塑胶检验标准
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. 资料. .. . 璇爱电子科技** 文件编号
**级 □绝密□**■一般
版本号 A 第1次修改
三级文件 第1页共11页 发布日期: 2016-11-28
塑胶类检验标准
编制 审核 批准
文件评审*围
序号 会签部门 会签人 序号 会签部门 会签人
1 □总经理室 6 ■采购部
2 □人力资源部 7 □生产部
3 □销售部 8 □市场部
4 □研发部 9 □财务部
5 □品质部 10
序号 版本号 修订人 修订内容概要 批准人 生效日期
1 A 首次发行 2016-11-28
1 目的
为控制塑胶产品的质量，同时为检验人员提供依据，特制定此规*。 -
. z. 2 适用*围
适用于本公司对塑胶物料的检验。
3 职责和权限
3.1 IQC依照此标准执行塑胶物料的外观检验。
3.2 QE负责此文件的编写与升级维护。
4 工作环境及所用设备
4.1 检验环境
被检验物料距离光源高度在1米左右。
人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm，±45度角目视。
4.1.3 外观检验时间为5s-10s。
光源为白萤日光灯管。
如右图：
4.2检测设备: 游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、R规、塞规、介刀、3M胶纸〔600〕、2H铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试仪、耐磨测试架等。
5 定义
5.1 材料级别的定义：
5.1.1 A级材料：指高质量标准，以及制作成高档产品所用的原材料。检测工程：〔1-21项〕
5.1.2 B级材料：指普通质量标准，适用于一般客户所用的原材料。〔如：塑胶、五金、硅胶等〕
检测工程：〔1-21项〕
5.1.3 C级材料：包材、纸质材料〔如卡通箱/吸塑/EVA/胶袋〕
检测工程：〔11、17、18、20项〕
6 抽样检验标准
产品抽样执行MIL-STD-105E抽样水准II级，AQL具体见下表
A级 B级 C级
致命缺陷〔CR〕 0 0 0
重缺陷〔MAJ〕 0．65 1．0 2．5
轻缺陷〔MIN〕 1．5 2．5 4．0
A级检验标准：
序号 检验工程 检验内容及品质要求 检验方法/工具 缺陷判定
CR MA MI
1 包装 A、材质：符合公司订单或样板
目视 √
B、物料编号、品名规格标识错误或不清楚 √
C、无生产批号或生产日期标识 √ 1M 45℃ -
. z. D、包装方式与要求不符 √
E、混料/混装 √
2
颜色 A、参照样品色差大，色差值△E＞0.8
目视/色差计 √
B、参照样品有轻微色差,色差值△E≤0.8 √
C、颜色比照样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板 √
3 划伤、碰伤、擦伤、摩伤 A、正面：物料外型尺寸在100 mm内,有手感不可承受,无手感受损长度≤2mm，宽度≤0.05mm不能超过2条，间距40mm；物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可承受，无手感受损长度≤5mm，宽度≤0.05mm不能超过2条，间距在50mm以上； 目视/卡尺/菲林尺 √
B、侧面/底面：物料外型尺寸在100 mm内，有手感不可承受,无手感受损长度≤3mm，宽度≤0.08mm不能超过2条，间距在40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可承受，无手感受损长度≤5mm，宽度≤0.08mm不能超过3条，间距在40mm以上； √
C、需要揭开可看到的面〔如电池槽，帽子内部〕：物料外型尺寸在100 mm内，不露底材，受损长度≤8mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在30mm以上；物料外型尺在100㎜以外，不露底材，受损长度≤10㎜，宽度≤0.1㎜不能超过2条,间距在30㎜以上 √
4 尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点 A、正面：￠≤0.1mm，间距40mm以上，同一面可承受2点；￠≤0.08mm ,间距35mm以上,同一面可承受3点;￠≤0.05㎜，间距30㎜以上，同一面可承受5点 目视/菲林尺 √
B、侧面/底面：￠≤0.2mm ，间距40mm以上; 可承受2点；￠≤0.1㎜，间距35mm以上，可承受3点；￠≤0.08㎜，间距30㎜以上，可承受5点 √
C、需要揭开可看到的面〔如电池槽，帽子内部〕：尘点≤0.5mm 间距20mm以上,可承受3点
5 油污、污渍 A、外表有油渍、油脂痕不可承受 目视 √
B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可承受 √
6 夹水纹、结合线 A、正面：夹水纹长度≤5mm且无手感、目视不明显可承受 目视/菲林尺 √
B、侧面/底面：夹水纹长度≤8㎜且无手感、目视不明显可承受 √
7、 光泽度 参照成认样品 目视 √
8 断裂、裂痕
、穿孔 注塑成形或加工造成穿孔，严重影响产品外观
目视 √
反白、顶白、龟裂、缺胶 √
肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉〔发〕白 √ -
. z. 9 缩水,气影 A、严重影响外观 目视 √
B、不影响外观与作业功能，参照成认样品 √
10 披锋
锋利物 A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题〔如锋利披锋/毛边/水口〕 目视/工具显微镜 √
B、披锋不影响外观及装配并≤0.1mm可承受 √
11 丝印 A、尺寸：未按图纸或菲林要求 目视/直尺/检验规 √
B、印刷颜色不符，文字、图案错误 √
C、溢墨(飞油)：字体溢墨高度--字体线粗≤0.1㎜，字体大小不超过0.1㎜；图案不得溢墨 √
D、断线：字体笔划有断开不可承受 √
E、位置：位置偏移≤0.2mm，位置倾斜≤1度(即0.2㎜)〔以基准线为准〕 √
F、丝印后漏底材〔少油〕不可承受，字体线条起毛〔拉丝〕影响字体线条形状不可承受
12 喷油，电镀 A、颜色错误及明显色差且色差值△E＞0.8 目视/检验规 √
B、喷漆厚度不均匀 √
C、光度差或无光泽度 √
D、外表积油、少油，毛边明显 √
E、尘点、尘线、麻点、划伤明显 √
F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水 √
G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害 √
H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂、电镀不上 √
I、橡胶漆产品孔内处不准飞油 √
J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油 √
13 附着力测试 用介刀以350-450的角度，在被测产品外表划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品外表或丝印处〔不能有汽泡〕，然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次〔胶纸不能复用〕，98%不露底色不脱漆为合格 3M胶纸/介刀/检验规 √
14 耐磨擦测试 将测试砂纸橡皮负载约300g力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试外表出现轻微目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/ √ 2 -
. z. 哑色或不露底色不脱漆为合格 检验规
15 耐酒精测试 将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品外表，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试外表出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。 95%酒精/法码耐酒精测试架 √
16 硬度测试 用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次〔5条〕，被划外表无脱漆及明显划痕为合格 2H铅笔/硬度测试架 √
17 外形尺寸 依图纸要求测量套料外形开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符〔尺寸无法准确测量的，以试装为准〕 卡尺/二次元/千分尺/直尺/高度规/针规/R规 √
18 试装 与上下相配合的相关物料进展试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙≤0.2mm，顺断差≤0.1mm,逆段差≤0.2㎜； 目视/塞尺 √
19 跌落实验 把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象 目视 √
20 材质 所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许加水口料 目视 √
21 磁性 磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离≧7MM能自然吸住 目视 √
II： B级检验标准：
序号 检验工程 检验内容及品质要求 检验方法或工具 缺陷判定
CR MA MI
1 包装 A、材质：符合公司订单或样板 目视 √
B、料号、品名规格标识错误或不清楚 √
C、无生产批号或生产日期标识 √
D、包装方式与要求不符 √
E、混料 √
2 颜色 A、参照样品色差大,色差值△E＞1.0 目视/色差计 √
B、参照样品有轻微色差，色差值△E≤1.0 √
C、颜色比照样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板 √ -
. z. 3 划伤、碰伤、擦伤、摩伤 A、正面：物料外型尺寸在100mm内,有感划伤不可承受，无感划伤受损长度≤3mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有感划伤不可承受,不露底材无感划伤受损长度≤5mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以上； 目视/卡尺/菲林尺/检验规 √
B、侧面/底面：物料外型尺寸在100mm内,有手感划伤≤2㎜，宽度≤0.08㎜,不能超过1条;无感划伤受损长度≤5mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感划伤≤3㎜,宽度≤0.08㎜,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度≤6mm，宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在40mm以上； √
