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控号：文件编号：Q/DDE-榆社·汽机-IW0014-2004东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社电厂二期扩建工程作业项目：2#机组给水泵前置增压泵安装生产经理批准：日期：总工程师批准：日期：工程部门审核：日期：安环部门审核：日期：质检部门审核：日期：编制部门审核：日期：编制：日期：编制单位：1.项目概况华能榆社电厂二期2×300MW空冷燃煤发电工程2#机组装置三台上海电力修造总厂生产的FAID56A 型给水泵前置增压泵，布置在A-B轴；10-14线跨0米基础，其技术特性如下：1.1前置泵：FA1D56A设计进口压力（水侧）：0.96Mpa设计出口压力（水侧）：1.84Mpa给水温度：166℃转速：1490r/min1.2主要工程量：前置泵 FA1D56A 三台2、编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。
《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇(1998年版)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-20022.2图纸资料设计图纸F0212S-J0301-09、F0212S-J0301-01、F0212S-J0301-12---山西省电力勘测设计院厂家提供电动调速给水泵和前置泵设备图纸及使用说明书2.3公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业安全健康管理手册》《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》3、工程机械及器具汽机房内80/20吨桥吊 1台50T汽车吊 1台20T板车 1台水准仪 1套合象水平仪 (分度值0.01mm) 1个百分表 3块外径千分尺(0～25mm) 1把手锤 2把大锤 1把5m卷尺 1把塞尺 1把游标卡尺 (0～300mm) 1把扳手 6把铜棒 (I=400) 1件4、施工人员配备情况及注意事项施工人员配备施工负责人彭玉石技术负责人盖志峰质量负责人盖志峰安全负责人吴宝德钳工李喜堂起重负责人殷钢焊接负责人修平吊车司机柏长魁4.1所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全操作规程》；4.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容；4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥；4.4如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；4.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调；4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。
FK5F32M电动给水泵组说明书新疆华电昌吉新热电（2×330MW）热电联产工程（10泵-45）`目录第一章概述 (1)1泵组型式 (1)2一般说明 (1)3技术数据 (1)第二章操作说明 (3)1启动前检查 (3)2启动 (3)3常规检查 (3)4给水泵组热控保护 (4)5停机 (5)6故障检查 (5)第三章安装及投运说明 (7)1安装说明 (7)2投运步骤 (9)第一章概述1 泵组型式FK5F32M给水泵组，配套于本工程330MW发电机组50%容量的电动泵，二用一备。
1.1 电动泵组包括前置泵型号：FA1D56A给水泵型号：FK5F32M电机型号：YKS800-4（上海电机厂）偶合器型号：R16K400M（进口VOITH）1.2 设备润滑方式：（1）给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.25 MPa。
（2）设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量约为130 l/min。
1.3 设备冷却：（1）电动机为空-水冷却，水压0.2～0.95Mpa，水量约为80 m3/h，，设计水温38℃。
（2）给水泵为水冷却，水压0.2～0.95MPa，水量7.8m3/h，设计水温38℃。
机封冲洗水采用凝结水，水压为前置泵入口压力+0.1Mpa，水量0.2 m3/h，水温不大于50℃。
（3）前置泵为水冷却，水压0.2～0.95MPa，水量7.6m3/h，设计水温38℃，（4）偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.95MPa，设计水温38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为60 m3/h。
2 一般说明电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。
它们之间由叠片式挠性联轴器连接。
给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。
每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。
第七章前置泵检修规程1. 技术规范：型号：FA 1D56型式；卧式，轴向水平中分泵壳型输送介质：锅炉给水级数：1级双吸式叶轮抽头打开抽头关闭流量：m3/h 647 597进口压力：Mpa 0.96 0.964 出口压力: Mpa 1.84 1.869 扬程: M 100 102.5 汽蚀余量(必须) m 3.8 3.6汽蚀余量(有效) m 27.5 28 效率: % 82.5 81 轴功率: KW 192.5 185.3关死点扬程: m 116进水温度: C 166转速: r/min 14802. 结构概述:(见图1)该泵为水平,单级轴向分开式,具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向自由臌胀,从而使叶轮保持对中心。
该泵整体安装在装有合适的排水装置的刚性结构的泵座上.2．1 该泵壳体为高质量的碳钢铸件,是双蜗壳型,水平中心线分开,进出口管在壳体下半部结构.这样可避免在检修时,拆开连接管道壳体水平中分结合面上装有压紧石棉纸柏垫.为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形,采用了高强度螺栓，并采用圆柱螺母,以便于采用最小螺距.壳提通过一与其浇铸在一起的泵脚,支撑再箱式结构钢焊接的泵座上,壳体和泵座的结合面,接近轴的中心线,而键的配制可保持纵向与横向的对中,并适合预热膨胀.壳体上盖上设有排气阀.2．2 叶轮是双吸式或不锈钢铸件,加工至精确的配合公差,并经过动平衡实验合格,双吸式结构可保证叶轮的轴向推力基本平衡,在自由端装有一双向止轴承.叶轮是由键固定在轴上,轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定,这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上.2.3 轴为不锈钢锻件,除应力状态.在淬和回火前先粗加工处理后,进行切销加工至径向留有3mm的间隙余量，然后将轴置于一炉子中除去应力，再进行最后的加工和磨削。
2．4为减少泄漏量，密封环安装在腔体内。
由防转定位销定位。
2．5前置泵装有滚动轴承，轴承安装在牢固地连接在泵壳端部支承法兰上的轴承托架上，轴承为稀油润滑。
1 引言建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录,以便与以后对记录作比较,抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。
有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态，并始终遵守安全规章制度，这一点是非常重要的设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些若不注意，可导致严重的维修问题。
1.1周期性和预防性维修以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都进行这些方面的检查1.1.1泵的性能降低，既泵的扬程或流量降低，电机耗电量持续增加1.1.2振动过大1.1.3机械密封泄漏1.2常规检查1.2.1每日检查：1.2.1.1检查所有的管道接头和阀门的填料压盖是否泄漏1.2.1.2检查是否有异常噪音或振动1.2.1.3检查机械密封是否泄漏1.2.1.4记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较是否有显著的变化1.2.1.5检查轴承温度1.2.1.6在观油窗处检查润滑油情况1.2.1.7检查电机的空气冷却器温度1.2.1.8检查冷却水是否在工作冷油器、润滑冷油器、电机空冷器及机械密封中正常循环1.2.2每月检查1.2.2.1检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固2 维修细则2.1 估计质量（用于起吊参考）2.2 接口垫片2.3 推荐用润滑油前置泵径向轴承和推力轴承的润滑油是液力偶合器润滑油系统供油.3 常规维修常规维修时必须自始至终遵守工厂安全规程及管理条例.3.1 维修的准备工作每次维修前，必须按以下步骤隔离泵组3.1.1切断电机及润滑油系统的电源3.1.2切断所有仪表电源3.1.3检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭3.1.4检查冷却水源是否被切断3.1.5切断给水泵第二级抽头阀门3.1.6打开放水、放气孔，把泵壳内水排出3.1.7维修前必须保持泵壳内没有表压注：若要拆下机械密封，须进行步骤3.1.3－3.1.73.2 检查轴承如不拆转子部件，仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时，请按下列步骤进行。
FA1D56前置泵维修说明书上海电力修造总厂有限公司2002年7月目录1引言 (1)2维修细则1...3常规维修2...4大修 (5)58B1D 型机械密封9...图 1 FA1D56 前置泵剖面图图 2 机械密封图 3 装配密封件图 4 拆卸密封件1引言建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后对记录作比 较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。
有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行。
所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态。
并始终遵守安全规章制度，这 一点是非常重要的。
设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些 若不注意，可导致严重的维修问题。
1.1 周期性和预防性维修以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都进行这些方面的检查。
（1） 泵的性能降低，即泵的扬程或流量降低，电机耗电量持续增加； （2） 振动过大； （3） 机械密封泄漏。
1.2 常规检查每日检查：（1 ）检查所有的管道接头和阀门的填料压盖是否泄漏； （2） 检查是否有异常噪音或振动； （3） 检查机械密封是否泄漏；（4） 记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较是否有显著的变化； （5） 检查轴承温度；（6） 在观油窗处检查润滑油情况； （7） 检查电机的空气冷却器温度；（8）检查冷却水是否在工作油冷却器、润滑油冷却器、电机空冷器及机械密封中正常循环。
每月检查：检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固。
2维修细则2.1 专用工具下列专用工具是供前置泵维修时使用的，不用时应妥为保存，若有损坏或短缺应及早加 以修补，以免妨碍维修或大修。
工 具 用 途 销钉形板手装拆联轴器螺母 C 形板手装拆叶轮螺母2.2 估计质量（用于起吊参考）部 件质量（kg ）16251535 （配汽动泵）前置泵（整体） 底 座2.4 螺纹紧固推荐力矩值组装泵时必须用下列力矩紧固螺栓，所有螺栓的螺纹及其螺栓头的底面都应加润滑油。
FA1D56前置泵维修说明书上海电力修造总厂有限公司2002年7月目录1引言 (1)2维修细则 (1)3常规维修 (2)4大修 (5)58B1D型机械密封 (9)图1 FA1D56前置泵剖面图图2 机械密封图3 装配密封件图4 拆卸密封件1 引言建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后对记录作比较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。
有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行。
所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态。
并始终遵守安全规章制度，这一点是非常重要的。
设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些若不注意，可导致严重的维修问题。
1.1 周期性和预防性维修以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都进行这些方面的检查。
（1）泵的性能降低，即泵的扬程或流量降低，电机耗电量持续增加；（2）振动过大；（3）机械密封泄漏。
1.2 常规检查每日检查：（1）检查所有的管道接头和阀门的填料压盖是否泄漏；（2）检查是否有异常噪音或振动；（3）检查机械密封是否泄漏；（4）记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较是否有显著的变化；（5）检查轴承温度；（6）在观油窗处检查润滑油情况；（7）检查电机的空气冷却器温度；（8）检查冷却水是否在工作油冷却器、润滑油冷却器、电机空冷器及机械密封中正常循环。
每月检查：检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固。
2 维修细则2.1 专用工具下列专用工具是供前置泵维修时使用的，不用时应妥为保存，若有损坏或短缺应及早加以修补，以免妨碍维修或大修。
工具用途销钉形板手装拆联轴器螺母C形板手装拆叶轮螺母2.2 估计质量（用于起吊参考）部件质量（kg）前置泵（整体）1625底座1535（配汽动泵）泵体940泵盖325转子部分2962.3 接口垫片接口位置材料外径（mm）内径（mm）截面厚度（mm）泵体与泵盖之间石棉纸柏现场配现场配0.8泵盖、泵体与冷却壳体之间石棉纸柏Ф250 Ф184 0.4冷却壳体与密封盖之间青壳纸Ф240 Ф147 0.4自由端轴承座与端盖之间石棉纸柏Ф125 0.4机械密封轴套与泵轴之间耐热橡胶Ф90 Ф80 Ф5.7（0型圈）机械密封参见机械密封说明2.4 螺纹紧固推荐力矩值组装泵时必须用下列力矩紧固螺栓，所有螺栓的螺纹及其螺栓头的底面都应加润滑油。
1 引言建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录,以便与以后对记录作比较,抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。
有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态，并始终遵守安全规章制度，这一点是非常重要的设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些若不注意，可导致严重的维修问题。
1.1周期性和预防性维修以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都进行这些方面的检查1.1.1泵的性能降低，既泵的扬程或流量降低，电机耗电量持续增加1.1.2振动过大1.1.3机械密封泄漏1.2常规检查1.2.1每日检查：1.2.1.1检查所有的管道接头和阀门的填料压盖是否泄漏1.2.1.2检查是否有异常噪音或振动1.2.1.3检查机械密封是否泄漏1.2.1.4记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较是否有显著的变化1.2.1.5检查轴承温度1.2.1.6在观油窗处检查润滑油情况1.2.1.7检查电机的空气冷却器温度1.2.1.8检查冷却水是否在工作冷油器、润滑冷油器、电机空冷器及机械密封中正常循环1.2.2每月检查1.2.2.1检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固2 维修细则2.1 估计质量（用于起吊参考）2.2 接口垫片2.3 推荐用润滑油前置泵径向轴承和推力轴承的润滑油是液力偶合器润滑油系统供油.3 常规维修常规维修时必须自始至终遵守工厂安全规程及管理条例.3.1 维修的准备工作每次维修前，必须按以下步骤隔离泵组3.1.1切断电机及润滑油系统的电源3.1.2切断所有仪表电源3.1.3检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭3.1.4检查冷却水源是否被切断3.1.5切断给水泵第二级抽头阀门3.1.6打开放水、放气孔，把泵壳内水排出3.1.7维修前必须保持泵壳内没有表压注：若要拆下机械密封，须进行步骤3.1.3－3.1.73.2 检查轴承如不拆转子部件，仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时，请按下列步骤进行。
注：组装时，所有接口垫片和○形圈都应更换新的。
3.2.1 传动端轴承3.2.1.1拆下传动端轴承座冷却水管3.2.1.2拆下传动端轴承座油管3.2.1.3拆下轴承热电阻测温探头，防止损坏3.2.1.4拆下联轴器防护罩3.2.1.5拆下联轴器螺栓并取下联轴器叠片组件3.2.1.6拆下轴承座上下两半部的紧固螺母3.2.1.7拆下定位销，吊开轴承盖3.2.1.8 拆下挡油圈和径向轴承上半部3.2.1.9 顶起泵轴，取出挡油圈下半部和径向轴承下半部3.2.1.10清洗检查径向轴承及挡油圈有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行更换3.2.1.11将径向轴承和挡油圈下半部涂上一层油装到原位，放下轴3.2.1.12将上半部挡油圈装入轴承盖，确保定位正确3.2.1.13将上半部径向轴承在轴颈上就位3.2.1.14装上轴承盖，安装定位销并拧紧螺栓3.2.1.15装上轴承测温元件3.2.1.16装上轴承座冷却水管、油管3.2.1.17装好叠片式联轴器及联轴器防护罩3.2.2 自由端轴承3.2.2.1拆下自由端轴承座冷却水管3.2.2.2拆下自由端轴承座油管3.2.2.3拆下轴承热电阻测温探头，（推力瓦块内的热电阻拆卸时注意小心进行）3.2.2.4拆除自由端轴承座与端盖之间的六角螺栓及端盖和密封圈3.2.2.5拆下自由端轴承座与自由端轴承盖之间的六角螺栓，并拔出定位销，拧入起吊螺栓，小心吊开轴承盖3.2.2.7拆下径向轴承和挡油圈上半部3.2.2.8顶起轴，拆下径向轴承和挡油圈下半部，并检查是否磨损，若磨损则更换3.2.2.9检查推力瓦块及推理盘是否磨损，若磨损则更换3.2.2.10将下半部径向轴承和挡油圈涂上一层油，装入原位，放下泵轴3.2.2.11将轴承座的端盖换上新的密封圈和垫片，并用六角螺栓紧固与轴承座的下半部上3.2.2.12按下述方法依次安装推力轴承把不带销的半个推力轴承座环放在轴上，推力块朝向并靠着推力盘，然后绕着轴旋转到下半部的轴承座内，把另外带销的推力轴承座环放在第一个半环上部，再旋转整个推力轴承座环，直转到销达到正中顶点；另一侧的推力轴承座环以同样的方法安装，推力轴承座环的中分面与水平成45°，定位销嵌在上半部轴承座的槽内。
3.2.2.13检查轴向间隙，将泵轴向传动端方向靠足，使推力盘与内侧推力轴承紧贴，用塞尺量得外侧推力轴承调整环与端盖之间的间隙；将泵轴向自由端方向靠足，再测量间隙。
比较两次测量值与所规定值，如有明显差异，则寻找原因a. 不能将塞尺塞到推力盘与推力瓦块之间测量，以免损坏乌金面b. 检查轴向间隙时一定要将端盖紧固到原来位置3.2.2.14将上半部挡油圈装入轴承盖内，并保证定位正确；安装推力瓦块内的热电阻应小心进行3.2.2.15装上上半部径向轴承3.2.2.16装上轴承盖，并保证定位销正确装入3.2.2.17装上轴承热电阻测温探头3.2.2.18装上轴承座冷却水管、油管3.3 检查机械密封除非需矫正具体缺陷外，建议在检查轴承的同时检查一下机械密封3.3.1 传动端机械密封3.3.1.1按3.2.1.1－3.2.1.9拆卸3.3.1.2拆下联轴器螺母3.3.1.3拆下半联轴器及键3.3.1.4拆下传动端轴承座盖板3.3.1.5拆下传动端轴承座下半部3.3.1.6参考第5节机械密封说明，按以下工序进行a. 拆下机械密封b. 检查密封部件，如有必要更换新的c. 装上机械密封注意：紧固密封盖的内六角螺钉的力矩值为20N²m3.3.1.7装上传动端轴承座下半部3.3.1.8装上传动端轴承座盖板3.3.1.9按3.2.1.10－3.2.1.16安装3.3.1.10装上半联轴器3.3.1.11装好叠片联轴器及防护罩3.3.2 自由端机械密封3.3.2.1按3.2.2.1－3.2.2.8拆卸3.3.2.2拆下自由端轴承下半部3.3.2.3拆下推力盘螺母3.3.2.5从轴上拆下浮动油封3.3.2.6参考第5节机械密封说明，进行以下工序a. 拆下机械密封b. 检查密封部件，如有必要更换新的c. 装上机械密封注意：紧固密封盖的内六角螺钉的力矩值为20N²m3.3.2.7装上浮动油封3.3.2.8装上推力盘并拧紧推力盘螺母3.3.2.9等到推力盘冷却后，拆下推力盘螺母。
装入防松垫圈，紧固推力盘螺母3.3.2.10装上自由端轴承座下半部3.3.2.11按3.2.2.9－3.2.2.18安装4 大修当泵进行大修并为了检查泵部件的磨损而解体时，使用以下说明，下列程序供大修指导，在开始拆泵之前有关工程技术人员应仔细阅读在检修工序之前，自始至终必须遵守设备安全规程及安全管理规程4.1 大修前的准备工作在大修工序之前，必保持泵壳内表压为零。
泵组必须按以下方法隔离4.1.1切断电机及润滑油系统的电源4.1.2切断所有仪表电源4.1.3检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭4.1.4检查冷却水源是否被切断4.1.5打开放水、放汽孔，把泵内水排出4.1.6打开轴承座放油塞，排出轴承润滑油4.1.7 断开并拆下所有影响解体的仪表4.1.8拆下所有影响解体的小口径管道4.1.9检查所有起吊装置和专用工具是否良好注：传动端泵轴上的螺纹是左螺纹，自由端是右螺纹，为了便于安装，如有必要在每一组件重新标上新的记号4.2. 泵解体4.2.1按3.3.1.1－3.3.1.5拆卸4.2.2按3.3.2.1－3.3.2.5拆卸4.2.3拨出泵体和泵盖联接的定位销,旋下紧固螺母4.2.4拆下两端机械密封盖与密封冷却壳体的联接螺钉,机械密封轴套的紧定螺钉,将机械密封从轴上滑出4.2.5 拆下两端密封冷却壳体与泵壳的连接螺栓4.2.6把起吊装置装入泵盖上的吊耳里,用顶升螺钉将泵盖顶起,小心吊起泵盖并吊离4.2.7装上起吊装置,吊住转子4.2.8绕着叶轮旋转泵壳磨损环,直至其脱离泵体的槽,然后吊开转子,送到已准备好的适当的维修场地4.3转子解体4.3.1把转子水平放置再支架上,确保转子牢固、平稳地在转子上4.3.2从泵轴上拆下传动端和自由端机械密封组件,机械密封轴套和轴套键4.3.3从泵轴上拆下传动端和自由端冷却壳体和泵壳磨损环4.4 检查,更换和维修程序所有部件必须彻底清洗,并检查是否有磨损和损坏所有部件的径向运行间隙都必须用内、外径千分尺测量,并与本节4.4.6条所给的数值对照,若测量间隙超过所给范围,应更换该零件 主要应考虑的是泵的运行性能，即泵的出口压力降到允许值以下，电机耗电显著增多或振动值增加到不能允许的程度等 4.4.1 叶轮和泵壳磨损环4.4.1.1检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是在叶片的端部4.4.1.2检查叶轮和与之对应的泵壳磨损环，测量两者之间的径向间隙，若间隙超过4.4.6条中所给的值，应重新配置泵壳磨损环 4.4.2 轴和轴承4.4.2.1检查轴的任何损坏和弯曲情况并检查同心度，同心度应在0.025mm 之内 4.4.2.2检查机械密封轴套有无损坏或磨损情况 4.4.3 机械密封检查机械密封有无损坏和磨损，如有必要更换新的。
详细请查阅第5节机械密封说明。
4.4.4 轴承彻底清洗并检查轴承挡油圈及浮动油封有无损坏或磨损，必要时更换新的。
4.4.5 一般维修4.4.5.1检查所有的双头螺栓、螺母和螺栓有无损坏或变形，按需要更换新的 4.4.5.2组装时所有的接口垫片和○形圈都要更换新的4.4.5.3检查联轴器的各个部件和螺栓有无磨损或损坏，必要时更换新的。
4.4.6间隙下表所给的是泵运行间隙，第一组为新件的间隙值，第二组为应该更换新件时的间隙值，均为直径方向以mm 为单位的数值4.4.7 动平衡若更换了新的叶轮，尽管该新叶轮在制造期间自身是平衡的，但它要影响整个转子的动平衡，因此要进行动平衡检查和必要的调整若要在不检查转子动平衡就组装和运行泵，应事先与制造厂联系 现场设备条件合适，建议按下述方法检测动平衡：4.4.7.1以轴径的中心线为支撑点，检查转子的动平衡，其值应在 (g ²mm)以内式中：M －转子质量（g ） N －泵的转速（r/min ）4.4.7.2要达到动平衡，可从叶轮盘上切削去金属，但切削量应在以下限度以内 注：若切削金属量超过a 和c 所规定的限度，应与制造厂联系63MNa. 叶轮盘的任何一点厚度的减薄量不允许超过1.6mmb. 直径400mm以外处，禁止切削去金属c. 按扇形计算切削金属量，扇形的弧度不能超过圆周的10％4.4.8 装配备用叶轮只有在需要装配备用叶轮或轴时，才从轴上拆下叶轮，更换叶轮时按下列步骤进行注意：从泵轴上拆卸叶轮之前,要认真辨别叶轮在泵轴上原来的位置,为组装时作准备4.4.8.1松开叶轮螺母锁紧垫圈,用专用工具拆下两端叶轮螺母和锁紧垫圈4.4.8.2从轴上拆下叶轮和键4.4.8.3检查键与备用叶轮或轴的键槽的配合是否合适4.4.8.4在轴上装叶轮,安装时注意叶轮的方向,并确保叶轮的键槽准确地和键对齐4.4.8.5确保叶轮的轴向位置与原来位置相同以保证叶轮对中4.4.8.6装上叶轮锁紧垫圈和叶轮螺母,并轻轻预紧4.5 组装泵在组装泵之前，必须清洗所有部件，所有的孔和油路也必须清洗注：在组装时，建议在轴上和轴套孔内涂上胶体石墨或类似的东西，待其干燥后在擦洗4.5.1将泵轴和叶轮组件支撑在木架上4.5.2将泵壳磨损环装到叶轮盖板上4.5.3将两端的冷却壳体换上新的密封垫装到轴上4.5.4按第5节机械密封说明，将机械密封件装到机械密封轴套上4.5.5将机械密封轴套键装到轴上，并在轴套内孔的槽内装上新的○形圈4.5.6将两端的机械密封轴套装到轴上，将轴套键插入轴套的键槽内4.5.7机械密封盖上换上新的密封垫，把它装到机械密封轴套上4.5.8把转子拴好，小心地吊起，放进泵体内，在放转子时注意将泵壳磨损环准确嵌到泵体的凹槽内，保证冷却壳体准确就位，注意不要损坏密封垫4.5.9按3.2.1.10－3.2.1.16装上传动端轴承4.5.10按3.2.2.9－3.2.2.18装上自由端轴承4.5.11按以下步骤检查转子轴向位置和推力轴承的间隙4.5.11.1 将转子向传动端靠足,以推力盘内侧为基准,在轴承座下半部地水平面上划一直线4.5.11.2再将转子向自由端靠足,以相同的基准面再轴承座的水平面上再划一条直线4.5.11.3测量两线间的距离,该值应为8mm4.5.11.4把内侧两半部推力轴承导环及间隔圈装入轴承座下半部内,将转子向传动端靠足,用同样的基准在轴承座水平面上标上第三条线,该线应距内侧一条线2mm 注:转子应从2条线的中位向传动端靠2mm4.5.11.5将外侧两半部推力轴承导环及间隔圈装入轴承座下半部内4.5.11.6在电机位于运转位置条件下,检查电机侧与泵侧半联轴器工作面之间的轴向距离,其值应为175mm4.5.11.7按上述方法推移泵轴,仔细测量轴向间隙,将推力盘紧贴在一面的推力块上,在另一侧的推力轴承的调整块与轴承座之间,用塞尺测量该间隙,该间隙应为0.30/0.50mm,对任何测量到的变化都应检查原因；切记不能将塞尺插到推力盘和推力块之间，这样既测不准，又要损伤推力块乌金表面4.5.12测量并调整叶轮，使叶轮传动端端面距离传动端泵壳磨损环端面尺寸为2mm，而叶轮自由端端面距离自由端泵壳磨损环端面尺寸为6mm，然后锁紧叶轮螺母和锁紧垫圈4.5.13更换新的泵体中分面密封垫注：密封垫为0.8mm，密封垫应切成外侧能配合泵盖外缘，内侧能准确地配合泵壳内腔的轮廓4.5.14将起吊装置装到泵盖的吊耳内，确保所有接合面都很清洁，把泵盖小心吊起并吊到泵体上4.5.15用定位销把泵盖定位在泵体上，然后用螺栓螺母把泵盖紧固到位4.5.16用内六角螺钉把冷却壳体紧固到泵壳上4.5.17将机械密封盖用内六角螺钉紧固到冷却壳体上，为了使机械密封调整到运行位置，将机械密封轴套向外拉，直到密封紧贴密封盖，再将机械密封轴套向内退2mm，然后用紧定螺钉将机械密封轴套固定到轴上（详细参阅第5节机械密封说明）注：此时应保证转子能旋转自如4.5.18检查联轴器对中情况，然后装上叠片组件，用螺栓＆螺母将其固紧4.5.19接好机械密封冷却水的进、出口管道，接好泵壳放气管道，并接好在拆卸时断开的其它小口径管道4.5.20用螺钉装好联轴器保护罩4.5.21将在拆卸时拆除的仪表线接好58B1D型机械密封8B1D型系精密的产品，因此，在处理时应小心。
