工业型煤固硫

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固硫剂

燃煤固硫剂
凡能与煤在燃烧过程中生成的SO2或 SO3起化学或物理吸附反应，形成固态残渣而留在煤灰中的物质均可作为固硫剂。燃煤燃烧过程中，大部分硫以SO2的形式外排．目前采用在原煤中加入石灰并以黏土黏合的方法固硫。固硫剂种类很多，如 CaCO3、CaO、Ca(OH)2、 MgCO3、MgO、Na2CO3、NaOH 等。但目前使用最多，价廉易得的是钙基固硫剂，即 CaCO3、CaO、 Ca(OH)2。有时也选用电石渣、造纸废液、硼泥等工业废料。还有高温钡基固硫剂，贝壳也可用作固硫剂。采用钙基、镁基、钡基固硫剂，其固硫反应发生在SO2或 SO3与金属氧化物之间，其主要化学反应为：
民用型煤固硫剂的分类

固硫剂可分为两类：一类是单一的钙基固硫剂：另一类是含有两种以上单一固硫剂的复合固硫剂。后者燃烧时同时发生两种或多种固硫反应，或其中一种能起催化作用使另一种固硫剂的固硫效率提高，因此，复合固硫剂具有更好的固硫效果。

目前，普遍应用的固硫剂是钙基固硫剂，主要包括天然石灰石、白云石等。钙基固硫剂具有原料丰富，价格便宜的优势，其主要化学成分包括 Ca(OH)2，CaCO3， CaO。利用钙基固硫剂进行燃烧过程脱硫是指将钙基物质预混合在燃料中或将其在燃烧锅炉的合适位置喷入炉膛进行脱硫。目前，钙基固硫剂利用率较低，炉内脱硫率仅为 30％～40％为了提高钙基固硫剂的利用率，人们进行了大量的研究工作．主要分为 3类：一是利用一些特殊的含钙基物质成分或结构上的特点来提高脱硫率；二是利用调质方法来改善固硫剂的活性；三是利用添加剂来增强脱硫能力。针对一般型煤固硫剂的研究主要是围绕 CaO来进行，常用的固硫剂有石灰石、白云石、生石灰、消石灰、电石渣、白泥等。固硫添加剂主要有 Fe2O3，V2O5，KCO3，Na2CO3，NaCl SiO2及含 Sr工业废料等。

煤炭的固硫剂有哪些用途

煤炭的固硫剂有哪些用途煤炭的固硫剂是一种用于降低煤炭燃烧时产生的二氧化硫排放的化学物质。

由于煤炭燃烧时产生的二氧化硫是空气污染的主要来源之一，固硫剂被广泛应用于能源、环保等领域，其用途如下：1. 燃煤电厂：固硫剂是燃煤电厂脱硫设施的主要原料。

燃煤电厂在煤炭燃烧过程中加入固硫剂可以降低燃烧排放的二氧化硫含量，减少对空气和大气环境的污染。

采用固硫剂处理后的燃煤排放物经过脱硫设备处理后，可以大幅减少二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放。

2. 工业锅炉：固硫剂也被广泛应用于工业锅炉的燃烧控制。

工业锅炉的燃烧过程中同样会产生大量的二氧化硫，这会影响空气质量和环境。

通过加入固硫剂可以有效降低工业锅炉的二氧化硫排放，减少环境污染。

3. 燃烧设备：固硫剂还可以应用于其他燃烧设备，包括燃烧炉、锅炉、工业炉、化工设备等。

无论是工业生产过程中的燃烧设备，还是室内采暖设备等，煤炭的燃烧都会产生二氧化硫等有害物质。

固硫剂的加入能够有效降低有害物质的排放，保护环境。

4. 煤矿：在煤矿生产过程中，使用固硫剂可以降低煤炭的二氧化硫含量，减少矿工在作业过程中的健康风险。

由于煤炭中的二氧化硫浓度过高会导致矿工呼吸系统和健康受损，使用固硫剂可以保护矿工的健康。

除了以上几个主要用途外，固硫剂还可以在环境污染治理、节能减排等领域发挥重要作用。

固硫剂能够有效降低煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的排放，减少对大气环境的污染，改善空气质量。

此外，通过减少有害气体的排放，固硫剂也能够显著降低能源消耗，实现节能减排的效果。

总之，煤炭的固硫剂具有广泛的应用领域，包括燃煤电厂、工业锅炉、燃烧设备、煤矿等。

通过使用固硫剂，可以有效降低煤炭燃烧过程中排放的二氧化硫含量，减少对空气和环境的污染，保护人类健康。

同时，固硫剂还能够在环境污染治理和节能减排等方面发挥积极作用，促进可持续发展。

煤的脱硫

脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。

目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

一、燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。

分为物理法、化学法和微生物法等。

1、物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。

该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。

主要方法有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。

2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法。

物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。

3、微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。

我国当前的煤炭入洗率较低，大约在20％左右，而美国为42％，英国为94．9％，法国为88．7％，日本为98．2％。

提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤二氧化硫污染。

然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的80％，占煤中硫总含量的15％～30％，无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。

二、燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出。

在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。

1、型煤固硫技术：将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。

固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。

燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。

2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。

专家看好生物固硫型煤技术

专家看好生物固硫型煤技术一种可以使普通工业型煤更易燃、节能、低排放的生物固硫型煤技术，日前在辽宁省鞍山市通过了由国家发展计划委员会能源研究所组织的专家鉴定。

鞍山市是一个以钢铁工业为主的重工业城市，煤炭消耗量大，同时，随着采煤机械化程度的提高，粉煤的堆积量越来越大，另外，煤炭经洗选后，留下了大量的煤泥、中煤和矸石。

粉煤成型是减少污染、实现洁净煤燃烧较为便捷而有效的途径之一，生物固硫型煤以其易着火、高效燃烧、低污染和变废为宝等优点成为洁净煤家族中的佼佼者。

鞍山市热力总公司与日本国际工程设计成套公司共同投资组建的鞍山化阳绿色产业有限公司是目前国内唯一一家开发、生产生物固硫型煤的环保企业。

该公司通过引进、吸收日本研制开发的生物固硫技术，在国内率先建成并正常运行了第一条年产1万吨生物固硫型煤的生产线。

鞍山化阳产业公司采用煤泥、煤粉、煤矸石、无烟煤等煤矿低质原料进行混配，掺加生物质(如秸秆、锯末、稻壳)和固硫剂，按一定比例混合均匀，经生产调试、改进和完善，成功生产出用于工业锅炉燃烧的生物固硫型煤。

生物固硫型煤具有良好的环保节能效果，经测试其固硫率达63%、固尘率达80%，锅炉效率可提高5～7%。

采用动力配煤技术，大幅度地降低了成本，原料煤成本从220元/吨降至110元/吨，生产成本从310元/吨降至210/吨。

预计生产规模达到60万吨/年时，型煤成本可降至200元/吨以下，为市场化打下了基础。

专家认为，通过动力配煤技术，将不适于锅炉燃烧的廉价煤及劣质煤进行配合后加工成型煤，不但有效地对资源进行综合利用，减少煤泥、煤矸石造成的污染，而且可以大大降低型煤成本，为我国煤炭的清洁燃烧提供了一条行之有效的途径。

《中国环境报》2001.06.27 文/陈寿春。

型煤固硫剂的研究与开发的开题报告

型煤固硫剂的研究与开发的开题报告一、选题的背景及意义随着我国经济的高速发展，能源需求量不断增大，而煤炭一直是我国主要的能源，占据了我国能源消费的很大比例。

但是，煤炭中的硫、氮等有害成分对环境和人类健康有着极大的影响，同时也会影响煤炭的利用，提高煤炭利用效率和降低对环境的影响，是当前我国煤炭行业亟待解决的问题。

目前，利用型煤技术是解决煤炭中有害成分问题的一种有效途径，而型煤固硫剂是制备型煤的关键技术之一。

因此，开发一种高效、绿色型煤固硫剂，对于提高煤炭利用效率、降低对环境的影响具有重要意义。

二、研究的目的和内容本项目的目的是研究开发一种高效、环保的型煤固硫剂，主要包括以下内容：1. 对型煤制备工艺进行优化，确定最佳的制备条件和工艺参数。

2. 筛选和评价不同类型的固硫剂，比较它们的固硫效果、对型煤质量的影响和环境友好性等方面的差异。

3. 对最佳方案进行优化，如增强稳定性、降低成本等，并进行测试和评价。

三、研究的方法和技术路线本研究采用以下方法和技术路线：1. 通过文献资料、煤炭样品分析和实验，确定最佳的型煤制备工艺和工艺参数。

2. 筛选和评价不同类型的固硫剂，采用包括固硫剂浸渍、干燥、煅烧、型煤制备等多个环节的实验流程，比较它们的固硫效果、对型煤质量的影响和环境友好性等方面的差异。

3. 优化方案，如增强稳定性、降低成本等，并进行多次测试和评价以确定最佳的方案。

四、预期研究结果和意义通过本项研究，预计可以实现以下结果：1. 确定最佳的型煤制备工艺和工艺参数。

2. 筛选出具有较好固硫效果、对型煤质量影响小、环境友好等特点的固硫剂，为型煤制备提供重要保障。

3. 优化最佳方案，如增强稳定性、降低成本等，为煤炭行业提供有利的技术支持。

本项研究有望为我国型煤技术的发展和煤炭清洁利用提供新的技术手段和思路，具有重要的理论和应用价值。

应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉

应用工业固硫型煤技术控制燃煤工
业锅炉
工业固硫型煤技术是指在煤的生产和应用过程中，采用掺加固硫剂的方法，使煤中的硫在燃烧过程中与固硫剂发生反应，生成硫酸钙等固体物质，防止污染物的排放。

这种技术已经被广泛应用于各种类型的燃煤工业锅炉中，有效地控制了燃烧产生的污染物的排放，改善了空气质量，减少了对环境的损害。

工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉的过程中，重点是选择合适的固硫剂和添加量，并通过改变配比的方式调整燃煤的固硫率。

在具体实施过程中，首先需要根据锅炉的规格和工艺要求选择适合的固硫剂，确定最佳添加量和添加方式。

一般来说，沾固剂添加量在0.5%—2%之间，具体数量可根据煤质、
燃烧条件、锅炉结构、排放标准等因素进行调整。

在工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉的过程中，还需要针对不同的燃烧条件进行精细调整。

例如，在低温条件下燃烧时，应采用温度控制、空气过量和氧气富裕等措施，使硫酸钙等固体物质在燃烧中充分固硫；在高温条件下燃烧时，应采用盐酸喷雾、淋水等措施，降低煤中的挥发性质和气态硫的浓度，使硫在烟囱中得到完成氧化。

为了达到更好的排放效果，除了应用工业固硫型煤技术外，还可以考虑使用其他治理技术，如烟气脱硝、烟气脱臭、烟气
脱烟等。

这些方法的使用可以降低燃煤工业锅炉产生的其他污染物的含量，使空气质量得到进一步提升。

总之，应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉已经成为了现代环保工作中的一项重要措施。

通过合理选择固硫剂、精细调整配比，并与其他治理技术相结合，可以有效地降低锅炉产生的污染物的排放，保护环境，促进经济社会的可持续发展。

工业型煤燃烧固硫的研究进展

就开始分解。粒度对型煤固硫效果也有一定影响。此外，
结束语
工业型煤是适合我国中小型工业锅炉及窑炉多而分散的有效洁净煤技术之一。煤中不同形态的硫分，其析出温度不同。以（）为主的固硫剂，由于其分解温度低，产物的比表面积大，孔结构较合理，能在较低温度下固硫。石灰石、白云石等分解温度较高，适于在较高温度下固硫。固硫添加剂有助于提高型煤固硫效果，其作用主要表现为：催化作用，加快反应速度；提高固硫剂转化率；形成高温耐热物相延缓或阻止固硫产物分解。炉温对型煤固硫效果的影响主要表现在固硫剂的表面性质及固硫产物的分解两个方面。炉温过高将使固硫剂表面积降低和加快固硫产物的分解。
2000 年 8 月
矿业安全与环保
第 27 卷第 4 期
工业型煤燃烧固硫的研究进展
2 谌伦建 1，，赵跃民 1
（1. 中国矿业大学，江苏徐州 221008；2. 焦作工学院，河南焦作 454100）摘要：对煤中硫分在燃烧过程中的析出规律、型煤固硫剂、添加剂及固硫机理的研究进行了综述，并分析了影响型煤固硫效果的诸因素，认为固硫添加剂的主要作用表现在加快固硫反应速率、提高固硫剂转化率和形成高温耐热物相、延缓或阻止硫产物的分解三个方面，炉温对型煤固硫效果的影响主要表现在固硫剂表面性质和固硫产物的分解两个方面。关键词：型煤；燃烧；固硫剂；添加剂；固硫机理（2000）中图分类号：文献标识码：文章编号： X701. 3 A 1008 - 4495 04 - 0028 - 03 我国 80% 以上的煤炭用于直接燃烧。其中电站工业锅炉及锅炉燃煤约占全国煤炭产量的 32. 3% ，窑炉燃煤占全国煤炭产量的三分之一以上。煤炭的大量燃烧造成我国大气环境普遍呈煤烟型污染。目前，我国中小型工业锅炉多达50余万台，窑炉20余万台。如此众多的工业锅炉及窑炉分散于全国各地，且大多燃用灰分、硫分较高的原煤，燃烧效率低，污染严重。在 1995 年全国排放的 SO2 中，电站锅炉 SO2 排放量占33. 4% ，工业锅炉及窑炉占45. 8% ，民用灶具其它占9. 2% 。因此，控制工业锅炉及窑炉占11. 6% ，的 SO2 排放，是解决燃煤污染的关键之一。工业型煤可以有效地降低锅炉燃煤对大气环境的污染。据资料报道，固硫型煤固硫率可达 70% 以上，可减少烟尘排放量约 60% ，烟气黑度可降到林格曼 1 级以下，并具有一定的固氮作用。因此，型煤固硫剂、固硫机理的研究已引起人们的高度重视，并进行了大量的研究工作。（1 000k / S）果认为，在快速加热条件下，有机硫析出温度为：脂肪族有机硫 700 ~ 800C ，芳香烃硫约 900C ，噻吩硫在 950C 时析出量仍很低。由于试验条件不同，黄铁矿硫析出温度无一致结论，但大多认为初析温度为 500 ~ 550C ， 600 ~ 800C 时大量析（5C / min）出。在加热速度较慢时，有机硫析出温度为 500 ~ 560C ，黄铁矿硫为 630 ~ 700C 。常丽萍等人考察了 Fe2O3 — SiO2 对煤 ( S I，c = 其中 Sp = 8. 10% ， 9. 83% ， SS = 0. 31% ， SO = 1. 42% ）燃烧过程中石灰石固硫特性的影响时发现，该煤在程序升温过程中，硫分解释主要发生在燃烧初期， 200C 时开始释放， 400 ~ 500C 时达最大值。（OH）固硫剂种类不同其固硫效果也不一样。 Ca 2在 300 ~ 400C 条件下分解生成 CaO，当型煤着火燃烧时就能与 SO2 或 SO3 发生反应生成 CaSO4 。 CaCO3 在 600 ~ 900C 范围内分解，最大分解率的温度为 809C 。因此，在 600C 以下石灰石基本上没有固硫能力， 700C 以上固硫率才显著， 900C 以上固硫率增长缓慢，超过 1 000C 时固硫率下降。 !" # 固硫添加剂以 CaO 为型煤的主要固硫成分，生成的 CaSO4 在高温下要发生分解反应，重新生成 CaO 并释放 SO2 。资料表明，在 1 000C 以下， CaSO4 分解率＜在1 000 ~ 1 200C ，分解率达25% ；而到 1 300C 10% ；时，分解率超过 50% 。因此，高温固硫添加剂及固硫机理是型煤固硫研究的主要方向。 1. 2. 1 Fe2 O3 、 SiO2 固硫添加剂在 CaO 中添加适量的 Fe2 O3 、 SiO2 可以提高高温固硫效果。研究发现，当加入 0. 6% 的 Fe2 O3 ( 质量含量 ) 时，固硫率达最高；当加入 0. 4% 的 Fe2 O3 时， Ca同时加入 Fe、在 1 200C 以 SO4 分解率最低； Si 组分，上高温燃烧时，型煤固硫率仍可达93% ，将含有 CaO

固硫型煤的生产技术和使用效果

ｌ课题的确定
是国内还没有工业化生产的报道。因此，固硫型把
江苏锡兴集团有限公司自备热电厂始建于上世纪８０年代，有４台３ｈ抛煤型蒸汽锅炉，共５ｔ／配套３台６００ｋ发电机组，后配备文丘里水膜０Ｗ炉
２ＷｕｉｉａｓｉｎｉｎｎａｒｔｃｉｎＢｒａ．ｘｓｎＤｉｒｔＥｖｒｍｅｔｌＰｏｅｔｕｅｕ，Ｗｕｉｉｎｓ，ＣｉａＨｕｈｔｃｏｏｘ，Ｊａｇｕ２１１ｈｎ）１４５
ＡｂｓｒｔＷｉｈｒｇｒｔｄｓｆｒｔｏｉｓｄｅｈｉｎｅｅｙｕｎｃｅ，ａｒｄｃｉｎｉｅｆｓｆｒｃｐｕｅｒｑｕｔｅａｔａｃ：ｔｅａｄｏｅｕｌｕａｉｎｎｉｃａｎｃｏｖｙｒｔｐｅｆｒａｐｏｕｔｏｌｎｏｕｌｕａｔｒｂｉｅｔｈｓ
除尘器，年用煤量ｌ原４万ｔ排放Ｓ，０，Ｏｌ６０多ｔ。
煤生产和使用作为攻关的主题。
固硫型煤脱硫的原理是在细煤（煤过筛后原
的筛下粉状煤）中按一定比例加入钙基（化钙）氧等脱硫剂后制造成一定形状的颗粒型煤，这种型煤在锅炉中燃烧时，中的含硫物质通过燃烧生成煤Ｓ型煤中的ＣＯ与Ｓ反应生成亚硫酸钙Ｏ，ａＯ（ａＯ）ＣＳ和硫酸钙（ａＯ），终与煤渣一起排ＣＳ最出，烟气中的Ｓ浓度降低。使Ｏ其化学反应为：

应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉SO2污染--中国燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(四)

（7）型煤是工业锅炉洁净燃烧首选的清洁燃料，经济效益和环境效益相当可观。
（8）型煤为粒度均一、强度高、疏水性好的高效洁净固体成型燃料，便于运输和使用。
（9）目前我国工业固硫型煤的生产多停留在示范阶段，无论是品种、质量和数量都远远满足不了工业锅炉的应用。
参考文献：
［1］王汉臣 . 大气保护与能源利用［M］. 北京：中国环境科学出版社，1992 .
工业锅炉和窑炉
! 应用工业固硫型煤的效益分析
与原煤相比，工业固硫型煤的环境效益和经济效益优于其他各种煤加工途径，见表 7。
以 43 台锅炉，烟气量为 15 . 05 万 m3 计，若燃用原煤，煤炭耗量为 7 896 . 08 I / m3，烟尘治理投资及运行费用 143 . 45 元 / m3。而燃用工业固硫型煤，则可节省煤炭 15 . 3% ，节省治理投资及运行管理费用 215 . 9 万元 / a。
收稿日期：2004-07-13；修回日期：2005-04-12 作者简介：张慧明，（1944 - ），河北磁县人，终身研究员，著名环境学家，中国二氧化硫污染控制工程奠基人，从事高等教育和大气污染控制工程研究工作。
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应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉SO2污染--中国燃煤
工业锅炉SO2污染综合防治对策(四)
亲水型
煤焦油沥青，石油沥青纸浆废液，糠醛废液，酿酒废液，制糖废液
不溶性无机型
水溶性
水泥，石灰，各类粘土水玻璃等
复合型
粘土—纸浆废液，水玻璃—粘土，水玻璃—水泥
3.3 工业锅炉型煤固硫剂工业锅炉型煤的固硫剂，按化学组成可分为钙
系、钠系及其他三类。常用的固硫剂列于表 4。固硫剂的加入量视煤的含硫量而定，一般石灰加入量为 2% ~ 3% 。型煤高温燃烧时，煤炭产生的 SO2 被 C（a OH）2、M（g OH）2、CaO、MgO 等碱性物质吸收，生成的硫酸盐被固定在炉渣中，削减了 SO2 的排放量。

固硫剂

固硫剂我国能源以煤为主，耗量巨大的煤燃烧后将产生大量二氧化硫气体，这是我国大气污染的主要污染源之一，由此而引起的酸雨已造成公害。

现有技术已知石灰石粉可作固硫剂，在煤粉中加入石灰石粉和黏结剂做成的型煤，可以减少环境污染。

另外，铬渣是含水溶性6价铬的有害废渣，年排放量达10万吨以上，历年陈放的铬渣达100万吨以上，也已经造成环境污染。

我们发现：煤中的硫具有还原性，而铬渣具有氧化性，所以利用工业废铬渣可以将煤中的硫以硫酸盐的形式固定在煤渣中，从而降低硫对大气的污染。

我们在铬渣排放厂就地处理并利用铬渣作为固硫剂，降低煤燃烧时有害物质排放量。

固硫剂由下述组分组成，均以重量计，石灰石粉：0-100%和铬渣粉：0-100%。

优选的是，石灰石粉的用量是5-60%，铬渣粉的用量是40-95%；更优选的是，石灰石粉：8-40%和铬渣粉：60-92%；甚至更优选的是石灰石粉：8-20%和铬渣粉：80-92%；最优选的是，石灰石粉：10%和铬渣粉：90%。

生产方法是将规定的量的石灰石和铬渣粉粉碎到适当粒度后混合即可。

再将煤粉、黏结剂和上述固硫剂，按常规的含量进行混合，较优选的是三种组分的重量比分别为90-98%，1-3%，1-7%，再用成型机挤压成型煤，测试型煤燃烧后的二氧化硫含量（测试方法及效果数据省略）。

其中的黏结剂为常用，优选是多糖，更优选是淀粉。

根据需要型煤中还可加入本领域常用的助燃剂等成分。

问：一、代理人撰写说明书还需向申请人了解什么情况？二、申请希望得到最大范围的保护，即权利要求1为：“一种固硫剂，其由下述重量配比的组分组成，石灰石粉0-100%和铬渣粉：0-100%。

”是否允许？三、权利要求2、3分别对权利要求1的固硫剂中组分进行进一步限定后，权利要求4写成“权利要求2或3所述固硫剂的制备方法，将规定量的石灰石粉和铬渣粉粉碎到适当粒度后混合。

”是否允许？“规定量”、“适当”是否清楚？权利要求4与2或3是否有单一性？四、“一种固硫剂的制备方法，将规定量的石灰石和铬渣粉粉碎到适当粒度后混合。

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固硫其他的影响因素还包括成型工艺因素、煤种及燃烧温度等。成型工艺方面，混合的顺序和效果对固硫率有影响。型煤表面的富钙化则使单个型煤和整层型煤的钙分布更趋合理，更能有效地消除无机硫分布不均的影响。煤种的影响包括硫分、燃料比和灰分所决定的焦炭燃烧温度，同时煤种还决定了钙硫比和添加剂的使用。燃烧温度的调控主要是为了保证添加剂的固硫效果，调控的直接对象是型煤本身的燃烧温度，特别对于温度调整中燃烧工况的调整，要使型煤及早着火，并发挥型煤火床更为均匀的优势，在不明显影响整体燃烧强度的前提下，采用必要的手段，扼制燃烧的最高温度。
• 2 工业固硫型煤的特性
• ①型煤的反应活性比原煤高。试验表明，在同一温度下，型煤的活性值比原煤高0.3-2.6倍。 940℃时原煤活性值为0.17，型煤的活性值为0.78，型煤值比原煤提高了3.58倍，此时型煤炉温可达 1100℃。②型煤燃烧性能比原煤好。由于型煤具有良好的燃烧性能，所以型煤热效率高，燃尽率高，节煤好。③型煤固灰固硫能力比原煤好。由于型煤燃烧性能好，型煤燃烧时烟尘排放量减少 50～80%，苯并芘的排放量也有大幅度下降，至少减少50%以上。型煤含有固硫剂及其特殊的结构， SO2排放量减少了40～80%。
工业型煤固硫
• 在我国的燃煤污染源中，有中小型工业锅炉和采暖锅炉50余万台，工业窑炉16余万台，其中绝大多数为小型层燃炉。这两类工业用炉年耗煤量4亿多吨，约占原煤产量的1/3。同时随着采掘规模的升级和机械化程度的提高，原煤中末煤的比例越来越大。原煤散烧既加剧了我国的大气污染又造成了煤炭的巨大浪费。据专家测算，若将我国 42t/h以下锅炉和半数工业窑炉改烧型煤，则工业燃料型煤年需求量2.5亿吨。即使用3mm以下末煤制成型煤，原煤中末煤的利用率尚不足65%；按节煤15%考虑，年节约原煤4400万吨；按平均含硫1.5%和固硫率45%计，SO2年排放量可减少340万吨；在无除尘脱硫措施情况下也可减排烟尘540万吨和减排SO2112万吨。所以，无论从可持续发展的战略眼光看，还是从煤烟型大气污染的防治要求看，工业型煤技术开发和推广应用都是十分重要的。
• 1 对工业型煤固硫的影响因素
• 1.1钙硫比（Ca/S） • 影响型煤脱硫效率的因素主要是钙硫比。钙硫比越大，固硫效果越好，但费用也越高。在满足SO2排放要求的情况下Ca/S应取低值，以减少固硫费用。Ca/S的最终选择是在一定煤粒径分布下固硫剂粒径和添加剂等多种影响因素的试验结果基础上综合决定的。 • 1.2固硫剂粒径的影响 • 不同Ca/S比值下单一改变固硫剂粒径的三条试验曲线如图4所示。对于型煤而言，硫分布不均匀，过小的固硫剂颗粒对孔结构和反应面产生不利的影响。固硫剂颗粒在 0.1-0.2mm范围内对固硫率的影响已不明显。现在型煤的粒径范围一般为0.1-0.15mm，如将高温分解率限制在30%以下，Ca/S比值可取2。 • 1.3添加剂的影响 • 添加剂的作用旨在克服钙基固硫剂本身的局限性，可以兼顾固硫和燃烧工况。