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通用式发酵罐的基本结构和作用原理
发酵罐是一种用于发酵过程的设备，主要用于制作酒精、乳酸、醋酸等各种发酵产品。
通用式发酵罐是一种常见的发酵设备，其基本结构和作用原理对于发酵工艺具有重要意义。
一、基本结构
通用式发酵罐通常由罐体、搅拌系统、控制系统、加料口、排气口等部分组成。
罐体一般采用不锈钢制造，具有一定的耐腐蚀性和耐高温性能，保证发酵过程的卫生和稳定性。
搅拌系统通过电机驱动搅拌桨或搅拌杆，确保发酵物料均匀混合，促进微生物的生长和代谢。
控制系统可以实现发酵罐的温度、压力、PH值等参数的自动控制，提高发酵的效率和质量。
加料口和排气口则用于方便向罐体内加入原料和排除发酵产生的气体。
二、作用原理
通用式发酵罐的作用原理主要是通过提供适宜的发酵条件，促进微生物的生长和代谢，实现发酵过程。
在发酵罐内，微生物通过吸收营养物质，产生酶类和代谢产物，完成发酵的过程。
发酵过程主要受到温度、PH值、氧气和营养物质等因素的影响，通过控制这些因素，可以调节发酵的速度和产物的质量。
搅拌系统的作用是保证发酵物料的均匀性和通气性，促进微生物的生长和代谢。
控制系统则可以监测和调节发酵罐内的各项参数，确保发酵过程的稳定性和高效性。
总的来说，通用式发酵罐的基本结构和作用原理是为了提供一个适宜的发酵环境，促进微生物的生长和代谢，实现发酵过程的控制和管理。
通过合理设计和操作，发酵罐可以有效提高发酵的效率和产物的质量，广泛应用于食品、医药、化工等行业，为人类生活和生产提供了重要支持。
实验十一发酵罐的构造及操作一、实验目的1、了解发酵罐的结构和原理。
2、学习发酵罐的空消操作步骤。
二、实验原理按照生物反应器的类型，发酵罐可分为三大类。
（1）敞口式发酵：属于繁殖速度快的好氧发酵，例如酵母工业；（2）半密闭式发酵：如酵母菌等的发酵，大多数情况下属于不是很严格的厌氧发酵；（3）密闭式发酵：主要是好气性的液体深层培养，要求复杂，但无菌程度高。
发酵罐的主要部件包括以下几部分。
罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）；罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；空气处理系统，用来供给菌体生长所需要的空气或氧气；蒸汽净化系统以供给发酵罐空消及实效所需蒸汽；罐体上有控制传感器，最常用的有pH电极和容氧电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化。
此外有些发酵罐还配备有电气控制系统，用来显示和控制发酵条件等等。
三、实验材料种子发酵罐四、实验内容1．型发酵系统的构造，以及各个部分的功能（1）构造：发酵系统由三大组块构成：空气压缩机，蒸汽发生器，自控发酵罐体（2）空气压缩机：用来供给菌体生长所需要的空气或氧气蒸汽发生器：供给发酵罐空消及实效所需蒸汽罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）；罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；罐体上还有控制传感器，最常用的有pH电极和容氧电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化。
2．发酵罐空消的流程和具体操作步骤（1）空消流程：（2）具体操作步骤：3．发酵罐空消时的注意事项（1）升温过程中所有的控制按钮必须处于关闭状态或单片机处于关机状态，否则自动冷却水会自动开启，影响升温，也浪费蒸汽。
（2）在灭菌过程中，应时刻注意罐压，并控制在0.11～0.12MPa之间，请勿超压（3）当蒸汽阀关闭后，发酵罐内的压力会迅速下降，为防止发酵罐内产生负压，必须微开，并调节使罐压保持在0.03～0.05Mpa之间五、实验报告1.简述种子发酵系统的构造，并画图表示。
发酵罐组成部件和作用发酵罐组成部件和作用：1、安全阀：作用用于自动泄压，保障生产安全，当主罐内压力达到0.15兆帕手自动泄压。
2、压力表：温度、压力双显表，需要注意的是在使用过程中此表只对应压力，显示的温度可以忽略不计。
3、主罐排汽阀：主要用于培养基灭菌时排汽，和后期培养过程中排气使用。
4、接种口：顾名思义就是用来倒入三角瓶菌种母液的。
也是用来加水的口。
5、过滤器进气阀：主要作用就是空气过滤器中的净化空气进入主罐的进气阀。
6、进气总阀门：也是主罐进气总阀门，7、过滤器灭菌出汽阀：这些设施是空气过滤器在位灭菌发酵罐特有的装置，其它发酵罐如果没有可以忽略不学。
8、主罐液位视窗：用来观测液体菌种生产状态，和通气流量情况的窗口。
9、过滤器逆止阀：主要作用是防止发酵罐中的液体、气体回流到空气过滤器中，而造成空气过滤器内的滤芯损坏，起到保险作用。
10、外套排汽灭菌阀：外套罐中的热蒸气通过此阀排出给空气过滤器灭菌作用。
11、外套排汽(水)阀：：用于排外套中的冷气，排循环冷水的作用。
12、外套液位视窗：用于观测外套罐中液体装入最高低的窗口。
13、二过滤器对空气进行二次过滤，以达到更安全、无菌的产效果。
14、过滤器进气阀：通过胶管与油水分离器相连接15、过滤器灭菌进汽阀：灭菌时与10外套灭菌排汽阀相连接。
16、一过滤器：与二过滤器相连接，另一端连接油水分离器。
17、过滤器排油、水阀：：用途很明显就是用来排过滤器中的油水的作用。
18、外套加水阀：用来给外套罐加冷水的。
19、培养液输出阀：接种时无菌胶管和液体菌种接种枪相连接。
不接种时可以取液体检测液体菌种发酵质量。
20、封底螺帽：在主罐正底部有一个螺帽可以卸下来，主要用于清洗发酵罐时排水用的。
、实验目的：1 ．了解发酵罐(气升式、搅拌式)的几大系统组成，即空气系统、蒸汽系统、补料系统、进出料系统、温度系统、在线控制系统。
2．掌握发酵罐空消的具体方法及步骤3．掌握发酵罐进料及实消的具体方法及步骤4．掌握发酵罐各系统的控制操作方法二、实验原理：1．蒸汽系统：三路进汽——空气管路、补料管路、罐体)2．温度系统：(1)夹套升温：蒸汽通入夹套。
(2)夹套降温：冷水通入夹套，下进水，上出水。
(3)发酵过程自动控温系统：热电偶控温，马达循环，只能加热，发酵设定温度低于室温时，由夹套进冷水降温。
3．空气系统：取气口T空压机：往复式油泵获得高脉冲的压缩空气粗过滤器：由沙布包裹棉花压实成块状叠加制得，作用是去除部分细菌及大部分灰尘(贮气罐)：空压机压缩使气体温度升高，经贮气使气体保温杀菌；压缩空气中有油污、水滴，且压力不稳，有一定的脉冲作用，会冲翻后面的过滤介质，贮气后可使油滴重力沉降，减小脉冲。
（冷却塔）：有降温并稳定作用，同时经旋风分离器进行气液分离（丝网分离器）：通过附着作用，逐步累积沉降而分离 5 微米以上的微粒其作用介质为铜丝网（加温器）：对压缩空气升温，除湿，使湿度达50%-60%总过滤器：纱布包裹棉花加活性炭颗粒，逐层压紧而成。
分过滤器：平板式纤维，中间为玻璃纤维或丝棉，下面放水阀应适时打开放出油、水，再用压缩空气控干。
种子罐或发酵罐4．补料系统：补培养基、消泡剂、酸碱等。
5．在线控制系统：热电偶（温度探关）、溶氧探头、pH 探头（后二者实消时才安装，为不可再生探头，有限定使用次数，pH 探头使用前要先校准）、控制柜、数据采集系统。
6、进出料系统：进料口（接种口）、出料口（取样口）。
7．蒸汽过滤器：在蒸汽进入空气系统时应用，以免蒸汽中携带的杂质颗粒堵塞分过滤器微孔。
三、方法与步骤：（一）原则：1．通蒸汽前先关闭所有阀门。
2．粗过滤器不空消也不实消，要定期处理，所以必须关闭通向粗过滤器的阀门。
25l发酵罐的结构和操作一、罐体设计1. 容积：25L，适合小规模发酵实验。
2. 材质：主体结构采用304不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和高强度。
3. 结构设计：罐体分为上下两部分，上部为发酵区，下部为加热/冷却区。
4. 密封性：采用机械密封方式，确保发酵过程中无泄漏。
二、搅拌系统1. 搅拌桨：采用多层桨叶设计，能够提供良好的混合效果和溶氧能力。
2. 搅拌速度：可调，根据发酵工艺需要进行调整。
3. 搅拌电机：采用直流电机，稳定可靠，易于维护。
三、加热/冷却装置1. 加热方式：采用PTC加热元件，加热均匀，速度快。
2. 冷却方式：采用半导体制冷片，可实现快速降温。
3. 温度控制：采用PID温度控制器，精确控制发酵温度。
四、通风 system1. 空气过滤：为确保进入发酵罐的空气的洁净度，配置初效过滤器。
2. 通风量：配置了合适的风机，以提供足够的通风量。
3. 消音装置：为降低风机运行时的噪音，配置了消音装置。
五、消泡装置1. 消泡方式：采用机械消泡和化学消泡相结合的方式，有效降低泡沫的产生。
2. 消泡元件：搅拌桨上配置了消泡元件，可有效破碎气泡。
3. 消泡剂喷嘴：罐体上部安装了消泡剂喷嘴，可定时喷洒消泡剂。
六、控制系统1. 控制界面：采用触摸屏控制界面，操作简单直观。
2. 控制功能：可实现温度、湿度、通风量、搅拌速度等参数的实时监测和控制。
3. 安全保护：配置了过温、过载等安全保护功能，确保设备安全运行。
七、清洗装置1. 清洗方式：采用自动清洗和手动清洗两种方式，方便快捷。
2. 清洗元件：配备高压喷头和刷子，可有效清洗罐体内外表面。
3. 清洗液：配置了专用清洗液，可有效去除残留物和生物污垢。
八、记录仪1. 数据记录：可记录温度、湿度、通风量、搅拌速度等参数的历史数据。
2. 数据导出：数据可通过USB接口导出，方便数据分析。
九、操作流程1. 准备阶段：在开始发酵前，确保所有设备都已清洗干净，并按照要求组装好。
通风搅拌发酵罐的结构与功能一、通风搅拌发酵罐的基本构造咱们说到发酵罐，大家的第一反应肯定是那种像大号冰箱的圆桶状东西，没错，就是它！今天咱们要聊的可不仅仅是它的外形。
发酵罐看起来简单，但它的结构却一点都不简单。
先说外壳，这个罐子的外面大多数都是用钢铁制造的，坚固又耐用，像是给里面那些“活跃分子”提供了一个稳固的家。
外面看似简朴，但内部却是科技感满满。
内部最关键的部分就是它的搅拌装置了，没它，发酵根本不可能顺利进行。
酵母菌和其他微生物在罐子里发酵，不能让它们一直待在原地不动，那可是会憋坏的，得让它们转起来才行。
这时候，搅拌器就得“出马”了，它能让罐子里的液体不停地旋转，保持混合状态，确保酵母菌们有足够的食物来做自己的“工作”。
搅拌器的设计通常是叶片状的，可以有效搅动内容物，不让沉淀物堆积在罐底，防止发酵失败。
咱们得聊聊这个通风系统了。
没有它，发酵罐的工作就像是缺了气的轮胎，怎么转都不行。
发酵过程中，微生物会消耗氧气并释放二氧化碳，这些气体必须及时排出，避免对发酵环境造成影响。
通风系统的作用就是在保持发酵罐内的空气流通，确保氧气供给的二氧化碳能够顺利排出，保持罐内的气压平衡。
这个系统一般包括进气口、排气口以及风机，通过巧妙的设计让空气流通起来。
二、发酵罐的功能讲了这么多，大家可能心里会想，这个发酵罐到底有什么用呢？简单来说，发酵罐是用来进行各种发酵过程的，像是酿酒、发酵食品、制药等行业，都离不开这个设备。
发酵过程中，微生物通过消耗原料，分解产生一些对我们有益的物质。
而这个过程能否顺利进行，往往取决于发酵罐的功能设计。
比如说，温度和湿度控制。
不同的发酵物质对温度和湿度的要求不一样，而发酵罐正是通过精确的温控系统，调节罐内的温度，确保酵母菌在最佳条件下工作。
想象一下，如果温度太高，菌群可能会死掉；如果太低，又没法正常发酵，发酵效率低得可怜。
除了温度，搅拌速度也是发酵过程中至关重要的一环。
每个发酵项目的搅拌速度都有一定的要求，既不能过快，也不能太慢。
综合实训发酵罐的操作
一、发酵罐的结构及功能
发酵罐是一种专门用于生物发酵应用的罐子。
它主要由发酵罐、发酵容器、控温控湿装置、气体检测装置、抽空装置、混料装置等组成，它一般安装在发酵室内，依据发酵工艺的不同，可以以恒温/恒湿的方式控制发酵罐内的温度和湿度，以确保发酵工艺的正常运行。
发酵罐的功能主要有：
1、保持发酵环境的温度和湿度：发酵罐可以通过它的加热装置，控制发酵罐内温度的稳定；发酵罐可以通过它的加湿装置，控制发酵罐内湿度的稳定。
2、气体混合：发酵罐可以通过气体混合装置，将多种气体混合好，满足发酵生物的需求。
3、抽空：发酵罐可以通过抽气装置，将罐内残留的气体抽出，排除发酵空气中有害气体的危害。
4、液体混合：发酵罐内的液体也可以通过混料装置，将多种液体混合成满足发酵生物需求的液体。
1、确认材料：在使用发酵罐前，需要确认好要使用发酵罐的材料，并准备好相应的发酵液。
2、准备好发酵罐：在使用发酵罐前，应该检查发酵罐的外观，如没有损坏就可以进行下一步的操作；同时应当检查发酵罐内的温度和湿度。
发酵罐的基本结构及功能
发酵罐是一种用于进行微生物发酵的设备，它由罐体、进出料口、排气装置、搅拌器、温度控制系统和pH控制系统等部件组成。
罐体通常由不锈钢制成，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
进出料口用于加入和取出材料，排气装置能够排出二氧化碳等发酵产生的气体，以保证发酵过程中的氧气不会被过多地消耗。
搅拌器则可以让混合材料均匀加热和混合，使微生物得到更好的生长条件。
温度控制系统和pH控制系统是非常重要的组成部分，它们可以确保发酵罐内环境的稳定性和适宜生长条件。
温度控制系统可以通过加热或冷却来控制发酵罐内部的温度，使微生物在适宜的温度范围内进行发酵。
pH控制系统可以调节发酵罐内的酸碱度，确保微生物能够在适宜的pH值下进行发酵。
发酵罐的主要功能是促进微生物的生长和发酵，生产出需要的发酵产物。
在实际应用中，它被广泛应用于食品、药品、生物质能等领域。
例如，发酵罐可以用来生产酸奶、酵母、酒精、酢酸、抗生素等产品。
在使用发酵罐时，还需要注意保持罐体内的清洁卫生，以免杂菌或病菌的污染影响生产效果。
此外，及时检查和更换罐体内的配件和维护系统，也是确保发酵罐正常运转和延长寿命的关键措施。
综上所述，发酵罐是进行微生物发酵的重要设备，它的基本结构和功能对于生产出优质发酵产品至关重要。
同时，在使用发酵罐的过程中，需要合理运用控制系统和注意卫生维护问题，以保证生产过程的顺利进行和更好地保护人的健康和安全。
发酵罐的结构型式及发酵领域的应⽤发酵罐的结构型式及发酵领域的应⽤1.1发酵罐的结构型式及发酵领域的应⽤发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养完成，从⽣产分为间隙分批、半连续和连续发酵等，但是⼯业化⼤规模的发酵过程，则以通⽓纯种深层液体培养为主。
通⽓纯种培养的发酵罐型式有标准式发酵罐、⾃吸式发酵罐、⽓升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。
⾃吸式发酵罐系通过发酵罐内叶轮的⾼速转动，引成真空将空⽓吸⼊罐内，由于叶轮转动产⽣的真空，其吸⼊压头和空⽓流量有⼀定限制，因⽽适⽤于对通⽓量要求不⾼的发酵品种；塔式发酵罐是将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内(亦称⾼位筛板塔式)，在罐底部通⼊⽆菌空⽓，通过⽓体分散进⾏氧的传递，因⽽其供氧量受到了⼀定限制；⽓升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐均是通过⽆菌空⽓在罐内中央管或通过旋转的喷射管和罐外喷射泵使发酵液按照⼀定规律运⾏，从⽽达到⽓液传质的效果，⽬前⽓升式发酵罐在培养其较稀薄，供氧量要求不太⾼的条件下(如VC发酵)得到了使⽤。
但在发酵⼯业中，仍数兼具通⽓⼜带搅拌的标准式发酵罐⽤途最为普遍，标准式发酵罐被⼴泛应⽤于抗⽣素、氨基酸、柠檬酸等各个领域。
重点介绍标准发酵罐的设计，对机械搅拌的⾃吸式发酵罐、空⽓带升环流式发酵罐和⾼位塔式发酵罐仅作简要介绍。
1.1.1机械搅拌⾃吸式发酵罐是⼀种⽆需⽓源供应空⽓的发酵罐，该发酵罐最关键部件是带有中央吸⽓⼝的搅拌器。
⽬前国内采⽤⾃吸式发酵罐中的搅拌器是带有固定导轮的三棱空⼼叶轮，叶轮直径d为罐径D的1/3，叶轮上下各有⼀块三棱形平板，在旋转⽅向的前侧夹有叶⽚，其各部件尺⼨⽐例关系见表10-1。
当叶轮向前旋转时，叶⽚与三棱形平板内空间的液体被甩出⽽形成局部真空，于是将罐外空⽓通过搅拌器中⼼的吸⼊管⽽被吸⼊罐内，并与⾼速流动的液体撞击形成细⼩的⽓泡，⽓液混合流通过导轮流⼊到发酵液主体。
导轮由16块具有⼀定曲率的翼⽚组成，排列于搅拌器的外围，翼⽚上下有固定圈予以固定。
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发酵罐的结构系统及使用.txt28生活是一位睿智的长者，生活是一位博学的老师，它常常春风化雨，润物无声地为我们指点迷津，给我们人生的启迪。
不要吝惜自己的爱，敞开自己的胸怀，多多给予，你会发现，你也已经沐浴在了爱河里。
实验十五发酵罐的结构系统及使用方法一、实验目的：1．了解发酵罐（气升式、搅拌式）的几大系统组成，即空气系统、蒸汽系统、补料系统、进出料系统、温度系统、在线控制系统。
2．掌握发酵罐空消的具体方法及步骤3．掌握发酵罐进料及实消的具体方法及步骤4．掌握发酵罐各系统的控制操作方法二、实验原理：1．蒸汽系统：三路进汽——空气管路、补料管路、罐体）2．温度系统：(1) 夹套升温：蒸汽通入夹套。
(2) 夹套降温：冷水通入夹套，下进水，上出水。
(3) 发酵过程自动控温系统：热电偶控温，马达循环，只能加热，发酵设定温度低于室温时，由夹套进冷水降温。
3．空气系统：取气口→空压机：往复式油泵获得高脉冲的压缩空气粗过滤器：由沙布包裹棉花压实成块状叠加制得，作用是去除部分细菌及大部分灰尘（贮气罐）：空压机压缩使气体温度升高，经贮气使气体保温杀菌；压缩空气中有油污、水滴，且压力不稳，有一定的脉冲作用，会冲翻后面的过滤介质，贮气后可使油滴重力沉降，减小脉冲。
（冷却塔）：有降温并稳定作用，同时经旋风分离器进行气液分离(丝网分离器)：通过附着作用，逐步累积沉降而分离5微米以上的微粒其作用介质为铜丝网(加温器)：对压缩空气升温，除湿，使湿度达50%-60%总过滤器：纱布包裹棉花加活性炭颗粒，逐层压紧而成。
分过滤器：平板式纤维，中间为玻璃纤维或丝棉，下面放水阀应适时打开放出油、水，再用压缩空气控干。
种子罐或发酵罐4．补料系统：补培养基、消泡剂、酸碱等。
5．在线控制系统：热电偶（温度探关）、溶氧探头、pH探头（后二者实消时才安装，为不可再生探头，有限定使用次数，pH探头使用前要先校准）、控制柜、数据采集系统。
6、进出料系统：进料口(接种口)、出料口(取样口)。
7．蒸汽过滤器：在蒸汽进入空气系统时应用，以免蒸汽中携带的杂质颗粒堵塞分过滤器微孔。
三、方法与步骤：(一)原则：1．通蒸汽前先关闭所有阀门。
2．粗过滤器不空消也不实消，要定期处理，所以必须关闭通向粗过滤器的阀门。
3．活蒸汽，灭过头，即尾汽不能关死，要保证有活蒸汽放出，但不能太大，以免分压。
4．罐体排汽口排汽，并保持罐内正压。
5．空气过滤系统只空消，不实消，以免罐中物料冲入过滤器内。
但空消一结束，即要通入无菌空气吹干管路并保压，避免染菌。
6．进蒸汽时顺着蒸汽管路开阀门，结束时逆着进路关阀门，先开尾阀后开主阀，结束时先关主阀后关尾阀。
8．蒸汽一停，即由无菌空气充入保持罐内正压。
（二）空消：先开启蒸汽发生器，自有蒸汽产生并排掉管路中冷凝水后，按以下步骤进行：1．先关闭所有阀门，检查处是否关紧密封，打开罐上方排气口。
2．蒸汽先进空气系统，蒸汽→蒸汽过滤器→分过滤器，无论蒸汽走到哪一路得先放尾阀，放出冷凝水，排掉冷空气，待有蒸汽冲出后调小，打开主阀。
3．再进罐体：由主路进罐，然后通入取料管路，再入补料系统（两边）。
4．罐压升至0.12Mpa(此时控制系统中温度读数约为120℃左右)时开始计时，保温保压，30分钟。
保压方式：（1）调节主汽路进汽阀门控制进汽量；（2）调节排气口排气量大小或尾阀放汽量。
5．结束空消：（1）逆着蒸汽进路关，先关近罐阀。
（2）同时准备好压缩空气确保蒸汽一停即充入无菌压缩空气以维持空气系统及罐内的正压。
近罐空气阀的尾阀要一直微开启。
注意：空消前应检查夹套中是否残留了冷水，若有，影响罐体升温，须自夹套出水口将水放出。
（三）进料及升温1、调大排气口排气量，至罐压掉零，开启进料口，加料。
装上溶氧探头及pH探头。
2．夹套升温：蒸汽由夹套蒸汽管路进入夹套进行升温（有表压可读出进入夹套的气压），温度可由控制面板上读出，升至90℃，关闭夹套蒸汽。
*升温目的：冷的物料和罐体中直接冲入蒸汽，极易产生大量冷凝水而使培养基中水分过大；另外，对淀粉质的物料，则直接通入蒸汽很容易使物料结球不溶，表面糊化结团，影响灭菌效果；升温还可以利于淀粉质原料液化。
*说明：(1)培养基配制时，考虑实消时会产生水分，因此，若考虑用7升的装液量(10升罐)，则加液量应为6升左右，其余物料按7升需量称量。
装料系数一般为70%。
（2）通蒸汽对夹套升温时，必须排空夹套内水(可用蒸汽冲出)，但可微开启出水口阀门适当减压，避免夹套内压力过大。
(四) 实消：1．关闭气路入罐阀，主汽路进汽→补料口进汽（方法同空消）→罐压升至0.12Mpa（121℃），保压、保温30分钟→实消结束。
（五）冷却接种：蒸汽关闭的同时，即通入压缩空气（罐压表头掉至0.05MPa时接入无菌空气）→夹套通入自来水冷却（下进水，上出水阀门，送水排水）→冷却至约32℃→接种（放大排气口出气量，至表头掉零，开启接种口，火圈接种）→接种后拧紧接种口，将排气阀调小，接上玻璃转子流量计，使流量计读数在8.0左右，同时保持罐压0.06Mpa→在控制系统中设定好发酵温度→保温保压发酵24hr（六）数据采集、取样、放罐数据采集：系统自动采集，每2分钟采集一组数据并存贮，包括：温度、溶氧、pH、等，系统可自动给出有关曲线。
同时由值班者每20分钟记录一次，准确填表，获取数据制作过程曲线。
中间取样：每取样前，将取样口蒸汽灭菌半小时→弃去始放出的样液约10毫升，再用无菌空容器取样约100毫升→无菌封存→取样口再灭菌30分钟→样液冷藏待测。
(具体步骤见电脑桌面文件)放罐：调节无菌空气量放罐，方法同取样。
(七) 罐体清洗放罐后，加大排气，使表压掉零，取出各探头，加盖，由进料口加入净水关好，罐内升压，放罐，如此重复两次。
* 取样操作步骤：（1）须提样前半小时，开启蒸汽发生器，送入蒸汽，开启阀门1，2，蒸汽灭菌。
（2）半小时后，关阀门1，立即开启阀门3，先放弃部分培养液，再取样100ml左右至灭菌三角瓶中（标注好取样日期、时间、取样人），冷藏备测。
（3）关闭阀门3，开启阀门1，半小时后关闭阀门2，再关阀门1。
注意：1．溶氧仪调节方法：待系统温度稳定后，调零→转至“测量”，调“斜率”旋钮，至读数值为100.0（即溶氧百分数%）→测量。
中间若发现溶氧太低时，须调节气量。
2．只有在罐温低于设定温度时，才可运行加热水循环控温系统，否则不开启。
3．切切注意：开启进样口时，一定要压力表头掉零再开启，否则进样口盖易冲出伤人，缸内液体会喷出。
2019年一建机电实务100条口诀1、低合金结构钢主要适用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨和轻轨等制造。
P2【口诀】“轻重管，容过桥，钢车船”2、板材按其材质有普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板。
P2【口诀】不敌(低)锌碳3、机电工程中常用的管材有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、不锈钢无缝管、高压无缝钢管。
P3【口诀】“普通高压罗汉无缝管”4、有色金属有铝、镁、钛。
P3【口诀】美女太轻，虐童心重5、热塑性塑料：烯，有火就烧化；6、硅酸盐材料包括水泥、保温棉、砌筑材料和陶瓷。
P5【口诀】乌龟积材，水汽温涛7、机电工程的通用机械设备一般是指泵、风机、压缩机、输送设备。
P118、泵：容积式和叶轮式。
容积式：往复泵（活塞、柱塞、隔膜）和回转泵（齿轮、螺杆、叶片）。
叶轮式：离心式、轴流式、混流式。
P11【口诀】妯娌混9、泵的常用参数有：流量、扬程、轴功率、效率、转速和必需汽蚀余量。
P11【口诀】小刘比杨工拽10、风机的性能参数主要有：流量、压力、功率、效率、转速、噪声、振动。
P11【口诀】鸭工转小刘早动11、回转式压缩机可分为滑片式、螺杆式、转子式。
P11【口诀】鸭(子)会转12、压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能参数、噪声。
P12【口诀】容工出入早，吸能排量13、具有挠性牵引件的输送设备，如带式输送机、链板输送机、刮板式输送机、埋挂板提升机、小车输送机、悬挂输送机、斗式提升机14、无挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机。
P13【口诀】无挠性的“罗莉滚”15、变压器的性能参数主要由变压器线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来决定。
P10【口诀】变性餐“咋(匝)连外线去(器)”16、高压成套装置是指由一个或多个高压开关设备和相关的控制、测量、信号、保护等设备。
【口诀】保两(量)空号17、高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。
P10【口诀】通保空调18、静置设备包括：反应设备，换热设备，分离设备，过滤、干燥设备，容器，工业炉，金属储罐，气柜，氧舱，工艺金属结构等。
P11【口诀】过分干反热，熔炉储氧气19、反应设备包括：反应釜、管道反应器、填料塔、重力场等。
P11【口诀】反射“官府种田”或“料理副官”20、容器类包括：计量罐、高位槽、接受罐、地槽、缓冲罐、稳压罐、干燥器等。
P11口诀：“缓计稳接干高地”21、工业炉包括：冶金炉、有色炉、化工炉、建材炉、其他工业炉等。
P11口诀：工业炉“他有野花采”22、金属储罐包括：拱顶罐、浮顶罐、球型罐、移动式压力容器等。
P11口诀：“朱(储)姨拱浮球”23、静置设备的主要作用有：贮存、均压、交换、反应、过滤等。
P12口诀：静坐(作)“朱军搅饭锅”或“储君搅饭锅”。
