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1铝的基本特性与应用范围铝是元素周期表中第三周期主族元素，原子序数为13，原子量为26.9815。
铝具有一系列比其他有色金属、钢铁、塑料和木材等更优良的特性，如密度小，仅为2.7 g / cm3，约为铜或钢的1/3；良好的耐蚀性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的导热性和导电性；良好的耐低温性能，对光热电波的反射率高、表面性能好；无磁性；基本无毒；有吸音性；耐酸性好；抗核辐射性能好；弹性系数小；良好的力学性能；优良的铸造性能和焊接性能；良好的抗撞击性。
此外，铝材的高温性能、成型性能、切削加工性、铆接性以及表面处理性能等也比较好。
因此，铝材在航天、航海、航空、汽车、交通运输、桥梁、建筑、电子电气、能源动力、冶金化工、农业排灌、机械制造、包装防腐、电器家具、日用文体等各个领域都获得了十分广泛的应用，下表列出了铝的基本特性及主要应用领域。
铝的基本特性及主要应用领域3 变形铝合金分类、牌号和状态表示法3. 1变形铝合金的分类变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。
⑴按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。
不可热处理强化铝合金（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可热处理强化铝合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg 系合金）。
⑵按合金性能和用途可分为：工业纯铝、光辉铝合金、切削铝合金、耐热铝合金、低强度铝合金、中强度铝合金、高强度铝合金（硬铝）、超高强度铝合金（超硬铝）、锻造铝合金及特殊铝合金等。
⑶按合金中所含主要元素成分可分为：工业纯铝（1×××系），Al-Cu合金（2×××系），Al-Mn合金（3×××系），Al-Si合金（4×××系），AL-Mg合金（5×××系），Al-Mg-Si合金（6×××系），Al-Zn-Mg合金（7×××系），Al-其它元素合金（8×××系）及备用合金组（9×××系）。
常用铝合金材料牌号
铝合金是一种常用的金属材料，具有轻量、抗腐蚀、导热性能好等特点，在工业领域广泛应用。
以下是一些常用的铝合金材料牌号。
1.1000系列铝合金:该系列铝合金主要由纯铝组成，包括1050、1060、1100等牌号。
这些材料具有良好的导电性和耐腐蚀性，常用于电器电子
行业、化工领域等。
2.2000系列铝合金:该系列铝合金中含有铜元素，如2024、2024、2024等牌号。
这些合金具有较高的强度和硬度，并具有良好的耐用性，
常用于航空航天等领域。
3.3000系列铝合金:该系列铝合金中含有锰元素，如3003、3004、3105等牌号。
这些材料具有良好的韧性和耐腐蚀性，常用于制作压力容器、蒸发器等。
4.5000系列铝合金:该系列铝合金中含有镁元素，如5052、5083、5754等牌号。
这些材料具有较高的强度、耐腐蚀性和良好的焊接性能，
常用于制造船舶、汽车车身、油罐等。
5.6000系列铝合金:该系列铝合金中含有硅和镁等元素，如6061、6063、6082等牌号。
这些合金具有优异的机械性能和可加工性，广泛用
于工业机械、建筑和船舶等领域。
6.7000系列铝合金:该系列铝合金中含有锌和铜等元素，如7075、7050等牌号。
这些合金具有极高的强度和硬度，常用于航空航天领域和
高强度结构件制造。
以上是一些常用的铝合金材料牌号，每个牌号都有其独特的特点和应用领域。
根据具体的需求和设计要求，可以选择合适的铝合金材料来满足不同的工程需求。
铝合金的牌号、性能及用途1、变形铝合金⑴变形铝及铝合金牌号表示方法根据国家标准GB/T 16474-1996规定，变形铝及铝合金可直接引用国际四位数字体系牌号。
未命名为国际四位数字体系牌号的变形铝及铝合金，应采用四位字符牌号命名。
两种编号方法如表8-1所示。
表8-1 变形铝及铝合金的编号方法（GB/T 16474-1996）位数国际四位数字体系牌号四位字符牌号纯铝铝合金纯铝铝合金第一位为阿拉伯数字，表示铝及铝合金的组别。
1表示铝含量不小于99.00%纯铝；2~9表示铝合金，组别按下列主要合金元素划分：2—Cu；3—Mn；4—Si；5—Mg；6—Mg+Si；7—Zn；8—其他元素；9—备用组第二位为阿拉伯数字，表示合金元素或杂质极限含量控制情况。
0表示其杂质极限含量无特殊控制；2~9表示对一项或一项以上的单个杂质或合金元素极限含量有特殊控制为阿拉伯数字，表示改型情况。
0表示为原始合金；2~9表示为改型合金为英文大写字母，表示原始纯铝的改型情况。
A表示为原始纯铝；B~Y（C、I、L、N、O、P、Q、Z除外）表示为原始纯铝的改型，其元素含量略有变化为英文大写字母，表示原始合金的改型情况。
A表示为原始合金；B~Y（C、I、L、N、O、P、Q、Z除外）表示为原始合金的改型，其化学成分略有变化最后两位为阿拉伯数字，表示最低铝百分含量中小数点后面的两位为阿拉伯数字，无特殊意义，仅用来识别同一组中的不同合金为阿拉伯数字，表示最低铝百分含量中小数点后面的两位为阿拉伯数字，无特殊意义，仅用来识别同一组中的不同合金根据GB/T 3190-1996的说明，GB 3190-82中的旧牌号仍可继续使用，其牌号用LF（防锈铝合金）、LY（硬铝合金）、LC（超硬铝合金）、LD（锻铝合金）加顺序号表示。
⑵常用变形铝合金①防锈铝合金主要是Al-Mn和Al-Mg系合金。
锰和镁的主要作用是提高抗蚀能力和塑性，并起固溶强化作用。
防锈铝合金锻造退火后为单相固溶体组织，抗蚀性好，塑性高，易于变形加工，焊接性能好，但切削性能差。
1铝的基本特性与应用范围铝是元素周期表中第三周期主族元素，原子序数为13，原子量为26.9815。
铝具有一系列比其他有色金属、钢铁、塑料和木材等更优良的特性，如密度小，仅为2.7 g / cm3，约为铜或钢的1/3；良好的耐蚀性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的导热性和导电性；良好的耐低温性能，对光热电波的反射率高、表面性能好；无磁性；基本无毒；有吸音性；耐酸性好；抗核辐射性能好；弹性系数小；良好的力学性能；优良的铸造性能和焊接性能；良好的抗撞击性。
此外，铝材的高温性能、成型性能、切削加工性、铆接性以及表面处理性能等也比较好。
因此，铝材在航天、航海、航空、汽车、交通运输、桥梁、建筑、电子电气、能源动力、冶金化工、农业排灌、机械制造、包装防腐、电器家具、日用文体等各个领域都获得了十分广泛的应用，下表列出了铝的基本特性及主要应用领域。
铝的基本特性及主要应用领域3 变形铝合金分类、牌号和状态表示法3. 1变形铝合金的分类变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。
⑴按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。
不可热处理强化铝合金（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可热处理强化铝合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg 系合金）。
⑵按合金性能和用途可分为：工业纯铝、光辉铝合金、切削铝合金、耐热铝合金、低强度铝合金、中强度铝合金、高强度铝合金（硬铝）、超高强度铝合金（超硬铝）、锻造铝合金及特殊铝合金等。
⑶按合金中所含主要元素成分可分为：工业纯铝（1×××系），Al-Cu合金（2×××系），Al-Mn合金（3×××系），Al-Si合金（4×××系），AL-Mg合金（5×××系），Al-Mg-Si合金（6×××系），Al-Zn-Mg合金（7×××系），Al-其它元素合金（8×××系）及备用合金组（9×××系）。
各种铸造铝合金牌号的主要特点及应用铝合金是一种常见的铸造材料，具有轻量化、高强度、良好的成形性等优点。
不同牌号的铝合金具有不同的特点和应用，下面将介绍几种常见的铸造铝合金牌号。
1.A380铝合金A380铝合金具有优良的流动性和耐腐蚀性能，是一种常用的铸造铝合金。
它具有良好的加工性，可用于压铸工艺制造各种复杂形状的零件。
A380铝合金还具有较高的机械性能和良好的表面质量，广泛应用于汽车、航空航天等行业的零部件制造。
2.ADC12铝合金ADC12铝合金是一种常用的压铸铝合金，具有优异的强度和耐磨性能。
它具有较高的放热能力和导热性能，适用于制造需要耐高温和抗磨损的零部件。
ADC12铝合金也具有较好的表面质量和良好的抗氧化性能，广泛应用于汽车发动机缸盖、摩托车发动机壳体等高强度零部件的制造。
3.A356铝合金A356铝合金是一种常用的高强度铝合金，具有良好的塑性和可焊性。
它具有较高的比强度和耐热性能，适用于制造要求高强度和高耐热性的零部件。
A356铝合金也具有良好的表面质量和抗氧化性能，常用于制造飞机零件、汽车零部件和船舶零件等。
4.6061铝合金6061铝合金是一种常用的热处理铝合金，具有优异的强度和耐蚀性能。
它具有良好的可焊性和加工性，适用于制造要求高强度和高精度的零部件。
6061铝合金也具有较好的抗氧化性能和耐候性，广泛应用于航空、汽车、船舶和建筑等领域。
5.7075铝合金7075铝合金是一种常用的高强度铝合金，具有优异的机械性能和抗腐蚀性能。
它具有较高的比强度和耐磨性能，适用于制造需要在恶劣环境下工作的零部件。
7075铝合金还具有良好的抗氧化性能和耐候性，广泛应用于航空航天、车辆和运动器材等领域。
总之，不同牌号的铸造铝合金具有不同的特点和应用。
选择合适的铝合金牌号可以满足不同零部件的要求，提高产品的质量和性能。
希望以上信息对您有所帮助。
常用铝合金新旧牌号对照简表一、常用铝合金新旧牌号对照简表铝合金牌号（新牌号）旧牌号铝合金牌号（新牌号）旧牌号1A97 LG4 5A02 LF21A93 LG3 5A03 LF31A92 LG2 5A05LF5 1A85 LG1 5A06 LF61070A L1 50051060 L2 50521050 5083 LF41050A L3 6A02 LD21100 L5-1 61011200 L5 6005（A）2A11 LY11 6061 LD302A12 LY12 6063 LD312A14 LD10 60822A50 LD5 7A03 LC32B50 LD6 7A04 LC42014 7A09 LC92024 7A19 LC19（919）3A21 LF21 70053003 70753004 8A06 L68011 LT98二、常用国际标准状态代号简表状态说明状态说明F 加工状态H32 加工硬化后再经稳定化处理获得相当于1/4硬状态的性能O 退火状态（M）H34 加工硬化后再经稳定化处理获得相当于1/2硬状态的性能H 加工硬化H36 加工硬化后再经稳定化处理获得相当于3/4硬状态的性能H12 通过加工硬化获得相当于1/4硬状态的性能H321 熟加工及冷加工的加工硬化程度都比H32稍小的状态H14 通过加工硬化获得相当于1/2硬状态的性能（Y2）T3 固溶处理、冷加工再经自然时效的状态H16 通过加工硬化获得相当于3/4硬状态的性能T4 固溶处理后自然时效的状态H18 通过加工硬化获得全硬状态的性能（Y）T6 固溶处理后人工时效的状态H19 通过加工硬化获得超硬状态的性能T62 由O或F状态，进行固溶处理后，再进行人工时效状态，也可适用于用户对任何状态的产品进行热处理后的状态。
H22 加工硬化后进行不完全退火获得相当于1/4硬状态的性能T651 固溶热处理后经拉伸消除用力再进行人工时效H24 加工硬化后进行不完全退火获得相当于1/2硬状态的性能T8 固溶热处理、冷加工后再经人工时效的状态H26 加工硬化后进行不完全退火获得相当于3/4硬状态的性能T851 固溶热处理、经拉伸消除用力后，再进行人工时效H112 高温下加工获得的状态，有性能要求H116 Al、Mg系合金的一种专门加工硬化的状态，材料有高的抗应力腐蚀性能。
铝材统一状态代号.铝材国际统一状态代号1. H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态）或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。
H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序：H1------单纯加工硬化状态。
适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2------加工硬化及不完全退火的状态。
适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。
对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1的稍高。
H3------加工硬化及稳定化处理的状态。
适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用使其力学性能达到稳定的产品。
H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。
H4------加工硬化及涂漆处理的状态。
适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度，见下表：H12-----加工硬化到1/4硬；H14-----加工硬化到1/2硬；H16-----加工硬化到3/4硬；H18-----加工硬化到4/4硬，即完全硬化状态；H19-----超加工硬化状态。
此种材料的抗拉强度应比H18状态材料的高 10N/m ㎡以上；H22-----加工硬化后部分退火到1/4硬；H24-------加工硬化后部分退火到1/2硬；H26-------加工硬化后部分退火到3/4硬；H28-------加工硬化后部分退火到4/4硬；H32-------加工硬化后稳定化处理到1/4硬；H34-------加工硬化后稳定化处理到1/2硬；H36-------加工硬化后稳定化处理到3/4硬；H38-------加工硬化后稳定化处理到4/4硬；H42-------加工硬化后涂漆的，1/4硬；H44-------加工硬化后涂漆的，1/2硬；H46-------加工硬化后涂漆的，3/4硬；H48-------完全加工硬化后涂漆的，4/4硬；HXX4-----用相应HXX状态板，带加工的花纹板、带。
常用铝合金牌号对照表本帖被 qiaoyu923 执行锁定操作(2007-05-13)首页中、美常用铝合金牌号对照表INA 美国 THE UNITED STATESL1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117LD10 、 LD5 2014 、 2214LD7 2618LD9 、 LD8 2018 、 2218LY16 、 LY17 2219 、 2021LF21 3003LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056 LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079LD11 4032中国新旧合金牌号对照表(GB/T 3190-1996)新牌号旧牌号新牌号旧牌号新牌号旧牌号1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 -1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 -1A95 - 2A14 原LD10 3004 -1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 -1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 -1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT11080 - 2A20 曾用LY20 4A11 原LD111080A - 2A21 曾用214 4A13 原LT131070 - 2A25 曾用225 4A17 原LT171070A 代L1 2A49 曾用149 4004 -1370 - 2A50 原LD5 4032 -1060 代L2 2B50 原LD6 4043 -1050 - 2A70 原LD7 4043A -1050A 代L3 2B70 曾用LD7-1 4047 -1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A -1350 - 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15 1145 - 2004 - 5A02 原LF21035 代L4 2011 - 5A03 原LF31A30 原L4-1 2014 - 5A05 原LF51100 代LF5-1 2014A - 5B05 原LF10 1200 代L5 2214 - 5A06 原LF61235 - 2017 - 5B06 原LF14 2A01 原LY1 2017A - 5A12 原LF122A02 原LY2 2117 - 5A13 原LF13 2A04 原LY4 2218 - 5A30 曾用2103、LF16 2A06 原LY6 2618 - 5A33 原LF332A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41 2A11 原LY11 2024 - 5A43 原LF432B11 原LY8 2124 - 5A66 原LT662A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 -5019 - 6B02 原LD2-1 7A09 原LC95050 - 6A51 曾用651 7A10 原LC105251 - 6101 - 7A15 曾用LC15、1575052 - 6101A - 7A19 曾用919、LC19 5154 - 6005 - 7A31 曾用183-15154A - 6005A - 7A33 曾用LB7335454 - 6351 - 7A52 曾用LC52、5210 5554 - 6060 - 7003 原LC125754 - 6061 原LD30 7005 - 5056 原LF5-1 6063 原LD31 7020 -5356 - 6063A - 7022 -5456 - 6070 原LD2-2 7050 -5082 - 6181 - 7075 -5182 - 6082 - 7475 -5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L65183 - 7A03 原LC3 8011 曾用LT98 5086 - 7A04 原LC4 8090 -6A02 原LD2 7A05 曾用705 - -注意:(1)“原”是指化学成分与新牌号等同,且都符合GB3190-82规定的旧牌号。
铝型材牌号铝型材是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、交通工具、电子产品等领域。
不同的铝型材牌号具有不同的特性和用途。
下面将介绍一些常见的铝型材牌号及其特点。
1. 6061铝型材：这是一种常见的铝合金型材，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
它适用于各种结构件和零部件的制造，如航空器零件、船舶结构、车辆零部件等。
2. 6063铝型材：这是一种常用的铝合金型材，具有良好的可加工性和装饰性。
它广泛应用于建筑和室内装饰领域，如门窗框架、家具、展览展示架等。
3. 6082铝型材：这是一种高强度铝合金型材，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
它适用于要求较高强度和刚性的结构件制造，如桥梁、摩天大楼等。
4. 7075铝型材：这是一种超高强度的铝合金型材，具有优异的抗拉强度和耐磨性。
它常用于航空航天领域，如飞机机身、发动机零部件等。
5. 5083铝型材：这是一种耐腐蚀性能较好的铝合金型材，广泛应用于海洋工程和船舶制造领域，如油轮、船体结构等。
6. 1050铝型材：这是一种纯铝型材，具有良好的导热性和导电性。
它常用于电子产品、散热器等领域。
7. 2024铝型材：这是一种高强度的铝合金型材，具有良好的耐腐蚀性和可焊性。
它适用于要求较高强度和刚性的结构件制造，如飞机零部件、车辆零部件等。
8. 5754铝型材：这是一种中等强度的铝合金型材，具有良好的耐腐蚀性能和可焊性。
它广泛应用于汽车制造领域，如汽车车身、油箱等。
9. 3003铝型材：这是一种耐腐蚀性能较好的铝合金型材，常用于建筑和装饰领域，如屋顶、墙板等。
10. 3105铝型材：这是一种中等强度的铝合金型材，适用于各种结构件和零部件的制造，如家具、展览展示架等。
以上是一些常见的铝型材牌号及其特点。
根据不同的需求和应用场景，选择合适的铝型材牌号可以提高产品质量和性能。
在使用铝型材时，还需要注意其加工和安装要求，以确保产品质量和使用安全。
•[编辑本段]【概述】以铝为基的合金总称。
主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。
可加工成各种形态、规格的铝合金材。
主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。
不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。
[编辑本段]【纯铝产品】纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份AL表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。
[编辑本段]【压力加工铝合金】铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。
常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。
[编辑本段]【铝材】铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。
[编辑本段]【铸造铝合金】铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。
[编辑本段]【高强度铝合金】高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。
常用的铝合金牌号与状态
生产铝箔、铝板所使用的铝及铝合金牌号，一般是根据产品用途的要求，以及生产设备的能力来选定。
铝箔常用的合金有1050、1100、1200、1145、8011、3003、3005等。
高纯铝一般用来制作电解电容器铝箔、化学器皿、电解槽；工业纯铝一般制作电力电容器箔、电缆包复、民用等铝箔；防锈铝一般是作为制造飞机旋翼等的蜂窝铝箔结构。
铝箔的状态有H18、H22、H24、H26、O态。
1、变形铝及铝合金的牌号表示方法：采用四位字符来表示，第一位数字表示
铝及铝合金的组别，第二位数字（字母）表示原始纯铝或铝合金的改型
情况，最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。
铝及铝合金的组别分类表表2
2、常用变形铝及铝合金状态代号：基础状态分为5种，如表3所示
基础状态代号、名称及说明与应用表表3
3、H代号的细分状态：在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX
状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。
3.1、H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：
H1—单纯加工硬化状态。
适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2—加工硬化及不完全退火的状态。
适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。
H3—加工硬化及稳定化处理的状态。
适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能到达稳定的产品。
H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。
H4—加工硬化技涂漆处理的状态。
适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
3.2、H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。
数字8表示硬状态。
O状态表示全软状态。
对于O状态和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后面添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态。
各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表4所示：HXX细分状态代号及加工硬化程度表表4
铝及铝合金简介下一篇：铝箔的用途
铝箔坯料技术标准要求
铝箔毛料是指轧制铝箔的中间坯料。
国内的铝箔毛料大部分是用连续铸轧坯料生产的。
用连续铸轧法生产的铝箔毛料不仅成本较低，而且毛料质量也可完全满足铝箔生产的要求。
随着铝箔深加工企业对铝箔质量要求的提高，铝箔生产企业对铝箔毛料质量的要求也越来越高。
要保证铝箔毛料的质量，主要要求铸轧坯料要有高的金属纯洁度，好的表面质量和精确的尺寸公差，而且板形要好，特别是铸轧板的同板横、纵向差及横向凸度率不得大于板厚的1％。
只有这样，才能从根本上保证铝箔毛料的质量。
1. 铝箔毛料质量的重要性
铝箔毛料质量是确保铝箔质量的前提，只有用高质量的铝箔毛料才能生产出高质量的铝箔。
西北铝加工分公司给国内多家铝箔厂提供铝箔毛料，下面从四个方面谈一谈
铝箔毛料质量的重要性。
1.1 毛料的冶金质量
铝箔毛料的冶金质量主要指它的熔铸质量，用于生产铝箔坯料的熔体要有高的金属纯洁度，熔体含渣、含气量要低，熔体精炼后氢含量必须控制在0.12ml/（100g 铝）以下，熔体必须经陶瓷过滤片过滤，过滤精度达到微米级。
生产的铸轧坯料不产生气道、夹渣等内部质量缺陷，晶粒度达到一级。
如果铝箔毛料的冶金质量达不到上述要求，一方面很难保证铝箔产品的质量要求，另一方面成品率也很难保证。
现在的铝箔用户对铝箔的质量要求越来越高，对针孔数、针孔度和接头次数要求都非常苛刻。
如0.006-0.0065 的双零箔，每平方米上直径小于或等于
0.03mm 的针孔数不能超过50个，大于此尺寸的针孔数为0个。
单卷接头数最多允许有2 个，有的客户甚至要求没有接头。
如果毛料内部有气道、夹渣等缺陷，势必在生产铝箔的过程中会造成断带等现象，产生大量废品，影响成品率的提高，降低经济效益。
1.2 毛料的表面质量
毛料表面质量直接影响到铝箔的表面质量。
现在的铝箔用户对铝箔的表面质量要求也越来越高，特别是药品包装用铝箔，表面要洁净、平整，不允许有任何条纹、斑点和机械损伤。
铝箔表面要达到这种要求，必须对毛料的表面质量加以严格控制，表面要洁净、平整、无腐蚀，表面不允许有油斑、孔洞、金属和非金属压入物、暗纹、擦划伤等缺陷。
1.3毛料的板形质量
板形是指带卷横向各部位是否产生波浪和瓢曲。
铝箔毛料的板形质量直接影响到铝箔的板形质量。
对铝箔毛料的板形要求控制在20I 以内。
如果生产铝箔毛料的冷轧机没有装备板形仪，其板形质量则主要靠铸轧坯料的板形质量和冷轧操作手的操作技术来保证。
铝箔毛料的板形要平整，不允许有两边松或两边紧、两肋松
或两肋紧、中间松等不良板形。
板形的理想状态应为抛物线状，中凸度要求控制在厚度的1%以内。
板形较差的铝箔毛料在后续的铝箔轧制生产中不仅会给操作人员的操作控制带来困难，而且容易产生断带，影响生产效率的提高；其次影响成品箔质量的提高。
实践证明：如果铝箔毛料的板形较差，经过数道次轧制到成品箔后，整个板面不可能变得完全平整，原来较松驰的地方不可能通过辊型调节被完全矫正过来，因此生产出来的铝箔板形质量仍然较差。
板形较差的铝箔在分切时分切质量难以保证，容易产生串层，起皱等废品；退火时容易起泡，产生退火油斑等；用户使用时产生起皱、断带等现象。
所以提高铝箔毛料的板形质量非常重要，良好的铝箔毛料板形质量是生产出高质量铝箔的必要条件。
1.4 毛料的公差要求
公差要求是指毛料的宽度公差和厚度公差要求。
宽度公差要求控制在± 2.0mm
以内，这比较容易做到。
铝箔毛料的厚度公差要严格控制在厚度的±3% 以内，这就要求生产铝箔毛料的轧机控厚系统的精度要高。
如果铝箔毛料的厚度偏差大，在轧制过程中轧制速度和张力就很难保持稳定。
如果轧制速度较高，很容易产生断带和其他的轧制废品。
2 铝箔毛料的技术标准要求
根据我厂多年来签订外销铝箔毛料的技术协议以及每年为本公司提供数千吨铝箔毛料的经验，认为铝箔毛料的技术标准应涵盖以下12 个方面的内容：合金与状态，卷材尺寸与公差，化学成分，性能与组织，表面粗糙度，平直度，凸面率，内、外部质量，端面质量，包装要求，质量证明书和其他要求等。
作为技术标准，每项内容应有具体的技术要求，下面结合我厂的实际，提出铝箔毛料的技术标准要求，仅供参考。
2.1 合金与状态
目前，国内生产一般用途铝箔所使用的铝箔毛料合金品种主要有 1145、1235、8011、1100、1200、3003 等，还有一些特殊要求的合金品种。
其状态有3 种：半硬状态（H14、H24），硬状态（H18），退火状态（O）。
外购铝箔毛料一般不定购软状态的，因为不便于运输。
2.2 卷材尺寸与公差
铝箔毛料的厚度公差一般要求控制在厚度的±5%以内，要求严格的甚至控制在厚度的±3% 以内。
宽度公差一般要求控制在±2mm 以内，要求严格的应为±1.0mm。
2.3 化学成分
化学成分应符合国家标准（GB/T3190-1996）规定，有特殊要求时应在合同中注明。
2.4 力学性能
铝箔毛料的力学性能应符合下列要求：
H18 状态，σь ≥150MPa, δ≥2％；
H14 状态，σь ≥110MPa ，δ≥3％。
2.5 凸面率和表面粗糙度
凸面率主要是指带板的中凸度，要求凸面率为0%-1% 。
从前很多用户对表面粗糙度没有要求，而现在几乎所有用户对此项内容都有要求，不同的铝箔生产要求也不相同，大致范围在 :Ra0.2-0.6μm之间。
2.6 平直度
平直度就是板形，应严格控制，最大一般不超过20I单位。
2.7 组织
铝箔毛料中间退火后晶粒度要均匀一致，晶粒平均尺寸小于70μm。
这就要求铸轧板的晶粒度必须较均匀，才能满足毛料中间退火后的晶粒度要求。
2.8 内、外部质量
内、外部质量一般要求不允许有任何影响使用的有害缺陷，如擦划伤、裂纹、孔洞、金属和非金属压入物、腐蚀、夹渣、气道、暗纹和油斑等。
2.9 端面质量
卷材端面质量要求：（1）边部不允许有毛刺；（2）塔形最大不超过10mm；（3）串层，套筒根部最大5mm ，其他最大3mm ；（4）端部表面不允许有磕碰伤等。
2.10 包装
各厂家都有不同的包装要求，但必须保证铝箔毛料在运输过程中不被损坏。
2.11 质量证书
质量证书包括以下内容：（1）合金状态；（2）尺寸；（3）卷号与重量（单卷重量）；（4）化学成分；（5）力学性能；（6）外观质量检验；（7）包装日期；（8）质量检验部门标识；（9）生产厂名称。
2.12其他要求
需方还可以根据自身生产特点提出不同要求，如毛料不允许有断头，或包括需供方提供的有关数据等。
3 结束语
随着我国铝箔生产的逐步扩大，对铝箔质量的要求逐步提高，铝箔生产企业越来越认识到铝箔毛料质量的重要性。
目前对铝箔毛料制订统一的技术标准尤为重要，通过技术标准来规范毛料的生产质量。
铝箔毛料质量的四个重要方面（即铝箔毛料的冶金质量、板形质量、厚度公差和表面质量）必须在技术标准中得到充分体现，铝箔毛料的质量才能得到保证。
