果蔬汁饮料生产工艺流程图
注：带“ ”为质量控制点
序号 关键工序 关键设备 关键工艺参数
处理水 水处理 处理后水电导率＜20us/cm
原料采购 采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告，半年一次的官方检验报告。
调配 不锈钢配料罐 按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌 超高温瞬时杀菌 温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒 洗瓶机、消毒柜 瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
热 灌 装 封 口 冷 却 包 装
瓶及盖的清洗消毒 检 验
入 库 果蔬汁（浆）
处理水 化 糖 白 砂 糖 过 滤 杀 菌 调 配
茶饮料生产工艺流程图
注：带“ ”为质量控制点
序号 关键工序 关键设备 关键工艺参数
处理水 水处理 处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。
调配 不锈钢配料罐 按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌 超高温瞬时杀菌 温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒 洗瓶机、消毒柜 瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。 灯 检
化 验 喷 码 入 库 外包装 处理水 配 料 过 滤 杀 菌 瓶、盖消毒
灌装封口 白砂糖、茶粉
纯净水的生产工艺流程图
注：带“ ”为质量控制点
质量控制表 序号 工序名称 关键设备 关键工艺参数
水源水 水井 符合GB5749-2006
去离子净化 反渗透、去离子过滤器 处理后水的电导率<10us/cm
杀菌 臭氧杀菌机 用臭氧检测试纸检测，臭氧浓度在0.3mg/L-0.5mg/L
固体饮料工艺流程图（干法车间）
注：带“★”为关键控制点 一、 原料验收：控制农药、重金属残留危害
在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。
二、 微波烘干灭酶：
微波烘干机温度控制在120℃—160℃之间，并在台班记录上记录，随时观察烘干效果，严格按操作程序操作。
三、 配料混合：
生产前人员手、设备、工具用72To酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，每桶混合20分钟，严格按《生产通知单》生产。 原料验收★ 脱皮清洗
检验 配料混合 超微粉碎 微波烘干灭酶
检验
检验 检验 计量包装 筛粉凉粉★ 微波杀菌★ 成品出厂
四、 微波杀菌：控制致病、微生物的危害
经配料混合的原料，再经微波杀菌进行杀菌，杀菌温度控制在85℃—95℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场。生产结束后对微波杀菌机用72T酒精进行清扫消毒，并填写《微波杀菌台班记录》。
五、筛粉、凉粉:控制生物性和物理性的危害
每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。
六、包装
每班用72To酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》。
七、人员卫生管理
操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写《每日卫生检查记录》。
****固体饮料生产作业指导书
文件类型：技术标准文件 执行日期： 年 月曰
文件编码： QS-STP-001-00 第1页共18页
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****固体饮料生产作业指导书
文件编号： QS-STP-001-00
制定人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期： 年 月 日
批准人：
日期： 年 月 日
分发部门： 生产部 质量部
执行日期： 年 月 日
****固体饮料生产作业指导书
文件类型：技术标准文件 执行日期： 年 月曰
文件编码： QS-STP-001-00 第2页共18页
目 录
第一章 总则
第二章 产品概述
第三章 生产配方及生产工艺流程图
第四章 操作过程和工艺条件
第五章 物料、成品质量标准及贮存、注意事项
第六章 质量控制要点一览表、工艺员查证内容、质量检查员检查内容
第七章 工艺卫生和环境卫生
第八章 主要工序提取消耗指标及物料平衡
第九章 附则
****固体饮料生产作业指导书
文件类型：技术标准文件 执行日期： 年 月曰
文件编码： QS-STP-001-00 第3页共18页
第一章总则
一•生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关 系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范固体饮料生产作业的操作过程， 特制定本 生产作业指导书。
二•生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导、 工艺环境和卫生管理指导。
三•保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保 生产作业过程的安全、高效是生产作业指导的宗旨。
四•原辅材料的供应及水、电、汽、冷的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、 技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。因此，必须为保证生产作业的正 常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五•本指导书适用于杨凌萃健生物工程技术有限公司固体饮料生产车间及管理部门。
饮料工艺学
实验指导书
生物与食品工程学院
食品工程系 实验一 纯净水的制作实验
一、实验目的
1.通过实验加深理解纯净水的生产过程、制作方法及原理。
2.对实验过程及其操作条件的变化引起各种仪表的变化有详细记录，最后写出实验报告，并对数据进行分析，给出实验结果。
二、设备和用具
小型反渗透水处理系统，包括：砂滤器，活性炭过滤器、树脂软化器、臭氧灭菌系统、精密过滤器、RO反渗透、灌装机、贮水罐、纯净水贮水罐、RO膜、纯水泵、多路阀、树脂桶、紫外线灭菌灯、压力控制器、电导仪、液位传感器、药剂、纯净水桶。
三、实验原理
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透的孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
四、工艺流程（单级反渗透）
饮用水→贮水罐→纯水泵→砂滤→活性炭吸附→保安过滤器→反渗透→臭氧杀菌或紫外线杀菌→灌装→密封→检验→贴标→成品
五、操作要点
1.打开水源阀门，启动原水泵。
2.按下运行开关，启动整个反渗透系统。
3.按要求逐渐调节高压阀（工作压力不超过1.7MPa），观察并记录各仪表的变化。
4.按下紫外线灭菌灯的开关，进行消毒。
5.灌装并封口。
6.贴标即为成品。
六、讨论题
1.系统压力的高低对生产有何影响？
2.臭氧杀菌、紫外线杀菌的原理是什么？
3.水的硬度如何表示？
4.水中有哪些杂质？ 实验二 胡萝卜汁饮料制造实验
一、实验目的
1.了解浑浊胡萝卜汁饮料的制造原理；
2.掌握胡萝卜的漂烫和碱法去皮的方法；
3.掌握调配的方法和影响澄清度的因素；
4.掌握均质和杀菌的方法。
二、原料及试剂
水果、柠檬酸、D-异抗坏血酸钠、白砂糖、水果型香精、去离子水、氢氧化钠、碳酸钠、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、山梨酸钾等。
三、仪器、器皿及材料
榨汁机、高温蒸汽灭菌锅、夹层锅、半自动液体灌装机、胶体磨、手持糖量计、pH计、离心过滤机、250mL大容量离心机、捣碎机、均质机、电热水浴锅、真空脱气罐、200～300目不锈钢筛、不锈钢锅、不锈钢刀、电炉、500ml玻璃烧杯、500ml量桶、饮料瓶、纱布等。
