Aleader--AOI-调试步骤与技巧

第三章测试程序的制作（入门篇）3.1调整PCB的固定治具令X/Y平台回到加载位置，用手扭动固定PCB压扣上的固定螺母，调整PCB板压扣，使PCB 板可以放到位置固定而不晃动。

（注意元件高度不可高于25.4mm）注意：在测试出现误判多时，主要原因可能是PCB板未固定好。

3.2改变编辑模式AOI应用程序分两种编辑模式：操作状态和编辑状态。

操作状态下只能进行正常的测试而不能修改和编辑程序，供作业员测试用。

编辑状态下可以调用、新建和编辑程序，供工程师或技术员编程用。

系统默认为操作状态，单击菜单〔其他〕→〔更改编辑模式〕，输入密码（初始密码为123456），确定即进入编辑模式，同时窗口右下角状态栏显示“编辑状态”。

3.3新建一个程序单击〔文件〕→〔新建程序OR程序装载〕，新建一个程序。

比如：要在D盘AOIPRGRAME 文件夹下新建test程序。

我们在弹出窗口中选择D盘，然后双击AOIPROGRAME文件夹，最后确定系统将建立test的程序，同时窗口标题栏显示test的实际目录：D:\AOIPROGRAME\test.3.4设定坐标原点及PCB板的尺寸坐标原点是零件坐标的基准点，一般将板的左下角设为坐标原点。

机器测试是以坐标原点为零点去找元件的位置，坐标原点的坐标是相对于机器原点的。

机器原点是在机器出厂时已设定好。

而每台机器的机器原点不尽相同，当在一台机器上编好的程序拷贝到另一台机时，只需重新设定程序的坐标原点即可。

坐标原点的设定：点选〔显示十字〕及〔移到指定位置〕，然后将十字架中心（镜头正中心）移动到PCB的左下角。

单击〔程序编辑〕→〔程序设置〕，在弹出窗口中点击〔坐标原点〕的〔当前位置〕，再点击〔确定〕即可。

同理将十字架中心位置移动到PCB的右上角，设置PCB尺寸。

（如下图组所示）移动到PCB左下角定义坐标原点3.5创建缩略图缩略图是当前测试的PCB的缩小图像，便于于全局观察、显示错误位置以及进行选择框操作。

aoi的工作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、工作流程1. 图像采集：使用相机或其他光学设备对 PCB（印刷电路板）进行拍摄，获取图像。

aoi调试技巧-回复"aoi调试技巧"是指在使用AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）设备进行电子产品的质量检测时，运用一系列技巧进行操作和解决问题的方法。

本文将为你详细介绍aoi调试技巧，并逐步回答你关心的问题，帮助你更好地运用AOI设备进行质量检测。

一、aoi调试技巧概述AOI技术是一种用于检查电子产品的质量的自动化检测方法。

它通过光学图像识别和数据分析，可以实时检测电子产品中可能存在的缺陷和问题。

AOI设备主要包括光学系统、图像处理系统和软件系统等。

在AOI调试过程中，需要考虑以下几个方面的技巧：1. 准备工作：包括设备的安装、调试环境的搭建、设备的校准等。

2. 程序设置：针对不同产品和检测需求，设置合适的检测程序和参数。

3. 图像质量调试：通过调整光照、对比度、清晰度等参数，优化图像的质量，提高检测效果。

4. 缺陷检测优化：根据不同的缺陷类型，通过调整灵敏度、过滤器、形状识别算法等，提高缺陷的检测率和准确性。

5. 数据分析和处理：对检测到的缺陷进行数据分析和处理，以优化调试过程和提高产品质量。

接下来，我们将逐步回答一些问题，帮助你更深入地了解aoi调试技巧。

二、如何进行AOI设备的准备工作？AOI设备的准备工作包括设备的安装、校准和环境的搭建。

1. 安装设备：按照厂商提供的说明，将AOI设备安装在检测区域，并进行固定和连接。

2. 校准设备：启动设备后，根据厂商提供的校准指南进行设备的校准，确保图像的质量和准确性。

3. 搭建环境：为了保证AOI设备的正常运行，需要在检测区域提供合适的照明、电源和通风条件。

三、如何设置适合的检测程序和参数？根据不同的产品和检测需求，需要设置适合的检测程序和参数，以提高检测效果。

1. 确定检测区域：根据产品的特点和制造工艺，确定需要进行检测的区域。

2. 设置检测模板：根据产品的布局和组成部分，设置合适的检测模板，包括元件、焊点、连线等。

AOI操作流程及参数详解AOI（Area of Interest）操作流程及参数详解：AOI是一种常用的图像处理技术，用于自动化检测和分析图像中感兴趣的区域。

下面将详细介绍AOI的操作流程及其相关参数。

一、AOI操作流程：2.图像预处理：对输入的图像进行预处理，以便提高后续处理步骤的准确性。

常见的预处理操作包括图像去噪、图像增强、图像平滑等。

3.特征提取：通过对预处理后的图像提取其中的特征，以便对感兴趣的区域进行进一步的分析和处理。

特征提取可以使用多种方法，如边缘检测、颜色空间变换、纹理分析等。

4.AOI参数设置：在进行特征提取之前，需要设置一些参数来控制AOI系统的行为。

这些参数可以包括感兴趣区域的形状、大小、位置，以及特征提取方法的选择等。

5.感兴趣区域检测：根据前面的参数设置，对图像中的感兴趣区域进行检测。

这一步通常包括图像分割、目标定位等操作。

6.感兴趣区域分析：对检测到的感兴趣区域进行进一步的分析。

这一步可以使用各种图像处理和分析方法，如模式匹配、形状识别、颜色分析等。

7.结果输出：将分析和处理得到的结果输出到指定的位置。

输出结果可以是简单的文字描述、图像标记、图像处理后的图像等。

二、AOI参数详解：1.感兴趣区域的形状：感兴趣区域可以是任意形状，包括矩形、圆形、椭圆形等。

根据具体的应用需求，可以选择最适合的形状。

2.感兴趣区域的大小：感兴趣区域的大小可以根据具体的应用需求进行设置，可以是固定值，也可以是根据图像内容进行自适应的调整。

3.感兴趣区域的位置：感兴趣区域的位置可以通过坐标来进行表示，可以是图像中的一个点，也可以是图像中的一个矩形区域。

4. 特征提取方法：特征提取是AOI系统的核心步骤，可以选择一种或多种特征提取方法。

常见的特征提取方法包括边缘检测算法（如Sobel算子、Canny算子）、颜色直方图、纹理分析算法（如Gabor滤波器）等。

5.特征匹配算法：在感兴趣区域进行分析时，常常需要进行特征匹配。

康代电子科技（苏州）有限公司AOI操作流程及参数详解----适用于OrionOrion版本: A制作: Tracy日期: 2010年06月目录第一章 AOI入门1.1 何为AOI (1)1.2 AOI用途 (1)1.3 AOI基本原理 (1)第二章 AOI硬件构成2.1 AOI硬件构成 (2)2.2 安全须知 (3)第三章工作流程3.1 参考资料准备流程 (4)3.2 工作流程 (5)第四章进入功能界面4.1 系统启动 (6)4.2 主菜单 (7)第五章料号选择5.1 料号选择界面 (10)5.2 常用按钮及参数功能详解 (11)5.3 基本操作步骤 (14)第六章板层设定6.1 板层设定界面 (15)6.2 常用按钮及参数功能详解 (15)6.3 基本操作步骤 (26)第七章对位7.1 对位操作界面 (27)7.2 对位操作步骤 (27)第八章扫描8.1 扫描界面 (32)8.2 常用按钮及参数功能详解 (32)8.3 基本操作步骤 (35)第九章验证9.1 验证界面 (36)9.2 常用按钮及参数功能详解 (36)第十章自动循环10.1 自动循环界面 (39)第一章 AOI入门§1.1 何为AOIAOI(A utomatic O ptic I nspection,自动光学检测)，以下简称我们的自动光学检测机。

§1.2 AOI用途AOI主要用于侦测PCB(P rinted C ircuit B oard,印刷电路板)在各个生产工序中存在的缺陷，如缺口、突铜、短路、断路、残铜、针孔、线宽线距不足等问题，是保证PCB质量及及时发现前制程存在问题的重要阶段。

§1.3 AOI基本原理AOI基本原理:将扫描图像与标准图像进行逻辑比较，从而产生缺点信息。

扫描图像是AOI利用光学原理，将三只灯泡(EKE 21VDC 150W)产生的三束光(一个直射光,两个45º的散射光)通过光纤照射到检测板上，再使用光学部件收集反射光形成影像。

AOI程序确认指导书
1,在编辑菜单下进入编辑标准图库，在单框中包含所有的元件标准图形。

3,点右上方到第一点，镜头会移动到4个元件中的首个元件位置如下图红圈
标注C39位置以此即可确认贴片位置是否正常。

按下一点依次会移动到其
他3个元件来确认其余位置是否正确。

2，依次开始检查，举例C0805-004 0.22UF-50V，在下图三个红圈中分别可以看4，下图Item0Body为本体框检查项需电容需点出，Item001,Item002为
到此标准的名称C0806-003 22NF-50V；和此标准对应料的料号；以及标准链接数4两边焊盘检测框检查及极性检查均点出。

电阻及二极管均有Item000丝印
即该种料贴片元件数为4个。

（除空焊盘外所有链接数之和即为贴片数）框检查项需点出。

二极管及芯片还应点出极性检查。

（注以上常规电容，电阻
二极管IC芯片均由系统默认点出，无需修改）。

Aleader Aoi 操作说明书第一章 AOI的简介和工作原理1.1 AOI 简介AOI 全称Automatic Optical Inspection （自动光学检测），是基于光学原理，图像比 对原理，统计建模原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的智能设备。

面对越来越复杂的PCB 和固体元件，传统的ICT 与功能测试正变得费力和费时。

使用针床(bed-of-nails)测试很难获得对密、细间距板的测试探针的物理空间；对于高密度复杂的 表面贴装电路板，人工目检既不可靠也不经济，而对微小的组件，如0603、0402 等，人工目检实际上已失去了意义。

为了克服这个障碍，AOI 是对ICT 和功能测试的一个有力的补充。

它可以帮助制造商提高在线测试(ICT)或功能测试的通过率、降低目检和ICT 的人工成本、避免ICT 成为产能瓶颈、缩短新产品产能提升周期以及通过统计过程控制改善成品率。

AOI 技术十分方便灵活，可用于生产线上的多个位置，其中有三个检查位置是主要的： 1）锡膏印刷之后：检查在锡膏印刷之后进行，可发现印刷过程的缺陷，从而将因为锡膏 印刷不良产生的焊接缺陷降低到最低。

2）回流焊前：检查是在组件贴放在板上锡膏内之后和PCB 被送入回流炉之前完成的。

这 是一个典型的检查位置，因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。

3）回流焊后：采用这种方案最大的好处是所有制程中的不良都能够在这一阶段检出，因 此不会有缺陷流到最终客户手中。

1.2 AOI 一般原理1.2.1 图像比对原理图像比对原理：通过CCD 摄像机抓取，再经图像处理即经过专门的智能化应用软件（根据像 素分布，亮度和颜色等信息，转成数字化信号）转变成我们所需的信息。

AOI 系统测试过程主要通过待测元件的图像与标准图像的比对来判断元件是否OK，包括元件的尺寸、角度、偏移量、亮度、颜色以及位置等。

1.2.2 AOI 统计建模原理AOI 统计建模是通过学习一系列OK 样板，观察图像变化并结合所有OK 图像中看到的视觉偏差，找出元件外形变化和未来可能变化方式的特征来增强系统识别OK 与NG 图像的能力。

适用机型
编制时间版本：A0编制部门
核准审核作成
2007.07.28
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实装部
陈艳平
①开机作业步骤
1、打开主电源开关“ ”（图一），此时电源指示灯亮；
2、待电脑正常起动后，双击电脑桌面上“ ”图标（图二）；②关机作业步骤
3、关闭主电源开关“ ”（图一）；
③注意事项
1、严禁两人同时操作一台机；；
2、取放P 板时必须要轻拿轻放且紧靠工作台的左下角（图五）；
3、将检测完的P 板按良品与不良品区分，分开放入静电板架中；
4、作业员严禁进入非检测画面以外的其它任何画面；
5、机器运行时请盖好安全盖，勿将头手伸入机器内造成人机伤害；
6、遇到设备故障，发现问题及时联络技术人员处理，并做好相关报表；
7、做好“7S”动作，保持设备清洁亮丽。

ALeader
本文件隶属公司资产，非经允许任何人不得私自影印
④作业图示及说明
机器操作指导书
2、按“ ”键选择关闭系统电源（图二）；
3、进入系统主画面，机器自动回到原点；
5、同时按下左右面两个“ ”键开始检测（图四）。

1、当检测完最后一枚板时，点击“文件”图标选择退出系统（图三）；4、点击“ 文件”图标，选择和P 板相对应的程序名（图三）；图示二
图示三
电脑主机
图示二 图示四
图一
程序名
图示五
电源指示灯。

AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种利用光学技术对印刷电路板（PCB）进行自动检测的方法。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保在进行AOI作业时能够准确、高效地完成检测任务。

二、设备准备1. AOI设备：确保AOI设备处于正常工作状态，连接电源和数据线。

2. 检测样品：准备待检测的PCB样品，确保其完整无损。

3. 操作系统：确保AOI设备上的操作系统已经正确安装并更新至最新版本。

三、操作步骤1. 打开AOI设备：按下电源按钮，启动AOI设备，确保屏幕显示正常。

2. 登录系统：根据设备要求，输入用户名和密码，登录到AOI系统界面。

3. 创建新任务：点击界面上的“新建任务”按钮，进入任务创建页面。

4. 输入任务信息：根据实际需求，填写任务名称、任务描述等相关信息，并选择待检测的PCB样品。

5. 配置检测参数：根据PCB的特性和检测要求，设置合适的检测参数，包括光源亮度、暴光时间、分辨率等。

6. 调整视觉系统：根据PCB的尺寸和布局，调整视觉系统的位置和焦距，确保能够全面、清晰地检测整个PCB表面。

7. 开始检测：点击界面上的“开始检测”按钮，AOI设备将开始自动检测PCB样品。

8. 检测结果分析：等待检测完成后，系统将自动生成检测结果报告。

根据报告中的缺陷信息，分析并判断是否存在问题。

9. 问题处理：根据检测结果报告，对于存在的缺陷进行分类和处理，可以选择修复、返工或者报废。

10. 完成任务：根据实际情况，点击界面上的“完成任务”按钮，将任务标记为已完成。

四、注意事项1. 操作规范：在进行AOI作业时，操作人员应遵守相关的操作规范，确保操作的准确性和稳定性。

2. 设备维护：定期对AOI设备进行维护保养，包括清洁光源、调整视觉系统、检查电源和数据线等，以确保设备的正常工作。

3. 校准检测参数：根据实际需求，定期校准检测参数，以保证检测的准确性和可靠性。