【精品】建筑工程全套管钻孔灌注桩施工工法(7页)

钻孔灌注桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

其中冲击钻、回旋钻、旋挖钻为成孔灌注桩最常用的成孔机械和工艺方法。

1.2工艺原理先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩，以达到地基承载力的要求。

2 工艺工法特点2.1冲击钻成孔灌注桩特点是设备构造简单，适用各种复杂地质，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少、不受施工场地限制等。

但用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

2.2回旋钻、旋挖钻成孔灌注桩特点用于一般地质条件、各种大小孔径（500～1200mm）和深度（10～50m），护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪声、无振动、无挤压。

机具设备简单，操作方便，费用较低，成孔速度较快。

3 适用范围本标准适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。

4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)《建筑地基基础设计规范》(GB50007)《建筑桩基技术规范》(JGJ94)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106)5 施工方法5.1冲击钻成孔灌注桩系采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩石破碎，部分碎渣被挤入孔壁中，大部分成为泥渣，通过泥浆正反循环出渣成孔，再灌注混凝土成桩。

5.2回旋钻、旋挖钻的成孔是用专用钻机成孔，灌注混凝土成桩。

6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图图2 干钻成孔灌注桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1桩位放样钻孔桩定位使用十字定位法标出钻孔桩位置并编号，桩位测量利用主体结构的轴线，采用全站仪测量定位，保证孔位准确无误，同时考虑各种施工误差。

钻孔灌注桩施工方法(全文)【文档1】钻孔灌注桩施工方法1.引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载力或抗侧移能力。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工方法，包括前期准备、施工步骤、施工注意事项等。

2.前期准备2.1 设计和施工图纸的准备2.2 施工人员的组织和培训2.3 施工机械和设备的准备2.4 施工材料的采购和储存3.施工步骤3.1 地面标志和测量3.2 钻孔定位和标记3.3 钻孔洞深度和直径的确定3.4 钻孔施工3.5 钢筋安装3.6 灌注混凝土3.7 桩头的处理3.8 桩身的标志和检查4.施工注意事项4.1 钻孔过程中的安全措施4.2 钻孔灌注桩施工中的质量控制4.3 施工过程中的环境保护措施4.4 施工期间的沟通和协调【附件】本文档的附件包括：1.设计和施工图纸2.施工人员的培训记录3.施工机械和设备的清单4.施工材料的采购单和储存记录【法律名词及注释】1.承载力：指土层或岩层承受载荷的能力。

2.抗侧移能力：指桩基承受侧向力的能力。

3.质量控制：指在施工过程中对质量进行监控和管理，以确保符合设计要求和标准。

【文档2】钻孔灌注桩施工方法1.简介本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工方法，以期为施工人员提供参考。

钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，通过在地下钻孔注入混凝土来增加地基的承载力和稳定性。

2.施工前的准备2.1 检查设计和施工图纸，确保准备充分2.2 组织施工人员，进行必要的培训2.3 准备好所需的施工机械和设备2.4 采购和储存好施工所需的材料3.施工步骤3.1 在地面上进行标志和测量，确定施工位置3.2 标记和定位钻孔位置3.3 确定钻孔的深度和直径3.4 进行钻孔施工3.5 安装钢筋3.6 灌注混凝土3.7 处理桩头3.8 标志和检查桩身的质量4.施工注意事项4.1 在钻孔过程中要注意安全措施，保障工人安全4.2 进行质量控制，确保施工质量符合要求4.3 实施环境保护措施，减少对周围环境的影响4.4 加强沟通和协调，保持施工的顺利进行【附件】本文档涉及的附件包括：1.设计和施工图纸2.施工人员培训记录3.施工机械和设备清单4.施工材料采购和储存记录【法律名词及注释】1.承载力：土层或岩层承受荷载的能力。

全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全套管钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于各类土建工程中。

其具有施工方便、工期快、质量可控等特点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

二、工法特点全套管钻孔灌注桩的主要特点包括：施工便利、工期短、质量可控、抗震性能好等。

其采用全套管作为钻孔桩干管，具有较高的强度和稳定性，能够承受一定的水平力和垂直荷载。

三、适应范围全套管钻孔灌注桩适用于各类地质条件，特别适用于软土、淤泥地基和弱固结黏土地层等复杂地质情况。

其还适用于建筑物、桥梁、挡土墙等工程的基础处理。

四、工艺原理全套管钻孔灌注桩的施工工法与实际工程之间通过以下技术措施进行联系：1. 钻孔施工：根据设计要求，在地面上选择合适的位置进行钻孔，采用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时在钻孔过程中进行涡轮搅拌桩施工，确保桩体的承载能力和强度。

2. 灌注灌浆：在钻孔完成后，通过注浆泵将适量的混凝土灌注至全套管钢筒中，灌浆过程需要控制浆液的流动性和浓度，以保证注浆质量和桩体的完整性。

3. 固化养护：灌注完成后，需要进行一定的固化养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性，具体的养护时间视设计要求而定。

五、施工工艺全套管钻孔灌注桩的施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：包括地面勘察、桩基设计、机具设备准备等。

2. 钻孔施工：使用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时进行涡轮搅拌桩施工。

3. 灌注灌浆：通过注浆泵将混凝土灌注至全套管钢筒中，控制浆液的流动性和浓度。

4. 固化养护：灌注完成后，进行一定的固化养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。

六、劳动组织全套管钻孔灌注桩施工工法的劳动组织需要充分考虑工程规模和施工条件，合理安排人员和机具设备，确保施工进度和质量。

七、机具设备全套管钻孔灌注桩施工所需要的机具设备包括旋挖钻机、挤土钻机、注浆泵等。

这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需要。

八、质量控制全套管钻孔灌注桩施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施，包括材料检验、施工工艺控制、现场监测等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。

全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种钢管灌注桩，它通过在地下钻孔的同时向孔内输送混凝土的方式与周围土层紧密结合。

这种钻孔灌注桩的施工过程难度较大，但是它具有刚性好、承载力大、施工速度快等优点，在土建工程中得到广泛应用。

下面将介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。

1. 安放钢管全套管钻孔灌注桩的重要组成部分是钢管。

在施工前，需先在预设的孔位置上，根据设计要求和残壁大小确定钢管的长度。

然后，在地面上铺设防护材料，将钢管放置在上面，并确保其完全垂直。

在钢管入孔前，需加固其底部，以防止在施工过程中钢管变形。

2. 钻孔钢管安放好后，即可进行钻孔工作。

首先，使用工程钻机和特制钻头在地下下钻孔，同时要控制孔径和钻孔深度。

钻孔要保持水平，以免产生偏差，影响后续施工。

3. 落钻壤钻孔完成后，需将孔内的泥沙和岩屑全部清除干净，接着进行落钻壤。

在铺设好一定厚度的砂带后，将钢管从上面缓缓下落，以便降低桩身与周围土层之间的摩阻。

在钢管下降的过程中，需不断地填入混凝土，防止土层的泥沙再度填满钢管内部。

4. 钢管提升落钻壤完成后，需要将钢管提离孔口，并将其底部放置在特制的支座上，同时进行混凝土灌注。

一般情况下，灌注混凝土的厚度以300 mm为宜，以确保灌注桩的强度和稳定性，同时也保证施工进度。

在灌注混凝土的同时，还需要保证管口不挂浆，以防混凝土流失。

5. 振捣混凝土混凝土灌注完成后，需进行振捣处理，以确保混凝土与钢管的结合更加紧密。

振捣一般使用电动振捣器或钢棒振压机进行，需从顶部至底部，进行10次振捣，使得混凝土内部无孔隙且紧实。

6. 剪切钢管钢管在混凝土灌注、振捣后可认为是无用的，需要将其剪切掉。

剪切钢管前，需确保灌注桩的混凝土已经硬化，并且符合设计要求。

然后，使用电动剪切机或手工锯将钢管切割，从而形成完整的灌注桩。

全套管钻孔灌注桩施工工法参照上述步骤进行，是工程施工一个不可少的流程；但由于工作的复杂性和危险性，需遵守相应的安全规程，确保施工过程中不发生任何事故。

全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各类建筑工程对基础的要求越来越高。

全套管钻孔灌注桩作为一种先进的基础施工技术，因其具有承载力高、施工适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等工程领域得到了广泛的应用。

二、工法特点1、施工过程中无泥浆排放，对环境友好。

2、能在各种复杂地质条件下施工，如流沙、淤泥、卵石层等。

3、桩身质量可靠，混凝土灌注质量易于保证。

4、施工噪声小，振动低，适合在城市中心等对施工噪音有严格要求的区域施工。

三、适用范围本工法适用于以下情况：1、高层建筑、大型桥梁等对基础承载力要求较高的工程。

2、地质条件复杂，存在流沙、溶洞等不良地质的场地。

3、临近既有建筑物、地下管线等对施工变形控制要求严格的区域。

四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→安装套管→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→灌注混凝土→拔出套管（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。

（2）平整施工场地，确保桩机行走和施工的稳定性。

（3）准备好施工所需的机械设备和材料，如全套管桩机、套管、混凝土、钢筋等。

2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的测放，并设置好控制点和护桩。

3、桩机就位将全套管桩机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。

4、安装套管启动桩机，将第一节套管缓慢压入土中，然后逐节接长套管，直至达到设计深度。

在安装套管的过程中，要随时检查套管的垂直度。

5、钻进成孔利用套管的护壁作用，采用冲抓斗或旋挖钻等设备进行钻进。

在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，防止孔壁坍塌。

6、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。

清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。

清孔可采用正循环或反循环清孔方法。

7、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在钢筋加工场地制作钢筋笼。

全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种先进的基础工程施工技术，具有施工精度高、适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等领域得到了广泛应用。

下面将详细介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。

一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除地表障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位放线，确定桩的中心位置，并设置好护桩。

3、设备选型根据工程地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适的全套管钻孔灌注桩施工设备，如全套管钻机、起重机、混凝土搅拌设备等。

4、材料准备准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料，并确保材料的质量符合设计要求。

二、全套管钻进1、安装套管将第一节套管安装在钻机的导向架上，利用钻机的液压系统将套管压入土中，直至入土深度达到一定要求。

2、钻进启动钻机，驱动套管旋转并下压，同时利用抓斗或旋挖钻等工具在套管内取土。

在钻进过程中，要随时注意调整套管的垂直度，确保桩身的垂直度符合要求。

3、接长套管当第一节套管钻进至一定深度后，停止钻进，吊起第二节套管，与第一节套管进行连接，连接方式通常采用螺纹连接或焊接。

连接完成后，继续钻进。

4、穿越障碍物在钻进过程中，如果遇到地下障碍物，如大块孤石、旧基础等，可采用冲抓、爆破等方法清除障碍物，然后继续钻进。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，保证钢筋笼的整体刚度和稳定性。

2、钢筋笼运输制作好的钢筋笼采用起重机运输至桩位附近，运输过程中要防止钢筋笼变形。

3、钢筋笼安装利用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入套管内。

钢筋笼的下放速度要均匀，防止碰撞套管壁。

钢筋笼下放到位后，采用吊筋将其固定在套管上口。

四、混凝土灌注1、导管安装在钢筋笼内安装灌注混凝土的导管，导管底部距离孔底一般为 0305m 。

导管之间的连接要牢固，密封良好，防止灌注过程中发生漏浆。

全套管钻孔灌注桩施工工法1概述 (1)2特点 (2)3应用范围 (2)4附属机械的配备 (3)5工艺流程 (3)6主要工序施工要点 (3)7关于套管灌注桩的单桩承载力问题 (6)8质量验收标准 (6)9安全生产措施 (6)10工程实例 (7)1概述利用液压全套管钻机施工的灌注桩在国外习惯上名为贝诺特（Benote）桩，这种成桩工艺是目前国际上最为流行的钻孔灌注桩施工技术，也是目前世界上钻孔灌注桩三大主要施工工法（贝诺特、反循环法、阿司特利法）中最为先进的一种。

中建六局土木工程公司于八十年代中后期在承建国外大型桥梁工程中，曾采用这种技术成功地进行了大直径钻孔灌注桩的施工，近年已将此设备引进国内，并在北京阜城门立交桥等工地投入实际应用，施工速度是同条件下其它施工方面的8－10倍，成桩质量高于国家现行施工验收规范标准，已经显示出了贝诺特施工技术卓越的科学性和先进性，应用前景十分广阔。

随着我国高层、超高层建筑以及大型桥梁等复杂构筑物的大规模出现，对地基处理的技术质量要求也将越来越高，可以预料，贝诺特施工方法将成为我国今后大直径钻孔灌注桩施工技术的发展方向。

全套管钻孔灌注桩在我国的规模化推广应用已是指日可待的。

2特点原始的贝诺特钻机于五十年代初期出现于法国，日本于五十年代中期引进了这项技术，并于六十年代初由日本三菱重工业公司开始进行技术改造。

到八十年代才形成了目前通用的MT系列贝诺特钻机，其主要工作机构如图2．l所示，该钻机系列有MT—120型、MT—130型、MT—150型及MT—200型四种，型号不同仅表示其钻孔的最大直径的不同，（如MT—150的最大钻孔直径是1500mm），至于施工方法及应用范围几乎完全一样。

本工法具有如下特点：2．l无噪音，无振动；2．2不使用泥浆，避免了泥浆的加工和储运，作业面干净；2．3挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于端承桩，便于现场确定桩长；2．4挖掘速度快，对于一般土质，可达14m/小时左右；2．5挖掘深度大，根据土质情况，最深可达70m左右；2．6成孔垂直度易于掌握，可以得到3‰－5‰的垂直度；2．7由于是全套管钻机，所以孔壁不会产生坍落现象，成孔质量高2．8钢筋周围不会象泥浆护壁法施工那样附粘一层泥浆，有利于提高砼对钢筋的握裹力；2．9由于不使用泥浆，避免了泥浆进入砼中的可能性，成桩质量高；2．10成孔直径标准，充盈系数很小，与其它成孔方法相比，可节约13％的砼；2．11清孔彻底，速度快，孔底钻亟可清至2．5cm左右；2．12 MT系列钻机是自行式，便于现场移动。

全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。

全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。

2、辅助设备：1、起重设备：用于吊装和安放钢套管2、混凝土搅拌站：提供混凝土3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。

同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。

2、测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。

3、全回转主机就位将全回转钻机就位，准备开始成孔。

4、吊装安放钢套管使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。

5、测量调整垂直度使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。

6、套管钻进取土使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。

7、钢筋笼制作安装根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。

8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。

三、全回转施工优点全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。

这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。

目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。

全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。

以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。

首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。

此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。

接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。

全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的建筑工程。

本文将详细介绍全回转全套管钻孔灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 全回转全套管钻孔灌注桩采用双层套管施工，可以保证孔壁的稳定和防止土体塌井的风险。

2. 使用特殊设计的装置将混凝土灌注至套管内，使桩身均匀致密，提高桩的承载能力和抗侧力能力。

3. 采用全回转钻机与液压加固装置的组合施工，操作简单，施工效率高，适用于各种地质条件下的桩基处理。

4. 施工过程中产生的废土可以回填至套管中，减少了环境污染。

5. 全回转全套管钻孔灌注桩可以用于各种建筑工程，如高层建筑、桥梁、堤坝等。

三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩适用于以下地质条件：岩屑土、砂土、黏土、软岩、强风化岩等。

四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注桩的施工工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求，确定桩基的设计参数和施工方案。

2. 采取的技术措施：通过双层套管施工和混凝土注入装置，保证桩身的稳定和致密度。

五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注桩的施工分为以下阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，清理坑底杂物。

2. 桩基定位：根据设计要求在基坑内定位桩基位置。

3. 套管安装：在桩基定位点进行套管的安装，保证套管的垂直度和稳定性。

4. 钻孔施工：采用全回转钻机进行钻孔，操作过程中注意控制钻孔深度和直径。

5. 桩身清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保桩身的洁净度。

6. 混凝土灌注：通过注入装置将混凝土灌注至套管内，保证桩身的致密度和强度。

7. 桩头处理：按设计要求对桩头进行处理，如安装钢板、钢筋等。

六、劳动组织全回转全套管钻孔灌注桩的施工需要组织钻机操作人员、注入装置操作人员、施工人员等，按照施工计划和任务进行协调和管理。

最终全套管钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备在进行最终全套管钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：确认设计方案，包括桩的数量、直径、埋设深度等参数。

2.施工设备准备：准备好钻机、搅拌机、泥浆泵等必要设备，并进行设备检查和保养。

3.现场测量：在施工现场进行测量，确定桩位和桩径，并标记出桩的位置。

4.材料准备：准备好混凝土、钢筋、外套管等材料，并进行质量检验。

二、施工工艺流程（一）预处理1.清理现场：清理施工现场，移除杂物，确保施工区域清洁。

2.桩位开挖：根据设计要求，在桩位上开挖坑底，保持坑底平整和垂直度。

（二）钻孔施工1.钻孔：使用钻机在预定桩位进行钻孔作业，控制钻孔直径和深度。

2.清孔：清除孔内杂物和水泥浆，保持孔壁清洁。

（三）钢筋安装1.加固筋安装：按照设计要求，在钻孔内部安装加固筋。

2.搅拌混凝土：利用搅拌机将混凝土搅拌均匀，确保混凝土质量。

（四）灌注浇筑1.灌注混凝土：采用泵车将搅拌好的混凝土灌注到钻孔中，同时要注意混凝土的充实和均匀性。

2.振捣：使用振捣棒对桩体进行振捣，排除气泡，提高桩体密实度。

（五）外壁管安装1.外壁管吊装：将外壁管吊装到预定位置，要求外壁管与桩体紧密贴合。

2.外壁管预埋：将外壁管按照设计要求埋设到混凝土中，确保外壁管的牢固性。

三、施工质量控制1.施工过程监测：在施工过程中，及时监测施工质量，确保各个环节符合施工规范。

2.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查桩的外观质量和尺寸符合设计要求。

四、安全注意事项1.施工现场安全：严格遵守施工安全规范，加强施工现场管理，保障现场人员和设备安全。

2.施工过程安全：注意钻孔和浇筑过程中的安全事项，避免发生事故。

五、施工总结最终全套管钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作。

通过施工前的准备工作、施工工艺流程的控制、质量控制和安全注意事项的遵守，可以确保施工顺利进行并达到预期效果。