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煤层气地面开采安全规程第一章总则第一条为了保障煤层气地面开采作业的安全稳定进行，减少事故发生，提高工作效率，根据国家煤矿安全监察部门的相关政策法规和技术标准，制定本规程。
第二条本规程适用于煤层气地面开采作业过程中的安全管理。
第三条煤层气地面开采作业应严格按照国家、地方相关规定进行，并遵守地方规章、行业标准和公司其他相关规定。
第四条本规程由煤层气地面开采安全管理组织编制，由上级主管部门负责监督实施。
第二章安全管理人员职责第五条煤层气地面开采作业安全管理人员应具备相应的安全管理知识和专业素质。
第六条安全管理人员应负责制定和实施煤层气地面开采作业的安全管理计划，组织安全检查和隐患整改，制定紧急救援预案，开展安全培训等工作。
第七条安全管理人员应密切关注煤层气地面开采工作现场，发现安全隐患及时报告并采取相应措施进行处理。
第八条安全管理人员应定期开展安全检查和评估，发现问题及时整改，确保作业现场的安全。
第九条安全管理人员应组织开展紧急救援演练，提高抢险救援能力，确保在事故发生时能够及时处置。
第十条安全管理人员应加强现场作业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
第三章作业场所安全管理第十一条煤层气地面开采作业场所应设置明显的安全警示标志，标明危险区域和安全通道，以提醒人员注意安全。
第十二条煤层气地面开采作业场所应清理干净，无杂物堆积，通道畅通，防火设施完好。
第十三条作业场所应设置灭火器材，并定期进行维修和保养，确保其正常使用。
第十四条作业场所应设置应急疏散通道，保证人员在发生事故时能够快速撤离。
第十五条作业场所应按照相关规定配备足够的安全设备，包括呼吸器、安全带、安全帽等，确保作业人员的人身安全。
第十六条作业场所应启用高效通风设备，确保空气质量符合相关标准。
第四章作业过程安全管理第十七条作业人员在进行煤层气地面开采作业前，应经过必要的安全培训，具备相应的操作技能和安全意识。
第十八条作业人员在作业过程中应佩戴相关的个人防护装备，遵守作业规程，严禁违章操作。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.煤层气地面集输工程技术规范正式版煤层气地面集输工程技术规范正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
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1 范围本标准规定了煤层气地面集输工程设计和施工的技术等。
本标准适用于煤层气地面集输工程建设的设计、施工和验收。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50251 输气管道工程设计规范GB 50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB/T 15543 油气田液化石油气GB/T 50183 石油天然气防火规范SYL 04-83 天然气流量的标准孔板计量方法SY/T 0076－2003 天然气脱水设计规范SY/T 0089-2006 油气厂、站、库给水排水设计规范SY/T 0515-1997 油气分离器规范JJF 1059—1999 机械设备安装工程施工及验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 增压站compressor stations在矿场或输气管道上，用压缩机等对煤层气增压的站。
3.2 清管设施pigging systems为提高管道输送效率而设置的清除管内凝聚物和沉积物的全套设备，其中包括清管器、清管器收发筒、清管器指示器。
煤层气开发工艺技术规范煤层气开发是指将深部煤层中的煤层气通过开采技术提取到地面利用的过程。
为了有效、安全地开发煤层气资源，需要严格按照煤层气开发工艺技术规范进行操作。
下面是一份包含700字的煤层气开发工艺技术规范范例：1.前期调查1.1对煤层气资源进行充分调查和评估，包括煤层气储量、产气能力、气质和地下条件等。
1.2进行地质勘探，获取详细的地质、地震和地应力数据。
1.3对环境、安全和社会影响进行评估，制定相应的环保、安全和社会管理措施。
2.钻井和完井2.1进行钻井前的技术准备工作，包括选井、设计井眼轨迹和斜井设计等。
2.2钻井过程中应严格按照钻井液的配制、循环和管理工艺规范操作，确保井筒的完整性和稳定性。
2.3完井设计应考虑到煤层气特性，采用适合的完井工艺，包括套管设计、封隔和压裂等。
3.煤层气开采3.1采用合理的采气方法，包括抽采、压裂和注气等。
3.2制定有效的采气工艺流程，包括生产管网、煤层气收集和处理设备等。
3.3监测和调节采气量和压力，确保煤层气开采的稳定性和经济性。
3.4采取环保措施，包括防止采气过程中产生的有害气体、废水和固体废物的排放和处理等。
4.安全管理4.1制定详细的安全管理制度和操作规程，确保所有作业人员按照规定进行操作。
4.2进行安全培训，提高作业人员的安全意识和技能。
4.3建立健全的应急预案，提前进行演练和应急救援演练。
5.环境保护5.1制定环境保护管理措施，防止水源、土壤和大气的污染。
5.2进行环境影响评估，制定环境保护措施。
5.3开展环境监测和评估，及时发现和处理环境问题。
6.社会管理6.1与相关部门和社会各界保持良好的沟通和协调，及时解决相关问题。
6.2开展社会公益和回馈活动，增加当地居民对煤层气开发的支持和认可。
通过严格按照煤层气开发工艺技术规范进行操作，可以最大程度地实现对煤层气资源的开发利用，同时确保环境和社会的可持续发展。
煤层气排采技术规范煤层气企业标准煤层气井排采工程技术规范(试行)2008-08-18发布 2008-08-18实施煤层气企业标准煤层气井排采工程技术规范1 范围本标准规定了煤层气井排采工程施工过程中各工序的技术标准，包括排采总体方案的制定、泵抽系统、排采设备及地面流程的安装、场地标准、下泵作业、洗井、探冲砂、资料录取、分析化验、总结报告编制等技术要求。
本标准适用于煤层气井的排采作业工程。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过对标准的引用而成为本规范的条文。
中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法SY/T 5587.6-93 油水井常规修井作业起下油管作业规程 SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程SY/T 5587.16-93 油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程 SY/T 5587.5-93 油水井常规修井作业探砂面、冲砂作业规程 SY/T5523-92 油气田水分析方法SY/T6258-1996 有杆泵系统设计计算方法3 排采总体方案的制定3.1基本数据3.1.1钻井基本数据钻井基本数据包括地理位置、构造位置、井别、井型、施工单位、目的层、开钻日期、完钻日期、完井日期、钻井周期、完钻井深、完钻层位、最大井斜、井深、方位、人工井底、补芯高。
3.1.2完成套管程序完成程序包括套管规范、下深、钢级、壁厚、水泥返高、固井质量、短套管、油补距。
3.1.3煤层深度、厚度及射孔井段3.1.4解吸/吸附分析成果包括含气量、含气饱和度、临界压力3.1.5注入/压降测试及原地应力测试数据包括渗透率、表皮系数、储层压力、压力梯度、研究半径、煤层温度、闭合压力、闭合压力梯度、破裂压力等。
3.2 排采总体方案3.2.1排采目的3.2.2排采目的层及排采方式3.2.3排采设备及工艺流程设计3.2.4排采周期3.3工艺技术要求3.3.1动力系统13.3.2抽油机3.3.3泵挂组合3.3.4 地面排采流程a.采气系统;b.排液系统;3.4排采作业管理3.4.1设备管理3.4.2排采场地、人员3.4.3排采资料录取3.4.4排采动态跟踪3.4.5排采汇报制度3.5安全、环保及质量要求3.6应提交的资料、报告3.6.1施工设计书(一式十份)3.6.2排采资料(一式两份)a.排采日报、班报b.排采水样半分析原始记录c.排采水样全分析报告d.排采气样全分析报告e.排采水、气产量动态曲线f.液面资料、示功图资料g.修井资料h.阶段性总结报告3.6.3总结报告(一式十份)3.7排采主要设备、材料4 泵抽系统及地面流程的安装4.1泵抽系统4.1.1执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》。
煤层气地面开采安全规程「全文」（3）煤层气地面开采安全规程「全文」第一百六十三条站场的供电负荷和供电电源应当根据《石油天然气安全规程》(AQ2012)的有关规定确定。
用电设备及线路走向应当合理，导体选择及线路敷设应当符合安全规定，线路应当无老化、破损和裸露现象。
第一百六十四条配电室应当有应急照明，配电室门应当外开，保持通风良好，并安装挡鼠板。
电缆沟应当无积水，地沟应当封堵。
地沟可燃气体浓度应当定期检验，避免沟内窜气。
第一百六十五条站场内对管线进行吹扫、试压时，煤层气企业应当编制作业方案，制定安全技术措施。
强度试验和气密试验时发现管线泄漏的，煤层气企业应当查明原因，制定修理方案和安全措施后方可进行修理。
第一百六十六条压缩机应当允许煤层气组分、进气压力、进气温度和进气量有一定的波动范围。
第一百六十七条压缩机启动及事故停车安全联锁应当完好。
压缩机的吸入口应当有防止空气进入的措施;压缩机的各级进口应当设凝液分离器或者机械杂质过滤器。
分离器应当有排液、液位控制和高液位报警及放空等设施。
第一百六十八条在煤层气脱水装置前应当设置分离器。
脱水器前及压缩机的出口管线上的截断阀前应当分别设置安全阀。
第一百六十九条煤层气脱水装置中，气体管线应当选用全启式安全阀，液体管线应当选用微启式安全阀。
安全阀弹簧应当具有可靠的防腐蚀性能或者必要的防腐保护措施。
第一百七十条含硫化氢的煤层气应当脱硫、脱水。
距煤层气处理厂较远的酸性煤层气，如因管输产生游离水，应当先脱水、后脱硫。
第一百七十一条在煤层气处理及输送过程中使用化学药剂时，煤层气企业应当严格执行技术操作规程和措施要求，并落实防冻伤、防中毒和防化学伤害等措施。
第一百七十二条煤层气企业应当在脱硫溶液系统中设过滤器。
第一百七十三条进脱硫装置的原料气总管线和再生塔应当设安全阀，液硫储罐最高液位之上应当设置灭火蒸汽管。
储罐四周应当设置闭合的不燃烧材料防护墙，墙高应当为1米，四周应当设置相应的消防设施。
2024年煤层气地面开采安全规程第一章总则第一条为了加强煤层气地面开采的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命健康和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、行政法规，制定本规程。
第二条在中华人民共和国境内从事煤层气地面开采及有关设计、钻井、固井、测井、压裂、排采、集输、压缩等活动的安全生产，适用本规程。
国家标准、行业标准对煤矿井下瓦斯抽采和低浓度瓦斯输送安全另行规定的，依照其规定。
第三条煤层气地面开采企业以及承包单位(以下统称煤层气企业)应当遵守国家有关安全生产的法律、行政法规、规章、标准和技术规范，依法取得安全生产许可证，接受煤矿安全监察机构的监察。
国家鼓励煤矿企业采用科学方法抽采煤层气。
依法设立的煤矿企业地面抽采本企业煤层气应当遵守本规程，但不需要另行取得安全生产许可证。
第四条煤层气企业应当建立安全生产管理机构，配备相应的专职安全生产管理人员；建立健全安全管理制度和操作规程，落实安全生产责任制，配备满足需要的安全设备和装备。
第五条煤层气企业的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。
煤层气企业的主要负责人和安全生产管理人员应当按照有关规定经专门培训并考核合格取得安全资格证书。
第六条煤层气企业应当制定安全生产教育和培训计划，对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
煤层气企业的特种作业人员，应当按照有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
第七条煤层气企业应当按照有关规定提取、使用满足安全生产需要的安全生产费用，保障煤层气地面开采的安全。
第八条煤层气企业应当按照有关规定制定生产安全事故应急预案，组织定期演练，并根据安全生产条件的变化及时修订。
发生生产安全事故后，煤层气企业应当立即采取有效措施组织救援，防止事故扩大，避免人员伤亡和减少财产损失，并按照有关规定及时报告安全生产监管监察部门。
煤层气企业标准煤层气井排采工程技术规范(试行)2008-08-18发布2008-08-18实施煤层气企业标准煤层气井排采工程技术规范1范围本标准规定了煤层气井排采工程施工过程中各工序的技术标准，包括排采总体方案的制定、泵抽系统、排采设备及地面流程的安装、场地标准、下泵作业、洗井、探冲砂、资料录取、分析化验、总结报告编制等技术要求。
本标准适用于煤层气井的排采作业工程。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过对标准的引用而成为本规范的条文。
中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法SY/T 5587.6-93 油水井常规修井作业起下油管作业规程SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程SY/T 5587.16-93 油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程SY/T 5587.5-93 油水井常规修井作业探砂面、冲砂作业规程SY/T5523-92 油气田水分析方法SY/T6258-1996 有杆泵系统设计计算方法3 排采总体方案的制定3.1基本数据3.1.1钻井基本数据钻井基本数据包括地理位置、构造位置、井别、井型、施工单位、目的层、开钻日期、完钻日期、完井日期、钻井周期、完钻井深、完钻层位、最大井斜、井深、方位、人工井底、补芯高。
3.1.2完成套管程序完成程序包括套管规范、下深、钢级、壁厚、水泥返高、固井质量、短套管、油补距。
3.1.3煤层深度、厚度及射孔井段3.1.4解吸/吸附分析成果包括含气量、含气饱和度、临界压力3.1.5注入/压降测试及原地应力测试数据包括渗透率、表皮系数、储层压力、压力梯度、研究半径、煤层温度、闭合压力、闭合压力梯度、破裂压力等。
3.2 排采总体方案3.2.1排采目的3.2.2排采目的层及排采方式3.2.3排采设备及工艺流程设计3.2.4排采周期3.3工艺技术要求3.3.1动力系统3.3.2抽油机3.3.3泵挂组合3.3.4 地面排采流程a.采气系统；b.排液系统；3.4排采作业管理3.4.1设备管理3.4.2排采场地、人员3.4.3排采资料录取3.4.4排采动态跟踪3.4.5排采汇报制度3.5安全、环保及质量要求3.6应提交的资料、报告3.6.1施工设计书(一式十份)3.6.2排采资料(一式两份)a.排采日报、班报b.排采水样半分析原始记录c.排采水样全分析报告d.排采气样全分析报告e.排采水、气产量动态曲线f.液面资料、示功图资料g.修井资料h.阶段性总结报告3.6.3总结报告（一式十份）3.7排采主要设备、材料4 泵抽系统及地面流程的安装4.1泵抽系统4.1.1执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》。
中联煤层气有限责任公司煤层气行业标准煤层气井排采工程技术规范1999-04-01发布 1999-05-01实施中联煤层气有限责任公司发布中联煤层气有限责任公司煤层气行业标准煤层气井排采工程技术规范1范围本标准规定了煤层气井排采工程施工过程中各工序的技术标准，包括排采总体方案的制定、泵抽系统、排采设备及地面流程的安装、场地标准、下泵作业、洗井、探冲砂、资料录取、分析化验、总结报告编制等技术要求。
本标准适用于煤层气井的排采作业工程。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过对标准的引用而成为本规范的条文。
中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法SY/T 5587.6-93 油水井常规修井作业 起下油管作业规程 SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业 洗井作业规程SY/T 5587.16-93 油水井常规修井作业 通井、刮削套管作业规程SY/T 5587.5-93 油水井常规修井作业 探砂面、冲砂作业规程 SY/T5523-92 油气田水分析方法SY/T6258-1996 有杆泵系统设计计算方法3 排采总体方案的制定3.1基本数据3.1.1钻井基本数据钻井基本数据包括地理位置、构造位置、井别、井型、施工单位、目的层、开钻日期、完钻日期、完井日期、钻井周期、完钻井深、完钻层位、最大井斜、井深、方位、人工井底、补芯高。
3.1.2完成套管程序完成程序包括套管规范、下深、钢级、壁厚、水泥返高、固井质量、短套管、油补距。
3.1.3煤层深度、厚度及射孔井段3.1.4解吸/吸附分析成果包括含气量、含气饱和度、临界压力3.1.5注入/压降测试及原地应力测试数据包括渗透率、表皮系数、储层压力、压力梯度、研究半径、煤层温度、闭合压力、闭合压力梯度、破裂压力等。
3.2 排采总体方案3.2.1排采目的3.2.2排采目的层及排采方式3.2.3排采设备及工艺流程设计3.2.4排采周期3.3工艺技术要求3.3.1动力系统3.3.2抽油机3.3.3泵挂组合3.3.4 地面排采流程a.采气系统；b.排液系统；3.4排采作业管理3.4.1设备管理3.4.2排采场地、人员3.4.3排采资料录取3.4.4排采动态跟踪3.4.5排采汇报制度3.5安全、环保及质量要求3.6应提交的资料、报告3.6.1施工设计书(一式十份)3.6.2排采资料(一式两份)a.排采日报、班报b.排采水样半分析原始记录c.排采水样全分析报告d.排采气样全分析报告e.排采水、气产量动态曲线f.液面资料、示功图资料g.修井资料h.阶段性总结报告3.6.3总结报告（一式十份）3.7排采主要设备、材料4 泵抽系统及地面流程的安装4.1泵抽系统4.1.1执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》。
4.1.2 执行SY/T6258-1996标准《有杆泵系统设计计算方法》。
4.2地面流程执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》中的有关规定。
5 探冲砂5.1当油管或下井工具下至距煤层上界30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～20kN时认为遇砂面，连探2次。
2000m 以内的井深误差应小于0.3m。
5.2冲砂管柱可直接采用探砂面管柱。
管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。
5.2.1冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。
5.2.2每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不小于15min。
5.2.3直径139.7mm以上的套管，可采用正反冲砂的方式，并配以大排量。
改反冲砂前正洗井应不小于30min，再将管柱上提6～８m，反循环正常后方可下放。
5.2.4井口、绞车、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。
5.2.5连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。
泵车发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。
5.2.6提升设备发生故障时，必须保持正常循环。
5.2.7冲砂施工发现地层严重漏失，冲砂液不能返回地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动。
可采用蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂等方式继续进行。
5.2.8冲砂至井底或设计深度后，应保持400l/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格。
然后上提管柱20m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。
5.2.9冲砂深度必须达到设计要求。
5.3资料录取5.3.1探砂面a.时间；b.方式；c.悬重；d.方入；e.砂面深度。
5.3.2冲砂a.时间；b.方式；c.冲砂液名称、性质、液量、泵压、排量；d.返出物描述、累计砂量；e.冲砂井段、厚度；f.漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂比；g.沉降时间、复探砂面深度。
6 下泵作业6.1技术要求6.1.1下井油管及井下工具螺纹必须清洁，连接前要涂匀密封脂，并检查有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔隙和螺纹损坏，不合格不准入井。
6.1.2油管外螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送。
6.1.3用动力钳上油管螺纹。
油管螺纹不准上斜，必须上满、旋紧，扭距符合规定。
6.1.4油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿弯油管。
6.1.5下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。
6.1.6油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。
6.1.7下井油管必须用油管规通过。
6.1.8入井油管及工具必须反复丈量三次，累计复合误差应小于0.02/100m。
6.1.9入井油管及工具的下入深度与设计深度误差应小于0.3/100。
6.1.10下泵管串完成后，清水反洗井至进出口液性一致，对管串正试压5Mpa，10min压降小于0.3 Mpa。
6.1.11下入泵杆缓慢探泵底，加压小于2KN，复探两次无误上提，调整防冲距0.5-0.6m。
6.1.12试抽憋压3～5Mpa，10min压降小于0.3 Mpa。
6.2资料录取6.2.1作业时间；6.2.2施工单位；6.2.3油管及井下工具数据：规格、钢级、壁厚、根数、完成深度。
6.2.4油杆及井下工具数据：规格、钢级、根数、完成深度等。
6.2.5管串完成后试压情况。
6.2.6试抽憋压情况。
7 洗井7.1技术要求7.1.1洗井液的相对密度、粘度、pH值和添加剂应符合施工设计要求。
7.1.2洗井液储备量为井筒容积的两倍以上。
7.1.3洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意观察出口返出液情况。
若正常洗井，排量一般控制在25～３0m3/h。
7.1.4洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。
泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。
7.1.5洗井过程中加深或上提管柱时，洗井液必须循环两周以上方可动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至设计深度。
7.1.6进出口相对密度应一致，出口液体干净无杂质污物。
7.1.7洗井液不得漏入地层，最大限度地减少对地层的污染和损害。
7.1.8洗井施工中，提升动力设备要连续运转不得熄火。
7.1.9出口管线连接应平直，末端用地锚固定。
7.1.10严重漏失井要采取有效堵漏措施后再进行施工。
7.2洗井资料录取7.2.1作业时间；7.2.2洗井方式；7.2.3洗井液性质：名称、粘度、相对密度、切力、PH值、温度、添加剂及洗井液杂质含量等；7.2.4洗井参数：泵压、排量、注入排量、漏失量；7.2.5洗井液排出携带物：名称、形状及数量。
8 排采场地标准8.1井场平整、清洁、不污染、无杂草，井场边缘距高压线及其它设施一般不少于50m ，特殊情况时要采取防范措施。
8.2井场布局要考虑不同季节时的风向。
8.3井场范围一般为30×30m ，并要有围栏圈闭。
8.4消防器材齐全、性能良好，要有专人负责，定期检查。
危险区要有明显标志牌，如高压危险牌、禁止烟火牌等。
8.5井场内要有排水池，排液要符合工业卫生标准与环保标准。
8.6气水管线要有颜色标志。
8.7进入井场的工作人员要穿戴劳保用品，危险区有安全护栏。
8.9冬季有保温设施。
9排采及资料录取9.1原始资料录取9.1.1排液数据a.氯离子：每班（8小时）作一次分析，单位mg/l，修约到小数点后一位。
b.PH值：每班（8小时）作一次分析。
c.含砂：每班（8小时）作一次分析，修约到小数点后两位。
d.水表初值、水表终值：每两小时记录一次，单位m3，修约到小数点后一位。
e.产水量：产水量每两小时记录一次，单位m3，修约到小数点后一位。
每班（8小时）作一次班产水量小计，三班汇总到日排采数据表。
f.动液面：每班（8小时）作一次计算，单位m，修约到整数。
特殊情况如气水产量突然变化、检泵、改变工作制度前后、停抽前后等要及时测量。
9.1.2采气数据a.套压：每一小时记录一次，单位Mpa，修约到小数点后两位。
b.系统压力：每一小时记录一次，单位Mpa，修约到小数点后两位。
c.气表初值、气表终值：每一小时记录一次，单位m3，修约到小数点后一位。
d.工作流量：气表终值与气表初值之差，e.修正系数：将工作流量换算成标准流量时根据系统压力计算出的系数。
f.标准流量：标准状态下的气体流量。
g.分离器量：每一小时记录一次，单位m3，修约到小数点后一位。
h.产气量：标准流量与分离器量之和。
每班（8小时）作一次班产气量小计，三班汇总到日排采数据表。
9.1.3示功图：每10日一次测量，包括功图、电流、载荷等，如发现抽油机及井下泵工作异常，要及时进行测量诊断。
9.2分析化验资料录取9.2.1每15日分别做一次气水全分析。
9.3排采动态分析根据所采集的原始数据，及时作产量、压力、液降等参数随时间变化的曲线，及时跟踪排采动态，分析排采变化，以便及时修正排采工作制度，使产能达到最佳状态，并预测未来产能的变化趋势。
10 气水分析10.1气样全分析 10.1.1技术要求 a. 采用排水取气法或球胆采气；b. 每次采样不少于两个样品（平行样）；c. 每个样品不少于500ml；d. 采样后要在48小时内进行分析；e. 每个样品空气含量不超过10%。
10.1.2分析化验项目 a. 采样日期； b. 分析日期； c. 样品编号；d. 项目：N 2、CH 4、CO 2、H 2S、C 2H 6、C 3H 8、iC 4H 10、nC 4H 10、Ic 5H 12、nC 5H 12；e. 组分含量、总值、空气含量，单位：百分含量，修约到两位小数；f. 相对密度，修约到四位小数； 10.2水样全分析 10.2.1技术要求a. 采样瓶必须用水样清洗3次以上。
b. 每个样品不少于500ml。
c. 每次采样不少于两个样品。
