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沥青路面铺设施工方案1. 引言沥青路面铺设是道路建设中不可或缺的环节，它具有良好的耐久性和承载能力，广泛应用于公路、高速公路、机场跑道等交通基础设施的建设中。
本文将详细介绍沥青路面铺设的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等。
2. 施工准备2.1 原材料准备在进行沥青路面铺设前，需要准备以下原材料：•沥青混合料：根据设计要求和路面使用情况选择合适的沥青混合料，包括级配合理、粘度适宜、稳定性良好的沥青。
•路面基层材料：将路面基层材料配制成合适的密实度和均匀性，包括碎石、砂土等。
•水泥：用于修补路面裂缝和处理基层不平整的部分。
•道路标志材料：根据需要准备合适的道路标志材料，如路面标线、反光砖等。
2.2 设备和机械准备为了完成沥青路面铺设任务，需要准备以下设备和机械：•摊铺机：用于将沥青混合料均匀铺设到路面上。
•沥青罐车：用于运输沥青混合料到现场。
•压路机：用于进行路面的压实作业，提高路面的密实度和承载能力。
•沥青发射器：用于将沥青喷洒到路面的裂缝和不平整处。
•清扫车辆：用于清理施工现场的杂物和灰尘。
3. 施工工艺3.1 路面基层处理在施工前，需要对路面基层进行处理，包括以下步骤：1.清理基层：清除基层上的杂物、尘土和碎石等。
2.做好基层修补：对基层上的裂缝、坑洞进行修补，使用水泥等材料进行填补。
3.基层加固：根据路面设计要求，进行基层加固，提高基层的承载能力和稳定性。
3.2 沥青混合料铺设沥青混合料铺设是沥青路面铺设的关键步骤，需要按照以下工艺进行：1.安排摊铺机：根据施工现场的情况，合理安排摊铺机的位置和行进方向。
2.沥青混合料供应：将沥青混合料从沥青罐车中倒入摊铺机的料斗中，控制供料速度和均匀度。
3.预铺料：在开始铺设之前，先用一层薄薄的沥青预铺料将摊铺机和路面分离，提高铺设质量。
4.摊铺沥青：根据设计要求，将沥青混合料均匀铺设到路面上，控制摊铺速度和厚度。
5.摊铺质量检查：及时调整摊铺机的工作参数，确保摊铺质量符合要求。
沥青路面摊铺施工方案沥青路面摊铺施工方案一、施工准备1. 制定详细的施工计划，确保施工按计划进行。
2. 检查施工场地，确保平整整洁，并进行标记和标线。
3. 安装临时交通设施，保证施工过程中交通安全。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括沥青混合料、铺筑机械等。
二、底基处理1. 清理施工场地，将杂物、泥土等清除干净。
2. 对底基进行检查，并修复底基上的损坏和凹凸不平的部分。
3. 在底基上铺设或喷洒一层沥青素浆，以增加底基的粘附性和密实度。
三、沥青混合料摊铺1. 根据设计要求，准备适量的沥青混合料。
2. 使用铺筑机械将沥青混合料均匀地铺设在底基上。
3. 摊铺时要注意保持均匀的厚度，使用摊铺机对沥青进行压实，确保均匀人行道整洁平滑。
4. 在摊铺过程中，按照设计要求设置坡度和弯道等形状。
四、压实处理1. 在摊铺完毕后，使用压路机对沥青路面进行压实处理，以使沥青材料更加紧密、坚固。
2. 按照设计要求，设置良好的压实次数和速度。
3. 在压实过程中，注意控制温度和湿度等环境条件，确保沥青材料的最佳压实效果。
五、油石铺装1. 在压实处理后，根据设计要求，涂覆一层沥青稀释剂。
2. 在沥青稀释剂还未干燥之前，将适量的石料均匀地撒在沥青路面上。
3. 使用铺筑机械将石料压实，使其与沥青路面相互粘结。
六、附属设施安装1. 根据需要，在沥青路面上安装标线和标志，以指导交通和行人通行。
2. 建立排水设施，确保雨水及时排除。
七、清理施工现场1. 清理施工现场，将材料、设备等相关物品清理干净。
2. 清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，做到环境整洁。
通过以上步骤，完成了沥青路面摊铺施工的整个过程。
施工过程中，需要注意科学施工，确保施工质量和安全。
同时，也要注意环境保护，做到资源合理利用，减少污染排放。
在使用过程中，要注意对沥青路面的定期检查与维护，及时进行修补和保养，以保证路面的使用寿命和安全性。
沥青路面摊铺施工方案简介沥青路面是道路建设中常见的路面材料，具有较好的耐久性和耐磨性，适用于各种道路类型。
沥青路面的摊铺施工是道路建设中一个重要的环节，其施工质量直接影响道路使用效果和寿命。
本文将介绍一套科学合理的沥青路面摊铺施工方案，旨在确保施工质量，延长路面使用寿命。
材料准备在进行沥青路面摊铺施工前，需准备好以下材料： - 沥青混合料 - 砂石料 - 机械设备：摊铺机、压路机、热拌设备等 - 人员：包括操作人员、检测人员等施工准备1.检查施工设备：确保摊铺机、压路机等各项设备状态良好，可以正常使用。
2.根据设计要求核对沥青混合料种类及数量。
3.安排人员岗位，明确各自职责，确保施工过程有序进行。
施工流程1.准备路面：清理道路表面，确保平整干净。
2.热拌沥青混合料：将经过预处理的沥青混合料送入热拌设备进行加热。
3.摊铺沥青混合料：使用摊铺机将热拌好的沥青混合料均匀地摊铺到路面上，厚度要符合设计要求。
4.复合石料：在沥青混合料表层加铺砂石料，经过碾压。
5.压实路面：利用压路机对路面进行压实，使其牢固耐用。
质量控制1.施工过程中定期对沥青混合料取样检测，确保符合设计要求。
2.注意控制沥青温度，避免过高或过低影响路面质量。
3.注意压实质量，避免因压路不到位导致路面损坏。
施工后维护1.确保施工区域畅通无阻，避免其他车辆或行人随意进入施工区域。
2.定期对路面进行检查，发现损坏及时维修。
3.严格按照养护方案进行路面养护，延长路面使用寿命。
结语沥青路面摊铺施工是一项复杂而重要的工程，合理的施工方案和质量控制是确保路面使用寿命和安全的关键。
通过科学规范的施工流程和严格的质量管理，我们可以打造出更加安全耐用的沥青路面，为社会交通出行提供更好的保障。
沥青路面工程施工方案沥青路面工程是现代道路建设中常见的一种路面结构形式，其主要由基层、基础层、中间层和面层组成。
沥青路面工程的施工方案是指在施工过程中，根据实际情况提出的施工步骤、方法和技术要求等细节方案。
下面将就沥青路面工程施工方案的准备、施工前准备、施工过程和施工后处理等方面进行详细介绍。
一、施工方案的准备1.根据施工地点、道路用途、设计要求和合同要求等，确定沥青路面的技术参数和施工标准。
2.确定施工队伍、机械设备和材料等资源供应计划。
3.制定沥青路面施工的施工步骤、方法和工期计划等，保证施工进度和质量。
4.制定施工过程中的安全措施和环境保护措施，确保施工过程的安全和环境友好。
二、施工前准备1.确定施工现场，并对施工现场进行清理和平整，消除障碍物。
2.检查并调试施工机械设备，确保其正常运行和操作。
3.配置好施工材料，如沥青、石子、油石等，进行质量检查，确保材料符合要求。
4.制定施工施工图纸和施工操作规范，并进行工程技术交底，确保施工人员了解施工要求和流程。
三、施工过程1.基层施工：进行基层处理，包括填土、压实和平整，确保基层符合设计要求和技术标准。
2.基础层施工：铺设基础层的过程中，应采用适当的混合料、配合比和施工方法，确保基础层具有足够的强度和稳定性。
3.中间层施工：铺设中间层时，应掌握好砂石和沥青的配合比和施工方法，确保中间层的质量和性能。
4.面层施工：铺设面层时，应掌握好砂石和沥青的配合比和施工方法，确保面层的质量、平整度和抗滑性。
5.进行沥青路面各层之间的紧密衔接和整体质量检查，确保各层的质量和性能。
四、施工后处理1.检查和清理施工现场，恢复并保护周边环境。
2.进行路面标线的施划，确保标线的清晰和准确。
3.对施工的沥青路面进行养护和维修，延长其使用寿命。
4.确保施工完成后，逐项进行验收，确保施工质量和目标达到设计要求。
总之，沥青路面工程的施工方案应严格按照设计要求和标准进行制定，确保施工质量和安全。
沥青路面摊铺工程施工方案（一）准备材料1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。
因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大,不合格的原材料不可能生产出合格的产品.因此，必须按（规范)的有关要求进行严格检查。
首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。
在此基础上,施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验,进一步验证，如果没有问题方可采购.此外,在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质﹑不被污染.2﹑集料的运输和储存集料的运输：使用当地集料者一般运距较近,通常用自卸汽车运送.若用外地集料，运距一般较远，为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进行。
铁路方便的地区，主要应采用铁路运输。
可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站，两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输.水运方便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。
（二）拌合与运输工作1﹑一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备。
在拌制一种新配合比的混合料之前,或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。
通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标.①对间歇式拌合设备,应确定每盘热料仓的配合比。
对连续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备,不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。
沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌,试拌后取样进行马歇尔试验,并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较,验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。
2 沥青混合料的拌制根据配料单进行,严格控制各种材料用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致,无花白，无离析和结团成块等现象。
每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量检验。
每班拌合结束时,清理洁拌和设备,放空管道中的沥青。
做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂.３沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。
沥青路面摊铺工程施工方案一、项目背景沥青路面是道路建设中常用的路面铺设材料，具有较好的耐久性和承载能力，被广泛应用于城市道路、高速公路等路面建设中。
本文将重点介绍沥青路面摊铺工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等内容，旨在确保施工过程顺利进行并达到预期的施工效果。
二、施工准备1. 材料准备在进行沥青路面摊铺工程前，需准备足够的原材料，包括沥青、骨料、矿料等。
要确保原材料的质量满足相关标准，以保证最终施工质量。
2. 设备准备准备路面摊铺机、压路机、平地机等专用设备，确保设备状态良好、操作正常，避免在施工过程中出现设备故障影响施工进度。
3. 人员组织合理安排施工人员，包括摊铺工、平地工、管理员等，确保每个工序都有足够的专业人员参与，提高施工效率。
三、施工工艺1. 摊铺前准备在进行路面摊铺前，需进行路基整平、打墩、湿润处理等工序，以保证路面基础坚实，有利于沥青的均匀摊铺。
2. 摊铺过程将预热的沥青通过路面摊铺机均匀摊铺在路面上，控制摊铺速度和厚度，确保沥青在摊铺过程中的均匀性和密实性。
3. 平整处理使用平地机对沥青路面进行平整处理，确保路面平整、光滑，达到规定的标准要求。
4. 压实处理使用压路机对已经振实的路面进行压实处理，提高路面的密实性和耐久性，确保路面质量。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，建立严格的监控机制，对沥青质量、摊铺厚度、路面平整度等进行实时监测，及时发现问题并采取措施加以纠正。
2. 施工记录填写在施工过程中，要做好相关的记录填写工作，包括施工日志、质量检测报告等，确保施工过程的管控和追溯。
3. 施工验收在沥青路面摊铺工程结束后，进行施工质量验收，确保施工效果符合相关标准要求，达到设计要求和预期效果。
五、总结沥青路面摊铺工程是道路建设中重要的施工环节之一，施工过程需要严格控制质量，确保摊铺的路面平整、坚固。
通过合理的施工准备、严格的施工工艺和有效的质量控制，可以保证施工效果达到预期，提高道路使用寿命，确保行车安全。
沥青路面施工方案沥青路面施工方案一、施工前准备工作1.对施工现场进行勘测和清理，清除杂物和碎石。
2.对需要进行修复的路面进行处理，如填平坑洞，修补裂缝等。
3.对需要进行重新铺设的路面进行打磨，确保表面平整干净。
二、施工工艺流程1.基层处理：对路面进行刨冰或高压清洗，确保基层干燥洁净。
2.底层施工：将热沥青混合料倒入路面，均匀铺平，利用压路机进行压实，保证底层的稳定性。
3.中间层施工：将改性矿物粉料和沥青混合搅拌均匀，再加入适量的纤维增强材料，铺在底层上，利用压路机进行压实，提高路面的耐久性。
4.面层施工：将适量的矿物骨料和热沥青混合搅拌均匀，再加入适量的改性剂和增塑剂，铺在中间层上，利用平地机进行均匀压实，使路面平整美观。
5.边坡施工：对路面两侧的边坡进行修整，确保边坡的平整度和稳定性。
6.道路标线和标志：在路面施工完成后，进行道路标线和标志的涂刷，确保交通安全。
三、施工环境控制1.施工期间保持良好的通风环境，避免沥青气味对施工人员和周边区域的影响。
2.根据天气情况合理调整施工进度，避免在雨天和低温天气下进行施工。
3.加强路面施工现场的安全管理，配备必要的防护设施和工具，确保施工人员的安全和施工质量。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量达到标准要求。
2.进行必要的试验和检测，如沥青温度、密度、厚度等，确保施工质量。
3.及时处理施工中的问题和缺陷，如修补路面裂缝、填补坑洞等，确保施工质量和使用寿命。
4.进行验收和监测，确保施工质量和使用效果。
五、施工后维护工作1.施工完成后及时清理施工现场，保持路面周边的环境整洁。
2.对新铺设的沥青路面进行养护，如防止重物碾压、避免尖锐物品划伤等。
3.定期巡查和维护路面，发现问题及时进行修复，延长路面使用寿命。
总结：通过以上施工方案的实施，可以确保沥青路面的质量和使用寿命，提高路面的耐久性和平整度，为交通安全和畅通做出贡献。
同时，施工过程中需严格控制环境和质量，注重安全和维护工作，提高施工效率和施工质量。
沥青路面铺筑施工方案一、前期准备工作1.搭建施工现场：根据施工区域的大小和需要，搭建临时办公室、仓库和工人休息区。
2.清理施工区域：清理施工区域，包括清除垃圾、杂草以及其他障碍物。
3.标注施工线路：根据设计图纸，使用白色油漆或者其他标志物将施工线路标注出来，以便后续施工。
二、路面基层施工1.基层清理：清理铺筑区域的土壤、杂物和水分，确保基层平整干燥。
2.剥离老旧路面：如果是进行道路改建，需要将老旧路面剥离，清理基层。
3.基层处理：对于土质基层，可以进行土石方处理，即根据设计要求进行填充和均匀夯实，使基层达到要求的强度和平整度。
对于砼基层，需要进行打磨和修补，确保基层表面的平整度和强度。
4.沥青混凝土底层施工：根据设计要求，进行沥青混凝土底层的配合比，然后进行浇筑和摊铺，然后使用刮平机将混凝土表面进行平整。
5.基层养护：底层施工完成后，需要进行养护，包括喷洒养护剂、进行水养护等，确保底层混凝土干燥、强度达到要求。
三、沥青面层施工1.沥青砂浆配制：根据设计要求和现场情况，进行石料、沥青和改性剂等的配合比，然后进行搅拌和搅拌均匀。
2.沥青面层摊铺：将配制好的沥青砂浆倒入摊铺机中，然后通过振动板和压实滚筒进行摊铺和压实，一次性完成道路面层的铺筑。
3.沥青面层整形：使用刮平机和边型机对沥青面层进行整形和修整，保证面层表面平整度和弯道的圆弧度。
4.沥青面层压实：使用压路机进行沥青面层的压实，以确保其密实度和稳定性。
5.侧石安装：在路面两侧安装侧石，以确保路面的边界清晰，并防止侧渗。
6.路面漏洞修补：对于路面漏洞和损坏的地方，采用热补修方法进行修补，确保路面的平整度和美观度。
四、施工质量控制1.施工过程中进行现场监测：通过地面压力计、水平仪等设备对施工过程中的沥青温度、摊铺厚度等进行监测，确保施工质量达到要求。
2.施工材料抽检：对于沥青、改性剂等常规检测项，需要抽取样本进行实验室检测，确保施工材料符合标准要求。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设需求日益增加。
沥青混凝土路面以其优异的耐久性、平整性和舒适性，成为我国城市道路建设的主要形式。
为确保沥青道路施工质量，提高施工效率，特制定本沥青道路施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX沥青道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 工程内容：沥青混凝土路面、排水设施、交通设施等5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部设立工程部、技术部、质量部、安全部、材料部、设备部等部门，负责工程的组织实施、技术指导、质量管理、安全生产、材料供应、设备管理等。
（2）项目经理为工程第一责任人，负责全面协调、指挥施工。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）选用优质沥青混凝土、碎石、水泥、砂等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）材料进场前，对材料进行严格检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）配置沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车等设备。
（2）设备进场前，对设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：平整场地、排水设施施工、交通设施施工。
（2）基层施工：铺设基层材料，进行压实。
（3）面层施工：沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压。
（4）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行处理。
（5）交通恢复：清理现场、恢复交通。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：对施工场地进行平整，确保场地平整度符合设计要求。
2）排水设施施工：按照设计要求，铺设排水管道、检查井等排水设施。
3）交通设施施工：按照设计要求，设置交通标志、标线、护栏等交通设施。
（2）面层施工1）沥青混凝土拌合：按照设计要求，对沥青混凝土进行拌合，确保拌合均匀。
2）运输：采用专用运输车辆，确保沥青混凝土在运输过程中不发生离析。
第1篇一、项目概述本施工方案旨在详细阐述沥青路面室外铺装施工的整个过程，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
本方案适用于各类沥青路面室外铺装工程，包括道路、广场、停车场等。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 沥青混合料：根据设计要求，选择合适的沥青品种和级配。
- 集料：选用合格的水泥、石子、砂等集料，并进行筛分和检验。
- 基层材料：如水泥稳定碎石、石灰稳定土等。
- 辅助材料：如沥青撒布机、摊铺机、压路机、切割机等。
3. 设备准备- 沥青撒布机、摊铺机、压路机、切割机、装载机、自卸汽车等。
- 测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
- 质量检测设备：沥青含量测定仪、马歇尔试验仪、无侧限抗压强度试验仪等。
4. 施工图纸和技术资料准备- 完善施工图纸，包括路面设计图纸、结构计算书等。
- 收集相关技术资料，如规范、标准、设计文件等。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工准备→基础处理→基层施工→面层施工→接缝处理→交通管制→施工验收。
2. 基础处理- 清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
- 检查基础层的质量，如有损坏或不平整，应及时修补。
- 对基础层进行洒水湿润。
3. 基层施工- 根据设计要求，选择合适的基层材料，如水泥稳定碎石、石灰稳定土等。
- 按照设计厚度和级配要求，将基层材料均匀摊铺，并进行压实。
- 对基层进行平整度和密实度检查，确保满足设计要求。
4. 面层施工- 沥青混合料制备：按照设计要求和规范，制备沥青混合料。
- 沥青撒布：使用沥青撒布机将沥青均匀撒布在基层上。
- 摊铺：使用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在撒布好的沥青层上。
- 压实：使用压路机对摊铺好的沥青混合料进行压实，确保密实度。
- 切割：使用切割机对沥青路面进行切割，形成所需的路面形状。
沥青路面铺筑施工方案-CAL-FENGHAb(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN沥青路面铺筑施工方案一、工程概况-4^ -L 丰王O O O O O O道路路面结构为48cm厚二灰稳定砂砾基层（分三层每层15 cm. 15cm、18cm） > 6cm厚中粒式沥青栓底而层（AC-20C ）和4cm厚沥青马蹄脂碎石混合料（SMA-13）表而层。
二、施工安排1>沥青路而的铺筑方向和顺序：方向：由西向东，即从K0+000开始向K0+295方向铺筑。
两台摊铺机一次性铺设完成。
2、时间安排：表面层施工时间：从2007年9月23日开始，2007年9月23日完成。
3、设备安排：（见后表）4、劳动力计划：（见后表）三、施工工艺：2、施工工艺：改性粘层乳化沥青一测量放线一摊铺机就位一摊铺机结构参数的选择和调整一摊铺机基准线控制一沥青混合料运输、卸料一摊铺一碾压一养护2、测量放线：在己完成的下而层上，根据设计图纸放出油层摊铺宽度（位置）线和油面高程控制桩。
每20m放一高程控制桩，每5米设支撐桩，由项目部测量室进行桩位高程复核。
3、摊铺机就位：采用ABG型摊铺机2台。
由。
南侧路西侧K 0+000处开始。
4、摊铺机结构参数的选择和调整：（1）熨平板宽度选定：根据路而铺油宽度和熨平板的节长组合安装摊铺机熨平板，要求熨平板与机械本身左右对称，组合宽度内尽可能减少纵向接缝，正式摊铺前，严格检验组合后熨平板的底而平整度，调整基木熨平板和附加熨平板底面的高度差，以确保足够的平整度。
（2）熨平板初始工作角的选择：根据摊铺层厚度选择熨平板初始工作角，在摊铺过程中，不允许频繁调整摊铺厚度控制杆。
（3）熨平板拱度的调整应对熨平板拱度值进行调整，要求前拱比后拱大4mmo（4）摊铺机振捣器、夯锤的控制：根据摊铺厚度和摊铺层密实度来调整振动器振幅。
由于沥青殓摊铺层较薄，采用小振幅（控制在4-12mm为宜）振压，以避免面层松散和整体强度下降，摊铺机启动和熨平板振动同步。
在摊铺前，检查振捣器，夯锤皮带的使用性能，尤其是皮带是否过于松弛，避免振捣器频率和夯实次数快慢不一。
5、摊铺机的基准线控制（1）摊铺表面层采用浮动基准梁法。
浮动基准梁（见下图）适用于摊铺机前后下承层高差基本相同，以保证摊铺厚度和表而平整度，为了减少基准误差和自动找平装置的误差，需在进行自动找平装置的安装和调整时要求：①横坡传感器的安装误差小J'±%;② 浮动基准梁的滑动基面应与摊铺基而平行，与横坡值相同; ③ 随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态； ④ 随时检查摊铺厚度和横坡值是否符合设计值。
6、 沥青混合料运输、卸料沥青栓采用商品形式，运输采用载重量大于15t 的大型自卸汽车运送到 摊铺现场。
根据现场施工位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运 输时间以及所需混合料的种类和数量确定运输车辆数量。
运输卸料要求：① 岀厂到现场，应用蓬布或棉毯覆盖沥青混合料以保持沥青混合料的温 度； ② 运输车辆进入施工现场，在下面层上严禁紧急刹车，急拐弯；③ 料车卸料时，不慎洒落的粒料应随时清除，否则会造成工作面的变 化。
7、 摊铺：（1）摊铺顺序由西向东，两台摊铺机一次铺设完成。
要求摊铺机连续不停顿地进行摊铺，严禁时快时慢。
摊铺系数，摊铺厚 度，摊铺速度为3m/min 0两台摊铺机前后相距不宜大于20米，在摊铺过 程中应尽量避免停机。
在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使 下沉。
停顿时间在混合料温度超过200°C 时，不超过lOmin,停顿时间超过 30min或混合料的温度低下面层于100C时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。
（2）操作控制措施。
①选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训；②在摊铺过程中，运料车应在摊铺机10-30cm处停住，并挂空档，依靠摊铺机推动缓慢前进，并应由专人指挥卸料车进行卸料；③确保摊铺机供料系统的工作具有连续性，既保证脚轮（输送轮）内的料位高度稳定、均匀、连续，料粒高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。
如中断摊铺时间短，仅当受料斗内的混合料己经冷硬，则应先将受料斗内已冷硬的混合料铲除干净，然后重现装料。
④派专人负责及时清扫洒落的粒料；⑤摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板，熨平板温度应该接近沥青混合料的温度。
8、碾压：（1）沥青混凝土的碾压分三个阶段进行，即初压、复压和终压。
①初压由于沥青確在摊铺机的熨平板前己经过初步夯挤压实，而且刚摊铺的沥青不仝温度较高（140°C左右），因此只要用较小的压实功就可达到较好的压实效果。
先用8t的双轮振动压路机以2km/h速度进行碾压2-3遍。
前进时碾压机驱动轮在前静压均匀前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动碾压。
② 复压复压应紧跟在初压后面进行。
复压期间的温度不应低于ioo°C-iio°C, 用14t以上的双轮振动压路机进行碾压。
碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定，但不少于8遍（碾压方式与初压相同）。
③ 终压第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步，由于终压可消除复压过程中表而遗留的不平整。
因此终压时沥青磴而温度不应低于80°Co使用静力双轮压路机（24t以上）紧接复压后进行终压。
（2）施工时初压、复压、终压的压路机各自在相互衔接的路段上碾压，并随摊铺速度依次向前推进，为使压路机驾驶员容易辩明自己应该碾压的路段，用小三角彩旗放在初压与复压，复压与终压的分界线上。
并根据沥青碗的温度与碾压遍数移动这些小彩旗，指挥驾驶员及时进入下一小段进行碾压。
（3）为保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行，碾压作业应按下列规则进行。
①沿纵坡和横坡由下而上。
②先静压后振动碾压。
③初压和终压使用双轮压路机，复压使用振动压路机。
碾压时驱动轮在前，从动轮在后。
后退时沿前进碾压的轮迹行驶。
压路机的碾压作业长度与摊铺机的摊铺速度相平衡。
④压路机折回去不再同一断而上，而是呈阶梯型。
⑤当天碾压完成尚未冷却的沥青碗层而上不应停放一切施工设备，避免产生形变。
（4）横向接缝碾压先用双轮压路机进行横向（垂直路面中心线）碾压，需要时，摊铺层的外侧应放置供压路机行驶的垫木。
碾压时压路机要位于底而层上，伸入新铺混合料的宽度不超过20cm。
接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20cm,直到压路机全部在新铺而层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。
在相邻摊铺层己经成型必须作沿纵向接缝时，可先用钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，在新铺层上的碾压宽度为15-20cm,然后再沿横向接缝进行横向碾压。
9、养护当天碾压完成而未冷却的沥青栓面上，禁止任何车辆在上行驶，也不许停放一切施工设备，直到完成冷却后，验收后方可上车行驶。
四、接缝处理1.横向接缝相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位2m以上。
横向接缝有斜接缝和平接缝两种。
上、下层的横向接缝采用垂直的平接缝。
铺筑接缝时，可在己压实部分上面铺一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。
但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
平接缝应做到紧密粘结、充分密实、连接平顺。
五、质量标准1.基木要求①沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定。
②沥青材料及混合料的各项指标应符合设计图纸和施工规范要求。
③严格控制各种矿料和沥青的用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。
④拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
⑤铺筑时应严格掌握厚度和平整度，细度找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压要达到要求的密实度。
2.检查项目沥青碇而层检查项目3、外观要求①表面平整密实、无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。
②表面无明显碾压轮迹。
③接缝紧密、平顺、熨缝无枯焦。
④沥青面层及表面的水要排除到路而范围之外，路而无积水。
六、文明施工、安全施工2、文明施工（1）施工现场设施工垃圾分拣站，标志明显，施工垃圾及时集中分拣、回收、利用、清运。
垃圾清运出现场，严禁乱倒乱卸。
施工现场不许随地大小便。
（2）施工现场应严格执行成品保护措施。
（3）在施工现场必须有反映集团意识、企业精神、时代风貌的标志标语，工地内要设宣传栏，黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动7（^ O （4）做好社区服务工作，施工期间项目经理部主动与所在地区合作，开展文明共建活动，采取各种措施做到施工不扰民，使施工工程成为爱民工程，便民工程。
2、安全施工（2）中、小型机械要做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。
安全防护得力，确保机况良好。
（2）机动车要做到合理使用、正确操作、安全行驶、定期保养，确保机况良好，不带故障出车。
（3）所有设备的皮带传动、链条传动和开式齿轮传动等都必须有防护罩，并固定牢固。
（4）不准带电对机械设备进行保养，不允许触摸设备的转动部位。
（5）用电作为动力的中、小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线做保护零线。
（6）机械、设备的操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。
机械使用表劳动力计划表。
