uv漆的组成

UV漆的发展与嘉宝莉UV漆介绍

一、UV漆的发展及现状

1、UV漆的发展史

UV漆是20世纪60年代末由德国拜耳公司开发成功的，近四十年来UV辐射固化技术取得了迅猛的发展，在各个领域都得到了广泛的应用。我国从上世纪70年代初就开始了对UV漆的研究开发，但真正发展始于90年代，十多年来已形成了相当大的产业规模。

2、UV漆的现状

据不完全统计，2006年我国UV漆的产量达到十万二千多吨，其中用于竹木地板的占了三分之二。与UV漆市场巨大的需求相比，UV漆产品研发的速度还是太慢。现在大多数UV漆厂的产品还以透明漆为主，各厂家的生产规模都不大，品种少、产品配套性差，主要用作竹木地板，在低端进行竞争。对于水性UV漆、喷涂UV漆、实色UV漆，研究开发的很少，成功的更少。

二、UV漆的前景

UV固化技术具有固化速度快、生产效率高、少污染、固化产物性能优异等优点，被称为“21世纪绿色工业新技术”。专家认为：UV漆是油漆领域最值得发展的产业方向。以传统油漆为代表的溶剂型漆，其中的大量有机溶剂是大气污染的主要来源之一，占大气污染的5-10%，同时也造成了资源与能源的重大浪费。我国已于2003年7月1日对传统油漆的有害物质含量做出了严格限制和规定，欧盟2005年也出台了新的更严格的标准。环保和健康的要求使得UV漆的前景看好。

三、UV漆的优点

1、施工便利，工艺重现性好

2、节约环保，综合成本低

3、干燥速度快，生产效率高

4、性能优异：

高硬度、高强度、高固体、高丰满度、高耐磨性、高光泽、抗粘连性、附着力佳 ，极佳的耐水、溶剂、耐腐蚀性、耐化学性

四、UV漆的相关特性和工艺

1、UV漆的品种分类

目前广东嘉宝莉化工有限公司开发的产品以木器家具漆为主，兼有洁具、PVC扣板、纸张等专业UV漆。其中木器家具漆有板式家具、木门、竹木地板、厨柜、体育用品、加工大板、窗帘等几个大类。UV漆根据涂装方式的不同，分为辊涂、淋涂、喷涂；根据UV漆在其中发挥的作用，可分为腻子、底漆、面漆；根据UV漆的颜色可分为透明、白色、实色；根据UV面漆的光泽，可分为亮光和哑光。

UV噴涂技朮簡介

一．什么是UV? UV又是什么?

1.UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。

2.UV塗料是指紫外光固化樹脂涂料(Ultra-violet curing coatings)﹐即利用紫外光作為固化能源﹐在常溫下快速交聯成膜的樹脂涂料﹒UV涂料是六十年代才開始發展起來的﹐德國拜耳(Bayer)公司于1968年研制開發第一個UV塗料產品﹒

3.用UV来照射"UV可硬化的材料"并使它硬化的制程,之为"UV Curing Process" 硬化"Curing"与传统的干燥"Drying"差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发,硬化的加工过程则无溶剂的挥发。

4.工业上用的UV波长在200~~450 nm 范围之间。UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。

1．齐聚物

齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。

目前，常用于UV上光油中的齐聚物有环氧丙烯酸树脂、聚氨酶丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂等。环氧丙烯酸树脂具有固化速度快、价格便宜等特点，制成的上光油涂布于纸或纸板上，能使其具有良好的耐化学药品性和较高的机械强度。聚氨酯丙烯酸树脂具有柔韧性好、弹性强、光泽度高等特点，但价格较贵，常与环氧丙烯酸树脂混合使用。聚酯丙烯酸树脂黏度低，柔韧性好，价格较便宜。由于它对非吸收性承印物如塑料、金属等的附着力好，因此常用作这类材料的上光油，一般与其他树脂混合使用，有时可作上光油的稀释剂，用来调节环氧丙烯酸树脂和氨酯丙烯酸树脂的黏度。

2．活性稀释剂

活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂结构上也含有C=C不饱和双键，目前使用的大多是丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酸基的数量不同，可分为单官能度、双官能度和多官能度三类。官能度不同的活性稀释剂，稀释效果和固化速度都不同。一般来说，官能度愈多固化速度愈快，但稀释效果愈差。常用的双官能度上光油活性稀释剂有：己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、新戊二醇二丙烯酸酶（NPGDA）、二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）等；三官能度的有：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）等。

第一章 UV涂料

第一节 简介

一、 涂料的定义

一般而言，涂料就是能涂覆在被涂物件表面，并能形成牢固附着的涂膜的材料，它即可以是无机的，也可以是有机的。有机高分子涂料是涂料的主要品种。涂料俗称油漆。

UV涂料是指采用紫外光辐射固化的树脂涂料，即利用紫外光作固化能源，在常温下快速交联成膜的高分子树脂涂料。

二、 UV涂料的基本组成

UV涂料主要由四个部分组成，即以可紫外光固化的合成树脂（又称低聚物或预聚物）为基础，加入特定的活性稀释剂（又称活性稀释单体）、光引发剂（又称光敏剂）和多种添加剂（助剂）配制而成。

各组分的功能是：

光引发剂 吸收UV能量，引发聚合；

合成树脂 涂料的主体，决定着固化后涂层的主要性能；

单体 调整涂料的粘度，并参与固化反应，影响涂层的性能；

添加剂 不同添加剂起不同作用，如颜料、稳定剂、消泡剂、流平剂等。

三、 UV涂料固化机理

涂料中的光引发剂在UV辐射下，吸收UV能量发生激活，导致分子断裂成自由基或阳离子，从而引发涂料中含不饱和双键物质的化学反应（主要是各类聚合反应），形成固化了的体型结构。

四、 UV固化的优势和局限性

1、 优势

（1） 速率快，有利于流水线生产

液态的涂料最快可在0.05~0.1S的时间内固化，较之传统的须几小时甚至几天才能固化的热固化工艺，大大提高了生产效率，节省了半成品堆放空间，满足了自动化生产的要求。此外，由于是常温固化，可避免热敏基材因高温可能受到的损伤。

（2） 费用低

UV固化耗能小，同时UV涂料固含量高，使得材料实际消耗量大幅度减少；此外，UV固化设备投资相对低，厂房占地少。

（3） 污染小

UV涂料基本不含VOC（挥发性有机物），对环境友好，施工现场不易产生火灾或爆炸等事故。

（4） 涂层性能优异

涂层是通过化学交联反应形成三维网状结构的膜，因而综合性能优异。

2、 层限性

UV光固化树脂的研究报告

1、引言

光固化漆在1968年由德国拜耳公司首先颜值成功，并在木器漆装上得到初步应用，至今已经有40多年的历史，由于他快干、节能、无溶剂挥发、绿色环保，性能优异，深受大家的欢迎。随着世界各国对生态环保的重视，对大气报房屋进行了严格的立法限制，光固化漆的优异性能也越来越突出。美国、欧洲、日本等国为了降低VOC的排放量，光固化涂料被优先采用。在我国，随着经济规模的迅速扩大以及对环境的保护的日益重视，作为绿色环保光固化涂料的研究、开发及其应用也降日益深入和普及。目前已经由木材涂料发展到纸张、塑料、金属等涂料，光固化漆已经被广泛的用于各个领域。

2、光固化漆的性能特点

目前木材涂装均采用紫外线固化的光固化涂料，简称UV涂料。这种涂料的特点就是采用“光”化学反应使涂膜固化。光能越强，光化学反应越快，波长越短光能越大。

光固化漆之所以发展迅速，是由于他有许多特殊的性能，这是特殊性能是其他的木器清漆以及水性涂料、高固体分涂料和粉末涂料都无法比拟的。光固化涂料的主要特点是：

（1）、干燥速度快，干燥时间是按照分、秒来计算，比一般的涂料快上成百上千倍，可以大大的缩短施工的周期和节省施工场地。

（2）、不含有挥发性溶剂，零VOC排放，是一种无溶剂涂料，几乎100%成膜，可以说是一种无污染的涂料。

（3）、涂膜可厚可薄，对于需厚涂层的共建涂2~3道即可，减少施工道数。

（4）、由于没有溶剂挥发、漆膜固化后不发生体积收缩，所以漆膜光亮、丰满、坚硬、装饰性能优异。

光固化涂料由于是采用“光”来固化，所以在给这种涂料带来许多优点的同时也带来一点不足，例如：

（1）、由于光只能直线传播，所以只适宜涂装平面板材。能让几何形状复杂、凹凸不平的工件各个平面都能均匀的照射从而使漆膜均匀固化的光源，这还是国际上正在研究的难题。

（2）、制造和使用含有着色颜料的光固化漆比较困难。因为大多数着色颜料对紫外线有反射、折射和吸收的作用，紫外线对绝大多数颜料的透射率也很低。所以，虽然可以采用特殊的光引发剂和电子束辐射来解决，但是成本太高，在木材涂装上仍不能推广应用。