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一、填空题
1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。
2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动 。
3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。
4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极 。
5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。
6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。
7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度、。
8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法 。
9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电 ，切割成形。
10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料 。
11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联的拉扎林科夫妇发明的。
12、电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极 ，电极丝作为 工具电极 。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极 。
13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为 8——10m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为 正负0.01mm ，表面粗糙度Ra＝ 2.5——0.6um 。另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达 正负0.001um ，表面粗糙度Ra＜ 0.32 。
14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。
15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是圆柱形的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
《模具特种加工》课程标准
一、课程基本信息：
课程名称：模具特种加工
课程编码：0204114
参考学时：50学时
课程所属系部：机械工程系
适用专业：模具设计与制造、数控技术
编制人员：机械工程系
二、课程性质与任务
（一）本课程与前后课程的联系
《模具特种加工》是模具设计与制造专业的职业能力核心课程。它主要以冲压模和和塑料模的制造技术为研究对象，以特种加工异型加工、特种加工为教学重点的一门学科。让学生具有较强的理论知识和实际技能，为今后的工作和学习奠定扎实的基础。本课程要以《机械制图》、《金工技能实训》、《公差配合与技术测量》和《数控加工与编程》的学习为基础，同时与《冲压模设计》、《注射模设计》这二门课程相衔接。学好本课程也可为学生提供将来从事模具设计与制造等相关工作所必需的知识和技能基础。
（二）课程的性质和地位
《模具特种加工》课程是在学生掌握了机械加工基本知识、普通金工操作基本技能的基础上，为培养学生的特种加工专业技能而开设的，主要包括电火花成型加工和电火花线切割加工技术。其目的是为今后实际工作中解决模具加工特殊工艺问题和困难工艺问题打下基础。
根据高职人才培养目标的要求，高职院校该课程的作用主要有两个方面：
一是培训学生的特种加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力；
二是培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
（三）课程的主要任务
本课程的任务是：本课程的工作情景是特种加工机床的操作，包括电火花成型机床，线切割机床、激光加工机床和快速成型机床等。
三、课程设计的理念与思路
（一）课程设计的理念
认真领会“高等学校教学质量和教学改革工程”精神，以提高课程的教学质量为核心，全面改革本课程的教学内涵，从基于学科知识的课程设计转换为基于职业能力的课程设计，充分调动学生的学习积极性。
（二）课程设计的思路 鉴于该课程实践性强的特点，且属于模具专业制造工艺技能核心课程，为实现学生掌握模具制造电火花成型加工和电火花线切割加工编程能力和操作技能的培养目标，参照人才培养规划对课程的总体要求。本课程的总体设计思路为： 以模具制造工艺中解决困难和特殊加工工艺问题的特种加工技术为内容，主要是电火花成型加工和电火花线切割加工。以单元项目的方式讲授加工原理基础，程序编制，加工执行，安全操作要领等，培养学生的加工程序编制能力和加工安全操作的执行能力。
（高教）模具特种加工技术(第2版)-习题答案
项目一
1．判断题
（√ ）1）电火花加工中若能合理利用覆盖效应则有助于降低电极的损耗。
（√ ）2）电加工加工中，电极接负极的叫正极性加工。
（√ ）3）电火花加工中，应尽量利用极性效应减少电极的损耗。
（× ）4）电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬的材料。
（× ）5）电火花成形机床可以加工各种塑料零件。
（× ）6）因局部温度很高，电火花加工不但可以加工可导电的材料，也可以加工不导电的材料。
（× ）7）电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。
2．单项选择题
1）下列加工方法中产生的力最小的是（ D ）。
A．铣削 B．磨削 C．车削 D．电火花
2）下列叙述正确的是（ A ）。
A．电火花加工中，工件接脉冲电源正极的加工叫正极性加工。
B．电火花加工中，电极、工件的材料通常都一样。
C．短脉冲加工中，工件往往接负极。
D．电火花加工中，可以不采用脉冲电源。
３）电火花成形机床加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为（ C ）。
A.0～5mm B.5～10mm C.30～50mm D.150～200mm
４）某国产机床型号为DM7120，其中D表示（ B ）。
A.线切割机床 B.电加工机床 C.电火花加工机床 D.数控加工机床
５）电火花成形机床主要加工对象为（ C ）。
A.木材 B.塑料 C.金属等导电材料 D.陶瓷
６）下列液体中，最适宜作为电火花成形机床工作液的是( C )。
A.汽油 B.矿泉水 C.煤油 D.自来水
３．问答题
1）电火花加工后工件表面是否有许多微小的凹坑？结合电火花加工原理解释原因。
是，电火花加工原理
2）电火花加工后电极的表面是否还是电极材料的原有颜色？如果不是，请解释原因。
特种加工技术的应用
摘要：科学技术的突飞猛进，使得众多的工业产品均要求具备很高的强度重量比与性能价格比，有些产品则要求在高温、高速或腐蚀环境下长期而可靠的工作。为适应这些要求，各种新型工程材料不断地涌现和被采用，工件制造的精度要求越来越高。使用传统的切削加工方法已难完成对高强度、高韧性、高硬度、高脆性、耐高温和磁性等新材料，以及精密复杂或难以处理的形状的加工。
关键词：特种加工
特种加工技术正是为解决上述加工难题而迅速发展起来的。
一、概述
特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合应用以实现材料的切除的加工方法。它与常规的机械加工方法相比较具有许多独到之处：
1、 能量密度高，能加工常规切削方法难以加工的材料。如硬质合金、钛合金、淬火钢、金刚石、宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。
2、 非机械接触加工，作用时间短，热影响小，工件不易变形。
3、 加工能量易控制，可进行细小精密零件加工。如对表面质量和精度要求很高的航空航天陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。
4、 无切屑或者粉末状切屑，易于自动吃力。如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机匣、锻压模和注射模的立体成形表面，喷油嘴、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。
5、 加工过程易于实现自动化。
二：特种加工的分类
特种加工技术所包含的范围非常广，随着科学技术的发展，特种加工技术的内容也不断丰富。就目前而言，各种特种加工方法已达数十种，其中也包含一些借助机械能切除材料，但又不同于一般切削和磨削的加工方法，如磨粒流加工、液体喷射流加工、磨粒喷射加工、磁磨粒加工等等。一般按能量来源和作用形式以及加工原理可分为如下形式。
常用的一些特种加工方法的分类 特 种 加 工 方 法 能量来源及形式 作用原理 英文缩写
