饮料生产工艺流程

3.2主要产品生产工艺流程

3.2.1水处理工艺流程

原水 净化（澄清、过滤） 软化 消毒 成品水

3.2.2果汁饮料生产工艺流程

果汁或浓缩果汁

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糖浆、柠檬酸 调配 过滤 脱气 瞬时杀菌 冷却 无菌灌装 果汁饮料

稳定剂、色素、香精等

灌装 密封 保温或二次杀菌 冷却 检验

3.2.2.1柑橘汁生产工艺流程

柑橘果实 验收、储藏（不同品种柑橘的混合） 洗果选果 全果榨汁 过滤、调整

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柑橘汁 冷却 杀菌 脱气 调配 均质 离心分离

冷却 灌装 柑橘浓缩汁

浓缩

冷却 灌装 密封 冷冻储藏（-25～-30℃） 冷冻柑橘浓缩汁

3.2.3植物蛋白饮料的一般生产工艺流程

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水 水+辅料

原料 预处理 制浆 过滤脱气 调配 均质 杀菌灌装（或灌装杀菌） 成品

3.2.3.1花生乳生产工艺流程图

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花生仁 拣选 灭酶去红衣 浸泡 磨浆 分离 均质 调配 二次均质 灌装

成品 杀菌、冷却

3.2.4茶饮料生产工艺流程

水

辅料

茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉） 调配（或不调配）

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成品 检验 灌装封盖 杀菌 过滤

3.2.4.1灌装绿茶饮料工艺流程

悬浮饮料配料流程

1. 开机前，先烧工艺热水（90℃以上），清洗所有设备及工器具。

2. 清洗结束后，开始配料。在配料缸中，先加入600L的冷水（或热水）加热搅拌至95℃。在此期间，将称好的白砂糖，悬浮剂混合均匀后投入料缸，然后将安赛蜜。甜蜜素投入料缸。

3. 温度到95℃以后，关闭蒸汽，停止加热，保温10-15分钟。在此期间，按以下顺序进行投料：无水氯化钙→苯甲酸钠→山梨酸甲→（停顿2-3分钟）→柠檬酸钠→异Vc纳。以上物料必须用热水溶解后投料，并用热水清洗料桶2-3次。

4. 保温结束后，加冷水使物料降温到65-75℃后，将苹果酸，柠檬酸用冷水溶解后投入料缸中，并清洗料桶2-3回。

5. 将香精缓缓到入配料缸中，色素用热水溶解后加入料缸中，最后将护色剂用热水溶解后投入料缸中，搅拌5分钟。待化验合格后。配料结束。

6. 中午吃饭时，必须将所有的料灌完，配料间不得有余料。

7. 生产结束后，用开水冲洗管道15分钟。然后用消毒液充填管道。将卫生打扫干净后。开启紫外灯后。离开车间。。

要求杀菌温度125-135℃，5s。冷却灌装温度43-50℃或30℃以下。

悬浮颗粒的制作过程

1. 明列子：将挑拣干净的明列子200g加入夹层锅中，加水50kg，加热煮沸5分钟即可。

2. 粒粒橙：将粒粒橙6kg用纯净水清洗干净后，在夹层锅中加少量水加热煮沸2-3分钟使其充分吸水饱满即可。

3. 揶果：将1.35公斤揶果放在水中浸泡清洗至没有任何酸味，完全复原后。在夹层锅中煮沸（加纯净水50kg）。取50克白砂糖，50gCMC混合均匀后，经胶体磨后投入夹层锅中和揶果一起煮到揶果完全发脆不生即可。将揶果到出，用纯净水将CMC清洗干净。

4. 将以上三种均匀在夹层锅煮沸10分钟待用

以上为一锅料用。

注意：每周必须清洗一回，程序为：热水（90℃以上，15分钟）→氢氧化钠（浓度2%-3%《75-85℃，15分钟）→热水（90℃以上，15分钟）→硝酸（1.5—2%，70-80℃，15分钟）→热水（90℃以上，15分钟）

固体饮料生产工艺流程

生产工艺流程

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原材料

过滤

浓缩

混合

制粒

沸腾干燥

筛网分离

内包装 原辅料

粉碎

称量

外包装

检验

入库 蒸煮 精品文库

欢迎下载 2 ★ 关键控制点

植物固体饮料提取工艺

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★ 关键控制点

金银花、菊花、山楂、麦芽、莲子、百合、火麻仁

蒸煮

水

过滤

浓缩

浸膏 精品文库

欢迎下载 3

一、 原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等

二、 生产流程要点：

粉碎

配料 搅拌 制软材 制湿颗粒

合格

干燥 整粒 装袋 检验 入库

操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵塞筛网，使设备产生故障。如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，保证握之成团，触之及散的程度）

（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛网且数视情况而定）

（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以便沸腾订内和温度受热均匀。（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干燥床内进行烘干。待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工艺的变化而时间也随之变化。然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验合格后入库。

碳酸饮料的生产工艺流程

一、碳酸饮料的基本特征

[30min]

（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称

（二）分类

1．果汁型碳酸饮料:指含有2。5%及以上的天然果汁.

2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5％。

3．可乐型碳酸饮料:含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素.

4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。

(三)CO2在水中的溶解度

1．CO2在碳酸饮料中的作用。

2．CO2在液体中的溶解度。

影响因素有：

（1)液体的温度。

（2）环境绝对压力.

（3）液体与CO2接触的面积和时间。

（4）CO2的纯度.

（四)碳酸饮料生产主要设备

1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。

2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。

3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机)。

4．洗瓶设备. 5、灌装设备。

二、碳酸饮料的生产工艺

净化←CO2。

(一)工艺流程（一次灌装法）

水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。

（二)糖浆的制备与凋和

1．糖的溶解:

（1)冷溶法.

（2）热溶法。

2．调和糖浆的调配

加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。

(三)碳酸化过程

1．CO2气调压站；

2。 水冷却器；

3. 汽水混合机（碳酸化罐）.

(四）灌装、杀菌、检验

1．洗瓶；

2. 灌装；

3。 杀菌； 4、冷却、检验。

三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法

小结:碳酸饮料生产工艺及设备。

介绍指含有二氧化碳的软饮料,通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成,俗称汽水。

一、生产工艺流程－二次灌装

饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→ 检验.