电磁隔膜计量泵工作原理

隔膜计量泵之固定冲程隔膜泵的结构改进

隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂，特别是固定冲程隔膜泵，一旦膜片破裂，计量流体与液压油系统互相污染，损失严重。通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片，使隔膜计量泵的运行更加安全可靠。

一、隔膜计量泵结构原理：

隔膜计量泵因其零泄漏，高计量精度，低噪声，广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。通常输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。

隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成。通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。柱塞在泵缸两端点间作往复运动时，通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程。

隔膜式泵头实际上是输送元件，它由操作室、液压室和液压油箱组成(图1)。

图1 液压隔膜泵头示意图

操作室与计量流体接触，靠隔膜与液压室隔开。液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开。双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。排气阀位于液压室最高点，以消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差；卸压阀用来保护泵。防止超压。

在吸入行程完成后，隔膜压向控制推杆，并把它推到后止点。此时补油阀与液压室连通。若液压室形成的真空达到设定值，补油阀打开，进行机械补油。液压油由油箱补入到液压室，以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。

二、结构改进及效果：

1、增加辅助阀：

对于固定冲程隔膜泵，在启动前必须确保隔膜置于后支撑面。如果置于前支撑面。泵启动后，推杆驱动液压油作用在隔膜上，继续往前运动，对隔膜产生过大应力，很易造成破裂。为保证泵启动前隔膜置于后支撑面，德国勒瓦公司在隔膜泵型号为G3F／M514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2)，该阀安装在液压室的壳体上。辅助阀使0．3～0．7MPa的空气进入辅助阀活塞的下面，活塞克服弹簧力向上运动，顶开球阀 ，使液压室和液压油箱之间连通。泵体引液后，靠操作室中计量流体的压力推动隔膜向后运动，使隔膜置于后支撑面，实现隔膜定位。同时液压室中的液压油通过辅助阀回流到液压油箱。

CT系列计量泵是有微处理器控制,频率及其冲程可调,工作时间可根据需要设定的,电磁驱动的隔膜式计量泵。可用于多种液体的计量输送。

2、工作原理

电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动,引起泵头膛腔体积和压力的变化,压力的变化引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭,实现液体的定量吸入和排出。

CT系列计量泵的额定排量在1-15L/H范围内,对应的最大工作压力为10-3BAR。泵的出口流量可根据频率按钮或冲程长度调节螺丝来调节。LED发光二极管指示运行状态。

3、技术参数

3.1通用参数

●重复计量精度:在操作范围内2%

●环境温度:-10~45℃

●介质粒度:小于1mm

●介质粘度:小于800mm/S2

●电源:220V50HZ -10%, 10%

●功率:16W

●绝缘等级:IP65

●定时时间:0.5~100小时

3.2材质表

●隔膜:PTFE

●泵头:PVC,PP

●单向阀:PVC,PP

●底阀过滤器:PVC,PP

●喷射阀:PVC,PP

●软管:PVC,PE,PTFE

●密封件:EPDM,FPM,PTFE

3.3性能参数

CT系列电磁隔膜计量泵:手动调节冲程长度和工作频率,设定工作时间,数码管显示工作频率和设定的定时时间(0.5~100小时),设定为0.00时为不定时。

4、操作和设定

4.1按R/S键起停计量泵

4.2按△◇键调节计量泵的工作频率及设定时间。

4.3发光管的闪烁频率与计量泵的工作频率一致。

5、安装尺寸

6、安全注意事项

6.1CT计量泵不得使用非原厂配件维修,否则,由此导致的人员伤害和机器损坏的后果由用户自负。

6.2如果计量泵的介质是危险的或未知的液体,操作者操作或维修计量泵时,要带安全防护用具。

6.3计量泵在出厂时要进行测试,泵头内可能有水残留,如果计量泵的介质不能与水接触,在安装前必须把水除去。

6.4维修计量泵时,要给排液管卸压,并用水清洗泵内腔。

1 加臭泵工作原理

1、电磁隔膜计量泵工作原理

电磁驱动隔膜式柱塞计量泵：加臭泵接授由控制系统输出的直流300V脉冲电信号，电磁线圈通电后产生动力，带动柱塞做往复运动，柱塞通过液压油对膜片产生压力使其变形，膜片变形可改变泵头的容积，通过上、下单向阀控制，完成臭剂的吸入、排出。

2、加臭工艺流程

WJ系列燃气加臭装置主要分为两大部分：现场设备和控制系统。 控制系统通过采集4～20mA

燃气流量信号（或通过RS232 RS485方式），向设备输出脉冲信号，实现根据燃气流量变化自动控制加臭量的功能。

在无流量仪表或无法采集流量信号时，可手动设定频率向设备输出，控制信号完成加臭工作。

现场设备主要由电磁驱动隔膜式柱塞泵、计量储药罐、信号传感器、管线阀门组、散流过滤化器、现场仪表、设备柜及附属设备组成。

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选型表

序号 规格型号 控制器型式 特性 备注

1 WJY—0×1-Q 定频控制器 a、定频加臭;

b、整体防爆设计，撬装式一体机;

c、220V电源直接供电;

d、单泵配置;

e、计量罐储药量为40kg。 a、可选配其它型号控制器；

b、可选配200kg储药量计量罐。

2 WJD-1×1-A 单片机控制器 a、随燃气流量变化，按比例加臭；

b、自动、手动运行模式；

c、单泵配置；

d、系统具有故障检测及保护功能；

e、可组装在整体撬装门站内；

f、具有数据打印功能；

g、计量罐储药量为40kg。 a.可根据用户要求增加控制功能；可选配其它型号控制器；

b.可选配户外安装的设备柜或活动房。

c.可选配200kg储药量计量罐。

3 WJD-1×1-Q 单片机控制器 a、随燃气流量变化，按比例加臭；b、自 动、手动运行模式；

c、单泵配置；

d、系统具有故障检测及保护功能；

e、设备整体撬装户外直接安装；

f、具有数据打印功能；

g、计量罐储药量为40kg。 a.可根据用户要求增加控制功能；

计量泵的工作原理、结构特点及常见故障处理方法

一、计量泵的定义

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。

计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。

计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。

二、计量泵的分类

⒈ 根据过流部分

⑴ 柱塞、活塞式 ⑵机械隔膜式 ⑶液压隔膜式 ⒉ 根据驱动方式

⑴ 电机驱动 ⑵电磁驱动

⒊ 根据工作方式

⑴往复式 ⑵回转式⑶齿轮式

4. 根据泵特点

⑴特大机座 ⑵大机座 ⑶中机座⑷小机座⑸微机座

其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等

5.计量泵的结构

该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。

传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。

缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。

6.计量泵的工作原理

电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。