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分条机作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供分条机的作业指导，包括操作流程、注意事项和常见问题解决方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查分条机的各部件是否完好，如刀片、传动系统等。
b. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
c. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 设置分条机参数a. 根据需要选择合适的刀片和分条模具。
b. 调整分条机的速度和压力，根据材料的硬度和厚度进行调整。
3. 放置材料a. 将待处理的材料放置在分条机的工作台上。
b. 确保材料与刀片的接触面平整，避免材料挪移或者滑动。
4. 启动分条机a. 按下启动按钮，确保分条机正常运转。
b. 观察刀片和材料的接触情况，确保切割效果良好。
5. 监控作业过程a. 定期检查刀片的磨损情况，如有需要及时更换。
b. 注意观察材料的分条效果，确保分条质量符合要求。
6. 完成作业a. 当需要住手作业时，先住手分条机的运转。
b. 清理工作台和分条机，确保无杂物和残留物。
三、注意事项1. 操作前必须熟悉分条机的使用说明书，了解各部件的功能和操作方法。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近刀片，以免发生意外伤害。
3. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
4. 注意材料的选择和放置，确保材料与刀片的接触面平整，避免材料挪移或者滑动。
5. 定期检查刀片的磨损情况，如有需要及时更换，以保证切割效果和分条质量。
6. 在作业过程中保持专注，避免分心或者疲劳导致操作失误。
四、常见问题解决方法1. 切割效果不理想可能原因：a. 刀片磨损严重，需要更换新刀片。
b. 材料放置不平整，导致刀片无法正常切割。
解决方法：a. 检查刀片的磨损情况，如有需要及时更换。
b. 调整材料的放置位置，确保与刀片的接触面平整。
2. 分条机运转异常可能原因：a. 传动系统浮现故障，导致分条机无法正常运转。
b. 电源供应不稳定，影响分条机的正常工作。
分条机作业指导书作业指导书：分条机操作指南一、概述分条机是一种用于将连续的纸张或薄膜材料切割成条状的设备。
本操作指南旨在提供分条机的正确操作方法，以确保操作人员的安全和提高生产效率。
二、安全须知1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
2. 在操作分条机之前，必须确保机器处于停止状态，并且断开电源。
3. 严禁在分条机运行时进行维修或清洁工作，必须在停机状态下进行。
三、分条机操作步骤1. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将待切割的纸张或薄膜材料平整地放置在进料台上，并根据需要调整进料台的位置。
3. 调整分条机的切割宽度，根据所需的条状宽度进行调整。
4. 按下启动按钮，分条机开始运行。
5. 观察分条机的运行状态，确保切割过程顺利进行。
6. 当切割完成后，停止分条机的运行。
7. 将切割好的条状纸张或薄膜材料取出，并进行必要的后续处理。
四、常见故障处理1. 如果分条机在运行过程中出现异常噪音或振动，应立即停止机器，并检查是否有杂物或损坏的零件。
2. 如果切割出的条状纸张或薄膜材料出现断裂或不规则的情况，应检查刀具是否需要更换或调整。
3. 如果分条机无法启动或停止，应检查电源连接是否正常，并检查启动按钮和停止按钮的工作状态。
五、维护保养1. 每天开始操作前，应对分条机进行外观检查，确保机器没有损坏或松动的部件。
2. 定期清洁分条机的切割部件，以保持切割的准确性和效率。
3. 按照制造商提供的保养计划进行定期保养，包括润滑部件和更换磨损的零件。
4. 对于长时间不使用的分条机，应将其存放在干燥、清洁的环境中，以防止零件生锈或损坏。
六、操作注意事项1. 严禁将手或其他物体伸入分条机的切割区域，以免造成伤害。
2. 在操作分条机时，应集中注意力，避免分散注意力或进行与操作无关的活动。
3. 在操作过程中，应遵循操作指南和制造商提供的使用说明，不得随意更改设备设置或操作方式。
分条机作业指导书一、引言分条机是一种常用的机械设备，用于将原材料按照一定规格进行切割，以满足生产需求。
本作业指导书旨在详细介绍分条机的操作流程和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地使用分条机进行作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查分条机的外观是否完好，确认无损坏或松动的部件。
b. 检查电源线是否完好，插头是否接地良好。
c. 检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
d. 检查分条机的润滑油是否充足，如不足应添加适量润滑油。
2. 调整切割规格a. 根据生产需求，调整分条机的切割规格，包括切割宽度和长度。
b. 使用调节杆或旋钮，将切割规格调整到所需数值。
3. 准备原材料a. 将原材料按照规格要求切割成适当长度，确保能够顺利进入分条机。
b. 对于特殊形状的原材料，应根据实际情况进行调整，确保切割效果和质量。
4. 开始作业a. 将准备好的原材料放入分条机的进料口，确保原材料与刀具正常接触。
b. 打开分条机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
c. 按下启动按钮，分条机开始工作。
d. 观察分条机的运行情况，确保切割效果和质量符合要求。
5. 操作注意事项a. 操作人员应经过专业培训，熟悉分条机的操作流程和安全规范。
b. 在作业过程中，严禁将手指或其他物体伸入分条机的工作区域。
c. 如发现异常情况，应立即停止分条机的运行，并进行故障排查和修理。
d. 作业结束后，应关闭分条机的电源开关，并进行清洁和维护工作。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在分条机运行时进行维修、清洁或调整工作。
3. 在分条机运行过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物堆积或摆放不当。
4. 如发现分条机有异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机并上报相关人员进行检修。
5. 使用分条机时，应保持专注，不得分散注意力或与他人交谈。
四、维护保养1. 每日作业结束后，应对分条机进行清洁工作，包括切割区域、刀具、进料口等。
分条机作业指导书一、引言分条机是一种用于将原料分割成条状的机械设备。
本指导书旨在提供对分条机的操作和维护的详细指导，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。
2. 在操作分条机之前，必须检查设备是否处于良好工作状态，确保所有安全装置和紧固件都正常。
3. 操作人员必须接受相关培训，了解分条机的操作规程和紧急停机程序。
4. 在操作过程中，禁止穿戴过宽松的衣物、长发或饰物，以免被夹入机器中。
5. 禁止在分条机运行时进行维修、清洁或调整操作，必须先停机并断开电源。
三、操作步骤1. 打开分条机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 将待加工的原料放置在进料口，并确保原料与进料滚筒接触良好。
3. 调整进料滚筒的速度和压力，以适应原料的特性和要求。
4. 启动分条机，并观察原料的分条过程，确保分条的质量和效率。
5. 按照需要调整分条机的参数，如速度、压力和刀具间距等。
6. 定期检查分条机的刀具磨损情况，如发现磨损严重，及时更换刀具。
7. 分条作业完成后，停止分条机的运行，并关闭电源开关。
四、常见故障处理1. 分条不均匀：检查刀具是否磨损不均匀，需要更换磨损严重的刀具。
2. 分条机运行时发出异常声音：检查机器是否有松动的部件，需要紧固或更换。
3. 分条机无法启动：检查电源是否连接正常，电源开关是否打开，如有问题及时修复或更换。
4. 分条机停机时无法正常停止：检查紧急停机按钮是否损坏，需要修复或更换。
五、维护保养1. 每日操作结束后，清洁分条机的各个部件，确保无残留物。
2. 定期检查分条机的润滑油是否充足，如有需要，及时添加或更换。
3. 检查分条机的电线和电源插头是否损坏，如有问题，需要修复或更换。
4. 定期检查分条机的安全装置是否正常，如有问题，需要修复或更换。
六、附录1. 分条机的技术参数和操作手册。
2. 分条机的维修记录和维护计划。
分条机作业指导书一、任务背景分条机是一种用于将原材料切割成条状的机械设备，广泛应用于纺织、塑料、橡胶等行业。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用分条机进行作业，特编写此作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作准备1. 确保分条机处于住手状态，并且已经断开电源。
2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查分条机的各个部件是否处于正常工作状态，如刀片、传动系统等。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保分条机处于待机状态。
2. 将待加工的原材料放置在分条机的进料台上，并调整进料台的位置，使得原材料能够顺利进入切割区域。
3. 根据所需的条状宽度，调整刀片的位置和间距。
确保刀片能够准切当割出所需的条状产品。
4. 打开分条机的启动开关，使其开始工作。
5. 当原材料进入切割区域时，用手轻轻推动原材料，使其与刀片接触。
注意要保持手指与刀片的安全距离，避免受伤。
6. 当切割完成后，将切割好的条状产品从出料口取出，并进行必要的分类和包装。
7. 关闭分条机的启动开关，住手其工作。
8. 关闭电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉分条机的结构、操作步骤和安全规范。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入刀片造成伤害。
3. 在切割过程中，要保持集中注意力，避免分心或者与他人交谈。
4. 在操作过程中，切勿将手指或者其他身体部位挨近刀片，以免发生意外伤害。
5. 若发现分条机有异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
6. 在操作过程中，严禁将头发、衣物等松散物品挨近刀片，以免被卷入刀片造成伤害。
7. 在清理分条机时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运转后再进行清理和维护。
五、常见故障及解决方法1. 切割不许确：检查刀片的位置和间距，调整至正确的位置。
2. 切割速度过慢：检查传动系统是否正常，如有异常应及时维修或者更换。
分条机作业指导书一、概述分条机是一种用于将连续的纸张或薄膜切割成条状的机器设备。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保分条机的安全运行和高效生产。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作分条机之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 熟悉机器结构：操作人员应熟悉分条机的结构和各个部件的功能，确保能够正确操作和调整机器。
3. 保持机器清洁：定期清洁机器，清除积尘和杂物，以确保机器运行平稳。
4. 确保安全开关有效：检查安全开关是否正常工作，确保在紧急情况下能够立即切断电源。
5. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
三、操作步骤1. 打开电源：确认电源开关处于关闭状态，插上电源线并接通电源。
2. 调整刀具：根据需要调整刀具的位置和角度，确保切割效果符合要求。
3. 调整送料系统：根据纸张或薄膜的厚度和宽度，调整送料系统，使其能够顺利将材料送入切割区域。
4. 设置切割长度：根据产品要求，设置切割长度，并确保切割精度满足要求。
5. 启动机器：按下启动按钮，机器开始运行。
6. 监控运行状态：操作人员应时刻注意机器的运行状态，确保其正常工作，如有异常情况应及时停机检查。
7. 收集切割产物：将切割好的纸张或薄膜收集起来，并进行分类或包装。
四、常见故障及处理方法1. 切割不准确：可能是刀具磨损或调整不当所致，应及时更换刀具或重新调整刀具位置和角度。
2. 机器堵塞：可能是纸张或薄膜堆积过多导致，应停机清理堵塞物，并调整送料系统。
3. 电源故障：可能是电源线接触不良或电源开关损坏所致，应检查电源线连接和更换损坏的开关。
4. 异常噪音：可能是机器部件松动或磨损所致，应检查并紧固松动部件，如有需要，更换磨损部件。
五、维护保养1. 定期润滑：根据机器使用频率，定期给机器各个部件加注适量的润滑油，确保机器正常运转。
2. 清洁保养：定期清洁机器表面和内部，清除积尘和杂物，确保机器的散热和运行效果。
分条机作业指导书一、引言分条机是一种用于将原料切割成条状的机械设备，广泛应用于食品加工、制药、化工等行业。
本作业指导书旨在提供给操作人员关于分条机的正确操作方法和注意事项，以确保操作的安全性和效率。
二、设备概述1. 分条机的主要组成部分包括进料系统、切割系统、排料系统和控制系统。
2. 进料系统：用于将原料送入分条机的进料口，通常采用传送带或者自动进料装置。
3. 切割系统：由刀具和切割机构组成，用于将原料切割成所需的条状。
4. 排料系统：将切割好的条状产品排出分条机，通常采用传送带或者料斗。
5. 控制系统：用于控制分条机的运行，包括启停、调速、刀具调整等功能。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保分条机处于停止状态，断开电源并进行安全检查。
b. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换或磨刀。
c. 检查进料系统和排料系统的正常运行情况，确保通畅无阻。
2. 启动分条机a. 打开电源，按照控制系统的指示启动分条机。
b. 检查切割系统的运行状态，确保刀具的正常旋转。
c. 调整刀具的位置和角度，以适应不同的切割要求。
3. 进料操作a. 将原料放置在进料系统的进料口，并确保原料的摆放整齐。
b. 根据需要调整进料速度，以保证切割的精度和效率。
c. 注意观察切割过程中的运行情况，如有异常及时停机检查。
4. 切割操作a. 根据产品要求，设置切割系统的参数，如切割长度、宽度等。
b. 确保切割系统的刀具锋利，以获得清晰、平整的切割效果。
c. 注意观察切割过程中的刀具磨损情况，如有需要及时更换或磨刀。
5. 排料操作a. 检查排料系统的运行情况，确保切割好的产品能够顺利排出。
b. 如有需要，调整排料速度和角度，以确保产品的整齐排列和堆放。
6. 停机与清洁a. 在操作完成后，将分条机停止运行，并断开电源。
b. 清理分条机的工作区域，清除切割废料和杂物。
c. 对分条机进行定期的维护保养，包括刀具的清洁和润滑。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉分条机的工作原理和操作方法。
分条机作业指导书一、任务背景分条机是一种用于将原材料切割成条状的机械设备，广泛应用于纺织、制鞋、家具等行业。
为了保证操作人员能够正确、安全地操作分条机，提高生产效率和产品质量，特编写本作业指导书。
二、操作要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备分条机的基本知识和操作技能。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作前，必须检查分条机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或私自改动设备参数。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查分条机的电源接地是否良好，电源线是否损坏。
b. 检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 清理工作区域，确保工作环境整洁。
2. 开机准备a. 确保分条机的电源开关处于关闭状态。
b. 检查分条机的各项安全装置是否正常，如安全门、急停按钮等。
c. 打开电源开关，待分条机进入正常工作状态。
3. 调整刀具a. 根据产品要求，选择合适的刀具，并安装到分条机上。
b. 调整刀具的切割深度和速度，确保切割效果符合要求。
4. 上料操作a. 将待切割的原材料放置在上料台上，并调整好位置。
b. 打开上料装置，将原材料送入分条机。
5. 开始切割a. 确认原材料的位置和固定情况，确保安全。
b. 按下启动按钮，分条机开始工作。
c. 观察切割效果，确保切割质量符合要求。
6. 完成切割a. 当原材料切割完毕后，停止分条机的工作。
b. 关闭电源开关，待分条机完全停止后方可离开操作台。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，切勿随意改动设备参数。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近刀具，以免发生危险。
3. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作并报告相关人员进行维修。
4. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响操作安全。
五、常见故障及处理方法1. 切割效果不理想：检查刀具是否磨损，如有磨损应及时更换。
分条机使用手册目录第一章概述一、分条机的结构组成及功能 (2)二、分条加工的目的 (4)三、分条加工的原理 (4)四、刀片的选择 (5)五、刀片排组 (7)六、刀片及胶圈的修磨 (9)七、分隔片的选择与使用 (11)八、尾端液压轴锁的使用 (11)九、气压件概述及维护保养 (12)十、油压单元维修保养及概述 (13)十一、电气单元之保养 (15)十二、润滑系统维护与保养 (15)第二章疑难解答一、成品切口形状 (16)二、分条作业中常见异常现象 (17)第一章概述一、分条机的结构组成（见后附结构图）及功能：1、储料台：用于需加工之原材存放，也称原料待机处，一般定制1-2个。
2、运卷台车：将储料台所存储之待机原料运入开卷机，并通过上升、下降、前后移动等功能将原料穿入开卷筒，通常采用目视/手动等方式，也可做成全自动“V”平面或辊式平面。
3、开卷机：通常采用单悬臂式，如原料重量较大，需于开卷筒端部加设辅助支承，开卷机座通常具有沿单机平行方向前后移动功能，能有效快速地完成原料对中，一般采用目视/后动的方式，也可做成全自动自动对中，但需增加昂贵的费用。
另外还有双开卷头式（如下图）：A.圆锥头式开卷架：圆锥头式开卷架适用锥头至锥尾范围内任何内径之原材，但由于易造成原料内圈边缘损伤，一般适用于3mm以上之中厚原材。
B.阶梯式开卷架：该方式之开卷头只适用于多标准内径原料，一般分为2~4级，但操作相对没有单头悬臂直观方便，其前后移动通常靠油缸驱动。
4、夹送、整平及板头剪：夹送对轮通常采用液压、气动及电动等提升装置，整平机一般采用电动提升及蜗轮蜗杆结构，以确保升降定位的稳定性，板头剪通常采用油压剪床，以保证原料进入圆盘剪之端头平齐。
其驱动一般采用无级调速马达驱动，以确保整机之线速平稳同步。
5、活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。
分条机作业指导书一、概述分条机是一种用于将原料切割成条状的设备，广泛应用于食品加工、制药、化工等行业。
本作业指导书旨在详细介绍分条机的操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用分条机进行作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保分条机处于住手状态，断开电源并进行锁定，以防止意外启动。
b. 检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 清理分条机及周围的工作区域，确保没有杂物或者障碍物。
d. 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 开机准备a. 检查电源线是否连接坚固，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查润滑系统的油液是否充足。
c. 检查刀具的安装是否正确，刀具固定螺丝是否紧固。
3. 启动分条机a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按照设备说明书上的操作步骤，启动分条机。
c. 等待分条机达到稳定工作状态，确保没有异常声音或者振动。
4. 进行分条作业a. 将准备好的原料放入进料口，注意避免手部接触刀具。
b. 根据需要调整分条机的工作速度和切割厚度，确保切割效果符合要求。
c. 观察分条机的工作状态，确保切割过程中没有阻塞或者卡料现象。
d. 定期清理切割出的条状物，避免堆积影响分条机的工作效率。
5. 停机与清理a. 住手原料的供给，等待分条机将剩余原料处理完毕。
b. 关闭电源开关，断开电源。
c. 清理分条机的切割区域，注意避免刀具伤害。
d. 检查分条机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常应及时通知维修人员。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，严禁未经许可的人员操作分条机。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具，以免发生意外伤害。
3. 切割原料时，应注意保持一定的稳定性，避免原料跳动或者滑动导致切割不许确。
4. 如发现分条机浮现异常声音、振动或者其他异常情况，应即将停机并通知维修人员进行检修。
5. 在清理分条机时，务必断开电源，并使用安全工具进行操作，避免刀具伤害。
目录第一章概述一、分条机的结构组成及功能 (2)二、分条加工的目的 (4)三、分条加工的原理 (4)四、刀片的选择 (5)五、刀片排组 (7)六、刀片及胶圈的修磨 (9)七、分隔片的选择与使用 (11)八、尾端液压轴锁的使用 (11)九、气压件概述及维护保养 (12)十、油压单元维修保养及概述 (13)十一、电气单元之保养 (15)十二、润滑系统维护与保养 (15)第二章疑难解答一、成品切口形状 (16)二、分条作业中常见异常现象 (17)第一章 概 述一、分条机的结构组成（见后附结构图）及功能：1、储料台：用于需加工之原材存放，也称原料待机处，一般定制1-2个。
2、运卷台车：将储料台所存储之待机原料运入开卷机，并通过上升、下降、前后移动等功能将原料穿入开卷筒，通常采用目视/手动等方式，也可做成全自动“V”平面或辊式平面。
3、开卷机：通常采用单悬臂式，如原料重量较大，需于开卷筒端部加设辅助支承，开卷机座通常具有沿单机平行方向前后移动功能，能有效快速地完成原料对中，一般采用目视/后动的方式，也可做成全自动自动对中，但需增加昂贵的费用。
4、另外还有双开卷头式（如下图）：A.圆锥头式开卷架：圆锥头式开卷架适用锥头至锥尾范围内任何内径之原材，但由于易造成原料内圈边缘损伤，一般适用于3mm以上之中厚原材。
B.阶梯式开卷架：该方式之开卷头只适用于多标准内径原料，一般分为2~4级，但操作相对没有单头悬臂直观方便，其前后移动通常靠油缸驱动。
5、夹送、整平及板头剪：夹送对轮通常采用液压、气动及电动等提升装置，整平机一般采用电动提升及蜗轮蜗杆结构，以确保升降定位的稳定性，板头剪通常采用油压剪床，以保证原料进入圆盘剪之端头平齐。
其驱动一般采用无级调速马达驱动，以确保整机之线速平稳同步。
6、7、活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。
8、侧导位及夹持装置：侧导位是作为原料在快速前进时之侧向定位装置，通常采用立辊式或立板式结构，确保原料在纵剪时之横向定位，不致于出现跑边而造成成品剪切宽度不良；夹持装置一般采用对辊式，确保原料剪切前之平展性。
9、圆盘剪：圆盘剪又称纵剪机，为本生产机列之核心装置，通过刀片与隔套的不同组合达到剪切不同成品宽度。
其分条刀轴之精度要求很高。
其纵向跳动、侧向偏摆及其机械强度都决定分条成品之精准度。
其辅件圆刀片、刀片隔套等精度要求也决定分条成品之精准度及排刀时间，直接影响加工产量。
其退料方式一般有胶圈退料及压板退料两种，刀片与刀片隔套之定位有螺母定位及较为昂贵的液压轴锁等方式。
10、过渡平台：过渡平台是将剪切的成品过渡到成品活套缓冲坑内的装置，要求其与圆盘剪靠近部分可自由掀起，方便刀片排组及成品质量测定等功能，于固定部分有尾料压板装置防止成品剪切完后掉入活套坑内形成乱带与打结。
11、废边卷取机：废边卷取机采用圆盘式收取装置，将材料剪切后之废边卷取成捆，以利于废边丝之存放及运输，一般辅有螺杆式导向装置或凸轮连杆式导向装置，其驱动采用无级变速及张力控制式马达驱动，辅以急停式制动刹车器，有手动卸料与自动卸料两种方式。
12、成品缓冲坑：长度约3~4米，深度视材料厚薄、分条条数及原料卷径等参数定之通常深度约4~7米。
在分条剪多条薄板材料时，由于原材之厚度公差及张力生产站之张力不均匀等因素造成成品长短不一等现象，活套坑起速度缓冲与套量贮存等功能。
13、前分隔装置：前分隔装置是成品进入张力生产站前给予预先分隔分离，使成品带在受张力挤压时不会出现交带、叠带现象，一般由两重分离定位及防跳带压轮组成，前段采用可升降之分离轴，可防止所压板材因压轮引起之塑性变形，分离轴采用活动导轨可方便灵活将分离轴滑动拉出，以利于隔片排组。
14、张力产生站：张力生产站分为传统之板式张力站、较为先进之皮带张力站及辊式张力站，通常采用可调油压升降下压来达到产生张力的功能，皮带式及辊式则采取滑动摩擦阻力来产生张力。
A.传统张力站因张力初垫与带材有相对滑动可能造成表面易划伤板材出现划伤、刮花等现象，其产生张力几乎适应所有表面不易伤厚度材料或非光亮镜面板之收取。
B.皮带式张力站是通过皮带与内张力辊之间的滑动阻力差来产生的，适用于光亮镜面板表面保护。
因其皮带间隙等原因可能对个别厚度及窄带造成材料损伤。
C.辊式张力站适用于0.5以下薄板之张力产生，其工作原理是通过辊的阻力或辊与带的速差来产生张力，对较厚板材来说可能造成辊面损伤而无法保证其使用性能。
传统式张力产生站由于张力均匀、张力调整简单、构造简单、维修方便等因素，而易造成成品之划伤可通过表面附膜解决，且经济实惠，故深受广大使用者青睐。
15、夹送及剪床：夹送机用以成品带在进入收卷机时作动力提供装置或者在分剪剪床对成品分切后的材料送入收卷机之动力提供装置，一般采用气、油、电等驱动方式来完成其应有功能，剪床通常采用油压剪床，在成品分卷时起横切功能，后附成品导向及展平轮。
16、收卷机：收卷机又称成品复卷机，是将分剪成品再度收卷成卷的装置，收卷筒采用可涨缩结构，方便成品能顺利退出，附以分离装置防止成品带交带、叠带及成品端面卷取平整，采用液压升降，辅以抗衡阀可在成品越来越大时可对抗性自动上升，推板装置采用液压驱动，将成品带从收卷筒上平稳推出。
在收取较重成品卷时，辅以辅助支承装置。
驱动马达采用恒功率DC马达驱动，确保在卷取大卷材料时的卷取动力及保证卷带不塔形。
有快速制动刹车装置，可防止拉带拉刀。
17、卸料台车：采用液压升降，“V”型结构设计，确保成品带卷的稳定性，通过液压或电动驱动将成品卷运出收卷筒并到达可起吊方便的地方。
为防止成品带翻倒，一般有防倒卷立辊插孔。
18、电气控制柜、操作台、电动、油压、气动产生站等。
二、分条加工的目的将钢板卷分条成不同客户要求之宽度带钢，以利于下工序之冲压，剪切及成形等。
三、分条加工的原理分条加工流程示意图如下图所示：由开卷将原料展开并送入圆盘剪分条后再经过收卷机将其重新收卷成卷，通过刀片的旋转可作不定长度之板材剪切。
在分条行业中，刀片的选择、刀片套环的选择、刀片的水平间隙及刀片的重叠量都很重要，关系到剪切成品精度及质量。
四、刀片的选择1.材料选择在分条机裁剪行业中，通常选用刀片，根据金属元素组成可知：A.含Cr的金属制品可以使金属组织细微化，可起到防锈的功能；B.含Mo的金属制品可增加金属之强度、硬度，使其具有更高的切削性能；C.含钒的金属对于抗冲击及疲劳性有很大的作用；D.含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性；E.含硅（Si）可使刀片内部组织更紧密，但会增加其脆性；F.锰有脱酸降氧之功能，可具有防锈防腐性，含量在一定范围内可增加其韧性；G.磷（P）与氮（N）可增加钢品之耐腐蚀性，但脆性将增大；H.镍（Ni）可减少刀刃之热膨系数，降低导磁性，减少高温锈化；I.钨（W）可提高淬火温度，得到最佳硬度。
由于刀片与板材之间的对抗剪切及磨耗，刀片会产生金属表面疲劳层，而刀片的选择材料可以尽可能延长其使用寿命，目前常见的刀片材料有：A.SKD-11（Cr12Mov）、SKD-12（高硬度冷模合金钢）、SLD-11系本系列之最高级数材料B.SKH-9、SK-51、SK-31、SK-48、SK54等（钼系高速工具钢）C.SKD-4、SKD-5等（低硬度冷模合金钢）备刀片材料之金属元素分析及适用板材：A.SKD-11（Cr12Mov）类：其含碳量在1.4 ~ 1.6之间，含铬量在11.00 ~13.00之间，其中含Mo含V与其它合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58°-60°）、韧性及耐磨性，适用于以下板材：① 冷轧板（SPCC）0.3 ~3.2；② 表面处理板（电解、镀锌、彩等）0.3 ~3.2；③ 不锈钢（SUS） 0.1~1.0。
B.SKD-4：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但耐磨性较差。
C.SKD-5：其介于SKD-4与SKD-11之间，适于中板剪切。
不锈钢SUS3.2 ~6.0SKD-4 →HRC53°~55°热轧板SPHC6.0 ~9.0高张力板 3.2~6.0（如锰板等）不锈钢SUS2.0 ~3.2HRC55°~58°SKD-5 →热轧板SPHC2.0 ~4.5高张力板 2.3~4.5（如锰板等）D.SKH-51：含钨、钼、钒较高，与SKH-54同系钼系高速工具钢（SKH-9）类，有较高之耐磨性。
HRC60°~63°E.SKH-54：为SKH-9系更高级材料，HRC61°~64°。
矽钢片0.1 ~0.65SKH-51→非铁金属 0.05~2.0SKH-54→矽钢片0.1~0.52.厚度尺寸等选择：根据剪切材料厚度，硬度等做合适选择，一般按如下规律选择（仅供参考）：A.厚度：为剪切板厚的3倍以上；B.外径大小：为剪切板厚的40倍以上；C.刀片伸出量为：板厚的25倍以下；D.有键槽刀片，其键槽位必须带R角。
3.精度要求：视剪切最薄板材及成品精度要求而定，按常规使用剪切刀片要求：平坦度在3/1000以内，厚度在±3/1000以内，同心度在±0.01以内。
另：隔刀套环精度与刀片相同。
五、刀片排组1.按现行的刀片排组方法，通常把隔片组合分成两大类：A.下切组合：按行业习惯称其为“公”，其组合方法按所分条规格、板材质地、厚度而定，若以公式形式表示则为：公=分条规格（母）－刀片厚度×2－单边水平间隙×2B.分条规格组合：按行业习惯称其为“母”，又称内切组合，其组合方式则以所需分条成品宽度而定，假如分条所需规格为80，其组合长度则排80即可。
例如：分条规格为80，板厚为1.0的普板，则刀片长度为10，水平间隙0.1，母=80mm公=80－10×2－0.1×2=59.8mm2.以上为刀片隔套及刀片排组方法，在分条作业中，如何才能将分剪成品平整地推出内切片刀，则需要有相应的退料装置，按常规退料方式有：A、橡胶圈 B、板条等A.橡胶圈退料方法（适用于较厚或宽条成品板材）：① 我们使用的退料胶圈通常采用耐油耐磨橡胶，如聚胺脂，又称优力胶，化学名称符号表示为“PU”，另一种常用橡胶为丁晴橡树脂，这些材料都具有较高的耐油耐磨、抗腐蚀的功能和较好的形变回复能力，根据其剪切材料的不同，我们在制造该配件时视剪切板材的厚度、质地等作相应的硬度调节处理，一般的硬度范围在HS60~90°。
