说明书日录第一章总论
第一节设计依据和范围
第二节设计原则
第三节建筑规模和产品方案
第四节项目进度建议
第五节主要原辅料供应情况
第六节厂址概述
第七节公用工程和辅助工程
第二章总平面布置及运输
第一节总平面布置
第二节工厂运输
第三章劳动定员
第四章车间工艺
第一节工艺流程及相关工艺参数
第二节物料衡算
第三节车间设备选型配套明细表
第五章管道设计
第一节管道计算与选用
第二节管道附件与选用
第三节管路布置
第六章项目经济分析
第一节产品成本与售价
第二节经济效益
第三节投资回收期
第一章总论
第一节设计依据和范围
一、设计依据
设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，交通运输、消费市场等进行设计。工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。
二、建筑制图标准
建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的
《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001 、
《总图制图标准》GB/T 50103-2001 、
《建筑制图标准》GB/T 50104-2001 、
《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001 、
《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001
《暖通空调制图标准》GB/T 50114
《建筑中水设计规范》GB50336 —2002
三、生产用水
工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要; 水质应符合
GB5749 的规定。如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。
非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产（饮用）用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。这些管道应有明显的颜色区别。
蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质。四．厂区道路
厂区路面应坚硬（如混凝土或沥青路面）无积水。停车场及其他场地的地面为
混凝土。其他地带应绿化，应有良好的排水系统
五．通风照明
生产车间应安装通风设施，及时排出潮湿和污浊的空气。排气时应使车间内的空气流向合理，不得使污浊空气流向清洁区。通风口应装有易清洗、耐腐蚀的网罩。
工厂应有充足的自然照明或人工照明。厂房内照明灯具的光泽应尽量不改变被加工物的本色;亮
度应能满足工作场所和操作人员的门常工作需要。吊挂在乳品上方的灯具，必须装有安全防护罩。六．废水、废气处理工厂必须设有废水、废气处理设施。排放的废水和废气必须符合国家环境保护的规定。排水系统应能承受最大的排水负荷不得污染供水系统。
七．车间设备生产车间内接触产品的设备、工器具和容器，必须采用无毒、无异味、抗腐蚀、易消洗、易消毒的材料制作;表面应光滑，无凹坑、裂缝，不得使用竹木工器具和容器。
所有生产车间的设备、工器具的结构、固定设备的安装位置都应便于彻底清洗消毒。
CIP系统应先用清水冲洗（水温一般小超过45 C ），然后使用洗剂或消毒剂。同时应经常检查冲洗器的喷嘴，以保证洗涤剂或消毒剂均匀喷洒。八．更衣室、厕所等设施
巧克力加工车间必须设有更衣室、厕所、淋浴室、休息室。这些场所应灯光明亮、通风良好、洁净，门窗不得直接开向车间。
巧克力加工车间的洗手设施。在苹果酱加工车间的适当位置，应设有非手动的冷、热水洗手设施以及用于干手的热风吹干器或一次性纸巾。使用一次性纸巾应配有废纸贮存箱。关键工序应有消毒剂。洗手设施的下水管应经水封通入排水管，以防废水外溢。
九．包装、贮藏及运输
包装材料必须符合《中华人民共和国食品卫生法（试行）》第四章的规定;使用
前须经严格检验。贮存包装材料的仓库必须清洁，井有防尘、防污染措施。
包装操作必须在无污染的条件下进行。包装时应防止产外溢或飞扬。包装容器的表面必须保持清洁。
所有包装容器上必须压印或贴符合GB7718 规定的标签。
成品的贮藏和运输条件应符合GB5410 中4.14.4 的规定。贮藏期间应定期检验产品的卫生指标，保证安全卫生。
十．设计范围
项目设计范围包括：配电室，食堂，职工宿舍，原料库，成品库，生产车间，检修间，办公楼，锅炉房，门卫室等，在总平面布置图上可以全面反映。第二节设计原则
一．总平面设计原则
依据生产规模大小和资金情况，结合地区实际，使设计技术具有先进性，经济上具有合理性，做到工艺设备选型合理，产品符合我国卫生和行业有关标准，结合厂址自然条件、围绕现代化建设，因
地制宜、节约用地、节约投资并注意经济性和留有发展余地。
二．厂址设计原则
1. 符合国家方针政策，行业布局，地方规划等。
2. 具有充足可靠的水源，地下水质符合国家“生活饮用水卫生标准” 。
3. 具有良好的卫生环境，厂区周围没有有害气体，粉尘和其他扩散性污染
源，不受其他烟尘及污染源影响（包括传染病污染源，污染严重的河流下游）。
4. 具有可靠的原料来源。
5. 具有方便的交通运输条件。
6. 注意节约投资及各种费用。
三．车间设备配置原则
1. 要有总体设计的全局观点，在满足车间特殊要求的同时还必须从车间在总平面图上的位置满足
整体设计要求。
2. 必须满足工艺上各方面的要求，保证工艺流程通畅，加工运输方便，生产周期短。
3. 必须考虑生产及劳动保护
4. 车间设备的布置应根据工艺流程的先后顺序最好采用一定形式的线式
流水线布置方式。
5. 各设备要与生产能力相匹配，利于加工设备在生产线上相匹配，注意设
备的先进性、经济性，工作可靠性，同时利于产品改型及扩大生产规模.
6. 各生产环节的机械与设备应做到上下左右相互呼应，尽量保证工艺流程在水平方向和垂直方
向的连续性。
7. 物料的输送应尽量减少其提升次数。
8. 车间中吞吐原料和成品的设备，要配置在车间内的通道或靠近车间大门
的附近。
9. 相同或同类型设备应尽可能集中排列，以便于集中管理。
10. 应尽量留有设备更新，升级的余地。
