2008年工作总结

炼钢部2008年工作总结

08年，炼钢部在公司的正确领导和相关职能科室的大力支持下，深入学习党的十七大精神，认真贯彻执行公司十五届二次职代会精神，各项工作取得一定成绩。现总结如下：

一、主要技术经济指标完成情况：

1、产量： 08年一至十一月份，共生产合格钢锭和铸钢水155401.724吨，预计全年完成160000吨。

2、钢铁料消耗：1137.55kg/t；

3、电耗：442.72kwh/t；

4、氧耗：44.64m3/t；

5、电极消耗：5.75kg/t

6、氩气消耗：2.03m3/t；

7、钢锭模消耗：23.0kg/t；

8、质量：

内部废品：

1~11月份，共产生内部废品304.5t，内部废品率为0.20%，比计划指标降低0.30%；

外部质量异议：

1~11月共处理外部质量异议4906.287t，其中06年生产钢1699.593t，废品损失468.95万元，07年生产钢锭2816.134t，废品损失344.586万元，外部质量异议废品率为1.24%，超出计划指标0.54%。

10、电炉故障停机率：

1#电炉故障停机7190分钟，故障停机率为1.36%，

2#电炉故障停机12277分钟，故障停机率为2.33%。

二、07年主要工作

1、强化基础管理

今年以来，炼钢部为适应公司管理提升的要求，为全面加强和提升炼钢部各项管理工作，使炼钢部各项工作步入规范化、制度化、标准化的轨道，变人治为法治，根据需要编制完成各项规章制度，并编印成册，形成《炼钢系统管理制度汇编》，组织职工进行学习，按照严、细、实、快的要求，加强制度的落实和考核，规范了炼钢部内部管理；在炼钢部内部实行人性化管理，时刻以关心职工、爱护职工、依靠职工作为各项制度制定和约束的出发点，保持良好的干群关系，营造良好的工作环境和氛围。

2、加强质量管理和质量控制

在认真分析总结06年炼钢质量控制方面存在的问题，在开展以纠错为主要内容的质量攻关活动的同时，制定重点质量控制要点，电炉严格控制熔清碳、终点碳、出钢温度，尤其杜绝钢液过氧化；LF炉严格控制脱氧程度和深度，要求白渣保持时间≥15min，并加强终脱氧控制，要求钢中Al含量控制在0.02~0.04%之间，满足脱氧要求的同时，降低钢中Al2O3含量，实施喂入CaSi线进行夹杂物变形处理技术，从而提高钢液纯净度，降低钢中夹杂物含量，严格控制LF出钢温度，减少钢液吸气和耐材等对钢液的污染；VD炉重点控制保压时间、保压压力和过程温降；浇钢重点控制锭模、汤道的清洁、干燥，严格控制浇注温度和速度，实施严格的控冷、缓冷措施。为保证上述措施的实施，制定严格的过程控制流程，实施质量责任追究制度，对过程控制中存在的问题以炼钢部通报的形式对责任者进行责任追究并对全体职工起到警示作用。在炼钢和浇钢推行标准化作业，规范炼钢生产，逐步实现规范化、标准化作业，钢锭质量得到较大提升，内、外部废品损失大副降低，同比工艺违轨情况大副降低。

3、强化成本管理和控制

今年以来，由于受原材物料频繁大幅涨价的影响，炼钢生产成本压力巨大。为保证公司经济效益，降低炼钢生产成本是炼钢部面临的首要任务。为此，炼钢部采取以下措施：（一）统一思想、提高认识。思想统一、认识到位、目标明确、行动一致是完成任务目标的基础和前提。炼钢部首先召开领导班子会议，统一班子思想，形成统一的行动指挥中心，在此基础上，召开班组长会议，进一步统一骨干队伍的思想，然后由班子成员分头参加各班组召开的降本增效会议，将形势任务传达到每一位职工，形成了良好的降本增效氛围。（二）指标分解、落实到班组、岗位和个人。 根据公司下达的指标，同特钢二炼指标对标，参照曾达到的历史最好指标，结合生产实际，确定了炼钢部指标控制目标，根据目标，按照班组进行指标分解，班组将目标指标分解到工序和个人，形成了完整的指标控制体系。（三）制定措施，确保指标的实现。指标分解后，针对每一项指标，制定了确保指标完成的措施，细化分解到每一个工序和步骤，如降低钢铁料消耗，从7个方面采取措施，冶炼电耗，从12个方面采取措施，为降低电极消耗，甚至细化到接放电极的每一个步骤。（四）严格奖惩，落实责任，奖优罚劣。在考核上，在大的方面，除按经济责任制进行考核外，还制定了专项考核措施，将影响成本的主要项目进行单项考核，如钢铁料消耗、冶炼电耗、电极消耗、合金消耗、钢锭模消耗、电炉跑钢量、原料渣跨废钢挑拣量等制定专项考核办法，同时，为杜绝浪费，在加强现场管理的同时，加大考核力度，彻底根除浪费现象。（五）加强成本核算和深度推进工作。为加强成本管理和控制工作，使炼钢成本处于受控状态，建立了日成本核算和周成本分析制度，以便及时发现问题和采取措施，并于每周二召开深度推进工作会议，进行系统的分析和部署，确保日、周、月成本处于受控状态。通过以上措施的实施，07年，炼钢部较好的完成公司下达的成本指标，为公司生产经营的良好发展做出了贡献。

4、创新生产管理模式，强化生产组织管理

由于炼钢跨设计缺陷，工艺布局不合理、场地狭窄、行车受限，工艺流程和物流严重不顺，尤其受市场钢锭需求制约，80%以上钢锭进VD真空脱气，而目前只有一台VD能够使用，严重制约炼钢生产，两台电炉时常处于互相干扰状态，停停打打，热停工时长，不仅产能不能有效释放，且能源浪费严重，生产成本居高不下。针对炼钢生产实际，07年炼钢部创新生产管理模式，采取一台电炉24小时正常生产，另一台电炉避峰炼钢的生产组织模式，将原电炉炼钢8个班合并为4个班，充分利用现有生产条件，发挥设备、人员的最大潜能，建立良好的生产秩序，确保生产组织顺行，为完成全年生产任务目标奠定良好的基础。

5、技术管理、产品开发取得突破

针对工艺规程与生产实际不符、操作过程随意性大的实际，炼钢部组织相关专业技术人员结合标准化作业，对工艺技术规程进行了修订，使之更加符合生产实际，更具指导性。加强生产过程工艺纪律检查，维护规程的权威性，操作逐步趋于规范化、标准化。

加大加快新产品开发的力度，07年，成功开发H13、30Cr2Ni2Mo、17Cr2Ni2Mo、2738、2311、4145H等新钢种，开发了9t圆锭和50t以上大钢锭，钢锭最大单重达到64t。以上产品的开发，使公司钢锭市场具竞争力进一步增强，市场占有率不断提高。

积极开展技术进步和群众性创新活动，全年共完成技术进步项目8项，群众性创新项目27项。07年，共提出专利申请5项，其中发明2项，实用新型2项，外观设计1项。

6、设备管理进一步加强

加强设备管理，在炼钢系统实行操作票、点检、反馈、确认制度，以电炉和行车为主线，加强设备点检、维护、保养，在点检、维护、保养的基础上，实施定修，设备故障停机进一步降低，为生产提供了有力保障。重新修订了设备一书两标准，使设备管理工作更趋规范化、标准化，可操作性进一步加强。

7、安全、现场管理工作成效突出

07年，结合安全质量标准化工作，重点加强安全环保管理。年初对危险源进行了再辩识，对设备和工艺设施进行了更新和改造，提高设备和工艺设施安全本质化；加大现场安全督察频次和处罚力度，消除现场人的不安全行为和物的不安全状态；利用各种教育形式，突出职工安全意识和自我防护意识的提高，全年未发生轻伤以上的安全事故，安全绩效良好。加强现场管理工作，重新修订了定置管理图，加强现场物品的摆放，做到物流有序、现场整洁，使现场管理达到近年来的最好水平。

8、突出思想政治工作的优势、职工队伍保持稳定

07年，炼钢党支部紧紧围绕“强化基础管理 发挥政治优势”的主题，抓好班子、带好队伍、搞好活动，促进炼钢部各项工作上水平”。（一）、抓好班子建设，发挥班子的凝心聚力和榜样示范作用。（ 二）、带好职工队伍，充分调动职工的工作积极性。加强对职工的形势任务教育，强化基础管理工作，提高工作效率，注重职工技能素质的提高，做到关心职工、爱护职工。围绕职工中存在的热点、难点、焦点问题，及时进行化解处理，从小事入手，帮助职工解决生活、工作、学习过程中遇到的难题，解除职工的后顾之忧，解决职工反映的各类问题40余项，真正体现出关心职工、爱护职工、帮助职工、感化职工，让职工把全部的精力用在工作上，努力干好本职工作。（三）、抓好活动开展，促进工作全面发展。工作中我们紧紧围绕生产经营这个中心，利用有效的活动载体，充分发挥调动各方面的有效力量，促进各项工作全面发展。我们把公司开展的各项活动进行有机的结合，结合工作实际一起去开展，使各项活动更有针对性、时效性。如把公司开展的“保证完成全年利润指标，系统降本增效”活动，党委开展的“扭亏增盈 我的责任”大讨论活动、主题系列活动，工会开展的劳动竞赛活动、金点子合理化建议等活动进行有机结合，共组织党员、班组长骨干针对提高产量、提高产品质量、降低生产消耗、提高安全意识等内容供进行大讨论12场次，通过讨论，增强了职工的责任意识、危机意识，找出工作中存在问题和差距，为下一步干好工作找准目标；在开展的金点子合理化建议活动中，围绕提高产品质量、降低生产消耗、安全文明生产、提高劳动效率等各方面工提合理化建议400余条，体现出广大职工的责任意识和主人翁意识。在开展的“提、比、争”活动，坚持每季评选一次明星党员；在开展的主题系列活动中，坚持每月进行炉前、浇钢环节质量、产量明星的评选，第一名奖励1500元，第二名奖励1000元，在其他环节进行服务明星的评选。活动的有机结合和扎实开展，促进工作上台阶。

三、存在问题

1、基础管理薄弱。针对我部点多面广，生产工序复杂的情况，各项管理工作还存在不到位、不扎实的现状。

2、职工的综合素质有待进一步加强。面对市场用户对产品质量要求的提高，生产节奏的加快，职工的责任意识、操作技能、安全意识等综合素质要进一步提高。

3、创新开展工作的力度不够，下一步将结合工作实际，多思考、多研究，创新性开展好各项工作。

四、08年主要指标和工作措施

（一）、主要指标目标：

1、 产量：计划230000t，目标：250000t；

2、 成本指标：4300元/t，其中：

钢铁料消耗：1110kg/t；

电耗：370kwh/t；

氧耗：55m3/t； 电极消耗：4.0kg/t

氩气消耗：1.2m3/t；

柴油消耗：8kg/t

钢锭模消耗：20kg/t；

3、质量：

内部废品率：0.40%

外部质量异议：0.7%

4、电炉故障停机率：0.3%。

（二）、工作措施

深入学习党的十七大精神，认真学习、传达、贯彻集团公司计划工作会议精神和公司十五届二次职代会精神，进一步统一干部职工队伍思想，凝心聚力，树立干事创业的良好氛围，为完成公司下达的各项任务目标提供强大思想动力支持。

1、持续加强质量管理、积极开展质量攻关活动

继续加强以炼钢过程控制的监督、检查，以降低生产过程工艺违规为突破口，对重点控制点实施重点监督和把关，确保钢锭质量；实施质量分析和质量责任追究制度，定期召开质量分析例会，及时反馈质量信息，出现质量问题责任落实到人并严格考核，并以质量通报的形式教育职工，提高职工质量意识和各工序过程控制能力；针对钢锭质量存在的问题，开展质量攻关活动，保证钢锭质量，提升钢锭品质。