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工程制图第10章零件图

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工程制图(第四版)第10章 零件图-文档资料-精品文档

工程制图(第四版)第10章 零件图-文档资料-精品文档
支架类零件的作用——支撑其他零件处在一定的位置保持静止或运动； 拨叉类零件的作用——通常安装在某个零件（如轴）上， 通过其上的操纵机构来 把另外的零件从某个位置拨到另一的位置。
第一节 第二节
零件的基本知识 零件图的基本知识
第三节
零件的视图选择
第四节 零件图的尺寸标注
第五节 零件图中的技术要求
第六节 读零件图
第一节 零件的基本知识
一、零件概述
零件1 零件2
零件n+1 零件n+2
…..…. ..….
机器
零件n 部件1 部件2 部件k
..….
零件m
二、零件的结构分析
主体结构 取决于零件在机器中的作用 和和功能 取决于零件在机器中的位置 及与相邻零件的关系 工艺结构 1、主体结构 将零件抽象为组合体，这一主要形体就是零件的主体结构。 取决于零件的加工方法
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和
缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。 裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡
4. 倒角
为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在
轴端、孔口加工出倒角。
5.退刀槽和砂轮越程槽
为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保
及它们之间的相对位置和表面关系等）
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件） 投射方向：形状特征原则 （2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适 的表达方法。

工程制图零件图PPT课件

工程制图零件图PPT课件

38
圆锥螺纹的画法
精选PPT课件
39
部分螺纹和螺纹牙型的画法
当机件上仅有部分螺纹时，表示牙底圆的细实线在端面 视图上应空出该弧长的1/4。
精选PPT课件
40
倒角、螺尾和退刀槽的画法
精选PPT课件
41
螺纹表面上的某些结构
螺纹表面上的相贯线或其它结构不影响螺纹的表达。
精选PPT课件
42
螺纹副的画法
精选PPT课件
铸造示意
9
常见的工艺结构 起模斜度
为了铸造时便于样模从砂型中取出，在铸件的内外壁上常 设计出起模斜度。
斜度和锥度等较小的结构，如在一个视图中已表达清楚， 其他视图可按小端画出。
起模斜度的表达
精选PPT课件
10
铸件壁厚
铸件壁厚要均匀
为了保证铸件质量，防止产生缩孔和裂纹，铸件壁厚要均匀， 要避免突然改变壁厚和局部肥大现象 。
车外螺纹
精选PPT课件
车内螺纹
24
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
点击播放
精选PPT课件
25
螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了 凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽 的底部称为螺纹的牙底。
精选PPT课件
26
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥) 的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。
示例2
减速器底座结构分析
精选PPT课件
22
螺纹
螺纹的基本知识 螺纹的要素 螺纹的规定画法 螺纹的标记

工程制图(尺寸标注方法)

工程制图(尺寸标注方法)
02
零件的加工方法和加工状态分析
零件用什么方法加工，加工步骤怎样，是怎样装夹和固定的、呈何种状态。加工状态是选择视图的主要依据之一。
零件的分类（p15）
按功能分类：轴套类、轮盘类、叉架类、箱壳类、薄扳弯制件和镶合件。 按标准化程度分类：标准件和非标准件。如螺钉、螺母、销钉、垫圈、轴承等。
01
1.3 视图选择
*
三.注意事项（p73）5条 §3.3 装配结构的合理设计 装配结构的合理性： 1.装配到位—确保功能实现。 2.能装能拆—易于装配、调整和拆卸，拆卸后再装配能确保工作精度。 常见结构（p75-78） （1）轴与孔的端面贴合。（p75图3-5） （2）避免在同一方向由多组面同时接触。（P76图3-6） （3）螺纹紧固件安装方便。（p76图3-7、3-8）
一般尺寸的标注应尽量符合制造加工工艺，便于加工和测量。 数个平行的非加工面中，只能有一个与加工面有尺寸联系（p30图1-54）。 标注的尺寸应尽量符合加工顺序（p30图1-55，1-56，1-57，1-58）。 标注尺寸时要考虑便于检验和测量（p31图1-59，p32图1-60）。 避免出现封闭的尺寸链（p32图1-61）。
202X
1.1零件图的绘制方法和步骤
绘制零件图的三种方法 徒手绘图－仅使用铅笔绘图。其基本功 包括画直线、圆、圆弧和目测。（p1） 尺规绘图－使用铅笔、丁字尺、三角板 、圆规、手工绘图机等绘图。（p4） 计算机绘图。 绘制零件图的步骤 绘制零件图的工作方式－测绘和拆图。
*
测绘－根据零件实物绘制其图样。
*
学习目标：
第二章 连接件和传动件的绘制
掌握销、键、圆柱齿轮、滚动轴承、弹簧的画法。
了解直齿圆锥齿轮和蜗轮蜗杆的画法。 2.1 销（p49表2-1）

工程制图专业知识讲义

工程制图专业知识讲义
找出主视图，分析各视图之间旳投影关系及所采 用旳体现措施。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
1）、视图选择分析
阀体旳主视图按工作位置选用，采用全剖视，清楚地体现 内腔旳构造；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔旳 分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表达方形法兰旳厚度， 局部剖表达螺孔深度。
2）、尺寸标注分析
常选用设计轴线、对称面、主要端面和主要安装面作为尺寸 基准。对于箱体上需要加工旳部分，应尽量按便于加工和检验 旳要求标注尺寸。
制图
审核
§8—2 零件图旳视图选择和尺寸标注
一、零件图旳视图选择 1、分析零件构造形状，拟定体现方案
分析几何形体、构造，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工措施。
2、选择主视图
选择主视图旳原则：
➢ 特征原则——能充分反应零件旳构造形状特征。 ➢ 工作位置原则——反应零件在机器或部件中工作时旳位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时旳位置。
3、叉架类零件 叉架类零件旳构造形状比较复杂，且不太规则。要在多种
机床上加工。 1）、视图选择分析 此类零件因为加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑
工作位置和形状特征。叉架类零件经常需要两个或两个以上旳 基本视图，而且要用局部视图、剖视图等体现零件旳细部构造。

模具设计与制造专业教学大纲

模具设计与制造专业教学大纲

目录《工程制图及计算机绘图》教学大纲 (1)《机械设计基础》教学大纲 (5)《机械制造基础》教学大纲 (9)《数控编程技术》教学大纲 (12)《互换性与测量技术》教学大纲 (14)《冷冲压设计与制造》教学大纲 (17)《塑料模设计及制造》教学大纲 (20)《特种加工技术与编程》教学大纲 (23)《专业英语》教学大纲 (25)《三维CAD技术》教学大纲 (27)《模具CAD/CAM/CAE》教学大纲 (29)《MasterCAM技术》教学大纲 (31)《液压传动与气动》教学大纲 (33)《营销基础》教学大纲 (37)《电工电子技术》教学大纲 (40)《挤出成型与模具设计》教学大纲 (43)《文献检索》教学大纲 (45)《钳工实训》教学大纲 (47)《机械加工实训》教学大纲 (48)《Autocad实训》教学大纲 (50)《机械测绘实训》教学大纲 (52)《Cimatron数控编程》教学大纲 (53)《冲压模课程设计》教学大纲 (54)《数控机床加工实训》教学大纲 (55)《计算机辅助模具设计Moldwizard》教学大纲 (56)《注塑模课程设计》教学大纲 (57)《电工电子技术实训》教学大纲 (58)《模具拆装实训》教学大纲 (59)《专业实训》教学大纲 (61)《毕业设计与答辩》教学大纲 (62)《岗位实习》教学大纲 (63)《工程制图及计算机绘图》教学大纲课程中文名称:《工程制图及计算机绘图》课程代码：514021课程性质：专业必修课学时学分：120学时，7学分 (其中讲课86学时,实践34学时）先修课程：《高等数学》适用专业：模具设计与制造一、课程的性质、目的和要求本课程是一门必修的技术基础课,同时又是一门培养学生空间思维和设计创造能力的专业基础课程.机械图样是表达和交流技术思想的重要工具，是工程技术部门的一项重要技术文件.本课程研究绘制和阅读机械图样的基本原理和基本方法，培养学生的制图能力、空间思维能力、构形设计能力和计算机设计绘图能力,并能学习、贯彻机械制图国家标准和有关规定.通过本课程的学习，使学生在手工机械制图与计算机绘图方面达到以下基本要求:1、理解并掌握正投影的基本原理和作图方法;2、理解并掌握截交线和相贯线的画法；3、掌握常用件和标准件的规定画法、标记及有关标准表格的查用；4、掌握公差与配合的选用及标注法,能用公差标准、手册等正确标注零件图和装配图；5、了解中等复杂程度机械零件和装配图的识读和测绘方法、步骤；6、能用绘图软件绘制机械零件和装配图,并能对软件进行安装。

零件图(轴的工程图)

零件图(轴的工程图)
合要求。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。

画法几何及工程制图解题指导


d’
a’
c’
V
a
c
H
b
d
29.07.2021
.
25
【补充题1】求点C与直线AB间的距离。 c’
C点到AB的距离 c1
ZC
a’
X
(a1)b1
a
ZA c
ZAB a1’ ZA
b’
ZB
b
29.07.2021
. c1’
ZB
b1’
26
a1’ a’
c1’ H1 V1 k1’
【补充题2】求C点 到AB直线的距离
d
.
32
3-3(1) 作直线AB在⊿DEF平面上的投影。
a’
b’
e’
d’
a0’
b0’
Xd
a0
f’ O
e
a
b0
a01
e1
b01
b
f f1
29.07.2021
a1
.
b1
33
3-3（2）作△ABC外接圆圆心K的投影。 b’
a’ X
b
c’ O
c
a
分析：要作△ABC外接圆圆心K的投影。实际上只要在△ABC内作出其任意两条边 的中垂线，其交点就是△ABC外接圆的圆心K。因为三角形外接圆的圆心，是此三角形 三边垂直平分线的交点。
a’
ZA
Y
YA
B
a
ZA
a1’
.
ZB
b 直线实长
ZB
b1’
23
3-1（3）过点C作直线AB的垂线CD。 c’
a’
X
a
ZC d’
ZA c d
a1’ ZA d1’

UG课件教程第10章工程图

图10-12 “半剖视图”对话框
10.4.6 旋转剖视图
▪ 执行“插入”→“视图”→“截面”→“旋转剖视图”命令或者单击 “图纸”工具栏中的“旋转剖视图”图标，弹出如图10-13所示的 “旋转剖视图”对话框。
图10-13 “旋转剖视图”对话框
10.4.7 折叠剖视图
▪ 执行“插入”→“视图” →“截面”→“折叠剖视图”命令或单击 “图纸”工具栏中的“折叠剖视图”图标，选择要剖切的视图，弹出 如图10-14所示的“折叠的剖视图”对话框，该对话框用于使用任何 父视图中连接一系列指定点的剖切线来创建一个折叠剖视图。所有选 项和“剖视图”相同，不同的是折叶线的不同，用户选定折叶线方向 以后，同样可以拖动鼠标来寻找旋转点和寻求放置剖视图的位置。
图10-1 工程制图界面
10.2 工程图参数设置
10.2.1
注释参数设置
▪ 执行“首选项”→“注释”命令，系统弹出如图10-2所示的“注 释首选项”对话框，可以在该对话框中设置包括：“填充/剖面 线”、“零件明细表”、“截面”、“单元格”、“单位”、 “表格注释”方法等。
▪ 1.“填充/剖面线”：用于设置各种填充线/断面线样式和类型， 并且可以设置角度和线型。
图10-3 “截面线首选项”对话框
10.2.3 视图参数
▪ 执行“首选项”→“视图”命令或者单击“图纸” 工具栏中的“视 图首选项”图标，系统会弹出如图10-4所示的“视图首选项”对话框， 该对话框包含剖视图显示参数（断面线）、消隐线显示参数、可见线 显示设置、螺纹、光顺边和理论相交线显示等。
图10-4 “视图首选项”对话框
10.1 工程图概述
▪ 在其他环境中执行“开始”→“制图”命令，或者在“新建”对话框 中“图纸”选项卡中选择适当的图纸，进入工程制图界面，如图10-1 所示。

工程制图习题答案

第1章点和直线1．已知三点A、B、C的两面投影，求第三投影。

2．作出两点A、B的三面投影：点A（25，15，20）；点B在A之左10、A之前15、A之上12。

3．已知三点A、B、D等高，点C在点A正下方，补画诸点的投影，并表明可见性。

4．判断下列直线对投影面的相对位置。

AB是侧平线；EF是水平线；CD是正垂线；GH是侧平线5．判断下列直线对投影面的相对位置，并画出第三投影。

AB是正平线；AC是铅垂线；AD是正垂线；BC是侧垂线。

6．判断并填写两直线的相对位置。

AB、CD两直线相交；PQ、MN两直线相交；AB、EF两直线平行；PQ、ST两直线平行；CD、EF两直线交叉；MN、ST两直线交叉。

７．已知CD和AB垂直相交，补画CD的投影。

第2章平面１．已知矩形ABCD的V面投影和AD的H面投影，完成其H面投影。

２．由点A作△BCD的垂线AK。

K为垂足，并标出A与△BCD的真实距离。

３．在AB、CD上作对V面投影的重影点E、F和对W面的重影点M、N的三面投影，并表明可见性。

４．作一直线MN，使MN∥AB，且与直线CD、EF相交。

５．用直角三角形法求线段AB的实长和对H面、V面的倾角а、в。

６．求作平面图形的第三投影，并判别平面所处的空间位置。

７．已知五边形ABCDE的一边BC∥V面，完成其水平投影。

８．在△ABC内取点D，使点D与H、V面的距离分别为18，30。

９．作图判断点A、B、C、D是否在同一平面上？四点不在同一平面上。

１０．作两交叉直线AB、CD的公垂线EF，分别与AB、CD交于E、F，并标明AB、CD间的真实距离。

１１．由点A作直线CD的垂线AB，并求出点A与直线CD之间的距离。

1２．判断下列直线与平面、平面与平面是否平行？（1）直线与平面平行（2）两平面平行（3）两平面不平行１３．求作直线CD与△LMN的交点，并表明可见性。

１４．求作铅垂线AB与△CDE的交点，并表明可见性。

１５．求作△EFG与□PQRS的交线，并判断可见性。

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• 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
•缩孔 •裂纹
2.过渡线 ：
• 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面 的相贯线变得不明显，为了区分不同表面， 以过渡线的形式画出。
•1）两曲面相交
•过渡线不与
•圆角轮廓接 •铸造圆
触
角
•过渡线
2） 两等直径圆柱相交
• 选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。
• C向局部视图表 达上面凸台的形状。
•C •A
•A－A
•B
•B
•D •A •D
•B－B •C
•视图方案一 •轴承座
⑷ 方案比较
•视图方案二:
• 将方案一的主视 图和左视图位置对调 。
• 俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。
•⒈ 分析零 件
•工作状态 要分清主要、次要形 体 •结构、功能 形状与功用有关
•加工状态 形状与加工方法有关
• 加工位置
•零件的安放 •（轴套、盘盖类）
• 位置 ⒉ 选择主视图
• 工作位置 •（叉架、箱体类）
•投射方 向
•能清晰地表达主要 •形体的形状特征
⒊ 选择其它视图
•工件旋转
• 选择表达主体结构的其
• C向局部视图表达 上面凸台的形状。
•A－A
•B
•B
•B－B
• 俯视图前后方向 较长，图纸幅面安排 欠佳。
•C
•A
•A •C
•轴承座
视图方案三:
• 俯视图采用 B－B剖视图，其 余视图同方案一 。
•C •主视
•A
图
•B
•B
•A－A
• 比较、分析
•A •B－B
三个方案，选第
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•C
三方案较好。
2、 轴类零件
•确定各部分的大小和位置。
•⒊ 技术要求
•加工、检验达到的技术指标。
•⒋ 标题栏 • 零件名称、数量、
材料及必要签署。
第二节 零件图的视图选择
•为什么要进行视图选择呢？
• 为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
•如：轴套
•一个视图即可
•10 •18
• 箱体类零件加工 位置多变，选择主视 图时，主要考虑形状 特征或工作位置。
箱体类零件结构特点：
•1.结构形状复杂，具有中空的内腔；
•2. 壁厚较均匀；3. 零件上常见结构：孔、螺孔、底座、凸台、 加强肋等结构。
第三节 零 件 结 构 的 工 艺 性
• 零件图上应反映加工工艺对零件结构的 各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
•螺钉孔
•轴 •承 •座
•轴承孔 •端盖•轴承 •肋 板 •支撑板
•底 版
•齿轮 •轴
•轴承座 •轴承座
•⑴ 分析零件
•功用：支撑轴及轴上零件。
•轴承座功用图
•形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
•结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。 •支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表
面相交等。
⑵ 选择主视图
•● 零件的安放位置
•轴承座的工作位置。
•● 投射方向
• 主视图表达了零件的 主要部分：
• ① 轴承孔的形状特征 • ②各部分的相对位置 • ③三个螺钉孔 • ④凸台
•主视图
•轴 承 座
⑶ 选其它视图
• 选全剖的左视图, 表达轴承孔•还的需内选部择结 构及肋板形什状么。视图呢
？
• 选择 D向视图表 达底板的形状。
3、盘盖类零件（如法兰盘、阀盖
•1）分析形体、）结构
•1. 主要由不同直径的同心圆柱面所组成。
•2. 其厚度相对于直径小得多，成盘状。
•3. 周边常分布一些孔、槽等。
•2）选择主视图
•安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
•投射方向：A向
•通常采用：旋转剖、半剖、
•阀
• 全剖视图
•3）选择其它视图
•盖
• 用左视图表达孔、槽的分
•A
布情况。
盘盖类零件 结构特点:
•1.多数是 由同轴的回 转体组成；
•2.径向尺 寸远远大于 轴向尺寸；
•3.零件上 常见结构： 均匀分布的 孔、轮辐， 键槽、等结 构
4、箱体类零件
• 箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他 零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本 视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰 地表达它们的内外结构形状
•铸造圆角
•切点附近断开
3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
•25
•视图选择的原则是，首先选好主视图，然后再 选配其他视图，以确定表达方案。
一、视图选择的要求
•⒈ 完全 •零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
•⒉ 正确 •视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
•⒊ 清晰 •所画图形要清晰易懂。
•4. 便捷 利于绘图和尺寸标注。
二、视图选择的方法及步骤
工程制图第10章零件图
2020年7月11日星期六
•1.轴套 类
•螺 钉
•2.盘盖 类
•3.箱体
•标准件
类 •齿轮
•泵体
•泵盖
•螺 母
•垫 圈
•键
•齿轮
轴
•销
•垫片
第一节 零 件 图 的 作 用 与 内 容
• 表达单个零件的图
样称为零件图。 • 一、零件图的作用:
•加工制造、检验、测量零件。
•二、零件图的内容: •⒈ 一组视图 • 表达零件的结构形 •⒉状。完整的尺寸
他基本视图。
•添加辅助视图
•车刀移动
⒋ 检查、比较、调整、修改
•车床
•加工轴
三、各类典型零件的视图选择
1、叉架类零件（拨叉、连杆、支座等） •结构特点：1.结构形状不规则且较复杂；但一般可归纳为由工作部分、
固定部分和连接部分组成；2.零件上常见结构：肋板、安装座、凸台等结构。
支• 架类零件
•装油杯孔
轴类零件结构特点 ：
•一般是由同轴回转体组成；
•轴向尺寸远远大于径向尺寸；
•零件上常见结构：键槽、倒角、退刀槽、螺 纹等。
例1
•⑴ 分析形体、结构 • 由于轴上零件的固 定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
•⑵ 选择主视图 •安放位置：
•加工位置， •水平放置。
•投射方向:
•如图所示。
•⑶ 选择其它视图 •用断面图表达键槽结构
• 轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转 体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作 用，因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽 或砂轮越程槽等结构。 • 这类零件主要在车床上加工，所以，主 视图按加工位置选择。画图时，将零件的轴 线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据 轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般 只用一个基本视图表示。零件上的一些细部 结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大 等表达方法表示