量的38.58%、20%、13.29%，金额依次为其次是德国、美国、加拿大、意大利、法国、香港和新加坡。

●按出口目的地分，我国出口模具的市场主要是我国香港特别行政区，日本，美国，分别占总量的20.81%、9.57%、9.26%，出口量依次为4.00亿美元、1.84亿美元、1.78亿美元。

接下来分别为德国，印度，我国台湾、法国、西班牙、巴西和意大利。

模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业是制造业的重要组成部分，主要从事各种金属、非金属制品的模具设计、制造和销售。

随着现代工业的发展，模具行业在汽车、电子、家电、航空航天等多个领域都起到至关重要的作用。

目前，模具行业的发展现状主要表现在以下几个方面：
1.技术水平不断提升：随着科技进步和自动化技术的广泛应用，模具行业的技术水平得到了大幅提升，生产效率和产品质量有了显著的提高。

2.市场需求激增：随着国内外工业化进程的加速推进，模具行
业的市场需求持续扩大。

特别是汽车、电子、家电等行业的快速发展，对模具的需求量不断增加。

3.企业规模不断扩大：大型模具企业规模庞大，技术力量强大，市场份额稳步增长。

而小型模具企业由于技术水平相对较低，面临市场竞争压力，发展较为困难。

未来，模具行业的发展趋势有以下几个方面：
1.高精密、高品质：随着产品质量和要求的不断提高，模具行
业将向高精密、高品质发展。

需要大量投入研发和技术创新，以满足市场的需求。

2.智能化、自动化：随着智能制造的普及和推广，模具行业也
将朝着智能化、自动化的方向发展，提高生产效率，降低成本。

3.加强合作、提高竞争力：模具行业的竞争压力不断增加，企
业需加强内部管理，提高供应链一体化，加强合作，提高竞争力。

4.环保节能：在全球环境保护意识不断提高的背景下，模具行
业也需要加大环保节能力度，推广使用环保材料和生产工艺，减少资源浪费和环境污染。

总之，随着各个行业的发展，模具行业作为基础性行业将继续保持稳定增长，需要不断提升技术水平，加大创新力度，以适应市场需求的变化。

论中国模具发展史及其前景分析!(摘要：重点论述了我国及国际模具行业发展的历史过程、现状及前景，分析了现代模具技术的发展趋势，针对模具工业在国民经济建设中的地位，提出了我国模具工业应大力提高创新开发能力的要点。

关键字：模具历史、模具发展现状、模具行业、发展趋势、前景、创新开发能力)…一、前言据考古发现,我国在2000年前就已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。

1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间。

目前我国已形成了300多亿元各类冲压模具的生产能力，随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类工、模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，困此势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更高的要求。

中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格、标准化、系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。

二、回观我国模具的发展历程1、五十、七十年代（空白阶段）在这三十年中，由于我国推行计划经济的模式和产业结构上依照前苏联的生产方式，模具制造纯属依附于企业的一个配件加工车间。

再则由于工业发展的缓慢和经济封闭，以及人民的生活水平处于很低的消费水平等诸多因素，抑制了模具制造的产业化、社会化和商品化。

由此而带来了模具制造业对其所采用的材料要求不高甚至没有要求，供需关系处于有什么用什么的不合理的混乱状态。

2、八十年代（发展阶段）随着改革开放和国民经济的增长，很大程度上推动了模具制造业的发展。

模具制造业已走出企业禁锢的状态，十年中，我国的仿制国外新钢种的同时，还在高校、科研院所和各钢厂的配合下，自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。

不仅改善了加工性能，而且还大大提高了模具的使用寿命。

仿制D2钢代替Cr12MoV制造冲压模，用P20钢代替45号钢制造塑料模型芯、型腔，使模具的光洁度和寿命都有了较大的提高。

模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为制造业的重要组成部分，对于促进工业发展和提高产品质量具有重要意义。

本文将对模具行业的发展现状及未来发展趋势进行概述，以期为相关从业人员和企业提供参考和借鉴。

二、模具行业发展现状1.市场规模根据统计数据显示，近年来，模具行业市场规模不断扩大，年均增长率超过10%。

尤其是汽车、电子、家电等行业的快速发展，对模具行业提出了更高的要求，推动了模具行业的增长。

2.技术水平模具行业在技术水平方面取得了长足的进步。

先进的CAD/CAM/CAE技术的应用，使得模具设计和制造更加精确和高效。

同时，新材料的应用和加工工艺的改进，也使得模具的使用寿命得到了显著提高。

3.企业竞争力模具行业的竞争日益激烈，企业之间的竞争主要体现在技术水平、产品质量和交货周期等方面。

一些具备自主创新能力和高品质产品的企业在市场中占据了一定的份额，但也有一些企业由于技术和管理水平的滞后，面临着较大的竞争压力。

三、模具行业发展趋势1.智能化制造随着工业4.0的推进，模具行业也在向智能化制造方向发展。

通过引入人工智能、大数据分析等技术，实现模具生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。

2.绿色环保环保意识的提高使得模具行业在材料选择和生产过程中更加注重环保。

绿色材料的应用和节能减排技术的推广，将成为模具行业未来发展的重要方向。

3.定制化需求随着消费升级和个性化需求的增加，定制化模具的需求也在不断增长。

模具企业需要根据客户的个性化需求，提供定制化的设计和制造服务，以满足市场的需求。

4.国际合作与竞争随着全球化的进程，模具行业的国际合作与竞争也日益激烈。

模具企业需要积极参与国际合作，开拓海外市场，同时也要面对来自国外的竞争，提升自身的竞争力。

四、结论模具行业作为制造业的重要支撑，具有广阔的发展前景。

通过不断提升技术水平、加强创新能力，模具企业可以在市场竞争中占据一席之地。

同时，随着智能化制造、绿色环保和定制化需求的兴起，模具行业也将迎来更多的机遇和挑战。

模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为创造业的重要组成部份，对于各个行业的发展起到了至关重要的作用。

本文将对模具行业的发展现状进行概述，并预测未来的发展趋势。

二、模具行业发展现状1.市场规模扩大随着创造业的快速发展，模具行业的市场规模不断扩大。

各个行业对模具的需求不断增加，特殊是汽车、电子、航空航天等高端创造业的快速发展，为模具行业提供了巨大的市场空间。

2.技术创新不断推进模具行业在技术创新方面取得了显著发展。

数字化设计、智能创造等先进技术的应用，提高了模具的设计和创造效率，降低了生产成本，提高了产品质量，增强了模具行业的竞争力。

3.产业集聚效应显著模具行业呈现出明显的产业集聚效应。

各地纷纷打造模具产业园区，促进了模具企业之间的合作和交流，形成为了产业链的完整，提高了模具行业的整体竞争力。

4.国际竞争加剧随着全球化的进程不断加深，模具行业面临着来自国内外的激烈竞争。

国外模具企业的技术和管理水平相对较高，对国内模具行业构成为了一定的竞争压力，同时也带来了合作和学习的机会。

三、模具行业发展趋势1.高端模具市场持续增长随着高端创造业的快速发展，对高精度、高性能模具的需求不断增加。

高端模具市场将成为模具行业的重要增长点，企业应加大研发投入，提高技术水平，满足市场需求。

2.智能创造助推行业发展智能创造是未来模具行业发展的重要方向。

通过引入人工智能、大数据、云计算等技术，实现模具创造的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。

3.绿色环保成为行业关注焦点随着环保意识的增强，绿色环保已成为各个行业的重要发展方向。

模具行业应加强对环境友好材料的研发和应用，推动模具创造过程中的节能减排，提高资源利用效率，实现可持续发展。

4.国际合作助推行业发展面对国际竞争的挑战，模具行业需要加强国际合作，借鉴国外先进技术和管理经验，提高自身的竞争力。

同时，积极参预国际标准的制定和国际市场的开辟，拓展海外市场，实现更广泛的发展。

我国塑料模具工业的现状及发展趋势
中国是世界上最大的塑料模具生产国之一，塑料模具工业在国民经济中占据着重要的位置。

目前，我国塑料模具工业的现状和发展趋势主要有以下几个方面：
1. 市场规模不断扩大：随着我国经济的快速发展和工业化进程的推进，各个行业对塑料模具的需求不断增加，尤其是汽车、家电、电子电器、建筑等领域对高精度、高质量的塑料模具需求量大。

市场规模不断扩大，塑料模具行业呈现出良好的发展前景。

2. 技术水平提升：我国的塑料模具制造技术逐渐追赶和超越国际先进水平，已经具备了一定的研发和创新能力。

在高速车、超高车等高端模具领域，我国模具技术已经达到国际先进水平。

3. 产业集聚效应明显：我国塑料模具业产业集聚效应明显，主要分布在广东、浙江、江苏等地。

这些地区拥有多个塑料模具企业，形成了完善的产业链条和供应链，提高了整个行业的竞争力。

4. 环保和可持续发展：随着社会对环境保护意识的提高，我国对塑料模具的环保要求也越来越高。

未来的发展趋势是开发和应用更加环保、可持续的材料和制造工艺，降低对环境的影响，并提升产品的质量和性能。

5. 自主研发和创新能力增强：我国塑料模具工业正在加大自主研发和创新的力度，提高自主知识产权的比重。

通过技术创新
和研发，推动行业的升级和转型，提高产品的竞争力。

总而言之，我国塑料模具工业在市场规模、技术水平、产业集聚效应、环保和可持续发展以及自主研发和创新能力等方面都取得了较大的发展。

随着社会经济的不断发展和需求的不断增加，我国塑料模具工业将继续保持良好的发展势头。

我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题随着我国国民经济的快速发展，带给模具制造行业前所未有的机遇，也让我们的行业面临了新的挑战，如产生了模具制造业自主知识产权的缺少、高新技术的应用、材料能源消耗高、人才奇缺等一系列亟待解决的问题。

北京模具协会在调研的基础上参照了中国模具协会提出的“十一五”期间发展规划，针对模具行业的特点，发展现状，提出了《我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题》供行业此后开展工作时参考，希望引起交流，共同促进模具行业的发展。

在此基础上，我们还将聘请专家阐述对行业发展的观点，并组织刊登和连载新技术、新装备的应用文章等。

一、我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题1.模具工业在国民经济中的地位与作用：模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达成的(四高二低)高精度，高复杂限度，高一致性，高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。

模具品种繁多，共有10大类，涉及冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压等，用于制造业中几乎所有产品的生产，可见模具的服务范围已涉及国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。

随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。

新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的规定也越来越高了。

据调查记录资料，人们常见的工业产品有60％—90％的零件需要用模具成形，列举如下：可见模具关系到各行各业各种产品，可以说在机械、电子、轻工、通讯、交通、军工，建材等部门假如没有模具就很难生产和开发产品。

模具精度低，则产品质量差，模具寿命低，则产品成本高。

现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术已成为互相依托的关系，一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另一方面模具自身又大量采用高新技术，因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。

模具工业的发展现状及趋势模具工业是指制造模具的行业，模具是工业生产中用来制造产品的重要工具。

模具工业在现代制造业中具有举足轻重的地位，对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率都起到了重要作用。

因此，模具工业的发展现状及趋势备受关注。

一、发展现状1.需求量大：随着工业化进程的加快，制造业对模具需求量大增。

尤其是汽车、电子、航空航天等行业对模具需求量特别大。

2.技术水平提高：模具工业技术水平不断提高，先进的CAD/CAM/CAE技术、数控加工技术、快速成型技术等的应用，使得模具制造质量得以提高，生产效率得以提高。

3.发展迅速：近年来，模具工业发展迅猛，模具制造企业的数量急剧增加，技术力量也得到了提升。

其中，以中国为代表的发展中国家在模具工业领域的发展特别迅速。

4.国际竞争激烈：模具工业是国际竞争激烈的行业，发达国家和新兴国家都在进行模具工业的发展，竞争压力较大。

二、发展趋势1.自动化生产：随着科技的发展，自动化生产已成为模具工业的发展方向。

自动化生产可以提高生产效率，降低劳动成本，提高产品质量和一致性。

2.智能化制造：模具工业正朝着智能化制造方向发展。

智能化制造将通过应用物联网、人工智能等技术，实现模具生产过程的智能化、数字化、网络化。

这将提高模具设计和制造的效率，减少开发周期，降低成本。

智能化制造还将实现模具生产与云计算、大数据、虚拟仿真等技术的深度融合，打造数字化的模具工业。

3.绿色制造：绿色制造是未来模具工业发展的重要方向。

通过节能、环保、循环利用等措施，减少对环境的污染，提高资源的利用效率。

绿色制造将成为模具工业企业提升自身综合竞争力的重要途径。

4.优化服务：模具工业将越来越注重产品的售后服务和技术支持。

提供更有价值的解决方案、更全面的培训和服务，将成为模具企业增强竞争力的重要手段。

5.加强人才培养：随着技术的不断创新，模具工业对高技能人才的需求不断增加。

模具工业将加大对人才培养的力度，通过与高校合作、设立专业学院、引进外籍人才等方式，加强人才的培养和引进。

我国模具工业的现状及发展趋势绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。

在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。

例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。

对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。

以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。

模具影响着制品的质量。

首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。

其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。

在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。

另外模具对制品的成本也有影响。

当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。

现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。

[二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。

从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。

（2）高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。

高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。

70 模具工业 2009年第35卷第7期2000~2008年模具行业生产情况分析1模具行业生命周期阶段分析20世纪90年代以来,我国就开始重视模具行业的发展。

政府提出要支持模具行业的发展,以带动制造业的蓬勃发展。

随着世界制造业转移趋势的继续,中国世界制造中心地位越来越稳固,制造业的规模越来越大、层次越来越高,从业人员素质大幅提高,国内投资环境越来越好,各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工基地。

与此相对应的是中国模具行业刚刚进入青春期,仍然处在成长期,10年之内根本看不到饱和的迹象。

图1所示为2000~2008年11月生命周期中2个自变量的变化趋势。

图12000~2008年11月生命周期中2个自变量的变化趋势2模具行业市场规模变化分析图2所示为2000~2008年11月模具制造行业销售规模变化状况。

模具制造市场销售规模不断扩大,2007年销售产值达到798.68亿元。

2008年前11个月,销售产值超过880亿元,实现新的突破。

2001~2008年模具制造行业的销售收入、企业数、总资产均出现上涨趋势。

2005年收入增长率、资产增长率、企业数量增长率均增长显著,为近年来增长幅度最大。

2006年收入增长率、资产增长率显著下滑。

到2007年,销售收入增长率达到46.55%,比2006年增加14.62个百分点;资产增长率为39.63%,比2006年增加7.9个百分点;企业数量增长率为34.47%,比2006年上涨22.45个百分点。

2008年增长幅度显著下滑。

图3所示为2001~2008年11月模具制造行业发展能力分析。

总体来看,模具制造行业利润、产值在近7年内呈现波动前进的状态。

利润增长率指标相对特殊,图22000~2008年11月模具制造行业销售规模变化情况图32001~2008年11月模具制造行业发展能力分析波动幅度较大,2001年呈现负增长,为-23.09%, 2002年和2003年大幅上升,2003年增长幅度达111.41%,2003年后利润增长趋缓,预计2008年可能出现利润负增长。

浅谈模具工业现状及发展趋势【摘要】：模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

文章阐述了了我国模具工业的现状，并且在分析市场对模具制造“交货期短”、”精度高”、”质量好”、”价格低” 等要求的基础上，提出模具工业的发展趋势。

【关键词】：模具; 现状; 发展引言模具是工业生产的基础工艺装备。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。

用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，是真正的”效益放大器”。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

一、我国模具工业现状由于历史原因形成的封闭式、”大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位。

模具自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。

改革开放以来，我国(除港台地区外，下同)的模具工业获得了飞速的发展，设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了很大的提高。

据2007年5月召开”2007中国国际模具展情况通报会”透露，目前，我国模具生产总量已跃居世界第三，排在日本和美国之后。

2006年，我国模具销售额720亿元，直接带动实现工业产值 2.4万亿元。

据海关的统计，2006年，我国共进口模具20.47亿美元，出口模具10.41亿美元，外贸逆差为10.06亿美元。

这组数字与2005年相比，进口下降2100万美元，降幅为1％；出口增加3.03亿美元，增幅高达41％；外贸逆差减少3.24亿美元，降幅为24.4％。

通过上述数字的对比，我们可以得出这样的结论：2006年，我国模具工业特别是对外贸易的发展向前跨了一大步。

然而，我们也必须看到我国的模具行业存在问题。

虽然我国的模具行业已经进入快速发展阶段，但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面与国际水平相比尚有较大差距。