铁素体型不锈钢

奥氏体马氏‎体铁素体不‎锈钢区别?铁素体型不‎锈钢它的内部显‎微组织为铁‎素体，其铬的质量‎分数在11‎.5％~32.0%范围内。

随着铬含量‎的提高，其耐酸性能‎也提高，加入钼（Mo）后，则可提高耐‎酸腐蚀性和‎抗应力腐蚀‎的能力。

这类不锈钢‎的国家标准‎牌号有00‎C r12、1Cr17‎、00Cr1‎7Mo、00Cr3‎0Mo2等‎。

430是铁‎素体不锈钢‎。

铁素体不锈‎钢是含铬大‎于14％的低碳铬不‎锈钢，含铬大于2‎7％的任何含碳‎量的铬不锈‎钢，以及在上述‎成分基础上‎再添加有钼‎、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的‎不锈钢，化学成分中‎形成铁素体‎的元素占绝‎对优势，基体组织为‎铁素。

这类钢在淬‎火（固溶）状态下的组‎织为铁素体‎，退火及时效‎状态的组织‎中则可见到‎少量碳化物‎及金属间化‎合物。

属于这一类‎的有Crl‎7、Cr17M‎o2Ti、Cr25，Cr25M‎o3Ti、Cr28等‎。

铁素体不锈‎钢因为含铬‎量高，耐腐蚀性能‎与抗氧化性‎能均比较好‎，但机械性能‎与工艺性能‎较差，多用于受力‎不大的耐酸‎结构及作抗‎氧化钢使用‎。

马氏体型不‎锈钢它的显微组‎织为马氏体‎。

这类钢中铬‎的质量分数‎为11.5％~18.0％，但碳的质量‎分数最高可‎达0.6％。

碳含量的增‎高，提高了钢的‎强度和硬度‎。

在这类钢中‎加入的少量‎镍可以促使‎生成马氏体‎，同时又能提‎高其耐蚀性‎。

这类钢的焊‎接性较差。

列入国家标‎准牌号的钢‎板有1Cr‎13、2 Cr13、3Cr13‎、1Cr17‎Ni2等。

410是马‎氏体不锈钢‎，其中碳最大‎含量为0.15%，锰最大含量‎1.00%，硅最大含量‎为1.00%，铬含量为1‎1.50~13.50%。

为通用型可‎热处理不锈‎钢，耐腐蚀，耐热，硬度可达4‎2HRC或‎更高些。

奥氏体型不‎锈钢其显微组织‎为奥氏体。

它是在高铬‎不锈钢中添‎加适当的镍‎（镍的质量分‎数为8％~25%）而形成的，具有奥氏体‎组织的不锈‎钢。

铁素体不锈钢铁素体不锈钢：定义、特性和应用引言铁素体不锈钢是一种重要的材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。

本文将介绍铁素体不锈钢的基本定义、特性以及在不同行业中的应用。

1. 定义铁素体不锈钢是指在常温下主要由铁素体组成的不锈钢。

它的主要成分是铁和铬，其中铬的含量通常在10-30%之间。

除了铬外，还可能含有其他元素如镍、钼、钛等。

铁素体不锈钢具有较高的抗腐蚀性能，可以在空气、水或化学介质中长期使用而不发生生锈。

2. 特性2.1 抗腐蚀性能铁素体不锈钢以其优异的抗腐蚀性能而闻名。

其中主要的抗腐蚀机制是通过铬的氧化物层形成，这一层可以阻止氧气和水分进一步侵蚀钢材的表面。

此外，铁素体不锈钢还具有耐高温和耐酸性能，能够在恶劣的环境条件下使用。

2.2 机械性能铁素体不锈钢具有良好的机械性能，具备一定的强度和韧性。

它的抗拉强度、屈服强度和延伸率等机械性能参数都较高，使得它可以承受较大的载荷和应力。

2.3 焊接性能相对于其他不锈钢类型，铁素体不锈钢具有更好的焊接性能。

它可以使用各种常见的焊接方法，如电弧焊、氩弧焊和激光焊等。

铁素体不锈钢的焊接接头强度高，焊缝区的腐蚀性也较低。

3. 应用领域由于其优异的性能，铁素体不锈钢在许多领域有着广泛的应用。

3.1 建筑和建筑材料铁素体不锈钢广泛应用于建筑和建筑材料行业。

它可以用于制作建筑构件、门窗、装饰品等。

铁素体不锈钢不仅具有美观的外观，还具有抗腐蚀、耐高温等特性，能够满足建筑材料的要求。

3.2 汽车工业铁素体不锈钢在汽车制造过程中扮演着重要角色。

它被广泛应用于汽车外部、内饰和发动机等部位。

铁素体不锈钢可以提供车辆的抗腐蚀和耐磨损性能，同时具备一定的刚性和韧性，增加了汽车的使用寿命。

3.3 化工和能源行业化工和能源行业对耐腐蚀材料的需求较高。

铁素体不锈钢能够满足这些要求，广泛应用于化工管道、储罐、燃烧器、锅炉等设备。

铁素体不锈钢在腐蚀介质中具有出色的稳定性，可以提高设备的使用寿命并降低维护成本。

00Cr22Ni5Mo3N
依据GB/T 1220-2007 现行国标。

00Cr22Ni5Mo3N为新增牌号。

奥氏体-铁素体型不锈钢。

[特性与用途]
在瑞典SAF2205钢基础上研制的，是目前世界上双相不锈钢中应用最普遍的钢。

对含硫化氢、二氧化碳、氯化物的环境具有阻抗性，可进行冷、热加工及成型，焊接性良好，适用于作结构材料，用来代替022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)和022Cr17Ni12Mo2(00Cr17Ni14Mo2)奥氏体不锈钢使用。

中国在20世纪80年代也开始研制相当SAF2205钢的00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢，它在中性氯化物溶液和H2S中的耐应力腐蚀性能优于304L、316L奥氏体不锈钢及18-5Mo型双相不锈钢。

可进行冷、热加工及成型，焊接性良好，该钢适用作结构材料，是目前世界在双相不锈钢中应用最普遍的牌号。

用于制作油井管，化工储罐，热交换器、冷凝冷却器等易产生点蚀和应力腐蚀的受压设备。

[化学成分]
C≦0.030/Si≦1.00/Mn≦2.00/P≦0.030/S≦0.020/Ni ：4.50-6.50
Cr ：21.00-23.00/Mo：2.50-3.50/N ：0.08-0.20
[力学性能]
经固溶处理,规定非比例延伸强度Rp0.2^b/(N/mm^2)：≧450。

抗拉强度Rm/（N/mm^2）：≧620。

断后伸长率A/%：≧25。

硬度HBW：≦290
[热处理制度] 固溶处理：950-1200度，快冷。

大家对于不锈钢十分熟悉，其中很多的厨房用具都使用304不锈钢制成。

但是除了304还有很多其他的型号和类别，它可以按组织状态分为奥氏体、铁素体、马氏体和沉淀硬化不锈钢这几种。

针对不同的型材这里为您详细介绍一下。

1、马氏体型不锈钢俗称420不锈钢，具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其价格是不锈钢球中较低的一类，适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。

标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素。

马氏体型不锈钢的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成。

2、铁素体型不锈钢俗称430不锈钢，含铬12%～30%。

其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好。

但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。

3、奥氏体型不锈钢奥氏体型不锈钢俗称304不锈钢，奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。

奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系统。

一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。

主要有：321 、304 、304L 、306 、316L 、Mo2Ti。

4、双相不锈钢双相不锈钢指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。

在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。

有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。

4.3 铁素体及马氏体不锈钢的焊接4.3.1铁素体不锈钢的焊接性分析铁素体型不锈钢一般都是在室温下具有纯铁素体组织，塑性、韧性良好。

由于铁素体的线膨胀系数较奥氏体的小，其焊接热裂纹和冷裂纹的问题并不突出。

通常说，铁素体型不锈钢不如奥氏体不锈钢的好焊，主要是指焊接过程中可能导致焊接接头的塑性、韧性降低即发生脆化的问题。

此外，铁素体不锈钢的耐蚀性及高温下长期服役可能出现的脆化也是焊接过程中不可忽视的问题。

高纯铁素体钢比普通铁素体钢的焊接性要好得多。

(1)焊接接头的晶间腐蚀碳的质量分数为0.05%~0.1%的普通铁素体铬钢发生腐蚀的条件和奥氏体铬-镍钢稍有不同。

从900 ︒C以上快速冷却，铁素体铬不锈钢对腐蚀很敏感，但经过650~800︒C的回火后，又可恢复其耐蚀性。

所以，焊接接头产生晶间腐蚀的位置是紧挨焊缝的高温区。

晶间腐蚀是在晶粒边界附近发生的有选择性腐蚀现象；原因：贫铬理论A不锈钢加热到450-850℃（敏化温度）区间发生高铬F不锈钢从高温急冷发生，经 650-850℃加热缓冷可消除(2)焊接接头的脆化铁素体不锈钢的晶粒在900℃以上极易粗化；加热至475℃附近或自高温缓冷至475℃附近；在550～820℃温度区间停留（形成σ）相均使接头的塑性、韧性降低而脆化。

①高温脆性铁素体不锈钢焊接接头加热至950～1000℃以上后急冷至室温，焊接热影响区的塑性和韧性显著降低，称为“高温脆性”。

其脆化程度与合金元素碳和氮的含量有关。

碳、氮含量越高，焊接热影响区脆化程度就越严重。

焊接接头冷却速度越快，其韧性下降值越多；如果空冷或缓冷，则对塑性影响不大。

②σ相脆化普通纯度铁素体不锈钢中wCr>21%时，若在520～820℃之间长时间加热，即可析出σ相。

σ相的形成与焊缝金属中的化学成分、组织、加热温度、保温时间以及预先冷变形等因素有关。

钢中促进铁素体形成的元素如铝、硅、钼、钛和铌均能强烈地增大产生σ相的倾向；锰能使高铬钢形成σ相所需铬的含量降低；而碳和氮能稳定奥氏体相并能与铬形成化合物，会使形成σ相所需铬含量增加。

STAINLESS STEEL（不锈钢）种类不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。

另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

1、铁素体不锈钢：含铬12％～30％。

其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。

铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。

2、奥氏体不锈钢：含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。

综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。

0Cr19Ni9钢的wC＜0.08%，钢号中标记为“0”。

这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。

这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。

奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。

在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。

有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。

该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。

铁素体不锈钢标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铁素体不锈钢是一种抗腐蚀性能优异的钢种，其主要成分是固溶态奥氏体和铁素体。

铁素体不锈钢具有良好的机械性能、焊接性能和加工性能，被广泛应用于化工、海洋开发、食品加工、医药制造等领域。

为了保证铁素体不锈钢的质量和可靠性，各国制定了一系列相关标准，以确保铁素体不锈钢的生产、检验和应用符合规范要求。

铁素体不锈钢的标准可以分为国际标准、国家标准和行业标准三类。

国际标准主要是由国际标准化组织（ISO）制定的，例如ISO 15510、ISO 3506等。

国家标准是由各国国家标准化组织或相关行业组织制定，例如中国的《不锈钢钢材》（GB/T 20878）、《不锈钢螺栓》（GB/T 70）等。

行业标准是由相关行业协会或企业制定的，如美国石油学会（API）的《石油天然气工业管道系统材料和涂层标准规范》（API SPEC 5LC）等。

铁素体不锈钢的标准内容包括材料化学成分、力学性能、物理性能、规格尺寸、检验方法、标志标识等方面。

材料化学成分是铁素体不锈钢标准中最重要的内容之一，通常包括铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、锰（Mn）、硅（Si）等元素的含量范围和要求。

力学性能则包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，用于评价铁素体不锈钢的强度和塑性。

物理性能是铁素体不锈钢标准中另一个重要内容，主要包括密度、热传导性、热膨胀系数等指标。

规格尺寸是指铁素体不锈钢的外径、壁厚、长度等尺寸范围和公差要求，用于保证铁素体不锈钢制品的相互兼容和互换性。

检验方法是评价铁素体不锈钢质量的关键，包括化学成分分析、力学性能测试、外观检验、尺寸测量等方面。

标志标识是铁素体不锈钢标准中的一个重要内容，规定了铁素体不锈钢制品的标志和标识方式，用于标识材料的牌号、规格、生产厂家等信息。

标志标识是铁素体不锈钢产品的重要质量保证，有助于消费者识别和选择合适的铁素体不锈钢制品。

在实际生产和应用中，铁素体不锈钢标准的遵循是确保铁素体不锈钢质量和可靠性的关键。

不锈钢的常见种类型号及性能不锈钢（stainless steel）是一种合金材料，由铁、碳、铬和其他合金元素组成。

它具有良好的耐蚀性、耐热性和机械性能，被广泛用于建筑、机械制造、厨具等领域。

不锈钢根据其化学成分、组织结构和性能可以分为多个种类和型号。

以下将介绍一些常见的不锈钢种类、型号及其性能特点。

1. 铁素体不锈钢（Austenitic Stainless Steel）铁素体不锈钢是最常见的不锈钢之一，具有良好的耐腐蚀性和可焊性。

它主要由铬（Cr）和镍（Ni）组成，含有较低的碳含量。

常见的型号有304（0Cr18Ni9）、316（0Cr17Ni12Mo2），它们广泛应用于食品加工、化工、医疗设备等领域。

铁素体不锈钢具有较高的强度、良好的塑性和耐高温性能。

2. 铁素体—马氏体不锈钢（Ferrite-Martensite Stainless Steel）铁素体—马氏体不锈钢是一种强度较高的不锈钢。

它由铁素体和马氏体两相组成，具有较好的耐腐蚀性能和良好的可塑性。

常见的型号有409（0Cr11Ti）、410（1Cr13）等，主要用于汽车消声器、锅炉等高温环境下的应用。

3. 铁素体—奥氏体不锈钢（Ferrite-Austenite Stainless Steel）4. 铁素体—马氏体—奥氏体不锈钢（Ferrite-Martensite-Austenite Stainless Steel）铁素体—马氏体—奥氏体不锈钢是一种具有良好强度和耐腐蚀性的不锈钢。

它由铁素体、马氏体和奥氏体三相组成，常见的型号有630（17-4PH）等。

这种不锈钢具有高强度、良好的耐腐蚀性和耐高温性能，广泛应用于航空航天、核工业等领域。

除了上述常见的不锈钢种类，还有许多其他不锈钢，如马氏体不锈钢、双相不锈钢等。

每种不锈钢都具有不同的化学成分、组织结构和性能特点，可以根据具体应用需求选择合适的材料。

不锈钢具有优良的性能和可塑性，因此在各个领域有着广泛的应用前景。

不锈钢铁素体含量标准摘要：一、铁素体不锈钢的概述二、铁素体不锈钢的标准分类三、奥氏体不锈钢中铁素体含量的标准四、如何检测不锈钢铁素体含量五、铁素体含量对不锈钢性能的影响正文：一、铁素体不锈钢的概述铁素体不锈钢是一种不锈钢的类型，其主要成分是铁素体，具有较好的耐腐蚀性、焊接性和机械性能。

在我国，铁素体不锈钢涉及到金相检验方法、型钢、异型钢、钢管、铸铁管、金属化学性能试验方法、焊接与切割、金属工艺性能试验方法等多个方面。

二、铁素体不锈钢的标准分类铁素体不锈钢按照其金相组织和性能特点，可以分为不同的标准分类。

其中，常见的分类包括按照含铁量、含碳量、含铬量等元素含量的不同，以及按照其加工工艺和用途的不同进行分类。

三、奥氏体不锈钢中铁素体含量的标准奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢是不锈钢中两个不同的分类。

一般来说，奥氏体不锈钢中铁含量都在60% 以上，而铁素体铁的含量在80% 以上。

但是，具体的铁素体含量标准会根据不同的奥氏体不锈钢牌号和其化学成分的不同而有所差异。

四、如何检测不锈钢铁素体含量检测不锈钢铁素体含量的方法有多种，其中常见的包括金相检验方法、光谱分析法、微观晶像测量法等。

金相检验方法通过观察不锈钢的金相组织，来判断其铁素体含量。

光谱分析法可以通过分析不锈钢中的元素含量，来推算其铁素体含量。

微观晶像测量法则是通过在显微镜下数铁素体的区域，来测量其铁素体含量。

五、铁素体含量对不锈钢性能的影响铁素体含量对不锈钢的性能有着重要的影响。

一般来说，铁素体含量越高，不锈钢的焊接性、耐腐蚀性和机械性能（高温性）等性能就越好。

但是，如果铁素体含量过高，也会导致不锈钢的硬度和脆性增加，影响其加工性能和使用寿命。