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自动包装机使用指南1. 简介自动包装机是一种能够自动将产品进行包装的机器设备，广泛应用于各个行业的生产流程中。
本文档旨在提供一份详细的自动包装机使用指南，帮助用户快速上手并正确操作设备。
2. 准备工作在使用自动包装机之前，需进行以下准备工作：- 确保自动包装机的电源供应正常并与电源插座连接。
- 清理机器表面的灰尘和杂质，确保机器干净整洁。
- 准备好待包装的产品及其包装材料。
3. 操作步骤3.1. 打开设备- 将电源开关置于打开位置。
- 确认机器显示屏是否正常显示。
3.2. 设置参数- 根据产品的尺寸和包装要求，在机器控制界面上设置相关参数，如包装速度、包装材料长度等。
3.3. 装载产品- 将待包装的产品放置在自动包装机的进料口处。
- 注意在装载过程中，确保产品的位置准确，避免堵塞或卡住。
3.4. 启动设备- 确认一切准备就绪后，按下设备启动按钮，自动包装机将开始运作。
3.5. 监控包装过程- 在运行期间，密切注意自动包装机的运行状态和产品包装质量。
- 如发现异常情况（如包装材料断裂、堵塞等），立即停止设备并检查问题。
3.6. 停机和清理- 当所有产品包装完毕后，按下设备的停机按钮。
- 清理设备内部的杂物和残留物，确保机器的正常运行和维护。
4. 安全注意事项- 在操作设备时，应戴上相关防护设备，如手套和护目镜等。
- 请勿将手指或其他物体靠近自动包装机的运行部件，以避免安全事故的发生。
- 在保持设备通风情况的同时，不要让有易燃物质靠近机器，以防止火灾。
- 当设备出现异常情况时，应及时停止使用，并联系售后服务人员进行修理。
5. 维护保养- 定期对自动包装机进行维护保养，清理设备内部和外部的灰尘和杂物。
- 检查设备各个部分的紧固螺丝是否松动，如有松动应及时紧固。
- 定期更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行和使用寿命。
以上为自动包装机使用指南的简要介绍，希望能帮助用户正确使用和维护设备，确保生产过程的顺利进行。
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
1. 目的：明确自动充填包装机使用的标准操作规程。
2. 范围：适用于DXDK900型自动充填包装机的使用。
3. 责任：分装岗位操作人员。
4. 内容：4.1 使用。
4.1.1 接通冷却水。
注意：每班检查分水过滤器中水位高低，经常放水。
4.1.2打开电源开关，接通电源，控制面板红灯亮。
4.1.3打开加热开关，设定温度控制表温度：纵封辊115℃，横封辊115℃。
温度设定的数值按照设备运行速度而定，当运行速度较高时可适当提高设定温度。
温升时间大约20～25分钟，加热情况由温控表显示。
4.1.4旋开手柄杆，使前后纵封辊打开到最大位置。
4.1.5将铝塑复合膜卷装入薄膜放卷轴，依次穿过固定导辊、游动导辊、V形分卷板、分卷板导辊、张紧控制导柱，旋下手柄杆把复合膜夹在前后纵封辊内。
待成型预热温度达到设置温度后，即可按“启动”按钮开机，封合出的铝塑复合膜将自动（必要时可手工辅助）穿过横封、打印批号、切凹口、纵切、打断裂线、横切等机构，然后把切断的废料边缠绕在收废料辊上。
一切正常后，就可以充填上料，正常运转设备。
4.1.6正常停机时，按“准停”按扭，终止生产。
4.2 维护保养4.2.1开车前必须对设备进行全面检查，发现问题立刻排除，特别是进给封合辊上部（上料机构）的一些紧固件不许松动。
4.2.2设备要保持清洁干燥，特别是与被包装材料有接触的部位，要经常擦试，保证设备的正常运行。
4.2.3每班生产结束后，均应检查封合辊是否粘有包装材料的残渣及是否有被包装物粘附在上面，如有清理干净。
4.2.4每班生产后可用气喷枪，吹净表面粉尘及杂物。
4.3设备的润滑4.3.1每周对润滑点润滑一次，润滑点包括导柱、导套、轴承、轴套等有相对运动的零部件，均采用20号或30号机油润滑。
4.3.2减速机内用40号机油润滑，每半年更换一次。
4.3.3齿轮、链轮、链条工作表面每个月用润滑油润滑。
4.3.4纵封辊和横封辊两端的滚针轴承用高温润滑脂每3天润滑一次。
页码： 1 / 5文件名称全自动封口包装机作业指导书生效日期：2012/1/2 1、目的指导并规范该机台的机手作业，保证其产品质量和生产安全。
2、范围适用于生产部充填车间全自动封口包装机的操作。
3、职责3.1机手负责按本作业指导书的要求进行操作并作好相关记录。
3.2班、组长对机手操作进行督导。
4、定义4.1 封口不严：指产品自然出水或一条线贯穿杯的内外，用手轻捏就会出水的现象4.2 严重封口不良：指杯和膜没有完全封上，用手轻捏料液就能流出杯外的现象4.3 封口不良：指杯和膜没有完全封紧，但周边仍有1/2以上被封上的现象，料液不能轻易流出杯外4.4 偏膜：指因电眼不正等原因产生的盖膜上的图案、文字不能准确地覆盖在杯上并部分文字被剪切的现象4.5 烧膜：指盖膜封口处因温度过高等原因而产生被烧破、烧穿的现象4.6 膜分层：指因膜附着不良或热封温度过高造成的膜轻易分离的现象4.7 混色糖：指在更换品种时，因原来的料液除不彻底而产生的色、味和后来的料液混淆的糖4.8 印刷不良：指因套色不准、油墨调制不均匀或其它原因造成的不良现象4.9 汽泡糖：指单个糖因某种原因未完全充填满的现象4.10 泡沫糖：指许多细小的汽泡聚成一团的糖。
5、细则5.1作业前准备5.1.1在生产计划栏内查看当班生产计划，了解其生产所需。
5.1.2生产用具、材料准备5.1.2.1 准备作业辅助用具如笔、过滤布、瓢、桶等。
5.1.2.2 检查杯、膜、果肉是否到位，且是否符合使用的品质要求5.1.3交接班5.1.3.1 上班剩余的杯、膜、果肉是否符合卫生要求页码： 2 / 5文件名称全自动封口包装机作业指导书生效日期：2012/1/2 5.1.3.2确认机台卫生状况及次废品处理情况，不合要求督促交班方整改至合符要求。
5.1.3.3 查看上班异常，并共同确认交接遗留问题。
5.1.4设备点检5.1.4.1 检查充填嘴是否堵塞、热打码机、液位控制器、温控仪、伺服电机、充填光电感应器、温控系统等各大工作部件是否能正常工作，以及紧固是否松动。
包装机械使用说明书使用说明书一、产品概述包装机械是一种用于自动包装各类产品的机器设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
本使用说明书将详细介绍包装机械的结构、使用方法、操作注意事项等内容，以便用户能够正确、安全地操作和维护包装机械。
二、产品结构与主要部件1. 机器框架：包装机械的主体框架，由优质钢材焊接而成，保证机器的稳定性和耐用性。
2. 送料系统：用于将待包装的产品自动送入包装机械进行包装。
送料系统由输送带、传动装置和送料传感器等组成，确保产品的顺利进入包装机械。
3. 封口系统：用于将包装材料进行封口。
封口系统主要包括封口器、加热装置和冷却装置等。
4. 控制系统：包装机械的大脑，用于控制机器的运行、各部件的动作以及出现异常情况时的处理。
控制系统采用先进的PLC控制技术，具有高度的稳定性和可靠性。
5. 人机界面：包装机械的操作界面，用户通过人机界面对机器进行设定、调整参数等操作。
三、使用方法1. 安全操作：a. 在操作包装机械之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保已经理解并熟悉操作步骤。
b. 操作人员应戴好防护手套和护目镜，以免发生意外。
c. 严禁将手或其他物体伸入运行中的包装机械，以防止夹伤或其他伤害。
d. 在操作过程中，如发现任何故障或异常情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。
2. 机器调试：a. 连接电源：将包装机械正确接入电源，确保电源稳定。
b. 设置参数：通过人机界面设置适当的参数，如包装速度、封口温度等。
c. 试运行：首次启动包装机械时，需进行试运行以确认机器运行正常、各部件工作正常。
3. 产品包装：a. 确保产品的尺寸、重量符合机器要求，并按要求摆放在送料系统上。
b. 调整送料系统，确保产品能够顺利进入包装机械。
c. 操作人员在确认系统正常运行后，按启动按钮开始包装过程。
4. 维护保养：a. 包装机械每日使用结束后，应及时清洁机器表面的灰尘和杂物。
b. 定期对机器进行维护，如清洁润滑传动装置、检查电路连接是否松动等。
1.0目的：建立标准操作程序，确保设备安全运行。
2.0适用范围：车间设备管理员、操作人员、维修人员。
3.0责任者：操作工。
4.0操作规程：4.1 开机前的准备：检查设备清洁、完好状态标识。
确定数粒盘的规格：根据包装片的直径和数量选定数粒盘。
检查引入的电源是否与机器的要求相符，包装纸与成型器的规格是否相符。
用手拨动主电机皮带，查看机器运转是否灵活，当确认机器无异常后方可通电开机用75%酒精擦拭消毒与药品接触部位如料盘、成型器等。
填写设备运行状态牌，注明设备编号、产品名称、批号、操作者及日期等。
4.2. 安放包装材料：将包装材料安放并固定在两挡纸轮之间(应使其中心线尽量与制袋器的中心线重合)，并将固定套靠向挡纸轮后固定，然后将包装材料拉出，用剪刀将材料剪成“V”形，再使其依次穿过供纸机构、成型器、热封器，按调整键后，转动拉纸滚轮，将包装材料压入两滚轮之间将调整键复位即可。
4.3 设定温度：根据所用的包装材料，在温控仪上设定热封温度。
一般情况下应使横封设定值高℃～10℃左右。
各种包装材料的热封温度参考值如下：出纵封设定值5长检测值是否与包装要求相符，若有差异可调整设定值，使之达达到要求。
使用印有的包装材料时，只需按动“光电”键(键上灯亮)，即可。
4.5 调整热封压力：热封压力的调整是靠调节热封器上的调整螺栓来实现的。
调整时，应首先将热封器闭合并观察热封器闭合后封口之间是否还有间隙，如有间隙，则应松开紧固螺母，旋动调整螺栓进行调整，同时应使封合平面与两拉纸轮的对称轴线重合且与机器下面垂直。
然后再剪下一块包装材料，试一下热封器各个位置的压力是否合适，最后拧紧紧固螺母，并开机检查一下包装效果，直至符合要求。
另外，在调整热封压力时，应注意热封器与制袋器对正，并保证热封器的纵封与走纸方向平行。
停机时，应使热封器处于张开的位置，以防烧坏包装材料，同意可延长热封垫的使用寿命。
4.6 调整成型器：调整时，应首先使成型器中心线与两拉纸轮的对称线重合。
產品特色:
規格:
晨嘉自動化股份有限公司
CHEN-JA AUTOMATIC CO., LTD.MODEL：CSL-IB306
1.採用單軸調整活塞，能迅速精確的調整所需之容量。
2.活塞與液體接觸的部位，採用不鏽鋼及精密陶瓷減少污染，亦可達到GMP的標準。
3.自動進瓶、定位、操作，採用自動控制。
4.自動封蓋係針對螺旋蓋封口而設計，塑膠蓋之栓緊，封蓋緊度，可依瓶蓋材質加以調整。
5.有安全裝置，瓶身傾倒，定位不正確使用手動輪時，均會自動停止一切動作。
6.瓶子規格更換，只需更換星形輪，高低亦可自由調整，清洗簡單容易。
7.採用無段變速馬達，操作速度可自由調整。
8.可單獨作業，亦可銜接自動貼標籤機及自動折盒裝盒機一貫作業生產線。
9.液體自動充填、內塞、外蓋之集中式設計，針對一般小容量的容器使用，尤其適用 於眼藥水及小型注射液的自動生產作業，符合藥品GMP的標準。
充填容量：2c.c~20c.c, 15c.c~40c.c, 30c.c~60c.c, 50c.c~100c.c
生產速度： 35-60 pes/min. (依操作人速度而論)
馬達馬力：1HP & 60W
空壓壓力：4~6kg(客戶自備)
空氣消耗量：70 L/min
電源： 220V單相, 50/60Hz
機器尺寸：(L)2315mmX(W)1935mmX(H)1790mm
機器重量： 800 kg
選擇配備：a.氮氣充填 b.安全護罩,符合GMP要求
圓盤式自動進瓶裝置,適用於玻璃瓶或塑膠瓶,最大:60Ø*100H,最小:26Ø*56H。
快递公司包装机使用说明书尊敬的用户，感谢您选择使用我们快递公司的包装机。
为了确保您能正确、高效地使用该机器，我们特别为您提供使用说明书，请您仔细阅读以下内容。
一、产品简介该包装机是一款自动化包装设备，用于快递包裹的封装和包装。
其主要功能包括：自动封箱、封条贴合、包装材料切割等。
二、安全注意事项1. 请确保包装机的工作环境干燥通风，并远离水源等液体。
2. 在操作之前，请务必确保您已经熟悉相关使用手册，并保持机器的清洁，避免堆积秽物。
3. 请勿随意更改机器的默认设置和参数，以免影响机器的正常运行。
4. 当机器出现故障时，请立即停用并联系专业维修人员进行维修。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保机器已经连接电源，并处于待机状态。
b. 检查包装材料是否充足，并正确安装在机器上。
2. 包装准备a. 将待包装的快递包裹放在机器的传送带上，并保持良好的排列。
b. 根据包裹大小，调整机器的包装尺寸参数。
3. 开始包装a. 按下机器的启动按钮，待机器运行到稳定状态后，将自动开始封装。
b. 包装机将自动执行封箱、封条贴合和包装材料切割等操作，直到所有包裹完成。
4. 完成包装a. 当所有包裹都完成封装后，机器将自动停止，并发出提示音。
b. 将已完成的包裹取出，并进行下一步的处理。
四、保养与维护1. 定期清洁机器内部的尘垢和杂物，保持其正常运行。
2. 检查机器的周边设备和部件，确保其没有损坏或松动。
3. 如遇到严重机器故障或无法解决的问题，请及时联系我们的售后服务，我们会尽快为您提供解决方案。
五、常见问题与解决方法1. 机器启动后没有任何反应。
解决方法：检查机器是否连接电源，并确保电源稳定；若问题仍未解决，请联系售后服务。
2. 封箱效果不理想，有漏封或封口不牢固。
解决方法：调整包装尺寸参数，确保包装材料与包裹相匹配；若问题仍未解决，请联系售后服务。
六、技术支持与售后服务如果您在使用过程中遇到任何问题或需要技术支持，请随时联系我们的售后服务部门，我们将竭诚为您提供帮助。
自动包装机使用说明书简介自动包装机是一种用于包装各种产品的机器，它能够提高包装效率，保证包装品质，节约人力资源。
本文档将介绍自动包装机的基本操作和注意事项。
使用步骤1.准备工作：确保自动包装机的电源连接正常，电源指示灯亮起。
确保包装物的尺寸和形状适合自动包装机。
2.打开自动包装机：按下电源按钮，使自动包装机处于开机状态。
3.调整参数：根据包装物的尺寸和形状，调整自动包装机的参数，如包装速度、包装材料长度等。
4.放置包装物：将待包装的物品放置在自动包装机的进料口，确保物品相对平整，不要有杂物。
5.开始包装：按下开始按钮，自动包装机开始运行，实施包装过程。
注意观察包装过程中的异常情况，如卡纸、断料等，及时停机处理。
6.完成包装：包装完成后，自动包装机会自动停止运行。
取出包装好的产品，检查包装品质是否符合要求。
7.关闭自动包装机：按下电源按钮，使自动包装机处于关闭状态。
8.日常维护：定期清理自动包装机的内部和外部，保持机器干净。
注意添加包装材料，及时更换损坏的部件。
注意事项请按照说明书操作自动包装机，不要超出机器的工作范围。
避免在自动包装机工作时将手或其他物体伸入机器内部。
小心操作自动包装机上的按钮，避免误操作导致机器故障。
如遇到包装物异常、机器故障等情况，应及时报修或联系专业人员处理。
禁止在自动包装机附近吸烟或进行其他危险行为。
总结自动包装机的使用说明书中详细介绍了自动包装机的使用步骤和注意事项，帮助用户正确操作自动包装机，确保安全和效率。
请用户仔细阅读并按照说明书操作自动包装机，以保证包装过程的顺利进行。
希望以上内容能够满足您的要求，如有需要请随时告知。
In structi on ManualWOND E RDXDK900A Automatic-Chargi ng Packi ng Mach ineSin o-foreig n joi nt ven ture jin zhou wondermachi neryCo.,Ltd packi ng为保证机器整体和各部件的使用寿命，避免事故发生，在开机运行之前，请详细阅读本机操作说明书，认真检查机械器件的牢固情况；认真检查电路盘的接线柱是否有断开或松动的情况，如有请及时进行维修；在主电源接线处，一定要重点检查接地线和N 线是否牢固。
目录■ ----- *■用途及适用范围4- *-性能特点4■- 三技术规格5.四. 设备包装、运输和安装 5五. 工作原理及主要机构10六. 设备操作程序17七. 设备调整及模具更换17八. 设备的维护保养及润滑25九. 电控系统25十. 常见故障及排除29开机之前，请详细阅读此说明书，读懂之后，方可开机操作。
用途及适用范围DXDK90自动充填包装机可应用于医药、食品、化妆品等行业，能够对片剂、胶囊、规则异型片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行自动充填包装。
性能特点该机设计合理、性能稳定可靠。
封合幅面宽度可达450mm根据不同的要求，一次可成型4~10 条袋。
包装材料采用一卷包装膜分切为两条再进行封合，使包材的调整方便可靠。
该机采用变频调速，实现了无极调速。
该机各执行机构位置调整通过人机界面触摸开关控制差速器，调整方便准确。
该机执行机构均安装在前后两个立板上，具有足够的刚度保证了机器在高速运转下各部分工作的稳定可靠。
具有自动打印批号，纵横向易撕断裂线及易撕凹口功能。
整机由PLC空制，自动化程度高。
具有自动检测对正色标的功能，保证制袋双面图案完整，位置准确。
技术规格设备包装、运输和安装设备在包装前需将上料机料斗和包材卷卸下另外包装。
将纵封辊、横封辊、断裂线刀、横切刀、打字辊等在运输中易碰撞的零部件捆扎牢固，以免在运输过程中发生碰撞把设备与包装箱底座把合牢固。
设备内零件表面涂抹防锈油，整机扣好防水塑料罩设备到达拆卸注意！！！设备拆卸应该有专职负责人到场负责。
设备外包装箱应该完好无损，如有破损或造成设备损伤查明原因处理。
拆卸包装箱后取出设备装箱单，按照装箱单逐一核对清点，如发现数量不符请立即与厂家联络。
设备起运时必须用1500Kg以上吨位叉车，起运位置及要求见图（图1），起运时叉车两个叉脚必须与机器前后两个横梁接触，以保证机器起运时的稳定性。
3叉脚图1起运示意图9.设备安装场地周围应有足够的活动空间，便于操作，地面应平整，有足够的强度以支承整机重量。
安装设备地脚，利用地脚调整设备的水平及高度。
清除表面污物和防锈油，拆下塑料罩之后，用合适的溶剂和非腐蚀剂擦拭机器。
（注意：不能用溶剂清洗传动零部件。
） 联接水路，胶管采用通径 ①10。
核实电源电压、频率应与设备要求相符合，电压380V 、50Hz,电源线接入机器的转换开关上，同时合上电控箱内所有的自动开 关。
检查机器的运转方向，通过观察机器后箱内主机转动方向箭头确 认，切不可使机器反转。
DXDK900自动充填包装机安装图各种附件及配套件装配完成之后必须进行如下内容检查，确认无 误后可进行下步操作：紧固各个部件联接螺钉，防止因为运输颠簸而造成的松动。
检查水路是否畅通，有无漏水现象，工作是否正常。
各润滑点在机器出厂前均已注入润滑油，有必要再次检查。
机器通电，检查主机运转方向，按下“点动”按钮，点动观察40 0fl包材卷筒进水处进线处1 160151 01620匸F匸」厂—5 003输送机120 0 15600 2工作原理及主要机构工作原理图2工艺流程图包装材料由位于机体后部的放卷机构导出，经放卷辊后进入分卷机构，在此处，包材由分切刀从中间分为两部分，再通过分卷板进入两侧的导膜辊，使薄膜变向，进入封合区，通过纵封、横封、充填上料、打印批号、切凹口、纵切、打断裂线，横切最后形成成品由输送机输出。
（图2）主要机构本机由下列主要机构部件组成（图3）：机体、充填系统、传动系统、薄膜放卷、薄膜分卷、封合、打字、打凹口、纵切、纵向断裂线、横向断裂线、横切、输送机、卷废料装置、电控系统。
1. 上料机2. 分卷机构3. 放卷机构4. 纵封辊5. 横圭寸辊6. 打字凹口辊7. 纵切刀8. 废料机构9. 横向断裂线 10. 横切刀 11. 输送机图3 工作原理图机体机体是整机的基础，DXDK9 0包装机的机体采用了分体框架式焊 接结构，其上下机体为型钢焊接而成，使机体有足够的刚度以保 证机器安全运转，机体左侧有可打开的门，便于安装、检查和设 备的维修，机体内为传动系统，该机的电控箱改变了以往的外挂 式，而是将电控箱安装在机体内，使整机更加紧凑美观。
机体的 接地部分为四个可调节的地脚。
充填系统由于被包装物的不同，该机配备了三种不同形式的专用充填上料 机：用于包装颗粒状物料的容积式上料机。
用于包装片剂，胶囊1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 118停料机构图4片剂上料机图5流体上料机1调整手柄 2游动辊 3左侧支撑板 4放卷轴5导膜轴 6右侧支撑板图6放卷机构规则异形片的振动上料机。
（图4）;用于包装粘稠，半粘稠状物料的柱塞式上料机。
（图5），此外可根据用户要求设计专用上料薄膜放卷（图6） 薄膜放卷 机构位于 整机的后 部，由放卷 轴、放卷 架、导膜辊和游动导12 3 4 5 67812341支撑机构 3 一级振机构5二级振机构 7下料板2料斗4毛刷6弹簧管1主气缸 2转阀气缸 3料斗4转阀体5充填系统 6防滴装置23456薄膜分卷（图7） 分卷机构位于机架的 上部，由导膜辊、分 切刀、分卷板等组成, 膜卷经过分卷机构将 薄膜从中间分切成两 条，薄膜通过分卷板 变向，然后经过导膜7手轮图7分卷机构辊将薄膜引至纵圭寸辊进行圭寸合,整个分卷板通过手轮前后可以移膜辊等组成，薄膜的放送由微电机驱动放卷轴，带动膜卷转动， 然后通过游动辊来控制薄膜放送长短及薄膜张紧力的大小。
当薄膜用完或意外断裂时，整机自动停止运转。
在整个放卷机构的左 侧有调整放卷架左右移动的手柄，以便使薄膜中心与分卷机构的 中心对正。
传动系统 该机根据不同部位的具体要求，分别采用了皮带传动、链条传动、 齿轮传动、及输送带传动。
这些传动形式分别由电机、减速机、 齿轮、链轮、传动轴等零件来完成。
传动系统中有四处采用了差 速机构，分别用来满足打字、横切、横向断裂线、及色标自动对 正的特殊要求。
在传动系统中还有两处采用了可调偏心链轮机构，根据制袋的长短来确定偏心链轮的调整量动以满足不同宽度包装材料的要求12345671分卷板3齿轮5导向轴承2调整轴 4齿条 6支撑柱图8纵向封合图9横向封合封合：该机的封合分为纵向封合和横向封合。
①纵向封合（图8） 纵封由一对纵封辊组 成，内部装有加热器及 铂电阻，工作时成对反 向连续回转，薄膜在纵 封辊的牵引下，一边加 热一边滚压形成了纵 向圭寸合带。
两辊之间的压力是由弹簧提供的，当不需要进行纵圭寸或者更换包装材料时可搬动搬手，使偏心轮旋转带动外侧的纵封 辊向外移动从而使前后纵封辊脱离。
该机构的传动链中采用由光 电信号控制的齿轮差速机构，实现自动控制色标点，保证两侧印 刷图案的准确对正。
②横向封合（图9） 横封由一对横封辊组 成，内部装有加热器 及铂电阻，工作时成 对反向连续回转，两 辊之间的压力是由弹 簧提供的，横封辊一 周有两条或三条封合 带，即每转一周圭寸合两次或三次。
由传动系统通过齿轮使其转动12341加热器 2后纵封辊 3箔电阻 4前纵封辊i 加热器 2后横封辊 3箔电阻4前横封辊分别打印两次或三次打字凹口轴的转速与横封辊的转速及线速纵向封合带会被滚切出断裂线） （注意：纵向断裂线根据板块而 在该传动链中采用了可调偏心链轮机构， 用于调整横封时瞬时线 速度与包装材料的线速度一致，以免使包装材料堆积或拉抻过 度，甚至拉断。
打字、凹口机构（图10） 打字与凹口位于同一 轴上，相互间错开一 定角度，打字托块与 凹口托块也位于同一 根轴上，工作时两根 轴连续反向回转，每 转一周，打字与凹口度是相同的，在传动链中也采用偏心链轮机构进行调整 纵切、纵向断裂线机构（图11） 纵切刀，与纵向断裂线刀装在同一根轴上， 充填封合后的包装材 料在通过纵切，纵向断裂线时，会被分切为单条或多条（多条时决定有无） 横切机构（图12）采用冷切方法， 使用回转滚刀，前打字凹口辊6 5字头 图! 0打字凹口机构1纵切刀轴 2纵切刀 3纵切刀托辊4纵切刀架图11纵切机构该机构由动刀和定刀组成，两刀的形状基本相同，动刀顺料袋前进方向作均速回转，并可根据用户的要求任意设定几袋连在一起切断，在传动链中，采用差速器机构，调整切刀口与封合带的相对位置。
横向断裂线机构（图12）横向断裂线机构与横切机构的原理完全相同，只是横向断裂线刀的动刀有锯齿形凹口，而横切刀并不存在。
输送机输送机用于成品输出，由主电机提供动力废料输出机构将纵切刀分切后的两侧废料边自动缠绕在废料输出机构上通过辊组将废料卷起和涨紧，由主机提供动力。
定刀（断裂线刀）4定刀轴35定刀安装板6调整螺栓图12横切（横向断裂线）机构设备操作程序 接通冷却水。
注意：每班检查分水过滤器中水位高低，经常放水。
打开电源开关，接通电源，控制面板红灯亮。
打开加热开关，设定温度控制表温度：纵封辊115C ，横封辊115C 。
温度设定的数值按照设备运行速度而定，当运行速度较 高时可适当提高设定温度。
温升时间大约 20〜25分钟，加热情 况由温控表显示。
旋开手柄杆，使前后纵封辊打开到最大位置。
将铝塑复合膜卷装入薄膜放卷轴，依次穿过固定导辊、游动导辊、V 形分卷板、分卷板导辊、张紧控制导柱，旋下手柄杆把复合膜 夹在前后纵封辊内。
待成型预热温度达到设置温度后，即可按“启 动”按钮开机，封合出的铝塑复合膜将自动（必要时可手工辅助） 穿过横封、打印批号、切凹口、纵切、打断裂线、横切等机构，然后把切断的废料边缠绕在收废料辊上。
一切正常后， 就可以充填上料，正常运转设备。
正常停机时，按“准停”按扭，终止生产。
遇到紧急情况，请按下“急停”钮，机器立即停止运转。
正常运转状态不允许按“急停”按钮作为正常停机使用！ ！ ! 设备调整及模具更换 设备调整膜卷的调节（图13） 膜卷装到放卷架上之后，图1 3膜卷调节机构1手轮 3挡圈2左侧固定板-17 -4调整块图1 4两侧包材色标对正机构调整一侧导辊两侧的手轮, 使此导辊前后移动从而改变此侧包装薄膜的中心必须与分卷板的中心对齐否则包装材料会被分切为 一边大一边小，如果出现这种情况只要旋转手轮（1）（注意方向） 就会使放卷架整体左右移动从而使膜卷左右移动，达到与分卷板 对中的目的。
