下载文档原格式
scs-900-1 烟气连续监测系统操作维护手册北京雪迪龙自动控制控制系统有限公司目录1. 系统描述2. 烟气分析系统3. 气体预处理系统测量/校准4. 操作规程5. 维护5.1取样探头5.2采样管线5.3冷凝器5.4过滤器5.5取样泵5.6 ultramat23气体分析器5.7 d－r216测尘仪5.8变送器5.9 das数据采集处理系统6.熔断器操作表7.备件表1.系统描述1.1总体说明本系统用于烟气排放连续监测，适用于电厂,钢厂等行业。
系统组成见系统图。
监测参数如下：烟气：so2、nox、o2、粉尘浓度、流量、温度、压力（监测点位于入烟囱前的烟道上）。
测量参数（so2，o2）同时可以为为脱硫系统（fgd）提供工艺控制参数及计算脱硫效率。
烟气监测（so2、nox、o2、粉尘浓度、流量、温度、压力）参数用于环保排放监测，其中气体组分（so2、nox、o2）采用一拖一方式。
即在入烟囱前的烟道上安装气体采样探头和采样管线，输送至分析机柜进行检测分析。
烟气其它参数（粉尘、流量、温度、压力）监测安装在烟道上直接测量，测量输出传到分析室电控柜进行数据采集。
烟气监测参数经过信号处理传输至分析室电控柜plc2。
das（数据处理系统）计算机与电控柜plc进行通讯（pc/ppi方式）采集到环保要求的数据。
通过pas－das软件对这些数据进行计算处理（按hj/t76标准），以实现环保数据的存储、打印、统计、传输的功能。
1.2气体监测烟气的气体分析（so2、nox、o2）采样方法采用直接抽取加热法。
气体分析器选用西门子公司生产的ultramat23多组分红外气体分析仪。
测量原理： so2，nox nrir不分光红外法o2 电化学法气体分析系统由采样探头、取样管线、样品预处理系统、气体分析器、分析仪表柜等组成。
1.3粉尘监测采用德国durag公司d－r216粉尘监测仪。
测量原理：浊度法系统组成：由测量发射体，反射体，控制器及保护风机组成。
烟气连续在线监测系统使用说明书深圳市瑞尔韦格科技有限公司目录前言 (3)1烟气连续在线监测系统介绍 (3)1.1概述 (3)1.2气态污染物连续监测系统 (5)1.3温压流，湿度连续监测子系统 (9)1.4数据处理与通讯子系统 (10)2 系统的启动 (12)系统启动 (12)3 日常预防维护 (12)3.1校准失败3.2拆卸探头的程序3.3检查和清洗探头3.4探头安装 213.5常见故障排查4 日常操作 (14)4.1日常操作步骤4.2气路控制器前面板显示4.3日常操作期间的最短停机时间前言对大气污染源排放的气态污染物（包括氮氧化物等）进行浓度和排放总量连续监测的装置，被称为“烟气排放连续监测系统”或“烟气连续排放监测系统”。
国际上通用称呼CEMS （Continuous Emission Monitoring System）。
烟气排放连续监测系统不仅能用于排放达标监控和排污计量使用，同时还可以用于设备（电厂、除尘、脱硫、锅炉燃烧工况）运行状态检查、故障诊断等。
为了我们共同的蓝天，共有的家园，为最终实现我国的大气污染防治计划，安装在线监测仪意义将显得更为重大！一烟气连续在线监测系统介绍1.1概述烟气连续在线监测系统运用烟气红外采样、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。
并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。
烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。
主要由以下几个子系统组成：1)气态污染物连续监测子系统（NO）2)烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统3)数据处理与远程通讯系统如以下示意图：技术特性：✧维护量小：系统运行中所吸取的烟气量极少，使系统所维护周期大大延长。
S C S-900说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1scs-900-1烟气连续监测系统操作维护手册北京雪迪龙自动控制控制系统有限公司目录1.系统描述2.烟气分析系统3.气体预处理系统测量/校准4.操作规程5.维护6.1取样探头7.2采样管线8.3冷凝器9.4过滤器10.5取样泵ultramat23气体分析器d－r216测尘仪11.8变送器das数据采集处理系统12.熔断器操作表13.备件表1.系统描述1.1总体说明本系统用于烟气排放连续监测，适用于电厂,钢厂等行业。
系统组成见系统图。
监测参数如下：烟气：so2、nox、o2、粉尘浓度、流量、温度、压力（监测点位于入烟囱前的烟道上）。
测量参数（so2，o2）同时可以为为脱硫系统（fgd）提供工艺控制参数及计算脱硫效率。
烟气监测（so2、nox、o2、粉尘浓度、流量、温度、压力）参数用于环保排放监测，其中气体组分（so2、nox、o2）采用一拖一方式。
即在入烟囱前的烟道上安装气体采样探头和采样管线，输送至分析机柜进行检测分析。
烟气其它参数（粉尘、流量、温度、压力）监测安装在烟道上直接测量，测量输出传到分析室电控柜进行数据采集。
烟气监测参数经过信号处理传输至分析室电控柜plc2。
das（数据处理系统）计算机与电控柜plc进行通讯（pc/ppi方式）采集到环保要求的数据。
通过pas－das软件对这些数据进行计算处理（按hj/t76标准），以实现环保数据的存储、打印、统计、传输的功能。
1.2气体监测烟气的气体分析（so2、nox、o2）采样方法采用直接抽取加热法。
气体分析器选用西门子公司生产的ultramat23多组分红外气体分析仪。
测量原理： so2，nox nrir不分光红外法o2 电化学法气体分析系统由采样探头、取样管线、样品预处理系统、气体分析器、分析仪表柜等组成。
1.3粉尘监测采用德国durag公司d－r216粉尘监测仪。
烟气连续监测系统 CMES(SCS-900)1.应用范围SCS-900 系统适用于以固体、液体为燃料或原料的火电厂锅炉、工业/民用锅炉以及工业炉窑、生活垃圾焚烧炉、危险物焚烧炉及以气体为燃料或原料的固定污染源烟CEMS。
2. 系统概述1 )系统主要特点整套系统采用 SDL 成熟的分析控制技术和取样预处理技术，根据现场的具体工况参数和技术要求，进行灵活优化的配置，充分满足用户的要求。
系统主要特点:--系统设计稳定可靠，维护成本低、维护量少。
系统数据可利用率达到 95%以上；--强大的自我诊断功能与主要仪器部件故障警报功能，及时反馈信息，便于操控；--采样系统具有反吹系统，防止烟气污染分析仪器部件；--防腐设计，保证系统长期可靠运行。
2)系统公用工程要求电源：240V AC 50Hz；功率：5K VA（单套，管线不超过 50 米）；气源：压缩空气、(0.4-0.6)MPa 洁净、无油；压缩空气耗气量：小于 6m3/h (根据现场烟气实际粉尘含量而定)；水源：无；其他：分析小屋内要求密闭、防尘、空调、照明等。
3) 环境要求温度（5-35）℃，相对湿度＜ 85%；大气压力（86-100）KPa；应用在户外需要特殊定制。
4 )系统测量参数系统测量参数、测量范围如下：SO 2 ：(0-500-2500)×10-6；NO x ：(0-500-2500)×10-6；O 2 : (0-5-25)%；颗粒物：(0-1000)mg/m3 ；流量: (0-40)m/s；温度: (0-300)℃；压力: (-10-10)kPa；准确度：SO 2 、NO x 、O 2 为-2.0%，颗粒物为±2.0%，流速为±5.0%。
以上测量范围为常规测量范围，实际的测量范围可根据用户的实际情况调整。
3 .系统组成及测量原理1) 烟气 SO 2 , NO x 分析系统测量原理：NRIR 不分光红外法。
scs900pm说明书
SCS-900PM 抽取式烟气颗粒物连续监测系统概述：
SCS-900PM 低浓度抽取式烟气颗粒物连续监测系统，采用稀释加热抽取式采样方法结合激光散射或电荷法分析原理，来测量高湿度、低浓度环境条件下的颗粒物浓度。
该种方式有效的消除了烟气中水汽对颗粒物测量的干扰，采用激光前散射原理，低浓度测量灵敏度高。
产品特点：
采用低浓度的稀释抽取采样和高温分析测量，不受水汽干扰
光学结构选用激光前散射法，灵敏度高；检测限≤0.1mg/m3
零点及量程可自动标定，运行稳定可靠
定时自动清理采样管路及光学检测部件，维护量低
人机界面友好，菜单式操作，大屏LED显示
一体化设计，安装维护方便。
防护等级高，可室外安装
加热抽取式，标配等速采样；
应用领域：
适用于火电厂、工业炉窑/锅炉、钢铁冶炼、石油化工、水泥厂、生活垃圾焚烧发电等湿式除尘器出口及超低浓度颗粒物排放监测。
技术参数：。
SCS-900C烟气连续监测系统操作及故障处理方法北京雪迪龙自动控制系统有限公司一、 CEMS系统组成及说明二、CEMS系统操作使用方法1、CEMS系统操作规程1.1 运行状态当按下“运行/维护”按钮时，系统处于运行状态，这时其它的操作按钮不起作用，系统将通过PLC控制自动运行，完成相应的流路切换、泵运行、吹扫等功能。
只有当系统正常运行时，DAS系统接受的测量数据为有效数据。
1.2 维护状态当分析柜控制按钮“自动/维护”关闭时，系统处于维护状态，操作人员对系统进行有关的维护测试。
这时“取样泵”“吹扫”按钮起作用。
2、MODEL1080气体分析仪菜单操作说明2.1 仪器的启动本仪器是智能仪器，接通电源，5分钟预热后一起已可进行一次零点标定，并处于测量状态，可正常使用。
仪器上电后屏幕显示如下：预热结束后一起进入测量屏幕显示如下：2.2 菜单操作说明2.3 测量状态2.4 标气状态2.5 量程设置其他设置为厂家调试时修改，用户如有需要请参阅MODEL1080使用说明书。
3、PAS-DAS监控软件操作说明3.1 启动3.2 用户选择3.3 主画面3.4 系统设置3.5 实时曲线3.6 历史数据3.7 报警窗口3.8 系统框图3.9 注意事项（1）仔细阅读完软件使用说明后并经过供方技术人员培训后，方可对本软件操作使用。
（2）厂家技术人员调试后，不要随意改变系统设置中的参数值。
（3）未经供方允许，不得改动软件的系统组态以及程序源代码。
三、日常维护本系统应由用户单位派专职人员定期维护，维护人员应每日巡检，记录。
日常维护内容如下：1、检查保护过滤器—如有变色，应更换保护过滤器并检查原因。
2、检查流量—如果流量低，请检查样气气路是否有堵塞现象。
3、制冷器—制冷器显示温度是否正常（制冷器温度应在1-7摄氏度变化）。
4、蠕动泵—蠕动泵是否正常工作。
5、储液灌—检查储液灌冷凝水积水情况。
6、运行状态—CEMS系统应处于自动运行状态，查看机柜内PLC等电器元件是否正常工作。
********热电厂烟气在线连续监测系统操作规程设备维护部制度控制表烟气在线连续监测系统操作规程一、烟气在线连续监测装置操作规定要求1、本系统应由专职人员操作，操作人员在使用和维护本系统前先仔细阅读其使用手册。
2、本系统中有危险电源和热源，上电操作维护时应注意人身安全。
3、本系统中烟气分析仪分析的气体含SO2、NOx、CO 等对人体有害的气体，在仪表间操作维护时应注意保持通风良好，并保证系统排气管（至室外）畅通。
4、要保持仪表室的公用条件正常（照明、空调、通风风机等）。
5、系统在正常运行时应置于“自动”运行状态。
6、要坚持定期巡检制度，并保证巡检记录完整。
7、未经允许情况下严禁关断系统供电电源，测尘仪电源，在烟道测尘仪设备未拆离烟道时严禁断开吹扫用压缩空气。
8、使用储液罐时容器中的冷凝水具有腐蚀性，应定期排至安全泄放处。
9、取样管线温度高于120℃,当检查柜管路时,不要碰到取样管线，防止烫伤。
10、系统采用220V AC 电源,非受训或专业人员不得随意打开机柜或拆卸部件，以免触电。
11、在非手动校准期间，仪表室的标准气钢瓶总阀应处于关闭状态，并安全码放。
12、系统中的置于烟道安装的设备严禁擅自调动和移动。
13、DAS 系统计算机应专用，严禁安装其他与本系统无关的软件。
二、烟气在线连续监测装置设备启动准备1、检查各取样装置取样管与设备是否连接牢固、紧密。
2、保持仪器室的清洁和温度、湿度适宜。
3、检查电源、气源、设备接地是否正常，排水、排气是否正常。
4、吹扫用仪用压缩空气压力应调至0.5MPa。
三、烟气在线连续监测装置的启动操作1、依次启动采样探头，取样管路的加热设备，冷凝制冷器，使之达到规定的温度值。
2、启动压缩空气气源，调节各环节压力达到规定值。
3、采样气路吹扫15-30 分钟之后。
4、满足第1 点、第2 点和第3 点时，启动烟气监测仪、流速、烟尘和其他仪表预热稳定运行30 分钟。
5、启动气体采样泵和排水泵。
SCS-900C操作及故障处理⽅法SCS-900C烟⽓连续监测系统操作及故障处理⽅法北京雪迪龙⾃动控制系统有限公司⼀、 CEMS系统组成及说明⼆、CEMS系统操作使⽤⽅法1、CEMS系统操作规程1.1 运⾏状态当按下“运⾏/维护”按钮时，系统处于运⾏状态，这时其它的操作按钮不起作⽤，系统将通过PLC控制⾃动运⾏，完成相应的流路切换、泵运⾏、吹扫等功能。
只有当系统正常运⾏时，DAS系统接受的测量数据为有效数据。
1.2 维护状态当分析柜控制按钮“⾃动/维护”关闭时，系统处于维护状态，操作⼈员对系统进⾏有关的维护测试。
这时“取样泵”“吹扫”按钮起作⽤。
2、MODEL1080⽓体分析仪菜单操作说明2.1 仪器的启动本仪器是智能仪器，接通电源，5分钟预热后⼀起已可进⾏⼀次零点标定，并处于测量状态，可正常使⽤。
仪器上电后屏幕显⽰如下：预热结束后⼀起进⼊测量屏幕显⽰如下：2.2 菜单操作说明2.3 测量状态2.4 标⽓状态2.5 量程设置其他设置为⼚家调试时修改，⽤户如有需要请参阅MODEL1080使⽤说明书。
3、PAS-DAS监控软件操作说明3.1 启动3.2 ⽤户选择3.3 主画⾯3.4 系统设置3.5 实时曲线3.6 历史数据3.7 报警窗⼝3.8 系统框图3.9 注意事项（1）仔细阅读完软件使⽤说明后并经过供⽅技术⼈员培训后，⽅可对本软件操作使⽤。
（2）⼚家技术⼈员调试后，不要随意改变系统设置中的参数值。
（3）未经供⽅允许，不得改动软件的系统组态以及程序源代码。
三、⽇常维护本系统应由⽤户单位派专职⼈员定期维护，维护⼈员应每⽇巡检，记录。
⽇常维护内容如下：1、检查保护过滤器—如有变⾊，应更换保护过滤器并检查原因。
2、检查流量—如果流量低，请检查样⽓⽓路是否有堵塞现象。
3、制冷器—制冷器显⽰温度是否正常（制冷器温度应在1-7摄⽒度变化）。
4、蠕动泵—蠕动泵是否正常⼯作。
5、储液灌—检查储液灌冷凝⽔积⽔情况。
