陶瓷抛光废渣循环利用新技术

综述与评述Summary&Review在工业生产和其他活动中产生的废弃物，丧失了原有的利用价值被抛弃，或者被丢弃的固态、半固态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品被统称为固体废弃物。

固体废物按其来源大致分为工业固体废物、矿业固体废物、农业固体废物、城市生活垃圾、危险固体废物、放射性废物和非常规来源固体废物。

大宗的固体废弃物通常分为三类：工业固体废物、城市生活垃圾和危险废物。

工业固体废物是指来自各工业生产部门的生产和加工过程及流通中所产生的废渣、粉尘、污泥、废屑等；城市生活垃圾，也被称为城市固体废弃物，通常指城市日常生活中或者为城市日常生活提供服务的活动中所产生的固体废弃物；危险废弃物是指列入国家危险废弃物名录，或者根据国家规定的危险废弃物鉴别标准和鉴别方法所认定的具有危险特性的废弃物。

简而言之，就是含有高度持久性元素、化学品或化合物的废物，且该废物对人体健康和环境具有及时的和潜在的不良作用和危害。

很多固体废弃物往往来自工业化生产活动，此类固体废弃物是工业生产过程中产生的各种废渣、粉尘及其他废物，可分为一般工业废物和工业有害固体废物。

其中一般工业废物是我国固体废弃物中占有比重大且最具有潜在利用价值的废弃物，主要包括尾矿、粉煤灰、煤矸石、冶炼废渣、炉渣、赤泥、污泥等，占固体废弃物总量的80%。

目前，全国累计堆存的工业固体废物超过300亿吨(不包括废石)，其中大宗工业固废产生量约36亿吨，尾矿、煤矸石、粉煤灰占全国固废年增量的约80%。

目前我国矿山保有量近10万座，其中金属矿约6.9万座、各类尾矿库1.45万座、煤矿7700座，煤矸石山超1700座、各类石油化工企业近2.6万家，钢铁冶炼企业560家、氧化铝生产企业1000家，火电企业1150余家，各类大型产废企业约13万家。

固体废弃物的存量触目惊心，对环境产生了严重危害。

目前，我国工业固废综合利用率仅为60%，而我国台湾地区固体废弃物综合利用率高达80%。

废弃陶瓷的研究现状与利用摘要：本文阐述了废弃陶瓷的现状与利用关键词：废弃陶瓷；垃圾；利用；生产中图分类号：s141.8 文献标识码：a 文章编号：一、国内研究现状随着建筑业的发展，建筑业中产生的废弃陶瓷也是相当惊人的，如将陶瓷废弃物收集后进行加工再利用，生产绿色建材混凝土，不仅可以节约天然资源，变废为宝，还可以减轻环境污染，改善生态环境，促进陶瓷工业和社会经济的可持续发展。

这些废弃混凝土的再生利用对于节省资源、保护生态环境具有重要意义。

国内在再生材料方面大多采用废弃混凝土和砌块，与此同时，我国是个陶瓷大国，据估计，废弃陶瓷占日常陶瓷产量的30％，但其处理措施绝大部分采用废弃堆积或掩埋方法，既不环保也不经济，因此，这方面的研究前景无论是从经济效益和环境观点来看，都是可观的。

辽宁省法库县陶瓷城到目前为止陶瓷生产线已达80多条，而每条生产线日产生的废瓷片平均达5吨、废煤渣15吨、废泥浆40吨，每日合计产生工业垃圾4800余吨。

这些垃圾的产生一直没有得到有效的处理和循环利用，垃圾的产生和消除问题，影响和制约了东北瓷都的环境质量和发展空间。

在环境保护越来越受到世人关注的今天，如何将这些废料进行加工处理或再利用，综合利用陶瓷固体废物，变废为宝，研制开发新产品，促进陶瓷等行业的产业结构调整及优化升级，实现陶瓷工业与环境保护协调发展，已成为陶瓷生产厂家和环保部门共同关注的问题。

二、废弃陶瓷的利用现在国内外十分关注对陶瓷废料的再利用。

据英国陶瓷研究协会（ceramic research）的报导，在英国的一些瓷砖工厂一直使用高达40%的再循环废瓷料。

日本许多建陶企业都配备了回转磨机，专门对企业内产生的废料进行再加工与回收利用，节约了大量资源。

在我国内也有了专门处理陶瓷废料的企业，如潮州枫溪陶瓷研究所就投资建成了陶瓷废料处理厂，它把陶瓷垃圾加工后转变成为高质量的瓷泥，每年可回收废瓷2.8t，生产瓷泥近10万t，促进了潮州陶瓷产业的可持续发展。

抛光废渣在陶瓷砖中的应用及现状作者：黄惠宁柯善军张国涛戴永刚李家斌来源：《佛山陶瓷》2012年第07期摘要：瓷质抛光砖生产所产生的废料日益增多，不仅对环境造成巨大的压力，还影响了陶瓷工业的可持续发展，因此抛光砖废渣的处理与利用显得非常的重要。

抛光砖废渣是目前陶瓷行业最难利用，也是利用得最少的废料；对抛光砖废渣进行再利用将有着广阔的前景。

本文主要对抛光废渣的组成及烧结特性进行了分析，并对抛光砖废渣在陶瓷砖中的应用研究进行了综述，重点阐述了抛光砖废渣在陶瓷砖中的发泡机理。

关键词：抛光废渣；陶瓷砖；应用研究1 引言改革开放以来，随着经济和建筑业的快速增长，我国建陶行业得到了迅猛的发展，在国民经济中所发挥的作用明显提升，陶瓷砖产量已连续多年稳居世界第一。

但“三高一低”的陶瓷工业在迅速发展的同时，也出现了资源浪费、环境污染等一系列问题。

近年来，陶瓷生产固废物循环利用得到了国家相关部门，以及地方政府的高度重视。

许多陶瓷企业、科研院校等开始开展一系列相关陶瓷资源废物利用的项目。

虽然取得了一定的成绩，但是抛光渣这类废渣在陶瓷生产中的循环利用率还较小，主要原因在于此类废渣产量大、成分复杂不稳定。

同时由于陶瓷生产技术上的局限，抛光废渣中含有严重影响墙地砖烧结的杂质，大量的引入易导致产品发泡、变形等问题。

因此，如何变废为宝，充分利用抛光废渣生产出环保绿色陶瓷制品，不仅可有效地消纳抛光废渣，保护环境，也符合当前我国政府建立节约型社会与循环经济的要求。

2 抛光废渣的研究2.1 全国每年排放量分析目前，我国建筑陶瓷工业每年消耗的天然矿物资源约2亿吨，而每年排放的陶瓷废料却高达1800万吨，约占原矿资源使用量的10%。

在陶瓷废料中，抛光废料占了主要部分。

抛光砖的主要产区是广东省，其次是山东、江西等省。

“陶业长征-全国瓷砖产能调查”活动采集数据结果如表1所示。

到2011年底，全国拥有瓷砖生产线3191条，日产量高达3388万m2，如果以310天为生产周期计算，年产量高达105亿m2，其中抛光砖生产线1025条，占全国瓷砖总产量的35%，产量最大，稳居陶瓷砖产品之首。

陶瓷抛光废渣循环利用的途径及技术难点的探讨作者：范新晖来源：《佛山陶瓷》2013年第08期摘要：近年来，我国每年产生的陶瓷废弃物近12亿t，从综合利用的技术现状来看，大都停留在筑路、回填、农用和生产建材等较低层次上。

而且由于长期缺乏科学的管理体系和配套的处理处置技术，大部分废物未经处理而直接排入环境，造成严重的环境污染。

完善和强化管理，促进我国陶瓷废弃物资源化循环利用，已经成为一个亟待解决的问题。

关键词：陶瓷废弃物；回收利用；循环经济；生态环保；可持续发展1 背景随着社会经济及建筑卫生陶瓷工业的快速发展，建陶工业废料日益增多。

它不仅对城市环境造成巨大的压力，而且还限制了城市经济及建陶工业的可持续发展，所以进行陶瓷工业废料的处理与利用，开展企业清洁生产显得非常地重要。

特别是近20年，随着陶瓷业产量的增加，废料的量也越来越多。

根据不完全统计，仅佛山陶瓷产区各种陶瓷废料的年产量已经超过400万t，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万t左右，如此大量的陶瓷废料已经不是简单的填埋就可以解决的。

而且随着经济的日益发展和社会的进步，环境问题已成为人们所关注的焦点问题。

2002年6月29日，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过并正式颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，法则中提到关于清洁生产的方法有节约能源和原材料、提高资源利用水平，做到物尽其用。

国内建筑卫生陶瓷行业的粗放型生产，造成了严重的污染和大量的固体废物排放。

其产品主要有抛光砖、仿古砖（有釉瓷质砖和有釉炻质砖）、内墙砖、外墙砖等，其中，抛光砖产品产量最大，约占50%。

研究发现，质量较好的产品，其产生的固体废料量达到其生产使用原料量的15%；而普通的产品，其产生的固体废料量达到其生产使用原料量的24%。

也就是说，抛光砖生产的原料利用率约76%～85%。

2010年全国建筑陶瓷墙地砖产量为79亿m2，按抛光砖40亿m2计，年产抛光砖产品可达10000万t；按原料利用率80.5%计，年消耗矿物资源约12422万t，年产生固体废料约2400万t。

利用抛光砖废渣生产陶瓷轻质板材的研究及其优势作者：李展华钟路生黄停停来源：《佛山陶瓷》2013年第06期摘要：随着十八大报告“推出生态文明建设”方针的提出，大批污染企业又将面临洗牌，新一轮的陶瓷产业革新必将来临。

笔者采用湿法挤出成形的方式，以抛光砖废渣为主要原料，研发出规格为2440mm×1220mm×8mm的陶瓷轻质标准板材，以期在建筑板材领域上发挥作用，希望能开辟一条新的抛光砖废渣处理途径。

关键词：抛光砖废渣；湿法挤出；建筑板材1 前言随着十八大报告“推出生态文明建设”方针的提出，大批污染企业又将面临洗牌，新一轮的陶瓷产业革新必将来临。

“仅抛光砖废渣，全国就约达900万吨/年”[1]，这对抛光砖厂来讲无疑是个沉重的数据！因此，由广东佛山欧神诺陶瓷股份有限公司主持起草的《轻质陶瓷砖》（JC/T 1095—2009）行业标准正式颁布，已于2010年6月1日实施，给行业提供了一个方向。

笔者在此基础上，通过湿法挤出成形的方式，以抛光砖废渣为主要原料，研发出规格为2440mm×1220mm×8mm的陶瓷轻质标准板材，以期在建筑板材领域上发挥作用，希望能开辟出一条新的抛光砖废渣处理途径。

2 板材的简介2.1 板材的定义及应用范围板，全国科学技术名词审定委员会的定义为“厚度远小于平面尺度的平面构件”。

在应用学科里，建筑材料作为主要的对象，板材的定义又为“宽度尺寸为厚度尺寸的2倍以上的锯材。

”[2]由此可见，板材的形状是以扁平，宽大并可裁锯为特征，方便建筑施工。

如今，最普遍的新型建筑板材已广泛用于大型工业厂房、民用建筑、冷库、移动房屋、展馆、体育馆、购物中心、机场、电厂、别墅、医院、低层及高层办公楼、家具装饰等领域，是建筑行业不可或缺的材料。

2.2 陶瓷轻质板材与普通板材的性能对比新型建筑模板的性能和功用各不相同，生产建筑板材产品的原材料及工艺方法也各不相同。

就其发展情况而言，有的品种重在花色，花色品种层出不穷，如：装饰装修材料；有的品种重在功能，如：保温材料；有的则通过深加工衍生出多个品种，如：新型建筑板材等。

陶瓷生产中固体废弃物在建筑材料中的应用进展摘要：环境污染程度不断加剧，陶瓷废料循环再利用是人们的关注焦点，充分应用陶瓷废料生产建筑材料，可提高资源利用率，减少对环境破坏，吻合我国倡导可持续发展理念。

本文就陶瓷废料在建筑材料中应用展开分析。

关键词：陶瓷废料；建筑材料；应用一、陶瓷废料分类陶瓷制品的生成工序中，按照不同工序产生的废料可以分为以下几种：1.生坯废料，主要是指陶瓷制品并未烧成之前所形成的固体废料，一般是由于生产线堵坯、坯体的碰撞产生。

生坯废料一般可以直接作为陶瓷原材料使用，加入量可以达到8%。

2.废釉料，是指在陶瓷制品的生产制造过程中，因色釉料的错误配料或污水（抛光砖的研磨、抛光及磨边倒角等加工工序除外）经过净化之后形成的固体废料，这种废料通常含有重金属元素、有毒、有害元素，不能直接丢弃，需要专门的回收机构进行专业的回收。

3.烧成废瓷，是指陶瓷制品在煅烧过程中由于变形、开裂、缺角等生成以及陶瓷成品在贮存、搬运等过程中造成损坏而造成的固体废料。

4.废石膏，在日用陶瓷、卫生陶瓷的实际生产过程中，都需要选用大量的石膏模具，因其自身机械强度较低，极容易损坏，所以使用周期不长，寿命短。

5.废匣钵，陶瓷烧制过程中的窑炉是选取重油或煤为核心燃料，由于燃料的不完全燃烧会产生大量游离碳，增加陶瓷制品污染风险，所以日用陶瓷制品多选用隔焰加热方式进行煅烧。

隔焰加热最经济的方式是采用匣钵煅烧，有些生产企业在生产规格尺寸较小的地砖时也需要利用匣钵。

匣钵在使用过程中多次承受室温与窑炉煅烧温度（高温1300℃左右）之间的温差造成的热力作用，同时生产中的装钵、搬运、碰撞等造成匣钵废渣。

6.抛光砖废料。

厚釉砖和瓷质砖需要通过铣平定厚、磨边倒角和研磨抛光等深加工工序后成为平滑细腻、光亮如镜的抛光砖。

抛光砖是目前市面上深受消费者喜爱的产品，其销量正在迅速增大，带动全国几千条抛光砖生产线在不断地增加产量，然而铣平定厚、磨边倒角和研磨抛光等深加工工序会产生大量的砖屑等废弃物。

瓷器碎片磨成粉末用途瓷器是一种古老且耐用的陶瓷制品，通常由粘土和其他无机物质构成。

然而，无论多坚固的瓷器也难以避免损坏和破碎的风险。

当瓷器打破或受损时，我们通常会选择丢弃或修复它。

然而，将瓷器碎片磨成粉末却是一个有趣且具有潜力的选择。

瓷器碎片磨碎成粉末后，可以有多种不同的用途。

以下是一些可以考虑的用途：1.装饰和艺术：瓷器粉末可以用作艺术家的艺术家画板上的颜料，或者可以与树脂、胶水等混合后做成画布上的绘画材料。

它可以用来创作独特的装饰品，如珠宝、陶艺作品或瓷器碎片拼贴画等。

这些独特的艺术作品有可能吸引很多人的兴趣，也可以成为收藏家们的心头好。

2.土壤改良剂：瓷器碎片的粉末可以用作土壤改良剂，特别是对于酸性土壤。

瓷器粉末富含钙质，可以中和酸性土壤，并改善土壤的结构和通气性。

将瓷器粉末添加到花园中的土壤中，可以提供植物健康成长所需的养分。

3.医疗用途：瓷器粉末被认为具有一定的药用价值。

它可以用来制作象牙白色的颜料，主要用于化妆品和牙膏中。

此外，瓷器粉末还可以作为牙科修复材料的填充物，如制作假牙或牙科填充物。

4.建筑材料：瓷器碎片的粉末可以与水泥、石膏等混合使用，制作建筑材料，如瓷砖、地板砖、墙壁遮板等。

由于瓷器粉末的耐磨性和抗腐蚀性，它可以使这些建筑材料更加坚固和耐用。

5.环境保护：瓷器粉末可以用于环境保护。

瓷器碎片通常难以分解和降解，且无法直接被回收。

将瓷器碎片磨成粉末后，可以用作填充材料或制作成无轨道的轨道系统，以减少处理和填埋瓷器碎片的环境影响。

6.陶瓷釉料：瓷器粉末可以用作生产陶瓷釉料的原料之一。

陶瓷釉料是一种由不同材料混合制成的涂层，通常用于陶瓷制品的表面装饰和保护。

将瓷器粉末添加到釉料中，可以改变其颜色和质地，使陶瓷制品更富有吸引力和独特性。

7.实验和研究：瓷器粉末可以用于实验室和科学研究。

由于瓷器具有良好的化学稳定性和热稳定性，瓷器粉末可用于制备实验装置、催化剂或用于材料科学研究中的其他实验需求。