镀锌件检验标准、技术条件及标注.
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镀锌件技术要求
1 范围
本检验规程规定了镀锌件的镀层分级号、镀层质量和抽样方法。
本标准使用于工件的设计要求和进货检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 6458 金属覆盖层中性盐雾试验
3 定义
3.1 主要表面：该表面的镀锌层对工件的外观或性能有重要影响。
3.2 局部厚度：主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.3 最小局部厚度：在一个工件主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。
3.4 铬酸盐转化膜：电镀锌或镀铬后，通常用铬酸盐溶液浸渍处理，形成铬酸盐转化膜。
4 镀锌件的表示方法
4.1 镀锌件采用铬酸盐转化膜来表示。
Fe/Zn 8c 1A ；
上例中：Fe ——表示基体是钢或铁；
Zn——表示锌电镀层；
8 ——表示锌镀层最小局部厚度，单位μm；一般应取8-12 μm。
c——表示铬酸盐转化膜 ；
1 ——表示铬酸盐转化膜的分级；
A——表示铬酸盐转化膜的类型代号。
4.2 镀层的厚度取决于使用条件的严酷程度和重要程度，厚度越大，耐腐蚀越高,见下表。
使用条件和使用寿命 最小局部厚度 μm 备注
随着使用严酷性增加和使用寿命延长，最小局部厚度应
相应增加 5 适用于较好环境 8 适用于较好环境 12 一般情况
25 适用于严酷环境 40 适用于极严酷环境
4.3 铬酸盐转化膜 分级特性
分级 类型
代号
类型 典型外观
单位面积上膜层
质量 g/m2
防护性
1 A 光亮
光亮、清晰，有时带
淡蓝色
≤0.5
具有有限防护性，如在搬运、
使用过程中抗污染及轻微腐蚀
条件下抗高湿度
B 漂白 清晰，微带彩虹色 ≤1.0
2
C
彩虹 彩虹色 0.5-1.5 具有良好的防护性，如在大气，包括某些有机气氛条件下的防护性。
D
深色
草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等
≥1.5
注：优先选用2C
5. 镀层质量 5.1 外观
5.1.1 镀层表面不应有气泡、空隙、粗糙、裂缝和局部无镀层等缺陷。
5.1.2 检测方法：用肉眼观察镀锌表面。
5.2附着性
5.2.1 镀锌件的镀层应与基本金属结合牢固。
5.2.2检测方法：用锤击试验仪对试块进行锤击试验，共5个点，镀层不剥离、不凸起。
5.3厚度。
5.3.1 镀锌件厚度应符合技术要求镀锌件厚度应符合技术要求，，无技术要求时无技术要求时最小局部厚度最小局部厚度最小局部厚度不应低于不应低于8μm 。
5.3.2检测方法
用覆层测厚仪测量,表面积大于105mm 2时，应划分3部分，每部分要有至少5个测量点，每部分的
镀层最小局部厚度应达到要求，表面积小于105mm 2时，至少5个测量点，镀层最小局部厚度应达到要求。
5.4 耐腐蚀性
5.4.1 各级铬酸盐转化膜出现白色腐蚀物的时间不得小于表1的规定。
类型代号
分级 出现白色腐蚀物的时间最短时间 h
A 1A 6
B 1B 24
C 2C 72 D
2D
96
5.4.2 检测方法 : 按照GB 6458 的规定进行检验。
6 抽样
6.1 样本抽检量及批量合格的判定符合下表 表2
批量数 样本量 不合格数 批量不合格的判定
2～8 2 ≥1 不合格 9～15 3 ≥1 不合格 16～25 5 ≥2 不合格 26～50 8 ≥2 不合格 51～90 13 ≥3 不合格 91～150 20 ≥4 不合格 151～280 32 ≥8 不合格 281～500 50 ≥11 不合格 501～1200 80 ≥15 不合格 1201～3200
125
≥22
不合格
6.2 质检部根据掌握的质量情况，本着既能保证质量，又要避免不必要的检验浪费，可对样本的抽取数量和表1中规定的技术要求的某项要求采取正常检验、加严检验和放宽检验三种检验方式，正常检验、加严检验和放宽检验三者之间的转移规则按照G B/T 2828.1-2012第9章的规定。
