浅谈沉管灌注桩工程施工控制要点

浅谈冲孔灌注桩施工质量控制要点

施工过程中质量控制要点

冲孔灌注桩的施工工艺虽然很成熟，但其工序复杂，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，稍有不慎或把关不严，就会造成孔径、垂直度偏差，冲孔过程偏孔、扩径、坍孔，水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土不密实或强度不足以及钢筋笼上浮等质量事故，经验教训屡见不鲜，影响的因素也是多方面的，如地质勘察资料的局限性，地质情况的不可预见性、施工工艺标准控制不严、施工管理不善、施工经验不足以及材料方面的问题，所以，在施工过程中，应全面考虑以上各种可能的影响因素，细致地做好事前、事中的控制工作，把质量隐患消除在萌芽状态。根据笔者的工程实践经验，认为在冲孔灌注桩施工过程中要注意以下质量控制要点。

3．1 施工机具的选择

施工机具的好坏对能否保证施工质量起着至关重要的作用,选择好合适的施工机具是实现质量控制的前提。

3．2 桩机就位的控制

桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误，为此，除全面测设工程桩位外，还应在桩机就位时复测工程桩位，并采取不同的测站进行复核，在可能的情况下，应用钢尺对前后左右相邻桩位进行相互校验。在灌注桩施工中的桩位控制必须引起高度重视，一旦发生错误将难以弥补。

桩机就位的基本要求是平面位置准确，桩机机台水平、稳固，安装就位后要用水平尺和测锤校验，由于在冲孔过程中振动较大，常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，因此，在冲孔过程中尚应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合，这样桩的垂直度和桩位才有保证。另外需要注意的是，冲孔灌注桩属部分挤土成孔法，应实行跳打原则，防止因桩机荷载和冲孔所产生的应力释放而影响到刚浇筑完混凝土的邻桩的质量，当无法调整避开时，应至少待混凝土浇筑完成72小时后方可进行邻桩施工。

3．3泥浆的制备

冲孔灌注桩是靠泥浆护壁，防止坍孔，运用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标，泥浆比重太小则难以护壁，容易坍孔；泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚，因此，正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量的一个重要环节。

1 沉管灌注桩基础工程施工的控制要点

沉管灌注桩是一种常见的基础工程，其施工控制要点对于保证工程质量和安全都非常重要。下面是沉管灌注桩基础工程施工的控制要点：

一、工程设计的检查

在施工前，需要对沉管灌注桩的工程设计进行检查，确认桩的规格和数量等信息是否与实际相符。另外还需要检查设计图纸上的施工荷载、桩的深度等信息是否符合实际地质条件。

二、现场勘探

通过对施工地点进行现场勘探，可以检查地基是否存在不均匀沉降、土层松散等问题。同时，现场勘探还可以确认桩基的设计参数，如桩径、桩长、桩身混凝土强度等。

三、材料的验收

对材料进行验收，包括沉管、钢筋、水泥、沙石等，以确保所用材料质量符合要求。在进行验收时，需要对质量证明、检测报告等材料进行检查，确保材料的质量和数量符合施工要求。

四、施工现场的准备

在施工前，需要清理施工现场，确保施工区域没有异物。同时，需要设置标识和警示牌，提醒工人和施工人员注意安全事项。

五、施工过程的管理 2 在沉管灌注桩的施工过程中，需要进行严格的管理，并按照计划进行。需要监督施工人员操作，采用正确的施工方法。在施工过程中，需要对桩的深度、支撑力、坍落度等参数进行监控。

六、施工质量的检查

在施工完成后，需要进行施工质量的检查，确保沉管灌注桩的质量符合设计要求。对于有疑问的情况，需要进行复检和检测，并记录相关数据和处理情况。

七、记录和档案管理

在沉管灌注桩的施工过程中，需要记录相关的数据和信息。在施工结束后，需要整理记录，建立档案，并保存长期。在以后的维护和修建中，可以作为重要的参考资料。

总之，沉管灌注桩是一项复杂的基础工程，需要高标准、严要求的控制和管理，并在施工过程中注重安全和质量。只有在施工过程中，秉承着这些原则，才能保证工程安全、高质量地完成。

浅析沉管灌注桩混凝土施工质量控制

摘要：本文结合工程实例介绍了振动沉管灌注桩混凝土施工质量控制要点。

关键词：沉管、灌注桩、混凝土施工质量控制

一、工程概况：

黄务汽车南站工程是继烟台市汽车东站、汽车西站又一大交通枢纽。本工程地基处理采用振动沉管灌注桩。振动沉管灌注桩系用振动沉桩机将带有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管（上部开有加料口），利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重及卷扬机通过钢丝绳施加的拉力，对桩管进行加压，使桩管沉入土中，然后边向桩管内灌注混凝土，边振边拔出桩管，使混凝土留在土中而成桩。

二、设计要求：

该振动沉管灌注桩安全等级为二级，桩端持力层为第五层砾砂层，单桩竖向承载力特征值为400KN，桩长不小于8米，桩端进入第五层砾砂层内的长度不小于1.2米，桩身砼强度为等级为C25，桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度50mm，桩头采用成品预制桩尖，预制桩尖的混凝土强度等级为C35，施工时在控制桩长的同时，还应控制最后30s施工电流在120A以上，桩施工完毕后，进行静载试验以确定单桩竖向承载力特征值，试桩数量为3根。

三、沉管灌注桩砼的性能参数

1、砼原料：粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2％，以提高砼的流动性，防止堵管。

2、砼初凝时间

一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。

3、砼搅拌方法和搅拌时间

为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在60～90秒内。

4、坍落度选择

坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170。毫米，以确保桩顶浮浆不过高。

四、砼灌注施工技术

简述振动沉管灌注桩的施工工艺和质量控制

摘要：本文对振动沉管灌注桩施工中施工工艺和质量控制做出了简述，并对常见问题产生的原因和解决方法进行了介绍。

关键词：沉管灌注桩施工工艺质量控制

近些年来，人们环境保护意识的不断增强，泥浆护壁灌注桩产生的泥浆给人们生活、生产环境带来的污染日益引起各界人士的关注。振动沉管灌注桩相对于锤击沉管灌注桩而言，其设备既可沉管、又可不借用拔管机而自身拔管，沉桩速度快，适用性强，功效高，施工操作既简易又安全。

影响施工质量的五大要素(施工人员素质、施工机械设备、施工用材料及半成品，施工方法和施工环境)中，最不稳定因素就是人的因素，这一点需要通过工艺和工序上的质量控制来避免。本文将振动沉管灌注桩工程中常见的问题及处理办法介绍如下。

1 振动沉管灌注桩的工艺流程

轴线定位→放桩点→桩机就位→沉管→上料→拔出桩管→成桩→移动桩机到下一桩位

2 各工序中易发生的问题和相应的质量控制方法

2.1桩位偏移：施工过程中发生的桩位偏移，往往给基础梁的施工带来极大的不便，同时将导致施工单位或多或少的经济损失。

2.1.1产生桩位偏移的原因

2.1.1.1在施工时，机前施工人员未找准施放的桩点，或稳放桩尖时未校核或对准施放的桩点；

2.1.1.2在刚完成翻槽处理或回填处理的场地施工振动沉管灌注桩时，往往会发生施放的桩点被整排推挤的现象(因振动沉管灌注桩沉管时本身对土体有挤密作用)，从而引起桩位偏移；

2.1.1.3施工场地内翻槽、回填工作不认真，人为留下砼大块或其他障碍物，给沉管时留下隐患，使得沉管过程中桩尖被挤而偏离桩位；

2.1.1.4为加快进度和提高日成桩量，有时混凝土罐车直接就位于桩管的入料口进行混凝土浇注，罐车的反复碾压使得施放的桩点偏离原施放桩位而导致桩位偏移。

2.1.2预防桩位偏移的措施及解决办法

2.1.2.1技术负责人须在施工前强调各机组施工人员的岗位责任制制度和各岗位的重要性，做好技术质量交底。机前负责稳放桩尖的施工人员，在找准和校核桩位后，宜用桃锨刨出Φ8钢筋的50%(因施放桩点时一般采用200mm～300mm长的Φ8钢筋施放核订设桩位)，用Φ8钢筋在桩位处旋转出一个陀螺状(▽)的小坑，再稳放桩尖并使其与桩管紧密结合；