1 《模具制造工艺》复习资料
一、判断题
（ F ）1.世界上第一台数控机床是1958年试制成功的。
（ F ）C系统中，由硬件完成的功能原则上不可以由软件完成。
（ F）3.7段LED显示器能显示字母X。
（ F）4.当点位直线控制数控机床的移动部件移动时，可按任意斜率的直线进行切削加工。
（ F ）5.程序中出现各种异常情况的报警中断属于外部中断。
（ F）6.脉冲当量决定了伺服系统的位移精度，因此脉冲当量越大，位移精度越高。
（ F）7.步进电机的步距角越大，控制精度越高。
（ F ）8.从减小伺服驱动系统的外形尺寸和提高可靠性的角度来看，采用直流伺服驱动比交流伺服驱动更合理。
（ 对 ）9.伺服驱动系统的跟随误差越小，响应速度越快。
（ 对 ）10.德国SIEMENS和日本FUNUC公司的数控系统对我国数控技术的影响较大。
（ F ）11.数控机床的加工是用数控程序来控制的，因此数控机床就是软件数控。
（ F ）12.根据插补由硬件还是软件实现，插补分为硬插补和软插补；硬插补一般用作粗插补，软插补用于精插补。
二、选择题
（B）1. 在一个模塑周期中，要求注射机动模板移动速度是变化的，合模时，速度（ ）
A、由慢变快 B、由快变慢 C、先慢变快再慢
（C）2. 塑料助剂的加入可改善塑料的某些性能，下列何种助剂加入可提高其流动性。
A、填充剂 B、稳定剂 C、润滑剂
（ A ）3.双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出( )。
A、浇注系统凝料 B、型芯 C、另一个塑件 D、排气
（ B ）4.在拉深时，危险区常指（ ） 。
A、平面凸缘部分 B、 凸模圆角区 C、筒壁部分 D、底部圆角区
（A ）5. 物体在外力作用下产生变形，如果外力取消后，物体能恢复到原始的形状和尺寸，这样的变形为（ ）A、弹性变形 B、塑性变形 C、胀形
模具特种加工
1 电火花线切割加工
电火花加工中的细微电火花加工已得到广泛的应用。WEDG技术的出现，圆满地解决了微细电极的制作与安装问题，使微细电火花加工进入了使用化阶段。在这一方面，日本东京大学增泽隆久等人已加工出Φ2.5mm的微细轴和Φ5mm的微细孔，代表了这一领域的世界前沿。据统计，微细电火花加工再电火花加工中所占的比重正逐年上升，目前已接近10%。
慢走丝线切割新技术不断涌现
慢走丝线切割加工是近年来的主要发展热点。随着无电解脉冲电源、优化能量脉冲电源、去离子水对离子的控制以及一系列精密加工技术的开发应用，使慢走丝线切割加工的发展达到了一个新的阶段。瑞士阿奇夏米尔公司的慢走丝线切割机床能获得轮廓精度1.5um及Ra0.1um的加工质量，能适合精密冲模的加工。随着国产化的实现，这类机床的价格正在快速降低并逐渐广为应用。
Agie公司开发出了Agiecut Vertex双丝EDM机床。该机床带有两个卷轴，可使用不同直径的金属丝同时切割，以提高切割的效率。全部操作自动完成，并有传感器监控其运行。割丝的直径为0.02-0.02mm。
2 电火花加工技术向高精度和高自动化发展 近年来，数控电火花加工技术可以用标准的铜管电极，应用CAD/CAM技术完成二维或三维型面加工，不需要制造成形电极，大大简化了电极的准备，在高精度加工方面，具有良好的前景。
最近日本发明了一种新的电火花成形的加工方法，即在加工液中加入适量的微细硅粉末，或者铝粉、石墨粉均可，可以使表面精度提高数倍以上。目前这种加工方法对应的电火花机床也已经商品化。今后电火花放电技术离不开3种趋势，即高速度化、高精度化和高自动化。
3 机械特种加工
可以分为磨料流动加工、喷水加工、低应力磨削、超声波加工等多种加工方法。
磨料水喷射加工可以胜任精密切割，加工工件无毛刺，其次水喷射加工的另一个优点是它可以触及其他工具不易达到的地方。
《模具特种加工》课程标准
一、课程基本信息：
课程名称：模具特种加工
课程编码：0204114
参考学时：50学时
课程所属系部：机械工程系
适用专业：模具设计与制造、数控技术
编制人员：机械工程系
二、课程性质与任务
（一）本课程与前后课程的联系
《模具特种加工》是模具设计与制造专业的职业能力核心课程。它主要以冲压模和和塑料模的制造技术为研究对象，以特种加工异型加工、特种加工为教学重点的一门学科。让学生具有较强的理论知识和实际技能，为今后的工作和学习奠定扎实的基础。本课程要以《机械制图》、《金工技能实训》、《公差配合与技术测量》和《数控加工与编程》的学习为基础，同时与《冲压模设计》、《注射模设计》这二门课程相衔接。学好本课程也可为学生提供将来从事模具设计与制造等相关工作所必需的知识和技能基础。
（二）课程的性质和地位
《模具特种加工》课程是在学生掌握了机械加工基本知识、普通金工操作基本技能的基础上，为培养学生的特种加工专业技能而开设的，主要包括电火花成型加工和电火花线切割加工技术。其目的是为今后实际工作中解决模具加工特殊工艺问题和困难工艺问题打下基础。
根据高职人才培养目标的要求，高职院校该课程的作用主要有两个方面：
一是培训学生的特种加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力；
二是培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
（三）课程的主要任务
本课程的任务是：本课程的工作情景是特种加工机床的操作，包括电火花成型机床，线切割机床、激光加工机床和快速成型机床等。
三、课程设计的理念与思路
（一）课程设计的理念
认真领会“高等学校教学质量和教学改革工程”精神，以提高课程的教学质量为核心，全面改革本课程的教学内涵，从基于学科知识的课程设计转换为基于职业能力的课程设计，充分调动学生的学习积极性。
（二）课程设计的思路 鉴于该课程实践性强的特点，且属于模具专业制造工艺技能核心课程，为实现学生掌握模具制造电火花成型加工和电火花线切割加工编程能力和操作技能的培养目标，参照人才培养规划对课程的总体要求。本课程的总体设计思路为： 以模具制造工艺中解决困难和特殊加工工艺问题的特种加工技术为内容，主要是电火花成型加工和电火花线切割加工。以单元项目的方式讲授加工原理基础，程序编制，加工执行，安全操作要领等，培养学生的加工程序编制能力和加工安全操作的执行能力。
第三章 电火花线切割加工
一、 课内习题及答案
1．电火花线切割时，粗、中、精加工时的生产率的大小和脉冲电源的功率、
输出电流的大小有关。用什么办法来衡量、判断脉冲电源加工性能的好坏（绝对
性能和相对性能）？
答：可用单位电流（每安培电流）的生产率来衡量，即可客观地判断脉冲电源加工性
能的好坏。例如某脉冲电源峰值电流25A时的切割速度为100mm2/min，另一电源峰值电流
27A时切割速度为106mm2/min，则前者的相对生产率为100/25=4mm2/min,优于后者
106/27=3.9mm2/min。又如某线切割脉冲电源3A时切割速度为100mm2/min，另一电源3.5A
时为124mm2/min，则前者相对切割速度为33.3mm2/A·min，低于后者35.5mm2/A·min。
2．电火花加工和线切割加工时，如何计算脉冲电源的电能的利用率？试估
计一般线切割方波脉冲电源的电能利用率？
答：设脉冲电源的空载电压为100V，加工时火花放电间隙的维持电压为25V，则消耗
在晶体管限流电阻上的电压为100－25=75V，由此可以算出电能利用率为：
有用能量:输入能量=25:100=1:4=25%
能量的消耗率为：
损耗能量:输入能量=75:100=3:4=75%
可见75%的能量损耗在限流电阻的发热上。
3．设计一个测量、绘制数控线切割加工的间隙蚀除特性曲线的方法（提示：
使线切割等速进给，由欠跟踪到过跟踪）。
答：这一习题有一定的难度，需对间隙蚀除特性曲线和线切割加工伺服进给系统有一
定深度的理解才行。间隙蚀除特性曲线是蚀除速度和放电间隙（间隙平均电压）的关系曲线
（参见第二章电火花加工的伺服进给）。线切割加工时，调节伺服进给量的大小，可以在一
定程度上改变平均放电间隙。例如把进给速度人为调慢，处于“欠进给”状态，则平均放电
间隙偏大，反之，进给速度过高，“过进给”时，则放电间隙偏小。测绘间隙蚀除特性曲线
时，利用“改变预置进给速度”来改变放电间隙的大小。实际上放电间隙的大小（绝对值）
