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洁净型煤工艺技术方案洁净型煤工艺技术方案随着环境保护意识的增强和能源结构的调整，洁净型煤工艺技术的研究和应用日益受到关注。
洁净型煤工艺技术方案是指通过对煤的分离、洗选和燃烧等过程进行优化，降低和控制煤炭含硫、含灰和烟尘等有害物质的排放，提高煤的利用效率和燃烧效果，实现对煤的清洁利用。
洁净型煤的工艺技术方案主要包括以下几个方面：1.洗选工艺：煤的洗选主要是采用物理、化学及其联合方法对煤炭进行分离、净化和浓缩。
常用的洗选工艺有重介质分离、浮选、磁选和化学洗选等。
通过洗选可以去除煤中的杂质，减少煤的质量损失，提高煤的品位，降低煤的含硫、含灰、含磷等有害元素的含量，提高煤的热值和燃烧效率。
2.煤气化技术：煤气化是将煤转化为煤气的过程，煤气中主要成分是一氧化碳和氢气。
煤气化可以利用煤中的热值和化学能，生成合成气、合成油和合成天然气等清洁能源和化工原料。
煤气化技术可以实现对煤的高效利用，减少煤的燃烧过程中产生的污染物，对改善大气环境和调整能源结构具有重要意义。
3.煤炭燃烧技术：洁净型煤的燃烧技术是提高煤的燃烧效率和降低燃烧排放的关键。
常用的洁净煤燃烧技术有煤粉燃烧、沸腾床燃烧和流化床燃烧等。
通过选用合适的煤炭粒度、燃烧器具和控制燃烧过程中的温度、氧量和燃烧速率等参数，可以实现煤的充分燃烧，降低燃烧产物中的有害物质含量。
4.煤炭净化技术：煤炭净化技术主要是对煤炭中的尘埃、颗粒物和有机物进行去除和净化。
常用的煤净化技术有湿式电除尘、静电除尘和脱硫脱硝等。
通过煤炭净化技术可以提高煤炭的燃烧效率，减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放，改善燃烧产物的环境适应性和资源利用效率。
综上所述，洁净型煤工艺技术方案是通过优化煤的洗选、气化、燃烧和净化等过程，降低和控制煤炭排放的有害物质，提高煤的利用效率和燃烧效果。
洁净型煤工艺技术方案的研究和推广应用，对于改善大气环境、实现能源可持续发展和推动绿色低碳经济具有重要意义。
应用工业固硫型煤技术控制燃煤工
业锅炉
工业固硫型煤技术是指在煤的生产和应用过程中，采用掺加固硫剂的方法，使煤中的硫在燃烧过程中与固硫剂发生反应，生成硫酸钙等固体物质，防止污染物的排放。
这种技术已经被广泛应用于各种类型的燃煤工业锅炉中，有效地控制了燃烧产生的污染物的排放，改善了空气质量，减少了对环境的损害。
工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉的过程中，重点是选择合适的固硫剂和添加量，并通过改变配比的方式调整燃煤的固硫率。
在具体实施过程中，首先需要根据锅炉的规格和工艺要求选择适合的固硫剂，确定最佳添加量和添加方式。
一般来说，沾固剂添加量在0.5%—2%之间，具体数量可根据煤质、
燃烧条件、锅炉结构、排放标准等因素进行调整。
在工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉的过程中，还需要针对不同的燃烧条件进行精细调整。
例如，在低温条件下燃烧时，应采用温度控制、空气过量和氧气富裕等措施，使硫酸钙等固体物质在燃烧中充分固硫；在高温条件下燃烧时，应采用盐酸喷雾、淋水等措施，降低煤中的挥发性质和气态硫的浓度，使硫在烟囱中得到完成氧化。
为了达到更好的排放效果，除了应用工业固硫型煤技术外，还可以考虑使用其他治理技术，如烟气脱硝、烟气脱臭、烟气
脱烟等。
这些方法的使用可以降低燃煤工业锅炉产生的其他污染物的含量，使空气质量得到进一步提升。
总之，应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉已经成为了现代环保工作中的一项重要措施。
通过合理选择固硫剂、精细调整配比，并与其他治理技术相结合，可以有效地降低锅炉产生的污染物的排放，保护环境，促进经济社会的可持续发展。
型煤的原理型煤是一种以煤为原料，通过一系列的压制、加热和干燥等工艺，将煤转化为成型燃料的过程。
它广泛用于工业与民用领域，具有高热值、低灰分、低硫分、低挥发分等优点。
型煤的原理主要包括以下几个方面：一、原料的选择和处理：型煤的生产首先需要选择合适的煤种作为原料，并对原料进行加工处理，以提高煤的可塑性和密实性。
常用的煤种有无烟煤、烟煤和褐煤等。
对于不同煤种，可以根据其特性进行合理的混合，以达到最佳的成型效果。
二、煤的粉碎和混合：原料煤首先需要进行粉碎处理，将其破碎成适当的颗粒大小。
一般采用破碎设备，如破碎机和颚式破碎机等。
粉碎后的煤粉需要进行混合处理，以保证型煤的均匀性和一致性。
一般采用混合机或搅拌机进行混合。
三、型煤的压制：将粉碎和混合好的煤粉放入压力机中进行压制。
通过减小煤粉之间的孔隙和增加颗粒间的接触面积，使煤粉之间的结合力增大，从而形成坚固的型煤块。
对于型煤的压制，可以采用不同的压制工艺和设备，如辊压机和型煤机等。
一般来说，辊压压力越大，型煤块的密度和强度越高，但也容易造成能耗增加。
四、型煤的加热和干燥：压制成型的煤块需要经过加热和干燥过程，以去除型煤中的水分和挥发分，增加煤块的热值。
加热和干燥可以采用自然风干或人工加热的方式进行。
一般情况下，型煤的干燥温度一般在100-120℃之间，热风温度在200-250℃之间，干燥时间视原料煤的含水量和煤块的尺寸而定。
五、型煤的陈化和调整：型煤经过加热和干燥后，需要进行一定的陈化和调整工艺。
陈化可以使型煤块的湿度进一步降低，增加煤块的热值。
调整可以改变型煤的外观和性能，如调整煤块的密度和强度，使其适应不同的应用需求。
以上就是型煤的主要原理。
型煤作为一种理想的成型燃料，具有可再生、环保、高效等优点，并且在工业和民用领域有着广泛的应用前景。
随着能源需求和环境压力的增加，型煤的生产和利用将进一步得到重视和发展，同时也需要解决一些问题，如原料选择、成型工艺、环境保护和能耗降低等方面的技术创新。
型煤技术讲义2012年10月17日在我国的能源构成中，煤炭占有十分重要的地位.据统计，在我国能源生产和消费中，煤炭约占总量的75％左右.但是,随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。
粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率，而且严重地污染了环境.发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。
研究表明，工业锅炉、窑炉使用型煤后可比烧散煤节煤10%～27%,烟尘排放量可减少50%～60%，添加固硫剂后，二氧化硫的排放量可减少35％～50%。
因此,发展型煤对我国具有十分重要的现实意义.一、型煤的原理型煤是一种或多种性质不同的煤炭按着本身特性经科学配合掺混一定比例的添加剂(黏合剂）、固硫剂、膨松剂等，使其发热量、挥发份、固硫率等技术指标达到预定的数值，经过粉碎、混配成型等工艺过程加工成具有一定几何形状和冷热强度并有良好燃烧和环保效果的固态工业燃料。
1、型煤的粘结剂成型型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类.粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。
这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。
目前，世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。
2、粘结剂成型的工艺原理粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。
粘结剂成型的基本流程图如图1所示。
3、生产型煤工艺流程筛分工序：目的在于选取粒度不同的块煤。
筛分的尺寸随工艺的不同而不同，筛选小于20毫米的煤。
干燥工序:目的是将混合后的原煤水分保持在一定的水平.根据使用的粘结剂的不同,对混合后的原煤水分的要求也不同。
例如，用沥青作粘结剂,原煤水分应保持在2％～4％；用纸浆废液或腐殖酸盐溶液作粘结剂，原煤水分应控制在10%~12％.破碎工序:目的是将原煤破碎到所需的粒度。
破碎机破碎至0～3毫米或0～6毫米直接用于生产型煤。
用有些厂将大于3毫米或6毫米的块煤选出后，省略破碎工序,直接将小于3毫米或6毫米的粉煤用于型煤生产。
煤炭清洁高效洗选和洁净型煤技术开发与应用推广方案一、实施背景随着环境保护意识的提升和能源结构调整的推进，煤炭清洁利用已成为当前煤炭产业结构改革的重要任务。
传统煤炭洗选工艺存在煤炭损失大、污染物排放高等问题，不适应环境保护和资源节约的要求。
因此，煤炭清洁高效洗选和洁净型煤技术的开发与应用推广迫在眉睫。
二、工作原理煤炭清洁高效洗选技术主要通过物理、化学和生物等手段对煤炭进行洗选处理，以去除煤炭中的杂质、硫和灰分等有害物质，提高煤炭的热值和燃烧效率。
洁净型煤技术则是在洗选后的煤炭基础上，通过进一步加工和改性使煤炭更适合环保高效燃烧。
三、实施计划步骤1. 技术开发阶段：a) 研究和开发高效洗选技术，包括重介质分选、浮选、气浮和干选等；b) 研究和开发洁净型煤加工技术，包括煤浆制备、煤质改性和煤气化等；c) 进行实验室和中试研究，验证技术可行性和效果。
2. 应用推广阶段：a) 选择具备条件的煤矿或煤炭加工企业作为示范项目，推广高效洗选技术；b) 与电力、冶金等行业合作，推广洁净型煤技术的应用；c) 开展技术培训和宣传活动，提高煤炭企业和相关行业的清洁利用意识。
四、适用范围该方案适用于全国各地的煤矿和煤炭加工企业，尤其是高灰、高硫、高含量的煤炭资源开发区域。
五、创新要点1. 开发高效洗选技术，提高煤炭洗选效率和回收率；2. 推广洁净型煤技术，提高煤炭燃烧效率和环境友好性；3. 结合煤炭资源特点，开展定制化技术研究和应用推广。
六、预期效果1. 减少煤炭损失，提高煤炭资源利用率；2. 降低煤炭燃烧排放物的排放量，改善环境质量；3. 提高煤炭燃烧效率，降低能源消耗；4. 推动煤炭产业结构调整，促进绿色可持续发展。
七、达到收益1. 减少煤炭损失，增加企业收入；2. 降低环境治理成本，减轻企业负担；3. 提高企业竞争力，拓展市场份额。
八、优缺点优点：1. 提高煤炭资源的清洁利用效率；2. 降低煤炭燃烧排放物的排放量，改善环境质量；3. 增加企业收入，提高竞争力。
