聚芳醚酮和聚醚醚酮简介
- 格式:doc
- 大小:26.12 KB
- 文档页数:9
聚醚醚酮化学结构摘要:一、聚醚醚酮简介1.聚醚醚酮的化学名称2.聚醚醚酮的化学结构二、聚醚醚酮的性质1.物理性质2.化学性质三、聚醚醚酮的应用领域1.航空航天领域2.医疗领域3.工业领域四、聚醚醚酮的发展趋势与前景1.研究进展2.市场前景3.环保可持续发展正文:聚醚醚酮(PEEK)是一种高性能的聚合物材料,具有出色的力学性能、化学稳定性和生物相容性。
其化学名称为聚醚醚酮,化学式为(COC6H4COOCH2CH2O-)n。
聚醚醚酮的化学结构中,主链由交替排列的苯环和亚甲基组成,侧链则连接在苯环上。
这种特殊的结构使得聚醚醚酮具有良好的物理性质,如高强度、高模量、低膨胀系数和耐磨性。
在化学性质方面,聚醚醚酮表现出良好的耐腐蚀性和抗氧化性,使其在恶劣环境下也能保持稳定的性能。
此外,聚醚醚酮还具有优良的生物相容性,因此在医疗领域有广泛的应用,如制作人造关节、植入支架等。
聚醚醚酮的应用领域非常广泛。
在航空航天领域,由于其具有低密度、高强度和耐高温的特性,被广泛应用于制造飞机发动机零件、导弹和卫星等部件。
在医疗领域,聚醚醚酮的生物相容性使其成为人造器官的理想材料。
此外,聚醚醚酮在工业领域也有广泛应用,如电子电器、汽车制造和石油化工等领域。
随着科学技术的不断发展,聚醚醚酮的研究取得了一系列突破。
未来,聚醚醚酮在可持续发展、环保和新能源等领域将有更大的发展空间。
同时,随着市场需求的不断增长,聚醚醚酮的市场前景也相当广阔。
总之,聚醚醚酮作为一种高性能聚合物材料,具有广泛的应用领域和良好的发展前景。
聚醚醚酮化学结构
(原创版)
目录
1.聚醚醚酮的概述
2.聚醚醚酮的化学结构
3.聚醚醚酮的性质与应用
正文
【聚醚醚酮的概述】
聚醚醚酮(PEEK)是一种高性能的特种工程塑料,属于聚芳醚酯类材料。
它具有出色的力学性能、化学稳定性和耐热性,因此在航空航天、汽车、电子和医疗等领域得到了广泛应用。
【聚醚醚酮的化学结构】
聚醚醚酮的化学结构是由两个苯环和一个氧原子组成的单体,通过醚键连接成聚合物。
其结构式可以简写为:[-OCOC6H4CO-]n。
这种结构使得聚醚醚酮具有较高的熔点和较好的热稳定性。
【聚醚醚酮的性质与应用】
1.力学性能:聚醚醚酮具有很高的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度,其力学性能在高温下也不易降低。
2.化学稳定性:聚醚醚酮具有良好的化学稳定性,对大多数酸、碱、盐和有机溶剂都有很好的耐受性。
3.耐热性:聚醚醚酮具有很高的耐热性,其长期使用温度可以达到260 摄氏度,短期使用温度更高。
4.电绝缘性:聚醚醚酮具有优良的电绝缘性,适用于高压电气设备。
5.生物相容性:聚醚醚酮具有良好的生物相容性,在医疗领域可应用
于制作植入人体内的器械。
聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚砜、聚酰亚胺、聚芳酯聚苯硫醚(PPS)与聚醚醚酮(PEEK),聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI),聚芳酯(PAR),液晶聚合物(LCP)一起被成为5大特种工程塑料。
聚苯硫醚英文简写为PPS,是一种新型高性能热塑性树脂,具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。
在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。
综述英文名称:Polyphenylenesulfide,简称PPS.中文名称:聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。
未经拉伸的纤维具有较大的无定形区,在125℃时发生结晶放热,玻璃化温度为93℃;熔点281℃。
拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶,(增加至30%),如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行热处理,可使结晶度增加到60-80%。
因此,拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象,其熔点为284℃。
随着拉伸热定形后结晶度的提高,纤维的密度也相应增大,由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3,经热处理后则可达1.38g/cm3。
PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来,国内企业积极研发,并初步形成了一定的生产能力,改变了以往完全依赖进口的状况。
但是,中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题,这些将是PPS下一步发展的重点。
特点pps具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS 是工程塑料中耐热性最好的品种之一,热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。
聚醚醚酮的研究进展和发展趋势聚醚醚酮( Polyetheretherketone,简称PEEK)是一种半结晶性芳香族热塑性工程塑料。
由于大分子链上含有刚性的苯环、柔性的醚键及提高分子间作用力的羰基,结构规整,因而具有耐高温、耐化学腐蚀、耐辐射、高强度、高断裂韧性、易加工等优异性能及线胀系数较小、自身阻燃、摩擦学性能突出、耐磨性高、绝缘、耐水解等特点,在汽车零部件、半导体、航天、石化、机械、医疗、电子电器等领域得到广泛的应用。
一、聚醚醚酮简介聚醚醚酮(Polyether ether ketone,PEEK),是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物,属特种高分子材料。
PEEK 其重复单元有19个碳原子12个氢原子和三个氧原子链段结构由苯环、醚键、羟基三者按3:2:1构成,具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能,是一类结晶高分子材料,熔点334℃,软化点168℃,拉伸强度132~148MPa,可用作耐高温结构材料和电绝缘材料,可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。
一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。
二、聚醚醚酮的性能特点PEEK(聚醚醚酮的简称)塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
(1)耐高温:PEEK树脂具有较高的熔点(334℃)和玻璃化转变温度(143℃),连续使用温度为260℃,其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。
(2)机械特性:PEEK塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性,它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
(3)阻燃性:材料的易燃性即从氧、氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力。
测量易燃性的公认标准为UL94,方法是先点燃预定形状的垂直样品,然后测得该材料自动熄灭所用的时间。
PEEK检测结果为V-0,这是阻燃性的最优等级。
具有多重形状记忆效应的聚芳醚酮,制备及其应用
具有多重形状记忆效应的聚芳醚酮(Polyaryletherketone,PAEK)是一种具有特殊物理性能的高性能聚合物材料。
它基
于聚醚醚酮(PEEK)的基础上,通过控制其熔体分子排列方
式和冷冻拉伸等方法进行改性,从而使其具备多重形状记忆效应。
聚芳醚酮的制备主要是通过高温聚合反应,在高温下将芳香族二酚和芳香族二羧酸进行聚合。
聚合后的材料具有高熔点
(>300℃)、优异的耐热性、耐腐蚀性、机械性能和尺寸稳
定性。
具有多重形状记忆效应的聚芳醚酮在应用方面具有广泛的潜力。
其中最主要的应用领域是医疗和航空航天领域。
在医疗方面,聚芳醚酮可以用于制备支架、修复骨折和组织再生等医疗器械和植入物。
其多重形状记忆效应可以使医疗器械在经历温度变化等外界刺激后,恢复到其预定的形状和功能,提高了医疗器械的可控性和稳定性。
在航空航天领域,聚芳醚酮可以用于制备复合材料和膜结构等航空器件。
其多重形状记忆效应可以使飞机的结构零件在经历变形或应力变化后能够恢复到原始形状,提高了航空器件的耐久性和安全性。
此外,聚芳醚酮还可以在汽车、电子、纺织等领域应用,例如制备高温电气绝缘材料、传感器、阀门和高温服装等。
总结起来,具有多重形状记忆效应的聚芳醚酮的制备和应用具有广泛的前景,将为医疗、航空航天和其他领域的技术发展提供新的可能性。
聚芳醚酮(PAEK)简介聚芳醚酮(英文名称polyetherketoneketone)简称PAEK。
是一类亚苯基环通过氧桥(醚键)和羰基(酮)连接而成的一类结晶型聚合物。
按分子链中醚键、酮基与苯环连接次序和比例的不同,可形成许多不同的聚合物。
主要有聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)等品种。
聚芳醚酮分子结构中含有刚性的苯环,因此具有优良的高温性能、力学性能、电绝缘性、耐辐射和耐化学品性等特点。
聚芳醚酮分子结构中的醚键又使其具有柔性,因此可以用热塑性工程塑料的加工方法进行成型加工。
聚芳醚酮系列品种中,分子链中的醚键与酮基的比例(E/K)越低,其熔点和玻璃化温度就越高。
聚芳醚酮可用来制造耐高冲击齿轮、轴承、电熨斗零件、微波炉转盘传动件、汽车齿轮密封件、齿轮支撑座、轴衬、粉末涂料和超纯介质输送管道、航空航天结构材料等。
一、聚芳醚酮的发展聚芳醚酮的研究开发始于20世纪60年代。
1962年美国Du pont公司和1964年英国ICI公司分别报道了在Friedel-Crafts催化剂存在下,通过亲电取代可以合成聚芳醚酮。
后来,陆续有人对这一技术进行研究和作出重大贡献。
1979年,英国ICI制得了高分子量的PEK,奠定了合成聚芳醚酮的基础。
在聚芳醚酮主要品种中,以PEEK最为重要,于1977年由英国ICI公司研究开发成功,1980年投产。
到二十世纪80年代末,世界上有5大公司生产聚芳醚酮,分别是英国ICI、美国Du pont和Amoco、德国BASF 和Hoechst。
国内于20世纪80年代中期开始研制聚芳醚酮。
1990年吉林大学发表了制造专利并有少量生产。
二、聚芳醚酮的用途由于聚芳醚酮优越的各种性能及易加工性能,几乎可用于每一个工业领域。
(1)航空航天领域:用碳纤维、玻璃纤维增强的聚芳醚酮可用于飞机和飞船的机舱、门把手、操纵杆、发动机零件、直升机旋翼等;(2)电子工业:电线电缆包覆、高温接线柱、电机绝缘材料等;(3)汽车工业:汽车齿轮秘封片、吃路边你支撑座、轴承粉末涂料、轮胎内压传感器壳等;(4)机械设备:轴承座、超离心机、复印机上分离爪、化工用滤材、叶轮等。
特种功能材料之聚醚醚酮(PEET)1 聚醚醚酮简介1.1家族介绍:聚醚醚酮是聚芳醚酮的一种,除聚醚醚酮外还有聚醚酮PEK ,聚醚酮酮PEKK,聚醚醚酮酮PEEKK ,聚醚酮醚酮酮PEKEKK ,聚醚醚酮的化学是为。
1.2发展介绍1.2.1国际方面:聚芳醚酮的研究开发工作开始于20世纪60年代。
1962年美国杜邦Du pont公司和1964年英国ICI公司分别报道了在Friedel-Crafts催化剂存在下,通过亲电取代路线可以合成聚芳醚酮;1979年,英国ICI制得了高分子量的PEK,奠定了合成聚芳醚酮的基础;1977年英国ICI公司研究开发成功聚醚醚酮,1980年投产。
二十世纪80年代末,世界上有5大公司生产聚芳醚酮,分别是英国ICI、美国杜邦(Du pont)和Amoco、德国BASF 和Hoechst。
1.2.2国内方面:国内于20世纪80年代中期开始研制聚芳醚酮。
1990年吉林大学发表了制造专利并有少量生产。
1.3综述:PEET作为目前使用的塑料具有高的力学强度,耐热性,耐摩擦性,耐药品性,耐水分解性等,同时还有优异的加工型,易于注射成型、挤出成型、压缩成型和切削加。
2 制备成塑料的工艺流程2.1 主要原料:4,4’一二氟二苯甲酮与对苯二酚为原料,二苯砜为溶剂,碳酸钾与碳酸钠为催化剂;填料为PTFE,玻璃纤维或碳纤维(纯树脂不能直接应用,故要添加某些填料,增强材料、助剂)。
2.2 制备条件:在无水条件下,于300℃~340℃缩聚反应得到。
2.3 反应原理:ICI公司的专利是缩合反应在碱金属碳酸盐存在下,以二本砜作溶剂进行的。
2.4 制备过程:向装有回流冷凝器、电动搅拌装置的1000mL四口瓶中投入对苯二酚、4,4’一二氟二苯甲酮、二苯砜;抽真空,通入N2,反复多次直到排尽空气,开始缓慢升温并搅拌。
在180℃时加入无水碳酸钾与无水碳酸钠,升温至200℃,保温一小时,而后至250℃,保温15分钟,最终至320℃,保温2.5h。
peek结晶温度
结晶温度:285℃
聚醚醚酮PEEK是一种半结晶性芳香族热塑性工程塑料。
因此,它具有三种典型的热转变温度∶玻璃化转变温度(Ta)为143℃,结晶温度(Tc)为285℃,熔点(Tm)为334℃。
特性∶耐高温性、自润滑性、耐化学性、阻燃性、耐水解性、耐磨损性以及抗疲劳性等优良的性能。
聚芳醚酮简称PAEK,是一类亚苯基环通过醚键和羰基(酮基)连接而成的结晶型芳香族热塑性聚合物。
按分子链中醚键、酮基与苯环连接次序和比例的不同,可形成许多不同的聚合物、如聚醚酮PEK、聚醚醚酮PEEK、聚醚酮酮PEKK、聚醚醚酮酮PEEKK和聚醚酮醚酮酮PEKEKK等品种。
其中,聚醚醚酮PEEK是第一个工业生产的品种。
聚醚醚酮(以下简称PEEK,是1978年由英国帝国化学工业公司(IC)研究开发成功的,因其具备高等级的耐热、耐腐蚀、耐辐射性能,以及优异的抗疲劳性和电性能,还具有出色的加工性能等诸多优点,成为公认的全球性能最高的热塑性材料之一。
最初是用于国防军工领域,后逐渐扩展至民用领域、包括工业制造业、航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等。
聚醚醚酮(Poly ether ether Ketone ,PEEK)详细介绍聚醚醚酮(Poly ether ether Ketone ,PEEK)树脂是一种新型特种工程塑料。
具有可与聚酰亚胺相匹敌的特性,被称为超耐热性热塑性树脂。
A、分解温度:560℃;B、能很好流动的温度:350℃~400℃;一.化学结构二.特长PEEK是芳香族结晶型热塑性高分子材料。
其熔点为334℃,具有下述很具魅力的特性;(1)短期耐热性:玻璃纤维或碳纤维增强后其热变形温度可以达到300℃以上。
(2)长期耐热性:UL温度指数(RTI)为250℃。
(3)韧性:是一种非常柔韧的树脂。
(4)阻燃性:达到UL94V-0级(1.5mm),有自熄性,燃烧时发烟量是所有树脂中最少的。
(5)耐腐蚀性/耐药品性:除浓硫酸外无溶剂能侵蚀它。
(6)耐热水性(可在200~300℃蒸汽中使用)。
(7)耐疲劳及耐蠕变性(是热塑性塑料中最高的;(8)加工成型性:除可注射成型外,还可适用各种成型方法;三.主要特性3.1耐热性虽然未增强的纯树脂的热变形温度只有160℃,但用玻璃纤维、碳纤维增强后,热变形温度可达300℃以上。
按长期连续使用温度的评价方法UL温度指数测定(RTI)为250℃。
3.2机械特性PEEK在室温时的抗蠕变性能如图1,2所示。
即不论有无缺口都比其它耐热性树脂高得多。
时间(分)时间(分)图1 蠕变破坏强度(有缺口)图2 蠕变破坏强度(无缺口)3.3各种物性随温度的变化其弯曲模量随温度的变化如图3所示。
虽然在其玻璃化转变温度(143℃)附近有所下降,但直至其熔点附近(300℃)仍保持有足够的弹性模量。
其抗拉强度随增强情况不同有所变化,从图4中可知,直到高温领域都还保持一定强度。
图3 弯曲摸量与温度的关系图4 拉伸强度与温度的关系另外其在250℃的老化试验结果如图5所示。
它表明不仅一般树脂无法比,就是比公认的长期耐热性好的PPS也要稳定。
图5 老化过程中弯曲程度的变化3.4耐冲击性它是耐热树脂中韧性最好的一种与其它树脂的比较如图6。
PEEK聚醚醚酮详解汇总PEEK简介PEEK是由英国帝国化学工业公司公司(ICI)于1978年开发出来的超高性能特种工程塑料,其后杜邦、BASF、日本三井东压化学公司、VICTREX、美国尔特普等也先后开发出类似产品。
其中ICI公司的PEEK已转为VICTREX公司生产。
在中国,由于PEEK优良的性能,被视为战略性国防军工材料,对其研究一直被列入七五-十五国家重点科技攻关项目和“863计划”。
聚醚醚酮是继聚四氟乙烯(PTFE)之后,又一类备受欢迎的耐磨减摩材料。
它与PTFE相比,承载能力和耐磨性能都有很大的提高,可在无润滑。
低速高载下,或在液体、固体粉尘污染等恶劣环境下使用,大大取代传统金属材料的趋势。
PEEK的性能PEEK (聚醚醚酮)具有优秀的综合性能,机械性能好,耐高温,耐化学性能卓越,使之成为最通用的指标单位指标值密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190PEEK的基本性能特点:PEEK的分子链中有大量苯环,所以它的耐热性可以和聚酰亚胺匹敌,而两个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性。
其特点归纳如下:➢ 1.耐热性:高耐高温热塑性树脂,熔点334 ℃(与PTFE相似).PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能:玻璃化温度高达151C,熔点为348C,经GF或CF填充后,热变形温度高达326C以上,美国UL认可的长期使用温度为260℃➢ 2.柔韧性:目前市售耐高温树脂中名列前茅,优于聚酰亚胺和二苯醚树脂➢ 3.阻燃性:UL940V-0级自燃性,低发烟.PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性:不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性,1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
➢ 4.耐药性:只溶于浓硫酸.除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀,具有近似于PTFE树脂的耐化学品性,而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能,是极为优异的抗腐蚀材料。
第22卷第2期 中南民族大学学报(自然科学版) V o l.22N o.2 2003年6月 Journal of South2Central U niversity fo r N ati onalities(N at.Sci.Editi on) Jun.2003α新型耐高温材料聚芳醚酮的研究进展李丽清 关春秀 张爱清 陈栋华3(中南民族大学化学与生命科学学院)摘 要 基于新型的耐高温聚合物聚芳醚酮的结构特点介绍了其主要的4种类型:聚醚酮,聚醚醚酮,聚醚酮酮,聚醚酮醚酮酮.给出了3种改性方法:采用不对称单体和引入非共平面结构以破坏分子间的规整堆积;分子主链中引入大的侧基;共聚、共混改性.概述了聚芳醚酮的应用现状和发展趋势.关键词 聚芳醚酮;耐高温聚合物;二氮杂萘酮中图分类号 O623.4 文献标识码 A 文章编号 167224321(2003)022******* 聚芳醚酮(PA EK)是一类新型耐高温树脂,具有耐高温高湿、耐化学腐蚀(浓H2SO4除外)、机械性能好等特点,特别适合作高性能复合树脂基体和超级工程塑料,问世后曾一度被称为超耐热高分子材料,在宇航、电子信息、能源、食品医疗等领域中已得到了成功的应用,从而使许多行业的传统产品实现了更新换代[1~3].在高分子主链中尽量引入较大比例的环状结构(包括芳环和杂环),可增加高聚物的热稳定性.具有“梯形”、“螺形”和“片状”结构的高聚物,其耐热性极好,缺点则为难加工成型.PA EK也具备了这些耐高温聚合物材料的结构特点.PA EK的结构对玻璃化转变温度和熔融温度都有很大影响.欲提高其耐热性,主要有3个结构因素,即增加分子链的刚性,使高聚物能够结晶以及进行交联[4].1 聚芳醚酮(PA EK)的主要类型PA EK聚合物中实现工业化的有PEK、PEEK、PEKK等品种,近年来又研制出PEEKK、PEKEKK 等品种,这类材料性能优异,主要缺点是成本高,溶解性差,加工困难[5].1.1 聚醚醚酮(PEEK)PEEK的结构式见图1[6].PEEK最早由英国I C I公司通过4,4′,2二氟二苯酮与对苯二酚的缩聚反应制得,是一种耐高温工程塑料,为半结晶型聚合物,玻璃化转变温度T g为143℃,熔融温度T m为334℃,具有良好的机械性能和耐热性,可在220℃连续使用,负载使用温度高达310℃,室温下具有较为均衡的韧性、强度、硬度、耐磨性.燃烧时发烟量极低,能耐260℃过热蒸气,高温下耐碱质量浓度为40%N aO H,制品不受有机溶剂腐蚀,耐辐射和耐老化性能极好,被广泛用于船舶、核电、油井、电子和航空等领域[7].PEEK是PA EK系列中最早最成熟的产品,尽管价格昂贵,但由于性能优良而得到广泛应用.1.2 聚醚酮(PEK)PEK的结构式见图2.图1 聚醚醚酮的分子式F ig1 D iagram of PEK图2 聚醚酮的分子式F ig2 D iagram of PEK英国I C I公司继PEEK之后,20世纪90年代初又推出了耐热等级更高的PEK树脂,并小批量商品化.PEK是一种结晶型聚合物,其玻璃化转变温α收稿日期 2002211224 3通讯联系人作者简介 李丽清(19772),女,硕士研究生,研究方向:耐高温材料的研究,武汉430074基金项目 湖北省自然科学基金重点资助项目(2001ABA009)度T g 为154℃,熔融温度T m 为367℃.该聚合物通过4,4′,2二氟二苯酮与4,4′,2二羟基二苯酮的缩聚反应制得,由于双酚单体与双卤单体都很昂贵,而且聚合物不溶解,后处理净化很困难,使得该聚合物的合成成本比PEEK 提高10%,但是PEK 的热变形温度比PEEK 高40℃,拉伸强度比PEEK 高20%,具有比PEEK 更优异的性能.1.3 聚醚酮酮(PEKK )PEKK 的结构式见图3.图3 聚醚酮酮的分子式F ig 3 D iagram of PEKK美国D upon t 公司通过对苯二甲酰氯和二苯醚利用亲电取代方法合成了PEKK .由于提高了主链上羰基的含量,使得其耐热性能比PEEK 有较大的提高,T g 为165℃,T m 为386℃.其耐热等级高于PEEK ,并且采用原料单体价格便宜的亲电取代反应合成路线,曾一度被认为由于可实现大幅度降低成本,有望成为PEEK 树脂的主要竞争对手,但由于亲电取代反应中不可避免的分子链支化结构的存在,严重影响了材料的基本物性,虽然该公司采取过一系列技术措施(如共聚、选择溶剂、催化剂等)降低树脂分子链的支化结构,但并未取得突破性进展,致使迄今并未实现大规模工业化.1.4 聚醚酮醚酮酮(PEKEKK )PEKEKK 的结构式见图4.图4 聚醚酮醚酮酮的分子式F ig 4 D iagram of PEKEKK德国BA SF 公司通过对苯二甲酰氯和4,4′,2二苯氧基二苯甲酮,并利用亲电反应合成了对苯基位的PEKEKK ,其T g 为161℃,T m 为377℃,该产品的耐热性非常好,但熔融加工成型非常困难,未实现工业化.2 聚芳醚酮(PA EK )的改性方法PA EK 的结构特点决定了该产品具有优良的耐热性,但可溶性差,加工成型困难.为了克服已工业化的品种因高的结晶性带来的难溶解,难熔融,难加工的特点,20世纪90年代人们将目光投向合成无定性、可溶解的新型聚芳醚酮,比较成功的方法有:(1)采用不对称单体和在分子主链上引入柔性基团,形成非共平面结构以减小聚合物的结晶性和破坏分子间规整堆积;(2)在分子主链上引入大的侧基;(3)共聚、共混改型.目前研发的主要方向是发展PA EK 的改性产品,使其具有或保持高的耐热等级且易溶于常规有机溶剂,降低其价格性能比,扩大应用范围.2.1 采用不对称单体和引入非共平面结构以破坏分子间的规整堆积反应单体中引入活性基团,可增加反应的活性.例如:三氟甲苯侧基[8]和六氟甲苯侧基[9]的苯酚单体,由于含氟侧基的引入,一方面增加了链段移动的位移,另一方面也破坏了链的规整性和刚性,使聚合物不再结晶,亦即使聚合物的分子间作用力减弱,致使聚合物的溶解性提高.据文献[10]~[12]报道,在主链芳环上引入体积较大的氯取代基,成功地合成了具有优异耐热性的新型含氯取代基的聚芳醚酮酮,其T g 较PEEK 的高,而T m 降低,更适合熔融加工成型.文[13]以磺化单体为原料制备含磺酸钠侧基的PEEK 的T g 在280℃以上,均能耐温至400℃,合成的PEEK 可用作性能优异的电渗析膜和燃料电池固体电解液隔膜.文[14]最近在二氮杂萘酮单体中引入磺酸钠基团,合成的PA EK 的T g 高达263℃,且易溶于有机溶剂.以六苯基双酚为单体合成的新型PEK 的T g 与溶解性均优于PEEK [15].通过在分子主链中引入半扭曲的间位苯基[16],可适当降低大分子链的规整性以达到降低聚合物熔融温度的目的,而向聚合物主链中引入各种扭曲的杂环结构单元成为高性能高分子材料研究的热点之一.文[17]合成了结构新颖的杂环化合物42(42羟基苯)2,32二氮杂萘酮21(DH PZ ),其结构式见图5.图5 42(42羟基苯)2,32二氮杂萘酮21分子式F ig 5 D iagram of DH PZ它具有扭曲的杂环联苯结构,是文献报道的第一个杂环不对称双酚单体.近10年来,国内外基于DH PZ 合成PA EK 的研究非常活跃[18~20].文[21]在62 中南民族大学学报(自然科学版)第22卷这方面的研究取得很大进展,且成功地研制出含二氮杂萘结构的PEK ,反应见图6.R 1,R 2可为氢,烷基或苯基;X 可为氟或氯.图6 含二氮杂萘结构的聚醚酮的合成路线F ig 6 Synthesetic route of PEK containing DH PZ 同时,DH PZ 单体上R 1,R 2取代基类型对PA EK 的性能影响各异[22,23].另外,分子主链中引入稠杂环[24,25]、联苯基[15]、萘环[26]等结构,也能防止聚合物分子链紧密堆积,从而降低了分子间作用力,提高溶解性.2.2 在分子主链中引入大的侧基引入大的侧基可有效降低分子间作用力,但不破坏分子主链的刚性,因而可以提高PA EK 的溶解性,又保持了其耐高温性质.酚酞型Cardo 聚芳醚酮(PEK 2C )是合成的一种新型高T g 聚合物材料,它含有如图7的结构单元.图7 酚酞型Cardo 聚芳醚酮的分子式F ig 7 D iagram of PEK 2C由于分子主链中引入圈形结构酚酞,使得聚合物的溶解性和加工性能大大改善,但由于环酯基的存在,其耐热性降低[26].2.3 共聚、共混改性利用共混方法改变主链结构及分布序列,得到一系列新型聚合物.改变分子主链上的醚 酮键的比例合成一系列新型PA EK 聚合物,例如PEEK (醚酮比2∶1),PEK (醚酮比1∶1),PEKEKK (醚酮比2∶3),此类PA EK 的T g 和T m 一般随醚酮比例的提高而下降.文[27]合成的PEEKK 和含联苯结构聚醚醚酮酮(PEB EKK )的共聚物和共混物,聚合物的T g 均随体系中联苯含量增加而升高.文[28]在PEKK 主链中嵌入一定比例的PESEKK 结构单元而得到无规的共聚物T g 提高了,而T m 下降,既降低了熔融加工温度,又保持了共聚物优良的耐热性.文[29]将含二氮杂萘酮结构的聚芳醚酮PPESK 与液晶化合物共混可提高PA EK 的加工性能,文[30]合成的新型嵌段半结晶PA EK 具有规整的ABA 型三嵌段分子结构,该发明提供的PA EK 不仅热性能、力学性能、溶解性能和加工性能兼优,而且合成工艺简单,反应条件温和,具有较高的推广价值.3 聚芳醚酮的应用现状和发展趋势(1)聚芳醚酮作为热塑性树脂基复合材料在近代的航天航空材料中已成为不可缺少的组份之一,而且所占比重愈来愈大,随着热塑性树脂基复合材料在航天、航空领域应用的实践积累和加工工艺的不断改进,其应用前景必将不断地发展扩大.(2)聚芳醚酮作为能源领域的耐高温高湿、可进行二次加工的绝缘材料,成为聚酰亚胺树脂很好的代替品,因为后者在干燥环境下虽然具有稳定的绝缘性能,但在湿热条件下,由于亚胺键的易水解性使其安全性失去了保障,而且酰亚胺一旦亚胺化以后则无法二次加工,由此可见在能源工业领域和电子信息工业领域中聚芳醚酮的应用前景也必将愈来愈广,而且在某些制品方面为其它材料所不可代替.(3)利用聚芳醚酮的高强度、抗蠕变、耐磨、耐疲劳等特性在机械、汽车等领域作为以塑代钢材质,在其它工程塑料无法满足的高温、高强度的环境下已经得到较广泛的成功应用[31].随着高新技术的发展,对高性能特种工程塑料的要求与日俱增,对材料的综合性能特别是耐热性提出了更高的要求.聚芳醚酮是一类综合性能优异的高性能工程塑料,和一般的工程塑料相比,聚芳醚酮具有优异的综合性能,但自问世以来20年中没有实现大规模的市场化主要是因为其难融难溶的缺点和生产成本高造成的,所以开发新品种如提高T g 、降低T m 、提高溶解性能和加工性能等的制造方法以及降低聚芳醚酮的成本是目前的重点.另外,通过合金和短纤维增强[3]的聚芳醚酮,矿物填充(如云母[1,2])的聚芳醚酮,合成环状聚芳醚酮及开环聚合[32],液晶聚芳醚酮,含氟聚芳醚酮等品种也是发展的重要方向.参 考 文 献[1] Gan D J ,L u S Q ,Song C S ,et al .Physical72第2期 李丽清等:新型耐高温材料聚芳醚酮的研究进展 p roperties of po ly(ether ketone ketone) m ica com2 po sities:effect of filler con ten t[J].M aterial L etter,2001,48:299~302[2] Gan D J,L u S Q,Song C S,et al.M echan icalp roperties and fricti onal behavi o r of a m ica2filled po ly(aryl ketone ketone)compo side[J].Po lym er Jou rnal,2001,3:1359~1365[3] Kh G,T hom as S,Yang Z G,et al.Failu re behavi o r andperfo rm ance analysis of hyb rid2fiber reinfo rced PA EK compo sites at h igh temperatu re[J].Compo sites Science and T echno logy,1998,58:1509~1518[4] 马德柱,何平笙.高聚物的结构和性能[M].北京:科学出版社,1981.447~465[5] 牟维君,梁克中.特种工程塑料的性能及应用[J].自然科学,2001,17(2):93[6] 潘才元.高分子化学[M].北京:中国科学技术大学出版社,1997.72~73[7] Perng L H,T sai C J,L ing Y C.M ehan is m and k inet2ic modelling of PEEK pyro lysis by T G M S[J].Po ly2 m er,1999,40:7321[8] 王贵宾,陈春海,周宏伟,等.含氟侧基聚芳醚酮的合成与表征[J].高等学校化学学报,2000,21(8):1325~1327[9] 刘佰军,陈春海,呼 微,等.新型含氟聚芳醚酮的合成与表征[J].高等学校化学学报,2002,23(2):321~323 [10] M ercer F W,Fone M M,R eddy U N.Syn thesis andcharacterizati on of fluo rinated po lyetherketones p re2pared from decafluo robenzephenone[J].Po lym er,1997,38(8):1989~1995[11] 盛寿日,周丽云,瞿志荣,等.含氯取代基的聚芳醚酮酮的合成与表征[J].石油化工,1999,28(5):304~306[12] 蹇锡高,陈连周,朱秀玲.新型杂环氯代聚芳醚的合成与性能[J].材料研究学报,2001,15(5):501~504 [13] 刘盛洲,王 烽,陈天禄.高磺化度芳香聚醚醚酮的合成与表征[J].高等学校化学学报.2001,22(3):494~497[14] Zhang S H,J ian X G,W ang G Q,et al.Syn thesis ofpo ly(ph thalazinone ether ketone)con tain ing sodiumsu lfonate group s via direct po lym erizati on[J].Ch i2nese Chem ical L etters,2002,13(10):926~928 [15] 高 燕,蹇锡高.以环丁砜为溶剂合成多取代联苯型聚芳醚酮的研究[J].大连理工大学学报,1997,37(5):496[16] 盛寿日,蔡明中,宋才生.含间苯基聚醚酮醚酮酮的合成与性能研究[J].高分子学报,1999,(4):490~492 [17] H ay A S,Berard N.Po lym ers derived from pheno2lph thalein[J].M acromo lecu lars,1993,26:5824 [18] 刘彦军,蹇锡高,刘圣军,等.含二氮杂萘酮结构聚醚酮的合成与表征[J].高分子学报,1999,(1):37~41 [19] J ian X G,Cheng L.Syn thesis of all2arom aticpo lyam ides con tain ing the1,22dihydro242phenyl(2H)ph tha2lazone mo iety[J].J Po lym SC I Part A,Po lym chem,1999,37:1565~41567[20] L iao G X,J ian X G,Guo X Y,et al.Syn thesis p roper2ties of po lyetherketones con tain ing su lfide and ph tha2lazinone[J].Ch inese Chem ical L etters,2002,13(7):607~608[21] 蹇锡高,孟跃中,H ay A S.含二氮杂萘结构的聚醚酮及制备法[P].中国专利,93109179,9.1993207226 [22] 肖谷雨,演德岳,孙国民.带磺酸盐侧基的聚二氮杂萘酮醚酮及制备方法[P].中国专利,01113257,4.2001207205[23] 盛寿日,宋才生,蔡明中.含稠环结构聚芳醚酮的合成与表征[J].高分子材料科学与工程,2000,16(5):57~59[24] 盛寿日,蔡明中,宋才生.含萘环新型聚芳醚酮砜的合成与表征[J].高分子材料科学与工程,2000,16(2):161~163[25] 刘晓玲,彭彩霞,盛寿日,等.聚氧杂硫蒽树脂固化特性及其动力学的研究[J].高分子学报,2002,(3);297~299[26] 王忠刚,陈天禄,徐纪平.含不同取代基的Cardo聚芳醚酮2合成及表征[J].高分子学报,1995,(4):494~498[27] 那 辉,苑 晶,倪宏伟,等.含联苯结构聚醚醚酮酮共聚物和共混物的制备及性能研究[J].高等学校化学学报,1997,18(5):826~828[28] 盛寿日,蔡明中,宋才生.聚醚酮酮 含萘环聚醚砜醚酮酮无规共聚物的合成与性能[J].高分子学报,1998,(5):616~619[29] M eng Y Z,T j ong S C,H ay A S.M o rpho logy,theo2logical and therm al p roperties of the m elt b lends ofpo ly(ph thalazinone ether ketone su lfone)w ith liqu idcrystalline copo lyester[J].Po lym er,1998,39(10):1845~1850[30] 孟跃中,张世振,张宏书,等.嵌段半结晶聚芳醚酮及其合成方法[P].中国专利,01107474,4.200127225 [31] 吴忠文.特种工程塑料聚芳醚酮[J].化工新型材料,1999,(27)11:18~20[32] 齐颖华,陈天禄,刘盛洲,等.聚硫醚醚酮(砜)芳香环状低聚物的合成与自由基开环聚合[J].高等学校化学学报,2000,(48)3:480~483(下转第31页)82 中南民族大学学报(自然科学版)第22卷近于自陈酒.而与生酒有较大的差别.例如甲酸已酯的含量在生酒中只有0.422%,而在催陈和自陈酒中分别为10.7%和10.4%,均提高了25倍;乙酸已酯的含量,催陈酒比生酒提高0.8倍;甲醇及乙醇含量在催陈酒及自陈酒中明显下降;乙醛含量在催陈酒中高于自陈酒和生酒,而醛类在食品调味中往往起着特殊的作用.气相色谱分析在酒香味成分的定性和定量分析研究上贡献巨大,用气相色谱法可定量测定酒中有较高沸点的酯类,如辛酸乙酯和乳酸乙酯等.一次进样可以对包括有机酸的高级脂肪酸在内的57个组份进行定量测定,结果重现性良好.但在微量成分分析,尤其在定量分析上,采用现有气相色谱分析仪器,尚存在一定的误差.气相色谱法是分离混合物的有效方法,但难以得到结构信息,主要靠与标样对比来推定未知物结构.对于酒中那些挥发性极低的物质及有机酸,气相色谱无法检测.这时需要利用高效液相色谱进行分离和检测.参 考 文 献[1] 陈 功,王福林.白酒气相色谱分析疑难问答[M ].北京:中国轻工业出版社,1996[2] 沈尧绅,曾祖训.白酒的气相色谱分析[M ].北京:中国轻工业出版社,1986[3] 沈尧绅,曹桂英,孙 洁,等.关于白酒中醇酯等主要成分气相色谱分析方法的探讨[J ].酿酒,1994,(2):32~40Ana lysis on Electro -Ca ta lyzed Aged W i neZ hang H u iling Guan Z if eng L i Cu irong W ang H ongjunAbstract T he new ly p roduced uncatalyzed w ine ,the w ine natu rally 2aged fo r th ree years and the catalyzed w ine sto red fo r six m on th s w ere analyzed w ith GC .T he resu lt show s that the con ten t in th ree k inds of w ine are differen t .T he com ponen t con ten t of the catalyzed w ine is al m o st the sam e as that of the natu ral 2ly 2aged w ine ,bu t qu ite differen t from that of the new ly 2p roduced w ine .T he con ten t of ethyl fo rm at and ethyl acetate in the catalyzed w ine is h igh and the con ten t of aldehydes and ethano l is low er .T he con ten t of aldehydes w h ich can give flavo r is obvi ou sly h igher .Keywords the aging of w ine ;the catalysis of w ine ;gas ch rom atograp hyZhang Huili ng D ep t of Editi on ,D alian N ati onalities U n iversity ,D alian 116600,Ch ina(上接第28页)Progress of Poly (aryl ether ketone )sL i L iqing Guan Chunx iu Z hang A iqing Chen D ong hua3Abstract B ased on po ly (aryl ether ketone )s ′structu ral characters ,the p ap er em p hatically in troduced fou r k inds of po lym ers :PEK ,PEEK ,PEKK ,PEKEKK .T h ree m odificati on m ethods :adding un symm etric m onom er and noncop lanar structu re to destroy the o rder of po lym ers ′chain ;leading large side 2group in to po lym ers ′backbones ;copo lym erizing o r b lending .its app licati on and develop ing tendency are also sum 2m erized .Keywords po ly (aryl ether ketone )s ;heat resistance po lym er ;p h thalazinoneL iL iq i ng M aster ′s Candidate ,Co llege of Chem and L ife Science ,SCU FN ,W uhan 430074,Ch ina13第2期 张惠苓等:电催陈酒效果的分析 。
聚醚醚酮是什么材料
聚醚醚酮是一种高性能工程塑料,具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能,
被广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
它是一种线性热塑性树脂,具有较高的玻璃化转变温度和热变形温度,能够在高温环境下保持稳定的性能。
同时,聚醚醚酮还具有优异的耐化学性,能够抵御酸、碱、酮、醇等多种化学品的侵蚀,因此被广泛应用于化工领域。
聚醚醚酮的主要特性包括,高强度、高刚度、耐热性、耐化学性和耐磨性。
它
的强度和刚度远高于一般的工程塑料,例如聚酰胺、聚碳酸酯等。
在高温环境下,聚醚醚酮仍能保持较高的强度和刚度,因此被广泛应用于汽车发动机部件、航空航天领域的结构件等对强度和刚度要求较高的场合。
同时,聚醚醚酮还具有良好的耐磨性,能够在高速摩擦条件下保持稳定的性能,因此在汽车传动系统、工业设备的摩擦部件等领域得到广泛应用。
除了上述特性外,聚醚醚酮还具有优异的耐化学性,能够抵御酸、碱、酮、醇
等多种化学品的侵蚀。
这使得它在化工领域得到广泛应用,例如化工管道、泵阀、储罐等领域。
此外,聚醚醚酮还具有良好的耐热性,能够在高温环境下保持稳定的性能,因此在电子、医疗器械等领域得到广泛应用。
总的来说,聚醚醚酮是一种性能优异的工程塑料,具有高强度、高刚度、耐热性、耐化学性和耐磨性等特点,被广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
随着工程塑料需求的不断增长,聚醚醚酮作为一种高性能工程塑料,将会有更广阔的应用前景。
聚芳醚酮(PAEK)简介
聚芳醚酮(英文名称polyetherketoneketone)简称PAEK。
是一类亚苯基环通过氧桥(醚键)和羰基(酮)连接而成的一类结晶型聚合物。
按分子链中醚键、酮基与苯环连接次序和比例的不同,可形成许多不同的聚合物。
主要有聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)等品种。
聚芳醚酮分子结构中含有刚性的苯环,因此具有优良的高温性能、力学性能、电绝缘性、耐辐射和耐化学品性等特点。
聚芳醚酮分子结构中的醚键又使其具有柔性,因此可以用热塑性工程塑料的加工方法进行成型加工。
聚芳醚酮系列品种中,分子链中的醚键与酮基的比例(E/K)越低,其熔点和玻璃化温度就越高。
聚芳醚酮可用来制造耐高冲击齿轮、轴承、电熨斗零件、微波炉转盘传动件、汽车齿轮密封件、齿轮支撑座、轴衬、粉末涂料和超纯介质输送管道、航空航天结构材料等。
一、聚芳醚酮的发展
聚芳醚酮的研究开发始于20世纪60年代。
1962年美国Du pont公司和1964年英国ICI公司分别报道了在
Friedel-Crafts催化剂存在下,通过亲电取代可以合成聚芳醚酮。
后来,陆续有人对这一技术进行研究和作出重大贡献。
1979年,英国ICI制得了高分子量的PEK,奠定了合成聚芳醚酮的基础。
在聚芳醚酮主要品种中,以PEEK最为重要,于1977年由英国ICI公司研究开发成功,1980年投产。
到二十世纪80年代末,世界上有5大公司生产聚芳醚酮,分别是英国ICI、美国Du pont和Amoco、德国BASF 和Hoechst。
国内于20世纪80年代中期开始研制聚芳醚酮。
1990年吉林大学发表了制造专利并有少量生产。
二、聚芳醚酮的用途
由于聚芳醚酮优越的各种性能及易加工性能,几乎可用于每一个工业领域。
(1)航空航天领域:用碳纤维、玻璃纤维增强的聚芳醚酮可用于飞机和飞船的机舱、门把手、操纵杆、发动机零件、直升机旋翼等;
(2)电子工业:电线电缆包覆、高温接线柱、电机绝缘材料等;
(3)汽车工业:汽车齿轮秘封片、吃路边你支撑座、轴承粉末涂料、轮胎内压传感器壳等;
(4)机械设备:轴承座、超离心机、复印机上分离爪、化工用滤材、叶轮等。
聚醚醚酮(PEEK)简介
PEEK是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物,属特种高分子材料。
具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能,是一类半结晶高分子材料,熔点334℃,软化点168℃,拉伸强度132~148MPa,可用作耐高温结构材料和电绝缘材料,可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。
一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。
一、基本情况
耐高温性——聚醚醚酮PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143℃)和熔点(Tm=334℃),其负载热变形温度高达316℃,瞬时使用温度可达300℃。
机械特性——聚醚醚酮PEEK具有刚性和柔性,特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出,可与合金材料相媲美。
自润滑性——聚醚醚酮PEEK具有优良的滑动特性,适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合,特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动牌号的PEEK耐磨性非常优越。
耐腐蚀性——浓硫酸外,PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱,而且耐水解,具有很高的化学稳定性。
阻燃性——聚醚醚酮PEEK具有自熄性,即使不加任何
阻燃剂,可达到UL标准的94V-0级。
易加工性——由于PEEK具有高温流动性好,而热分解温度又很高的特点,可采用多种加工方式:注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。
[1]
聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮的加工方法:用硬合金刀进行加工,并加冷却液,防止材料产生应力。
二、特点
由于聚醚醚酮PEEK具有优良的综合性能,在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料。
该塑料的耐高温、自润滑、耐磨损和抗疲劳等特性,使之成为当今最热门的高性能工程塑料之一,它主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等领域。
(1)航空航天领域聚醚醚酮PEEK可加工成各种高精度的飞机零部件,由于其耐水解、耐腐蚀和阻燃性能好,可加工成飞机的内/外部件及火箭发动机的许多零部件。
(2)汽车制造聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽车制造业,由于它具有良好耐摩擦性能,可以替代金属(包括不锈钢、钛)制造发动机内罩、汽车轴承、密封件和刹车片等。
(3)工业领域聚醚醚酮PEEK由于具有良好机械性能、耐高温、耐磨耗,并能耐高压,常用来制造压缩机阀片、活塞环、密封件等。
(4)医疗器械聚醚醚酮PEEK可在134℃下经受3000次
循环高压灭菌,这一特性能满足灭菌要求高、需反覆使用的手术和牙科设备的制造,加上它的抗蠕变和耐水解性,用它可制造需高温蒸汽消毒的各种医疗器械。
尤为重要的是PEEK无毒、质轻、耐腐蚀,是与人体骨骼最接近的材料,因此可采用PEEK代替金属制造人体骨骼。
(5)绝缘材料PEEK因具有优良的电气性能,在高温、高湿等恶劣条件下,聚醚醚酮的绝缘性能仍能保持,是理想的电绝缘材料,特别是在半导体工业中得到广泛应用。
[1] (6)是一种新型工程塑料,可用作耐高温结构材料和电绝缘材料,可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。
(7)改性聚醚醚酮(PEEK),有黑色碳纤增强导电聚醚醚酮(PEEK),有红色碳纤增强导电聚醚醚酮(PEEK),有矿物增强聚醚醚酮(PEEK),有玻纤增强聚醚醚酮(PEEK),及PEEK树脂。
三、应用
虽然聚醚醚酮具有许多优良性能,但是价格昂贵,限制了其在一些领域的应用。
另外,它的冲击强度较差,为了进一步提高其性能,以满足各个领域的综合性能和多样化需要,可采用填充、共混、交联、接枝等方法对其进行改性,以得到性能更加优异的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。
例如:PEEK与聚醚共混可得到更好的力学性能和阻燃性;PEEK 与PTFE共混制成复合材料,具有突出的耐磨性,可用于制
造滑动轴承、动密封环等零部件;PEEK用碳纤维等填充改性,制成增强的PEEK复合材料,可大大提高材料的硬度、刚性及尺寸的稳定性等。
PEEK耐高温热性能十分突出,可在250℃下长期使用,瞬间使用温度可达300℃;其刚性大,尺寸稳定性,线胀系数较小,接近于金属铝材科;PEEK化学稳定性好,对酸、碱及几乎所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力,同时具有阻燃、抗辐射等性能;PEEK耐滑动磨损和微动磨损的性能优异,尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数;此外,PEEK易于挤出和注射成型。
凭借这些优异的综合性能,、PEEK主要应用在汽车和航空发动机箱、头灯反射器、热交换制件,阀门衬套以及深海油田制件,机械、石油、化工、核电、轨道交通、电子和医学等领域有广泛的应用。
(8)机械特性PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。
特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的,可与合金材料媲美。
(9)自润滑性PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性,适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。
特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
(10)耐化学药品性(耐腐蚀性)PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中,能溶解或者破坏它的只有浓硫酸,它的耐腐蚀性与镍钢相近。
(11)阻燃性PEEK是非常稳定的聚合物,1.45mm厚的样品,不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。
(12)耐剥离性PEEK的耐剥离性很好,因此可制成包覆很薄的或电磁线,并可在苛刻条件下使用。
(13)耐疲劳性PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。
(14)耐辐照性耐高辐照的能力很强,超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。
可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能。
(15)耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响,用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解,抗压,耐腐蚀,其符合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。
其耐温、热稳定性佳、超高耐热(较PPS优良)、HDT在315摄氏度以上,UL连续使用温度为250摄氏度。
Welcome To Download !!!
欢迎您的下载,资料仅供参考!。