塑胶件检验标准

1、目的：

建立塑胶件来料检验标准，确保塑胶件来料检验规范,保证塑胶件来料符合公司的使用要求.

2、 适用范围：

适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。

3、 抽样和接收标准:

对来料按MIL—STD—105E 单次抽样计划（一次检验水准）中一般检查水平II，

AQL为CR=0、MAJ=0.40、MIN=1.5抽样检查方案进行抽样检验.

4、 塑胶件缺陷定义：

4．1 注塑缺陷

4.1.1批锋：指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。

4.1.2缩水：表面出现局部凹陷的现象。

4。1.3夹水纹：指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生的可見接合綫。

4。1。4开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。

4。1.5变形:指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象.

4.1.6白边:指透明产品周边1mm处出现的一条白线.

4.1。7气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。

4。1.8真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。

4.1.9刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。

4。1。10颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。

4。1。11缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。

4。1。12错位：胶件组合的接合处出现高低不平.

4。1。13 烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除,压缩升温导致胶件被烧。

4.1.14 顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而造成局部反白现象。

4.1.15 料花:指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。

4．2喷油缺陷定义：

4。2。1色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。

4。2。2脱油:指制件表面油层损坏脱落现象。

4.2。3喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上.

4。2。4划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。

4。2。5颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。

4。2.6流纹：指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。

4。2。7油墨附着力：检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上；(5PCS/LOT）

检验方法：用3M胶纸紧贴文字图案上，并用手反复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角，然后瞬间把拉胶纸端部,使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现象，没有则判合格ACC，如有则判附着力MAJ。

4。2。8电镀件附着力:检验电镀层与基材是否附着完好；（5PCS/LOT）

检验方法：用刀片在试件电镀面划10*10方格，每格距离为1mm，然后将3M胶纸贴牢方格表面，用手指压紧，使其方格内无气泡,再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离试件表面，看电镀层与基材有无剥离现象,没有则判ACC,如有则判MAJ。

4。2.9油墨耐腐蚀性：是指油漆在胶件需能够抵抗一定的化学溶解。（5PCS/LOT）

检验方法:用白绵纱包着500克砝码浸湿98％酒精压在试件被测面来回擦拭20次后,看试件被测面有无缺损、脱色,没有则判ACC，如有则判MAJ。

4．3丝印缺陷定义

4。3.1丝印位置偏移:指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。

4。3.2丝印沙孔:指在丝印图案上出现小孔现象。

4.3。3漏油：指丝印内容上出现不应有的积油现象。

4。3.4重影：指图案边缘有差距现象。

4。3。5不规则边：指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象.

4。3.6油污:指制作件表面上粘有油渍的现象。

4。3.7耐腐蚀性:同喷油缺陷。

4.3。8丝印附着力:同喷油缺陷。

4．4外观缺点定义

4。4。1黑点:是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。

4。4。2丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。

4。4.3密集点、线状点：是指点状直径大于0。2mm和线长于2。5mm，线宽大于0.1缺陷.

5、 检测方法、工具及条件

5．1检验方法：目测、手感、实配、擦拭

5．2检测工具：卡尺、标准3M胶纸、外观缺点样品、浓度为98％的酒精、图纸、塞规。

5．3检验条件

5。3。1 灯光强度：60W荧光灯（照明强度达到800LUX）

5。3.2 目视距离：眼睛与被测物体的距离约30cm-45 cm.

5.3。3 目视角度：检测角度范围与被测检面成90°±45°。

6、收货标准

6.1除非有特别说明，缺陷分类的A面表示物料位于产品正面,B面表示物料位于产品侧面,C 面表示物料位于产品底面。

6。2注塑质量收货标准(‘W’指宽度，‘L'指长度，‘Ф’指直径、‘D’指面积）

项目 塑胶件不良项目 Defective

CR MA MI

1. 颜色不均（色条、色线、色花)，白边(分型面附近1mm处)，比对样板，不超样板的颜色。 √

2. 变形:扭曲(机身不平）,翘曲高度大于总长0.2%，弯曲高度大于总长0。2%， √

3。 按键孔和按键周边有披锋，塑胶件周边有披锋，对功能及外观无影响的披锋长度：W≤1mm √

4. 产品粘模 √

5。 痴模（模花）：

A面：大于1个 √

B面L≤1mm,W≤0。2mm大于1个， √

C面L≤1mm，W≤0。2mm 大于2个，两个间距≥2cm； √

6. 夹水线:

A面：大于1个 √

B面L≤1mm,W≤0.2mm 大于1个; √

C面L≤1mm，W≤0。2mm 大于1个； √

7. 气纹:因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。

流纹：因冷料被挤入,在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。

阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。 √

A面:大于1个； √

B面L≤2mm，W≤0.2mm 大于1个;

C面L≤2mm,W≤0.2mm 大于2个；两个间距≥2cm √

8. 缩水： √

A面大于1个;

B面D≤0.5cm2大于1个; √

C面D≤0.5cm2大于2个;两个间距≥2cm √

9。 污点，杂物：塑胶件表面没有明显刮手的感觉，不见底色，但30cm视距可见的线状凹痕。

A面: 大于1个 √

B面:L≤1mm， W≤0。3mm 接受2个，两个间距≥2cm， √

C面:L≤1mm， W≤0.5mm 接受3个，两个间距≥2cm, √

10. 划痕（包纤维状毛絮)塑胶件表面有明显指甲感觉的凹痕。

A面：不接受或W≤0.30mm 1个

B面:L≤1mm， W≤0。5mm 大于1个,或者W≥0.50mm 2个 √

C面:L≤2mm, W≤0.5mm 大于2个，两个间距≥2cm，或者W≥0。50mm 3个 √

11。 烧焦,银纹

A面:

B面：：L≤2mm, W≤0.5mm小于1个， √

C面：：L≤2mm, W≤0。5mm小于2个,且两个间距≥2cm， √

6.3喷油品质接收标准

1. 色斑：局部颜色与整体颜色不一致

判定：同一面必须颜色一致，不同面可依据样品判定。 √

2. 脱油:指制件表面油层损坏脱落。

判定：不接受。

3. 喷油灰尘：制品表面有颗粒、丝状杂质。

A面：大于1个 √

B面：:L≤2mm， W≤0。1mm或D≤0。3mm2大于2个， √

C面：:L≤2mm， W≤0.1mm或D≤0.3mm2大于3个， √

4。 划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹.

A面：大于 1个， √

B面：：L≤1mm, W≤0。5mm 大于1个, √

C面：:L≤1mm, W≤0。5mm 大于2个， √

5. 颜色偏差：

30-45cm对比样品目视不明显

30—45cm对比样品目视2S明显。

6。 流纹：喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。

30—45cm对比样品目视不明显 √

30—45cm对比样品目视不明显 √

6。4丝印质量收货标准

1. 色差:不接受。

2. 丝印偏移：

判定：.0。3mm≤偏移≤0.35mm √

3. 沙孔：产品表面有沙子般大小的小孔。

A面：大于1个， √

B面：D≤0。3mm2大于1个 √

C面：D≤0.3mm2大于2个,两个间距≥2cm， √

4. 漏油：产品漏出底材。

A面：大于1个 √

B面：D≤0.3mm2接受1个， √

C面：D≤0。5mm2接受2个，两个间距≥2cm, √

5。 灰尘：制品表面有颗粒、丝状杂质。 A面：大于1个 √

B面：：L≤2mm, W≤0。1mm 接受1个， √

C面::L≤3mm， W≤0.1mm 接受2个，两个间距≥2cm, √

6。 油污：产品表面机器留下的油污。

A面：大于1个 √

B面::L≤2mm, W≤0。1mm 接受1个， √

C面：：L≤2mm, W≤0.1mm 接受2个,两个间距≥2cm, √

7。 黑点：

A面：大于1个, √

B面:D≤0.3mm2接受1个， √

C面：D≤0。4mm2接受2个，两个间距≥2cm， √

6.5电镀件外观检验标准

1。 色差：

对比样品30—45cm目视2S明显. √

对比样品30-45cm目视2S不明显。 √

2. 汽纹：产品表面有阴影和纹路。

A面：大于1个， √

B面：D≤0.4mm2大于1个，或D≥0.4 mm2 √

C面:D≤0。5mm2大于1个，或D≥0。5mm2 √

3. 刮花,夹水线：

A面：大于1个 √

B面：:L≤2mm， W≤0。1mm 大于1个,或其任意L/W大于相关尺寸 √

C面：:L≤2mm， W≤0.1mm 大于2个，两个间距≥2cm, 或其任意L/W大于相关尺寸 √

4. 批峰:对装配或功能有影响且披锋，

对装配或功能有影响且披锋， √

4。2 对装配或功能无影响且披锋。 √

A面：大于1个， √

A面:L≤0。5mm，大于1个或L＞0.5 mm √

A面：L≤0.5mm，大于2个或L＞0.5 mm √

5. 麻点，杂点：

A面:D≤0.3mm2接受1个， √

B面：D≤0。4mm2接受2个，两个间距≥2cm， √

C面:D≤0.4mm2接受4个，两个间距≥2cm， √

7。 产品性能及可靠度测试

1. 耐酒精测试

1。1 测试方法

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥85％),包在专用的500g/cm2砝码头上，以45—60次/分钟的速度,20mm左

右的行程，在样本表面来回擦试（一个来回为一次）.

1.2 检验频率

2PCS/LOT （要求厂商在来料中附相应检验报告）

1。3 判定：100次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离的异常）。 √