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炼油企业胺液存在的问题及改进措施摘要：在调查的基础上，对几个炼油企业胺液装置的运行状况，从胺液系统数目、胺液循环量、胺液浓度、胺液硫化氢含量等几个角度，对胺液发泡、设备腐蚀等问题进行了详细的分析，并对胺液系统的集成、增加净化设施、规范胺液运行操作、使用新型脱硫剂、抗堵、抑泡塔板等进行了改进。
关键字：胺液系统硫化氢热稳盐脱硫1操作分析为提高企业胺液系统的运转效率，减少能耗和物耗，消除安全隐患，对几个炼油厂的胺液系统数量、胺液循环量、胺液浓度和能耗进行了调查研究。
为便于说明，每个公司都被编上了号。
通过调查发现，各个企业胺液系统总体上都有较好的工作表现，在脱除干气、液化气等产品硫化氢的工艺过程中起到了很大的影响，大部分企业根据生产装置的特点，将胺液系统进行了集成，在相同的原油处理量和硫含量下，企业对胺液浓度进行了较高的控制，胺液循环量较低，胺液的优化工作进行得比较好。
而个别的生产厂家则出现了胺液体系分散，胺液浓度偏低，胺液循环流量偏大，胺液体系腐蚀严重，胺液泡沫冲床等问题。
1.1有机胺溶液浓度低，循环量大胺液循环流量的大小直接关系到操作的能耗，增加胺液的浓度可以降低操作的能耗，从而降低操作的能耗。
将生产中的胺水溶液的平均浓度与胺水溶液体系的复合系数进行了相关分析。
胺液的平均浓度与体系的复合系数整体上呈现出显著的负向关系，胺液的集中再生和纯化有利于体系的进一步发展。
在国际上，有机胺溶液中， MDEA的质量含量一直在45%-55%之间。
1.2稀溶液中H2S含量高，浓溶液中H2S含量低胺液体系通常是“分步吸附+集中式再生”，也就是使用一套胺液循环体系，在不同单元内，不同单元内的贫胺和富胺体系内，H2S浓度相差很大。
再生后的胺水（稀水）中H2S含量较高，其原因是胺水循环量过大，超负荷，并且采用了一些降低重沸器能耗的方法，因此，为了确保脱硫的效果，需要不断地提高胺水循环量，从而造成了一个恶性循环。
由于部分吸收塔的低酸气浓度，低操作压力，高胺液温度，高胺液循环流量，再生后的贫胺液品质基本一致，而各个脱硫塔富胺液中H2S的浓度却有很大差别，这就导致了“富液不富”，从而导致了能源的浪费。
某公司防止硫化氢中毒安全管理规定某公司防止硫化氢中毒的安全管理规定包括以下几个方面：
1. 员工培训：公司应对员工进行硫化氢中毒的防护措施培训，包括识别硫化氢的危险性、如何正确使用个人防护装备、有效的急救措施等。
2. 气体检测：公司应建立气体检测系统，定期检测作业区域内硫化氢浓度，确保其不超过安全标准。
3. 通风设施：公司应设立通风设施，保持作业区域内空气流动，减少硫化氢积聚的可能性。
4. 个人防护装备：公司应向员工提供适当的个人防护装备，例如呼吸器、防毒面具、防护服等，确保员工在接触硫化氢时可以有效保护自身安全。
5. 事故应急预案：公司应建立完善的硫化氢中毒事故应急预案，包括急救措施、疏散逃生路线、紧急联系方式等，以便在发生事故时能够及时采取有效的应对措施。
6. 定期检查和维护设备：公司应定期检查和维护与硫化氢相关的设备，确保其正常工作，并及时修理或更换损坏的设备。
以上是一些通用的防止硫化氢中毒的安全管理规定，具体的规定还需要根据每个公司的实际情况进行制定和执行。
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海上油田开发中硫化氢的治理及防护发布时间：2022-05-26T07:01:02.305Z 来源：《福光技术》2022年11期作者：徐铖刘玉良[导读] 鉴于此，本文将对海上油田开发中硫化氢的治理及防护进行探讨。
中海油(天津)油田化学有限公司天津 300308摘要：在油田的生产过程中，硫化氢会对生产设备造成严重的损坏，甚至可能会危害到工作人员的生命安全，给整个生产工作造成因重大影响。
鉴于此，本文将对海上油田开发中硫化氢的治理及防护进行探讨。
关键词：海上；油田；开发；硫化氢；治理；防护1硫化氢硫化氢，是一种无机化合物，化学式为H2S，分子量为34.076，标准状况下是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，浓度极低时便有硫磺味，有剧毒。
水溶液为氢硫酸，酸性较弱，比碳酸弱，但比硼酸强。
能溶于水，易溶于醇类、石油溶剂和原油。
2硫化氢所带来的危害2.1硫化氢对人的危害研究人员发现硫化氢气体对人的身体有非常大的危害，在实际的情况中如果工作人员吸入了大量的硫化氢气体，硫化氢气体会通过人体的呼吸系统进入体内，在进入人的体内以后，硫化氢气体会对人的中枢神经系统产生破坏。
具体的来说硫化氢气体会和人体内的血液发生反应消耗体内的氧气含量，让人体缺氧，最后让人处于昏迷窒息的状态。
2.2硫化氢气体会对生产中的金属设备造成严重的影响海上的油田生产过程中，空气中的水分子含量是非常大的，所以说在开发过程中所产生的硫化氢气体会水分子发生反应，发生反应以后会产生大量电离，电离以后液体呈酸性，这样的液体回和金属发生反应，腐蚀金属让金属发生损坏。
在海上油田的开发过程中有很多的金属性设备，这些设备是工作人员进行石油开发工作的基础和保障，所以说要想油田的开发工作能够顺利的进行，那么就必须保障相关的金属设备在开发的过程中质量要过关。
基于硫化氢在和水分子发生反应以后，会对金属设备造成非常严重的影响，所以说要对这方面的问题进行研究，在实际的情况中对腐蚀的现象进行探索，然后找到科学合理的解决方式。
沼气工程脱硫系统方案脱硫系统是沼气工程中的重要组成部分，通过适当的脱硫系统设计和设备配置，可以有效地去除沼气中的硫化氢，降低硫化氢含量，保证沼气的安全和环保。
本文将从脱硫系统的原理和设计要点、技术路线和系统方案等方面展开阐述，以期为沼气工程的脱硫系统提供一些有益的参考。
一、脱硫系统的原理和设计要点1.脱硫原理脱硫技术主要包括化学脱硫、物理脱硫和生物脱硫等方法。
化学脱硫通过化学反应将硫化氢转化为硫酸盐或硫化合物，从而去除硫化氢。
物理脱硫是利用吸附剂或活性炭等材料吸附硫化氢，从而实现脱硫的目的。
生物脱硫则是通过微生物在适宜的环境条件下，将硫化氢转化为硫酸盐或硫化合物，实现脱硫作用。
2.设计要点（1）适应性：脱硫系统应根据沼气的硫化氢含量、气体流量和成分特点等情况，选择合适的脱硫工艺和设备，以确保脱硫效率和稳定性。
（2）安全性：脱硫系统应具有安全可靠的性能，防止硫化氢泄漏和造成人员伤害、环境污染或设备损坏等事故。
（3）经济性：脱硫系统应具有合理的投资和运行成本，并且能够实现能源资源的利用和经济效益。
（4）环保性：脱硫系统应考虑废水处理、固废处理和废气处理等环保问题，减少对环境的污染。
二、脱硫技术路线在沼气工程中，常用的脱硫技术路线包括生物脱硫、化学脱硫和物理脱硫等方法。
这里将分别对这三种脱硫技术路线进行介绍。
1.生物脱硫生物脱硫是利用硫酸还原菌、亚硫酸盐还原菌等微生物，利用它们的新陈代谢过程将硫化氢转化为硫酸盐或硫含化物，从而实现脱硫的目的。
生物脱硫技术具有脱硫效率高、操作简单、投资少等优点，但对环境条件、微生物的适应性等要求较高，需要较长的时间来达到稳定脱硫效果。
2.化学脱硫化学脱硫是利用化学反应将硫化氢转化为硫酸盐或硫化合物，从而去除硫化氢。
常用的脱硫剂有氧化铁、氧化铜、氧化锰、氢氧化钠、氢氧化钙等。
通过适当的反应条件和控制，可以实现高效率的脱硫效果。
但是，化学脱硫需要配套设备和耗材的投入，维护、操作和运行成本较高。
某公司防止硫化氢中毒安全管理规定可能包括以下内容：
1. 硫化氢中毒的危害性和预防措施的教育培训：公司应向员工提供关于硫化氢的危害性和防范措施的培训，包括硫化氢中毒的症状、急救方法、个人防护装备的正确使用等。
2. 硫化氢监测和报警系统的安装使用：公司应配备硫化氢监测和报警系统，确保能及时发现气体泄漏并报警，以便采取必要的紧急措施。
3. 工作场所的通风系统和气体处理设备：公司应确保工作场所有良好的通风系统和适当的气体处理设备，以降低硫化氢的浓度。
4. 个人防护装备和安全设施：公司应提供员工必要的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防护手套等，同时还应提供紧急救护物品和安全设施，如风淋室、安全疏散通道等。
5. 硫化氢作业的安全程序和作业流程：公司应建立硫化氢作业的安全程序和作业流程，包括气体检测、开展作业前的风险评估、作业许可制度等，以确保作业过程的安全。
6. 应急救援和演练计划：公司应制定应急救援和演练计划，并定期组织演练，以提高员工应对紧急情况的能力和应急反应速度。
7. 硫化氢中毒事故的报告和调查：公司员工在发生硫化氢中毒事故后应立即上报，并进行事故调查，以找出事故原因并采取相应的改进措施，防止类似事故再次发生。
这些规定旨在确保员工在工作过程中能够正确认识硫化氢的危害性，并采取必要的措施进行防护和应对，从而最大程度地减少硫化氢中毒发生的风险。
同时，公司还应根据实际情况进行定制化的安全管理规定。
焦炉煤气干法脱硫工艺引言：焦炉煤气干法脱硫工艺是一种常用的脱硫方法，通过使用适当的吸收剂将焦炉煤气中的硫化氢等硫化物去除，以提高煤气的洁净度和环境友好性。
本文将介绍焦炉煤气干法脱硫工艺的原理、工艺流程和关键技术。
一、原理：焦炉煤气中的硫化氢是一种有毒有害气体，其会对环境和人体健康造成严重危害。
干法脱硫工艺利用吸收剂吸附硫化氢，达到脱硫的目的。
常用的吸收剂有氧化锌、活性炭等。
二、工艺流程：焦炉煤气干法脱硫工艺一般包括吸收剂喷射系统、脱硫吸附系统和再生系统三个部分。
1. 吸收剂喷射系统：焦炉煤气进入脱硫设备前，通过喷嘴将氧化锌或活性炭等吸收剂喷射到煤气中。
吸收剂与硫化氢发生化学反应，形成硫化锌或被吸附在活性炭上，使煤气中的硫化氢被去除。
2. 脱硫吸附系统：脱硫吸附系统是焦炉煤气干法脱硫的核心部分。
在吸附器中，煤气与吸收剂接触，硫化氢被吸附剂吸附，从而减少了煤气中的硫化氢含量。
吸附剂饱和后，需要进行再生。
3. 再生系统：吸附剂饱和后，需要进行再生。
再生系统通过加热吸附剂，使其释放吸附的硫化氢，再生后的吸收剂可以继续用于脱硫过程。
再生后的焦炉煤气中硫化氢含量降低，达到环保要求。
三、关键技术：焦炉煤气干法脱硫工艺中的关键技术主要包括吸收剂的选择、喷射系统的设计和脱硫吸附系统的操作控制。
1. 吸收剂的选择：吸收剂的选择应根据焦炉煤气的特性和脱硫要求来确定。
常用的吸收剂有氧化锌、活性炭等。
氧化锌具有较高的脱硫效率，但易受水分影响；活性炭具有较好的抗水性和吸附性能，但需要定期更换。
2. 喷射系统的设计：喷射系统的设计应考虑煤气流量、压力和温度等参数，以保证吸收剂充分喷洒在煤气中，提高脱硫效果。
喷嘴的选择和布置也是设计中的重要考虑因素。
3. 脱硫吸附系统的操作控制：脱硫吸附系统的操作控制需要根据吸附剂的饱和度和脱硫效果来进行调整。
定期检测吸附剂的饱和度，并根据检测结果进行再生操作，以保证脱硫效果和吸附剂的利用率。
硫化氢治理措施范文硫化氢（H2S）是一种无色、具有刺激性气味的有毒气体，常见于石油、天然气、污水处理等工业过程中。
由于其毒性强、易燃易爆等特点，对于硫化氢的治理至关重要。
以下是一些常用的硫化氢治理措施。
1.检测与监控：首先，对可能产生硫化氢的工业过程进行定期监测和检测。
可以使用传感器和监测仪器来检测硫化氢浓度，并设置报警系统，一旦超过安全浓度，即可及时采取相应措施。
2.风险评估与管理：对可能产生硫化氢的工业过程进行风险评估，确定潜在风险以及相应的治理措施。
建立严格的管理制度，确保操作人员完全了解和遵守相关规定，减少硫化氢泄漏的可能性。
3.利用技术：利用适当的技术手段，例如吸附剂、催化剂、氧化剂等，可以将硫化氢转化为无害物质或低毒物质。
例如，可以将硫化氢氧化为硫酸或硫酸盐，或通过催化剂将其转化为硫磺。
这些技术不仅可以减少硫化氢对环境和人体的危害，还可以将其转化为有用的化学物质。
4.防护设备：对于可能暴露在硫化氢环境中的工作人员，应配备适当的防护设备，如呼吸器、防毒面具、防护服等。
这些设备能够减少硫化氢对人体的接触和损害。
5.排放控制：对硫化氢进行有效的排放控制，以减少其对环境的污染和危害。
可以采用物理方法，如通风和排气系统，将硫化氢快速排出。
此外，还可以通过化学反应将其转化为无害物质，以减少排放。
6.教育与培训：开展员工教育和培训，提高工作人员对硫化氢的认识和了解。
教育员工如何正确应对硫化氢泄漏事件，掌握适当的急救措施和应急处理流程。
7.定期维护与检修：定期对可能泄漏硫化氢的设备进行维护和检修，确保其正常运行。
及时修复设备故障，检查管道和阀门等设施是否存在泄漏问题，以防止硫化氢的泄漏。
总之，硫化氢的治理措施需要从源头控制和终端处理两方面入手，通过技术手段、管理制度和培训等综合措施，减少硫化氢的产生和排放，保护环境和人员安全。
此外，不同行业和工艺的硫化氢处理方法也会有所差异，需要结合实际情况选择最合适的治理措施。
防止硫化氢中毒安全管理规定第一条根据中国石化集团公司《硫化氢防护安全管理规定》、《加工高含硫原油安全管理规定》，结合公司炼制高含硫原油的特点，为切实保障职工的安全与健康，特制定本规定。
第二条防止硫化氢中毒，消除硫化氢对职工的危害应从设计抓起，凡新建、改建、扩建工程项目中防止硫化氢中毒的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，使作业环境中硫化氢浓度符合国家职业安全卫生标准。
第三条对生产、储运硫化氢的生产装置、罐区等单位必须按规定安装固定式硫化氢监测报警仪，并配备便携式硫化氢监测仪，其低位报警点应设置在10mg/m3，高位报警点应设置在50mg/m3。
硫化氢监测报警仪的安装率、使用率、完好率应达到____%。
第四条生产、储运硫化氢的生产装置、罐区等单位必须按规定配备完善适用的预防硫化氢中毒的防护器材，当硫化氢浓度低于50mg/m3时，可以使用过滤式防毒用具，在硫化氢浓度大于50mg/m3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用隔离式防毒用具，供气装置的空气压缩机应置于上风侧，装置有多种型号过滤式防毒用具时，应在滤毒罐表面注明适用物质。
第五条在生产、储运等过程中，接触或产生硫化氢单位，要掌握本单位硫化氢的分布情况，建立硫化氢分布图，使单位职工人人掌握硫化氢的分布情况，并在危险点设置警示牌。
第六条公司职防部门应在含硫化氢的装置设置检测点，并定期进行检测，检测结果要及时反馈受检单位，对于硫化氢浓度超标点应立即查清原因并及时整改。
第七条开好脱硫和硫磺回收装置，搞好设备、管线的密封，禁止将含硫化氢的气体排放大气；含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。
第八条必须将生活污水系统与工业污水系统隔离，化验室、实验室等与工业污水系统相连的室内排水系统必须采取可靠的隔离措施，防止硫化氢窜入，发生中毒事故。
第九条对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量，须定期组织检测与评价，对因原料、加工流程改变、装置改造或操作条件发生变化导致硫化氢浓度超过常规含量时，主管部门要及时采取有效措施，并及时通知有关生产车间、班组或岗位，防止发生中毒事故。
硫化氢分析安全操作规程范本一、目的与适用范围\t为确保硫化氢分析操作的安全性，保护实验人员和实验环境，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有涉及硫化氢分析的实验室和实验操作。
二、安全设施与装备1. 实验室应配备充足的通风设备，保证室内气流畅通，并定期检查和维护。
2. 实验室应安装应急洗眼器和应急淋浴器，并保持通畅和可用状态。
实验人员应熟悉其使用方法。
3. 实验室应设置标识牌和安全警示标识，明确标识硫化氢的危险性并提醒实验人员采取措施。
4. 实验室操作台面上应配备防滑垫，并保持干燥。
实验人员应穿适当防护服及鞋套等个人防护装备。
三、个人防护措施1. 实验人员在操作前应穿戴好防护服、护目镜和手套等个人防护装备，并确保其正常使用和保存。
2. 在进行硫化氢分析操作时，应戴上合适的呼吸防护设备，如空气过滤面罩或呼吸器等，以保护呼吸系统不受硫化氢气体的侵害。
3. 实验人员操作时应保持专注和警觉，避免疲劳和分心导致安全事故。
四、实验操作规程1. 实验过程中应严格控制硫化氢气体的浓度，避免超过可接受的安全限值。
2. 在操作前，应将实验室内的其他可能与硫化氢反应的物质清除干净，以避免产生危险的化学反应。
3. 硫化氢分析操作需在通风良好的条件下进行，确保室内气体得到及时排除。
4. 操作过程中禁止近距离观察硫化氢气体的颜色和臭味，以免造成健康伤害和中毒。
5. 在取样时必须严格按照相关规程和标准操作，避免误操作和事故发生。
6. 实验结束后，实验人员应及时清理实验室和操作台面，并保持卫生整洁。
五、应急处理措施1. 如发生硫化氢泄漏，实验人员应立即打开实验室通风设备，并确保自身的安全。
2. 发现硫化氢泄漏后，应迅速撤离泄漏区域，通知实验室负责人并启动紧急预案。
3. 如实验人员发生中毒或受伤，应立即进行急救，并及时送往医院治疗。
4. 在紧急情况下，实验室应设有紧急联络方式，并能及时联系到相关部门进行处理。
六、实验室管理与培训1. 实验室应定期进行安全教育培训，确保实验人员了解相关安全规程和操作程序。
硫化氢管理制度一、目的和适用范围为确保工作场所中硫化氢（H2S）的安全管理，防止硫化氢对人员和环境造成危害，制定本管理制度。
本制度适用于所有可能涉及硫化氢的工作场所。
二、定义1. 硫化氢（H2S）：一种无色、有刺激性气味的气体，有强烈的毒性。
2. 硫化氢危险区域：可能存在硫化氢泄漏或浓度超标的区域。
3. 硫化氢监测：使用特定设备对空气中的硫化氢浓度进行监测。
三、责任和义务1. 上级管理人员负责制定、实施和监督硫化氢管理制度，保障工作场所中硫化氢的安全。
2. 所有员工应遵守硫化氢管理制度，参与培训并严格遵循相关操作规程。
3. 监测人员应定期对工作区域进行硫化氢浓度监测，并记录监测数据。
四、风险评估与控制1. 对于存在硫化氢泄漏或浓度超标的区域，应进行风险评估，并采取相应控制措施。
2. 必要时，应设立硫化氢警示标志，并确保所有人员熟悉并遵守标志上的安全要求。
3. 对于高硫化氢危险区域，必须采取适当的个人防护装备，如防毒面具和防护服等。
五、硫化氢泄漏应急处理1. 对于发生硫化氢泄漏的情况，应立即采取紧急措施，包括切断泄漏源、通风和疏散等。
2. 维修人员应接受相关培训，熟悉硫化氢泄漏的紧急处理程序，并及时进行维修和修复。
六、培训和教育1. 所有员工应接受硫化氢相关培训，包括硫化氢的性质、危害、应急处理和个人防护装备的使用方法等。
2. 管理人员应定期组织硫化氢培训，提高员工的安全意识和应对能力。
七、记录和报告1. 监测人员应定期记录硫化氢浓度监测数据，并进行及时归档。
2. 硫化氢泄漏和事故发生后，应立即向上级报告，并进行详细的事故调查、记录和分析。
八、违规处理和处罚1. 对于违反硫化氢管理制度的行为，将按照相关规定进行违纪处理。
2. 对于故意或严重违反硫化氢管理制度的行为，将给予相应的处罚，甚至开除。
九、附则本制度自发布之日起实施，如有变更将另行通知。
总结：硫化氢管理制度的实施是保障工作场所安全的重要措施，通过明确责任和义务、风险评估与控制、应急处理、培训和教育等方面的规定，能够降低硫化氢带来的风险，确保人员和环境的安全。
