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第1篇一、工程概况本工程为某城市人防工程，位于市中心，总建筑面积约2万平方米。
工程主要包括地下停车场、人防指挥中心、人防物资库等。
工程地下深度约为12米，采用框架结构，钢筋混凝土材料，抗震等级为二级。
二、施工组织设计1. 施工队伍组建一支具有丰富人防工程施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。
2. 施工设备根据工程需求，配置各类施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌站、塔吊、施工电梯等。
3. 施工进度计划根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 地下连续墙施工（1）采用双排地下连续墙，墙体厚度为0.8米，间距为1.5米。
（2）施工顺序：先进行地下连续墙施工，再进行主体结构施工。
（3）施工工艺：采用钻孔灌注桩基础，先进行钻孔，然后插入钢筋笼，最后浇筑混凝土。
2. 框架结构施工（1）框架柱：采用现浇钢筋混凝土柱，截面尺寸为600×600毫米。
（2）框架梁：采用现浇钢筋混凝土梁，截面尺寸为600×600毫米。
（3）框架板：采用现浇钢筋混凝土板，厚度为120毫米。
3. 地下室防水施工（1）采用防水混凝土，防水等级为二级。
（2）地下室墙体防水：采用外贴式防水卷材，厚度为2毫米。
（3）地下室地面防水：采用外贴式防水卷材，厚度为2毫米。
4. 人防设施施工（1）人防指挥中心：采用现浇钢筋混凝土结构，装修材料为防火、防潮、防尘材料。
（2）人防物资库：采用现浇钢筋混凝土结构，装修材料为防火、防潮、防尘材料。
（3）人防通风系统：采用机械通风，通风量为每小时换气一次。
四、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强施工过程中的质量控制，严格执行国家相关标准和规范。
3. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某市某区地下室人防工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：总建筑面积约12000平方米，地下室建筑面积约8000平方米，人防建筑面积约4000平方米。
4. 工程性质：地下人防工程，兼作商业、办公用途。
5. 工程设计：采用钢筋混凝土框架结构，地下室一层，人防区域一层。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织机构：成立以项目经理为领导的施工组织机构，下设施工技术组、质量安全管理组、物资供应组、施工管理组等。
（2）施工方案编制：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
2. 施工人员准备（1）施工队伍：选用具有丰富人防工程施工经验的施工队伍，确保施工质量。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的业务素质和安全意识。
3. 施工材料准备（1）材料采购：根据施工方案，采购符合质量标准的建筑材料，如钢筋、水泥、砂石等。
（2）材料验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量。
4. 施工设备准备（1）施工设备采购：根据施工需求，采购必要的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机、泵车、运输车等。
（2）设备调试：对施工设备进行调试，确保设备正常运行。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
（2）及时清理现场，确保施工环境整洁。
2. 基坑支护（1）采用钢筋混凝土桩支护，确保基坑稳定。
（2）桩基施工过程中，严格控制桩基质量，确保桩基垂直度、桩位偏差等指标符合要求。
3. 地下室主体结构施工（1）钢筋工程：严格按照设计图纸进行钢筋加工、绑扎、焊接，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合要求。
（2）混凝土工程：采用商品混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（3）模板工程：选用符合要求的模板，确保模板安装牢固、平整、接缝严密。
4. 人防区域施工（1）人防区域结构施工：按照人防设计要求，进行结构施工，确保人防区域结构强度、稳定性。
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX市人防地下室工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程总建筑面积约10000平方米，其中人防地下室建筑面积约6000平方米。
1.4 工程性质：人防地下室、民用建筑1.5 设计要求：本工程人防地下室符合国家人防设计规范，具备战时防护、平时使用双重功能。
二、施工组织设计2.1 施工组织原则（1）确保工程质量，满足人防设计要求。
（2）确保施工安全，预防事故发生。
（3）合理组织施工，缩短工期，降低成本。
（4）文明施工，保护环境。
2.2 施工部署（1）成立项目经理部，负责施工全过程的管理。
（2）设立施工技术、质量、安全、材料、机械、财务等部门，明确各部门职责。
（3）建立健全施工管理制度，确保施工有序进行。
2.3 施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备3.1 技术准备（1）组织施工技术人员学习人防设计规范，掌握人防施工技术。
（2）编制施工组织设计、施工方案，明确施工工艺和质量标准。
（3）做好施工图纸会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
3.2 材料准备（1）根据工程需求，采购符合国家质量标准的建筑材料。
（2）对进场的材料进行检验，确保材料质量。
（3）做好材料储备，满足施工需求。
3.3 施工机械准备（1）根据施工方案，选用适合的施工机械。
（2）对施工机械进行维修保养，确保机械性能良好。
（3）做好施工机械的调度和管理工作。
3.4 人员准备（1）组织施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
（2）配备足够的施工人员，确保施工进度。
（3）建立健全施工人员管理制度，提高施工效率。
四、施工工艺4.1 土方工程（1）根据设计图纸，确定基坑开挖范围和深度。
（2）采用挖掘机、推土机等机械设备进行土方开挖。
（3）做好基坑支护，确保施工安全。
4.2 基础工程（1）根据设计图纸，确定基础形式和施工方法。
（2）采用混凝土浇筑、钢筋绑扎等工艺进行基础施工。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为4万平方米，共16层，地下一层为人防工程。
人防防护等级为6级，平时功能为储藏室，战时功能为人员隐蔽所，掩蔽人员为180人（456），280人（8）。
防火等级为1级，防水等级为1级，设两道防水，一为混凝土自防水，混凝土标号C30S8，一为三元乙丙防水卷材两道柔性防水。
地下室层高3.4米，为剪力墙结构，剪力墙抗震等级4级，基础为桩基，上设满堂基础。
二、施工准备1. 施工现场准备（1）场地平整：确保施工现场平整，为施工创造良好条件。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
2. 施工流水段划分原则（1）按照施工顺序，合理划分施工流水段。
（2）确保各流水段之间衔接紧密，避免交叉施工。
（3）考虑施工进度、质量和安全等因素，合理划分流水段。
3. 施工流程（1）桩基施工：土石方开挖、定位放线、砌筑砖胎模、垫层及砖胎模表面（内侧）抹1：2水泥砂浆防水、防水保护层施工、二次定位放线、绑扎基础底板及地梁钢筋、墙柱插筋、安装预埋预埋隐蔽验收、外墙、水池、电梯基坑、集水井基坑、吊模底板砼浇筑及养护。
（2）地下一层墙柱钢筋绑扎及安装预埋预埋隐蔽验收、模板支设-0.800米梁板钢筋绑扎、地下一层梁板墙砼浇注至0.000间覆土施工、外墙防水施工、砌筑120厚保护墙、外架拆除、室外回填土施工、转。
4. 技术准备（1）组织技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
（3）编制施工技术方案，明确施工技术要求。
5. 材料准备（1）按照施工进度，提前采购各类施工材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量。
三、主要施工方法和技术措施1. 钢筋工程（1）按照设计要求，进行钢筋加工和绑扎。
（2）确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
2. 模板工程（1）选用合格模板，确保模板刚度、强度和稳定性。
第1篇一、工程概况本工程为人防地下室工程，位于XX市XX区，总建筑面积为6208平方米。
人防地下室平时作为汽车库和自行车库使用，战时作为六级二等人员掩蔽所。
人防部分由三个防护单元和一个独立的人防电站组成，共划分为11个抗暴单元。
每个防护单元设有进风口部、排风口部（主要出入口）及若干次要出入口，战时配备储水箱及干厕。
二、施工原则1. 确保人防工程的质量和安全，严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁，文明施工。
三、施工准备1. 组织施工人员学习人防工程的相关规范和标准，提高施工人员的专业素质。
2. 准备施工所需材料、设备，确保材料质量合格，设备运行正常。
3. 制定详细的施工方案，明确施工流程、质量控制点、安全措施等。
四、施工方法1. 钢筋施工：采用热轧钢筋HRB（E）400级，框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊，框架梁水平受力钢筋采用绑扎连接。
2. 混凝土施工：地下室底板、顶板及侧墙混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6，采用商品混凝土。
3. 防护密闭门及通道：各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。
4. 人防电站：人防电站面积为417.4平方米，按照相关规范进行施工。
5. 抗暴单元：每个抗暴单元面积不大于500平方米，按照设计要求进行施工。
五、质量控制1. 材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量符合规范要求。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，配备安全防护设施，确保施工人员安全。
2. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工现场消防安全：制定消防安全措施，配备消防设施，确保消防安全。
七、施工进度安排1. 施工前期准备：1个月2. 钢筋施工：1个月3. 混凝土施工：2个月4. 防护密闭门及通道施工：1个月5. 人防电站施工：1个月6. 抗暴单元施工：2个月7. 总工期：7个月八、施工组织1. 施工单位成立项目领导小组，负责工程的整体协调和管理。
人防工程6个专项施工方案一、人防工程地下室施工方案1、方案简介地下室是人防工程中重要的一部分，它可以用来避难、储存防备物资、保护设备等。
地下室施工方案必须结合施工环境，确保安全施工。
2、施工流程（1）清理地面：在地下室施工前，必须清理地面，确保施工的平整。
（2）挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，形成地下室的基础。
（3）浇筑地下室地板：在基坑内浇筑混凝土，形成地下室的地板。
（4）墙体施工：在地下室地板上进行墙体的施工，形成地下室的围护结构。
（5）顶板施工：在墙体上方浇筑顶板，形成地下室的顶部。
3、安全措施（1）挖掘基坑时必须设置防护栏杆，防止坍塌事故。
（2）在浇筑混凝土时，必须设置临时支撑结构，确保安全施工。
（3）墙体和顶板施工时，必须严格按照设计要求进行，确保结构牢固。
二、人防工程通风系统施工方案1、方案简介通风系统是人防工程中的重要组成部分，它可以确保人防工程内部空气畅通，保证人员的正常呼吸。
2、施工流程（1）开挖通风井口：在人防工程内部的指定位置进行开挖通风井口。
（2）安装通风设备：将通风设备安装在通风井口处，确保通风系统的正常运行。
（3）设置通风管道：设置通风管道，将通风设备与人防工程内部连接起来。
（4）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保其正常运行。
3、安全措施（1）通风井口开挖时，必须设置临时支撑结构，确保工人安全。
（2）通风设备的安装工作必须由专业人员进行，确保设备的安装质量。
（3）通风系统调试前，必须进行严格的检测，确保安全可靠。
三、人防工程消防系统施工方案1、方案简介消防系统是人防工程中的重要组成部分，它可以及时有效地进行火灾报警和灭火，确保人员安全。
2、施工流程（1）安装消防水泵：选择合适位置，安装消防水泵设备。
（2）设置消防栓：在人防工程内部的指定位置设置消防栓。
（3）安装报警设备：安装火灾报警设备，确保火灾时能及时报警。
（4）消防管道连接：将消防水泵、消防栓等设备通过消防管道连接起来。
第1篇一、工程概况本工程为某地人防工程安装施工项目，包括通风系统、给排水系统、消防系统、电力系统、通信系统、监控系统和防化系统等。
工程总建筑面积为XX平方米，地下室分为三个功能区：车库、设备用房和办公区。
以下是详细的施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工图纸的完整性和准确性。
同时，收集相关技术资料，包括人防工程规范、设计文件、设备技术参数等。
2. 人员组织根据工程规模和施工内容，组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 材料设备根据施工图纸和施工进度计划，提前采购施工所需的材料、设备，包括通风管道、风机、水泵、消防设备、电线电缆、通信设备等。
所有材料设备必须符合国家相关标准和规范。
4. 施工机具准备必要的施工机具，如电动工具、焊接设备、测量仪器、起重设备等，确保施工过程中能够高效、安全地进行。
三、施工方法及工艺1. 通风系统安装- 管道安装：按照设计要求，采用现场预制或工厂预制的方式制作通风管道，然后进行现场安装。
管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道的严密性。
- 风机安装：风机安装前，检查风机外观和内部结构，确保无损坏。
风机安装位置应稳固，振动小，与管道连接处密封良好。
2. 给排水系统安装- 管道安装：给排水管道采用焊接或螺纹连接，确保管道的密封性。
管道安装前，进行管道的清洗和防腐处理。
- 设备安装：水泵、阀门等设备安装位置应合理，确保设备的正常运行。
3. 消防系统安装- 管道安装：消防管道采用焊接或螺纹连接，确保管道的密封性。
管道安装前，进行管道的清洗和防腐处理。
- 设备安装：消防设备（如消防栓、喷淋头等）安装位置应符合设计要求，确保消防设备的正常运行。
4. 电力系统安装- 电缆敷设：电缆敷设前，检查电缆的质量和规格，确保电缆符合设计要求。
第1篇一、项目概述本项目为人防工程，位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，包括地下室、设备用房、战时掩蔽室等。
工程旨在提高城市抗灾能力，保障人民生命财产安全。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部：负责全面协调、指挥施工工作。
2. 施工项目部下设以下部门：（1）技术部：负责施工图纸会审、技术交底、技术指导、施工方案编制等工作。
（2）质量部：负责施工质量检查、验收、整改等工作。
（3）安全部：负责施工现场安全检查、安全教育培训、事故处理等工作。
（4）物资部：负责施工材料、设备的采购、供应、验收等工作。
（5）施工部：负责施工进度、人员安排、施工组织等工作。
三、施工准备1. 施工图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确施工内容、技术要求、施工工艺等。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序、施工进度等。
3. 材料设备采购：根据施工方案，组织材料设备的采购、验收、进场等工作。
4. 施工现场布置：根据施工组织设计，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
5. 人员培训：对施工人员进行技术交底、安全教育培训，提高施工人员的综合素质。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：（1）基础工程：采用钢筋混凝土基础，按设计要求进行施工。
（2）主体结构：采用钢筋混凝土框架结构，按设计要求进行施工。
（3）装饰装修：按设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 质量控制：（1）严格按照设计要求、施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工现场质量管理，定期进行质量检查、验收。
（3）建立健全质量保证体系，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 安全生产：（1）严格执行国家安全生产法规，加强施工现场安全管理。
（2）定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
（3）加强施工现场安全检查，及时消除安全隐患。
2. 文明施工：（1）加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁、有序。
第1篇一、工程概况本工程为人防工程，位于我国某市某区域，总建筑面积约20000平方米。
主要包括人防指挥中心、防空地下室、地下车库等设施。
工程按照国家相关人防工程标准进行设计，确保在战争状态下能够有效防护人员、物资和设备。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立人防工程安装施工项目部，明确各岗位职责，制定详细的施工组织设计。
2. 施工现场准备：根据施工图纸和现场实际情况，合理划分施工区域，确保施工顺利进行。
3. 材料准备：根据施工进度，提前备足各类材料，包括钢筋、模板、混凝土、人防门、通风管道等。
4. 机械设备准备：确保各类机械设备齐全，如搅拌机、混凝土输送泵、钢筋切割机、电焊机等。
5. 劳动力准备：根据工程进度，合理配置施工人员，确保施工质量。
三、施工方法及工艺要求1. 钢筋工程：严格按照施工图纸要求，进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2. 模板工程：选用符合要求的模板，进行拼装、加固，确保模板稳定、不变形。
3. 混凝土工程：按照施工规范进行混凝土浇筑，严格控制混凝土强度、坍落度等指标。
4. 人防门安装：待底板捣制完成，人防门洞口钢筋扎好后，进场安装固定门槛（150mm）人防门。
活置式门槛人防门与固定门槛人防门安装方法相同。
5. 管道与附件安装：根据设计要求，进行通风管道、给排水管道、消防管道等安装，确保管道布局合理、连接牢固。
6. 通风工程：按照施工规范进行通风管道制作、安装，确保通风系统正常运行。
四、质量控制措施1. 钢筋工程质量控制：严格控制钢筋加工、绑扎质量，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2. 模板工程质量控制：确保模板安装牢固、不变形，模板拆除后无损坏。
3. 混凝土施工质量控制措施：严格控制混凝土原材料、配合比、浇筑工艺等，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
4. 人防门施工质量控制：严格按照施工规范进行人防门安装，确保人防门启闭灵活、密封性能良好。
五、安全生产与文明施工措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
第1篇一、工程概况本项目为人防工程，主要包括地下停车场、指挥中心、物资库等设施。
工程总建筑面积约XX平方米，基坑深度约XX米。
为确保施工质量和安全，特制定以下模板施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解人防工程的结构、尺寸、材料及施工要求。
2. 材料设备：准备足够的模板、支撑、扣件、螺栓、钢筋、混凝土等材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 人员组织：成立模板施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中分工明确、协作有序。
4. 施工现场：清理施工现场，确保场地平整、排水畅通，为模板施工创造有利条件。
三、施工工艺1. 模板安装（1）根据施工图纸，确定模板尺寸、数量及安装顺序。
（2）在模板安装前，对模板进行清理、检查，确保模板无变形、裂缝等缺陷。
（3）按照安装顺序，依次将模板安装到位，确保模板平整、牢固。
（4）在模板安装过程中，注意模板的垂直度、水平度，确保模板安装质量。
2. 支撑体系（1）根据施工图纸，设计支撑体系，确保支撑强度、刚度和稳定性。
（2）选用合适的支撑材料，如钢管、木方等，确保支撑体系满足施工要求。
（3）在支撑体系安装过程中，注意支撑间距、高度及连接牢固性。
3. 钢筋施工（1）根据施工图纸，确定钢筋种类、规格、数量及绑扎方式。
（2）在钢筋施工过程中，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
（3）在钢筋施工完成后，进行隐蔽工程验收，确保钢筋施工质量。
4. 混凝土施工（1）根据施工图纸，确定混凝土配合比、坍落度等参数。
（2）在混凝土浇筑过程中，注意混凝土的均匀性、密实性。
（3）在混凝土初凝后，及时进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 严格控制模板安装质量，确保模板平整、牢固。
2. 严格检查支撑体系，确保支撑强度、刚度和稳定性。
3. 严格控制钢筋施工质量，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
4. 严格控制混凝土施工质量，确保混凝土均匀、密实。
五、施工安全措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
表B1—3施工组织设计（方案）报审表工程名称：棕榈湾人防通风工程编号：至：河北三元建设监理有限责任公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了10#楼人防通风工程（方案）的编制，并经我单位上报技术负责人审批准，请予以审查。
附件：施工组织设计（方案）承包单位（章）石家庄市建通建设工程有限公司项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：河北三元建设监理有限责任公司总监理工程师：日期：本表由承包单位填报，一式三份，送监理机构审核后，建设、监理及承包单位各一份。
棕榈湾10#楼人防通风工程施工组织设计编制人：孙光涛审核人：王政审批人：郭光军编制单位：石家庄市建通建设工程有限公司目录一、施工方法二、确保工程质量措施三、确保工期措施四、确保安全措施五、拟投入的主要施工机械设备表六、劳动力计划表七、项目管理机构配备情况施工组织设计施工技术标准及验收规范：1）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—973）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—894）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—985）《采暖通风与空气调节器设计规范》GBJ19—876）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001一、施工方法1、风管制作与安装（1）风管制作安装按照《通风空调工程制作安装规范》（GBJ243-82）施工。
风管采用镀锌钢板制作，矩形风管厚度严格执行图纸要求及规范规定。
（2）制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。
若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：①板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼\结疤及刺边和锈蚀情况；②型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；③其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
（3）风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范要求的标准。
（4）风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。
使用的板材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。
（5）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。
焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
（6）制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm 为-1mm；大于300 mm为-2mm。
其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2 mm。
（7）为尽可能保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽可能在洁净的加工场内分段完成装配，对于已装配成形的管段应采用密封措施避免风管内壁的二次染。
（8）矩形弯管的弯曲半径应符合要求。
（9）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
管段长度宜为1.8～4.0m。
（10）支吊架的制作安装。
支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度要求，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。
（11）支、吊架间距要求为：水平安装时，直径或长边小于400mm的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm 的风管，支架间距不大于3m，垂直安装时间距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2个。
（12）风管法兰间的必须用专用的橡皮胶条密封，法兰连接螺栓紧固。
（13）多叶阀、防火阀在安装前应检查其动作灵活、可靠，其安装位置应处于便于操作的地方，防火阀的方向应正确，易熔件应迎着气流方向安装后应作动作试验。
（14）圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合附表规定。
（15）圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15°～16°，夹角的允许偏差应小于3°2、风管法兰①在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大2～3mm。
②在制作法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。
③法兰螺栓孔的间距应不大于150 mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢(减去厚度)或扁钢的中心。
为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。
④风管法兰用料规格应符合下表的规定。
螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。
⑤风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5 mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5 mm，可采用翻边点焊或风管的周边将法兰满焊。
风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
⑥风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6～9 mm，翻边应平整，不得有孔洞。
3、风管加固①矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应变能力采取加固措施。
②风管的加固方法如下：A、采用角钢框加固。
强度较好，应用较广泛，角钢规格可以略小于角钢法兰规格。
B、风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，采用角钢加固大边，其优点是施工方便，省工省料，明装风管较少使用，角钢规格与法兰相同。
C、风管内壁设置加固肋条。
风管一般为明装，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm的镀锌钢板制作，间断地铆接在管壁上。
4、风管及部件制作①操作架要安装牢靠。
②裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免在翻料或转身时，将人碰伤。
③操作前检查所有工具，特别对锤把进行检查；活动扳手的控制螺丝失灵时不得使用。
④使用木、铁、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。
打大锤时，严禁戴手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。
⑤使用电动剪板机时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片。
如两人配合下料时更要相互协调，在取得一致的情况下，才能按下开关。
⑥电动机具应装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，并制订电动机具的安全操作规程，对机器操作不熟练的人员一律不准单独操作。
⑦熔化锡锭时，不得淋雨水，防止气化爆炸。
⑧稀释盐酸时；只允许将盐酸徐徐倒入水中，不允许将水倒入盐酸中。
⑨使用喷灯时，不能把汽油加得太满（约80%），打气不能太足；点喷灯前，先清扫周围易燃物，防止爆炸事故。
⑩铆法兰及加固圈时，配合人员不要用眼看铆钉，要用衬铁撑住，防止铁皮飞入眼中。
⑾使用钻床钻孔时，不准带手套操作。
5、搬运①风管搬运时，要估计好管段的体积和重量，组织适当的劳动力；如用车辆运送，要将管道绑牢。
风管套装时，应注意不要被法兰砸伤手脚。
②风管装车不宜太高；在运输的风管上，不得坐人或装载其他较重物件。
③搬运铁皮、装卸风管及构件时，要戴手套，以免被铁皮儿口割伤，用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。
④用人力抬杠材料设备时，要清理好道路。
两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥。
相互呼应。
抬设备或风管等要轻起轻放，不得任意抛扔，以免发生安全事故。
6、风管安装①各种卡子及支架灌好砂浆，待其凝因结实后，方可安装管道，不允许临时用绳索或铅丝绑扎。
②安装管道前，先检查吊卡及支架是否牢固，有无脱落的危险。
③用滑车或倒链吊装风管时，在将滑车或倒链绑牢在固定的结构上，其上端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
④高空作业的一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料做脚手架。
⑤管道安装用的靠梯、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
⑥高空作业要使用安全带，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋。
⑦上下同时进行安装作业时，必须带安全帽，防止上面掉下料具伤人。
⑧吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止电线接触；严禁带电安装。
⑨风管吊装，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，则应将吊绳临时绑牢在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。
⑩管道吊装就位后，立即用正式吊卡固定住，不准用铁丝或绳子代替吊卡。
7、通风机安装（1）轴流通风机安装①在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈蚀。
如有损坏和锈蚀必须修理妥善后方可安装。
②叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。
③轴流通风机一般安装在通风管道、墙壁、柱子和窗上以及顶棚下。
如安装在墙内应在土建施工时配合预留孔洞或预埋地脚螺栓。
安装在墙外还应装上45°防雨水弯头，或装铝质调节百叶，以免风机停止使用期间室外雨水倒流入室内。
④轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫4～5mm厚的橡皮垫板。
连接风管时，风管中心应与风机中心对正。
（2）送风、排烟通风机的安装①开箱检查项目如下：A.根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；B.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；C.进风口、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
②通风机的质量要求A.在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方、出风口位置。
B.检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺陷。
如果有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。
C.风机叶轮与吸气短管的间隙对风机的效率有很大影响，此间隙如果超过一定值就会影响通风机使用效率。
这是因为间隙大时，通过叶轮压入机壳的一部分空气又会重现通过间隙被吸入，这样就会降低风机的出风量。
叶轮和吸气短管间的间隙应根据设备的技术原件规定范围来控制的间隙值。
D.检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。
如果每次转动中止时，不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。
E.通风机的机轴必须保持水平。
通风机与电动机如果用联轴节连接时，两轴中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜允许偏差为0.2‰，其径向位移的允许偏差为0.05mm。
通风机与电动机如果以皮带传动时，两机机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。
两轴中心线应平行，而皮带轮中心线应重合为一直线。
皮带轮轮宽中心平面移的允许偏差不应大于1 mm。
③通风机的进、出口处动压力较大，因此进、出口处接管的做法对风机的效率影响很大。
接管构形不合理引起的压头损失是很可观的，因此在施工安装时应考虑这一因素。
A.通风机出口接管：通风机出口应顺通风机叶片转向接出弯管；在现场条件允许的情况下，还应保证通风机出口至弯管的距离最好为风机出口长边的1.5～2.5倍，但在实际工程中往往由于现场条件的限制，不能按规定去做，应采取其他措施，如在弯管内设导风叶片等予以弥补。
B.通风机进口接管:在实际工程中，常因各种具体情况或条件的限制；有时会采取一种不良的接口，而造成涡流区，增加了压力损失，可在管道内增设导风叶片以改善涡流区。
