第五章第四节 通风除尘系统设计图的绘制

第五章通风系统矿图绘制第二十八条一通三防图纸绘制总体要求1.整体布局合理、美观，图面整洁，线条均匀光滑。

2.标注内容完整、准确，充分反映井下实际情况，严格按照图纸填图说明和标注格式进行标注。

3.图名一律标在图廓内，位置在图的上图廓线下方留白位置居中，图名（字高33 毫米仿宋，字与字之间一个字间距，不带边框）与上部内图廓线间距30 毫米。

4.在每张图的左上角绘制一通三防图纸说明。

图纸说明中，除图纸名称项目外，其它内容和格式与采掘工程平面图图纸说明一致。

5.在每张图的右下角绘制图签。

6.在每张图的左下角绘制一通三防图纸图例。

7.多煤层同时开采必须绘制分层通风系统图，上报通风管理部的通风系统图可绘制在同一张图纸上。

8.矿井通风系统图及立体示意图均要绘制指北针，位置同采掘工程平面图。

9.通风系统图风流方向均用箭头线标注，风流分支处必须标明风流方向。

10.通风系统图中，测风站数量能够反映矿井风流分配情况。

第二十九条矿井通风系统三种图的绘制要求及标注内容（一）矿井通风系统平面图（××煤矿×煤层通风系统图）1.在 1： 2000 或 1 ：5000 采掘工程平面图上绘制。

2.图上标注内容：主扇、风流方向、局部通风机、风筒、密闭、风门、正反向风门、防火门、调节、风桥、测风站、防爆门、节点编号、采空区、火区、巷道名称及采掘工作面编号等。

3.主扇应标注的内容：主扇型号、电机型号、排风量、井下总回风量、主扇转速、叶片角度（或前导器角度）、电机额定功率、电机实际功率、主扇负压（即装置静压）、等级孔等。

4.局部通风机应标注的内容：局部通风机安装地点、型号、风筒直径、全负压风量、局部通风机实际吸风量、风筒供风距离。

5.测风（站）点标注的内容：地点、断面积、风速、风量、气温、瓦斯浓度、二氧化碳浓度。

（二）矿井通风立体示意图（××煤矿通风立体示意图）1.图幅不小于零号图纸。

2.所有井巷用双线 (或一粗一细 )绘制。

第五章通风系统矿图绘制第二十八条一通三防图纸绘制总体要求1.整体布局合理、美观，图面整洁，线条均匀光滑。

2.标注内容完整、准确，充分反映井下实际情况，严格按照图纸填图说明和标注格式进行标注。

3.图名一律标在图廓内，位置在图的上图廓线下方留白位置居中，图名（字高33毫米仿宋，字与字之间一个字间距，不带边框）与上部内图廓线间距30毫米。

4.在每张图的左上角绘制一通三防图纸说明。

图纸说明中，除图纸名称项目外，其它内容和格式与采掘工程平面图图纸说明一致。

5.在每张图的右下角绘制图签。

6.在每张图的左下角绘制一通三防图纸图例。

7.多煤层同时开采必须绘制分层通风系统图，上报通风管理部的通风系统图可绘制在同一张图纸上。

8.矿井通风系统图及立体示意图均要绘制指北针，位置同采掘工程平面图。

9.通风系统图风流方向均用箭头线标注，风流分支处必须标明风流方向。

10.通风系统图中，测风站数量能够反映矿井风流分配情况。

第二十九条矿井通风系统三种图的绘制要求及标注内容（一）矿井通风系统平面图（××煤矿×煤层通风系统图）1.在1：2000或1：5000采掘工程平面图上绘制。

2.图上标注内容：主扇、风流方向、局部通风机、风筒、密闭、风门、正反向风门、防火门、调节、风桥、测风站、防爆门、节点编号、采空区、火区、巷道名称及采掘工作面编号等。

3.主扇应标注的内容：主扇型号、电机型号、排风量、井下总回风量、主扇转速、叶片角度（或前导器角度）、电机额定功率、电机实际功率、主扇负压（即装置静压）、等级孔等。

4.局部通风机应标注的内容：局部通风机安装地点、型号、风筒直径、全负压风量、局部通风机实际吸风量、风筒供风距离。

5.测风（站）点标注的内容：地点、断面积、风速、风量、气温、瓦斯浓度、二氧化碳浓度。

（二）矿井通风立体示意图（××煤矿通风立体示意图）1.图幅不小于零号图纸。

2.所有井巷用双线(或一粗一细)绘制。

通风立体图绘制步骤
通风立体图绘制步骤
1、执行龙软通风软件“巷道立体图—调入图形”命令，调入带巷道
标高的采掘图或者通风系统图。

（注：采掘图必须是全矿井的，若是分采区的，需要把图合并一张全矿井的。

）
2、点击“巷道立体图—手动提取巷道数据”命令，把需要在立体图
上体现出来的巷道提取一遍。

3、若有几层煤，可重复执行1、2步骤分别提取，但是在“设置提
取巷道参数”的“水平名称”里面需标注不同的水平。

4、若提取了几层煤，需要把提取的所有煤层数据复制到一张图上
（复制各图的“巷道导线点连线”图层中的内容），然后在复制后的总图上提取连接不同煤层的斜井、煤仓、竖井等。

5、利用“巷道立体图—设置巷道属性命令”把斜井、煤仓、竖井等
的两端分别设置在不同的煤层上。

6、点击“自动生成左右帮”命令，X、Y分别设置不同的角度，Z
可选择“参照Z轴”自动获取。

7、若有几层煤，可在“水平设置”中增加或者减少各煤层的标高
值，拉开各煤层之间的距离，使各煤层的分层更加明显。

8、设置完后点击“确定”，生成通风立体图。

若对立体图效果不满
意，可重复执行6、7步骤，改变X、Y、Z的角度及各煤层标高值，重新生成立体图。

9、立体图生成完后，点击“文件—另存为”保存立体图，并用基本
命令修改立体图的细节部分。

若只有一层煤，则3、4、5、7步省略，具体操作步骤参照“通风辅助绘图软件使用说明”。

旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数.旋风除尘器 CAD 结构图纸设计及技术参数一、旋风除尘器的工作原理旋风除尘器的工作原理基于离心力的作用。

含尘气体以一定的速度进入除尘器的筒体，在筒体内形成旋转气流。

粉尘颗粒在离心力的作用下被甩向筒壁，并沿着筒壁下滑，最终落入灰斗中。

净化后的气体则从筒体中心向上排出。

二、CAD 结构图纸设计1、筒体设计筒体是旋风除尘器的主要组成部分，其直径和高度的设计对除尘效果有着重要影响。

一般来说，筒体直径越大，处理气量越大，但除尘效率可能会有所降低；筒体高度越高，分离效果越好，但阻力也会相应增加。

在 CAD 设计中，需要根据实际处理气量和除尘要求，合理确定筒体的直径和高度。

2、进风口设计进风口的形状和尺寸会影响气流的进入方式和速度分布。

常见的进风口形状有矩形和圆形，进风口的面积应根据处理气量和进口风速来确定。

在 CAD 设计中，要保证进风口的流畅性，避免出现气流的急剧转弯和局部阻力过大的情况。

3、出风口设计出风口的设计要考虑到气流的排出顺畅，避免出现回流和短路现象。

出风口的直径一般略小于筒体直径，以保证一定的出口风速。

4、灰斗设计灰斗用于收集分离下来的粉尘，其容量应根据粉尘的产生量和清理周期来确定。

灰斗的形状通常为圆锥形或四棱锥形，在 CAD 设计中要注意灰斗的倾斜角度，以保证粉尘能够顺利排出。

5、内部构件设计为了提高旋风除尘器的分离效率，有时会在筒体内设置一些内部构件，如导流板、螺旋叶片等。

这些构件的设计需要根据具体的工况和实验数据进行优化。

三、技术参数1、处理气量处理气量是指旋风除尘器单位时间内能够处理的含尘气体体积，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。

处理气量的大小取决于生产工艺和设备的规模。

2、除尘效率除尘效率是衡量旋风除尘器性能的重要指标，它表示除尘器能够去除的粉尘量占进入除尘器粉尘总量的百分比。

一般来说，旋风除尘器的除尘效率在 70% 90%之间，对于较细的粉尘颗粒，除尘效率可能会有所降低。

目录1 设计目的和任务 .................................................................................................. - 3 - 1.1设计目的和任务........................................................................................................................... - 3 -1.2 设计题目和内容.......................................................................................................................... - 3 - 1.3 课程设计内容.............................................................................................................................. - 4 -1.4 基本要求...................................................................................................................................... - 4 -2 通风与除尘系统设计 .......................................................................................... - 4 - 2.1除尘管道设计............................................................................................................................... - 4 -2.2风管的选择.................................................................................................................................. - 11 -（1）风管材料的选择.................................................................................................................. - 11 - （2）风管断面形状的选择........................................................................................................ - 11 -2.3弯头的确定.................................................................................................................................. - 11 - 2.4三通的确定.................................................................................................................................. - 11 - 2.5除尘器的选用.............................................................................................................................. - 11 - 3计算结果分析 ..................................................................................................... - 12 - 4 通风系统的空间布置 ........................................................................................ - 12 -4.1确定系统.................................................................................................................................... - 12 - 4.1.1系统划分的原则................................................................................................................. - 12 - 4.1.2划分系统............................................................................................................................. - 12 -4.2局部排风罩的选择.................................................................................................................... - 13 - 4.2.1局部排风罩的设计原则..................................................................................................... - 13 -4.2.2局部排风罩的种类.................................................................................................................. - 13 - 4.2.3选定局部排风罩................................................................................................................. - 13 -4.3排风口位置的确定..................................................................................................................... - 14 -5 附录............................................................................................................................................... - 14 -1.管内风速........................................................................................................................................ - 14 -2.局部阻力系数值............................................................................................................................ - 15 - 6参考资料 ............................................................................................................. - 15 -1 设计目的和任务1.1设计目的和任务通过设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。

第五章通风系统矿图绘制第二十八条一通三防图纸绘制总体要求1.整体布局合理、美观图面整洁线条均匀光滑。

2.标注内容完整、准确充分反映井下实际情况严格按照图纸填图说明和标注格式进行标注。

3.图名一律标在图廓内位置在图的上图廓线下方留白位置居中图名字高33毫米仿宋字与字之间一个字间距不带边框与上部内图廓线间距30毫米。

4.在每张图的左上角绘制一通三防图纸说明。

图纸说明中除图纸名称项目外其它内容和格式与采掘工程平面图图纸说明一致。

5.在每张图的右下角绘制图签。

6.在每张图的左下角绘制一通三防图纸图例。

7.多煤层同时开采必须绘制分层通风系统图上报通风管理部的通风系统图可绘制在同一张图纸上。

8.矿井通风系统图及立体示意图均要绘制指北针位置同采掘工程平面图。

9.通风系统图风流方向均用箭头线标注风流分支处必须标明风流方向。

10.通风系统图中测风站数量能够反映矿井风流分配情况。

第二十九条矿井通风系统三种图的绘制要求及标注内容一矿井通风系统平面图××煤矿×煤层通风系统图1.在12000或15000采掘工程平面图上绘制。

2.图上标注内容主扇、风流方向、局部通风机、风筒、密闭、风门、正反向风门、防火门、调节、风桥、测风站、防爆门、节点编号、采空区、火区、巷道名称及采掘工作面编号等。

3.主扇应标注的内容主扇型号、电机型号、排风量、井下总回风量、主扇转速、叶片角度或前导器角度、电机额定功率、电机实际功率、主扇负压即装置静压、等级孔等。

4.局部通风机应标注的内容局部通风机安装地点、型号、风筒直径、全负压风量、局部通风机实际吸风量、风筒供风距离。

5.测风站点标注的内容地点、断面积、风速、风量、气温、瓦斯浓度、二氧化碳浓度。

二矿井通风立体示意图××煤矿通风立体示意图1.图幅不小于零号图纸。

2.所有井巷用双线或一粗一细绘制。

3.坐标系选择沿煤层走向的巷道与X轴平行与走向垂直的巷道与Y轴平行立井与Z轴平行X轴垂直Z轴X轴与Y轴成4560度。

工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书河南理工大学安全工程专业制定人：鲁忠良目录第一篇设计大纲 (4)第二篇毕业设计资料收集 .............................. 错误!未定义书签。

第三篇毕业设计具体内容 ............................... 错误!未定义书签。

绪论..................................................................................... 错误!未定义书签。

第一章工厂概况 (5)1.1工厂概况 (5)1.2工厂工艺流程 (6)1.3工厂的产尘原因 (6)1.4对工厂粉尘产尘点的分析 (6)第二章工厂粉尘性质 (7)2.1本工厂粉尘的分类 (7)2.2本工厂粉尘的物理化学特性 (7)2.3本工厂粉尘的危害 (7)第三章工厂除尘方案的确定 (8)3.1除尘系统的选择 (8)3.2除尘设备的选择 (8)3.3除尘方案的可行性 (13)第四章通风除尘系统设计 (13)4.1吸尘罩的选择和设计 (13)4.2系统排风量的确定 (14)4.3管道的选择设计与阻力计算 (15)4.4风机的选型计算 (19)第五章排气烟囱设计 (21)5.1烟囱出口的截面积 (21)5.2烟囱高度的选取........................................................ 错误!未定义书签。

5.3烟囱的的附属设备.................................................... 错误!未定义书签。

第六章技术经济分析 (22)6.1投资费用.................................................................. 错误!未定义书签。

26.2系统的经济性分析.................................................... 错误!未定义书签。

通风网路图的绘制不按比例、不反映空间关系的矿井通风网路图，能清楚地反映风流的方向和分合关系，便于进行通风网路解算和通风系统分析，是矿井通风管理的重要图件之一。

通风网路图的形状是可以变化的。

为了更清晰地表达通风系统中各井巷间的联接关系及其通风特点，通风网路图的节点可以移位，分支可以曲直伸缩。

通常，习惯上把通风网路图总的形状画成“椭圆”形。

绘制矿井通风网路图，一般可按如下步骤进行：１．节点编号在矿井通风系统图上，沿风流方向将井巷风流的分合点加以编号。

编号顺序通常是沿风流方向从小到大，亦可按系统、按翼分开编号。

节点编号不能重复且要保持连续性。

２．分支连线将有风流连通的节点用单线条（直线或弧线）连接。

３．图形整理通风网路图的形状不是唯一的。

在正确反映风流分合关系的前提下，把图形画得简明、清晰、美观。

４．标注除标出各分支的风向、风量外，还应将进回风井、用风地点、主要漏风地点及主要通风设施等加以标注，并以图例说明。

绘制通风网路图的一般原则如下：１．某些距离相近的节点，其间风阻很小时，可简化为一个节点。

２．风压较小的局部网路，可并为一个节点。

如井底车场等。

３．同标高的各进风井口与回风井口可视为一个节点。

４．用风地点并排布置在网路图的中部；进风系统和回风系统分别布置在图的下部和上部；进、回风井口节点分别位于图的最下端和最上端。

５．分支方向（除地面大气分支）基本应由下而上。

６．分支间的交叉尽可能少。

７．节点间应有一定的间距。

绘制过程简述如下：（１）在通风系统示意图上标注节点。

距离较近且无通风设施等处可并为一个节点。

（２）确定主要用风地点。

在网路图中可用长方形方框表示用风点，框内填写相应的名称，如：采、掘工作面、独立通风各硐室等。

将它们在网路图中部“一”字形排开。

（３）确定进风节点。

根据用风地点的远近，布置在用风点的下部并一一标明清楚。

（４）确定回风节点。

根据用风地点的远近，布置在用风点的上部并一一标明清楚。

（５）节点连线。

第五章通风系统矿图绘制第二十八条一通三防图纸绘制总体要求1.整体布局合理、美观，图面整洁，线条均匀光滑。

2.标注内容完整、准确，充分反映井下实际情况，严格按照图纸填图说明和标注格式进行标注。

3.图名一律标在图廓内，位置在图的上图廓线下方留白位置居中，图名（字高33毫米仿宋，字与字之间一个字间距，不带边框）与上部内图廓线间距30毫米。

4.在每张图的左上角绘制一通三防图纸说明。

图纸说明中，除图纸名称项目外，其它内容和格式与采掘工程平面图图纸说明一致。

5.在每张图的右下角绘制图签。

6.在每张图的左下角绘制一通三防图纸图例。

7.多煤层同时开采必须绘制分层通风系统图，上报通风管理部的通风系统图可绘制在同一张图纸上。

8.矿井通风系统图及立体示意图均要绘制指北针，位置同采掘工程平面图。

9.通风系统图风流方向均用箭头线标注，风流分支处必须标明风流方向。

10.通风系统图中，测风站数量能够反映矿井风流分配情况。

第二十九条矿井通风系统三种图的绘制要求及标注内容（一）矿井通风系统平面图（××煤矿×煤层通风系统图）1.在1：2000或1：5000采掘工程平面图上绘制。

图上标注内容：主扇、风流方向、局部通风机、风筒、密2.闭、风门、正反向风门、防火门、调节、风桥、测风站、防爆门、节点编号、采空区、火区、巷道名称及采掘工作面编号等。

3.主扇应标注的内容：主扇型号、电机型号、排风量、井下总回风量、主扇转速、叶片角度（或前导器角度）、电机额定功率、电机实际功率、主扇负压（即装置静压）、等级孔等。

4.局部通风机应标注的内容：局部通风机安装地点、型号、风筒直径、全负压风量、局部通风机实际吸风量、风筒供风距离。

5.测风（站）点标注的内容：地点、断面积、风速、风量、气温、瓦斯浓度、二氧化碳浓度。

（二）矿井通风立体示意图（××煤矿通风立体示意图）1.图幅不小于零号图纸。

2.所有井巷用双线(或一粗一细)绘制。

通风系统矿图绘制规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-第五章通风系统矿图绘制第二十八条一通三防图纸绘制总体要求1.整体布局合理、美观，图面整洁，线条均匀光滑。

2.标注内容完整、准确，充分反映井下实际情况，严格按照图纸填图说明和标注格式进行标注。

3.图名一律标在图廓内，位置在图的上图廓线下方留白位置居中，图名（字高33毫米仿宋，字与字之间一个字间距，不带边框）与上部内图廓线间距30毫米。

4.在每张图的左上角绘制一通三防图纸说明。

图纸说明中，除图纸名称项目外，其它内容和格式与采掘工程平面图图纸说明一致。

5.在每张图的右下角绘制图签。

6.在每张图的左下角绘制一通三防图纸图例。

7.多煤层同时开采必须绘制分层通风系统图，上报通风管理部的通风系统图可绘制在同一张图纸上。

8.矿井通风系统图及立体示意图均要绘制指北针，位置同采掘工程平面图。

9.通风系统图风流方向均用箭头线标注，风流分支处必须标明风流方向。

10.通风系统图中，测风站数量能够反映矿井风流分配情况。

第二十九条矿井通风系统三种图的绘制要求及标注内容（一）矿井通风系统平面图（××煤矿×煤层通风系统图）1.在1：2000或1：5000采掘工程平面图上绘制。

2.图上标注内容：主扇、风流方向、局部通风机、风筒、密闭、风门、正反向风门、防火门、调节、风桥、测风站、防爆门、节点编号、采空区、火区、巷道名称及采掘工作面编号等。

3.主扇应标注的内容：主扇型号、电机型号、排风量、井下总回风量、主扇转速、叶片角度（或前导器角度）、电机额定功率、电机实际功率、主扇负压（即装置静压）、等级孔等。

4.局部通风机应标注的内容：局部通风机安装地点、型号、风筒直径、全负压风量、局部通风机实际吸风量、风筒供风距离。

5.测风（站）点标注的内容：地点、断面积、风速、风量、气温、瓦斯浓度、二氧化碳浓度。

通风除尘系统的CAD设计通风除尘系统在许多工业和商业领域中都具有重要意义，如化工、钢铁、食品加工和建筑等。

这些系统负责提供清洁、过滤后的空气以保护工人和设备的健康，同时还能提高工作效率和产品质量。

近年来，随着技术的不断发展，计算机辅助设计（CAD）在通风除尘系统设计中的应用越来越广泛。

本文将详细介绍通风除尘系统的CAD设计，包括前期调研、CAD设计原理、流体力学分析、控制策略以及设备调试等方面。

在通风除尘系统的CAD设计之前，我们需要进行全面的市场调研和分析，以了解当前的技术方案和市场需求。

调研过程中，我们需要系统的性能、可靠性、经济性和环保等方面的要求。

同时，我们还需要了解相关行业标准和规定，为后续的设计工作打下基础。

CAD设计是一种利用计算机技术和软件进行设计的方法，具有高效、精确和经济的特点。

在通风除尘系统的设计中，CAD技术可以帮助我们进行三维建模、图形绘制、性能仿真和优化等工作。

常用的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks和ANSYS等。

在通风除尘系统中，流体力学分析是至关重要的一环。

利用流体力学原理，我们可以分析气流流动情况、阻力等问题，从而优化系统的性能。

在CAD设计中，我们可以通过专业的流体仿真软件，如ANSYS Fluent和CFX等，对通风除尘系统进行模拟和仿真，以验证设计的有效性和可靠性。

根据前期调研和CAD设计原理，我们可提出针对通风除尘系统的控制策略。

在控制策略中，我们需要减速器、消声器、导管等部件的选型和安装。

合理的选型和安装能够降低系统噪音、提高风量控制精度，从而提升整体性能。

同时，我们还需要考虑系统的节能和环保问题，以实现经济和环境的双重效益。

完成通风除尘系统的CAD设计后，我们需要进行设备调试。

设备调试是一个将设计转化为实际的过程，涉及到设备的安装、连接和调试等方面。

在调试过程中，我们需要密切设备的运行状态，包括振动、噪音、热负荷以及空气流量等参数。

第四节通风除尘系统设计图的绘制一、通风除尘系统设计图绘制的内容和方法通风除尘系统设计图样的绘制，主要包括在工艺流程图上绘制除尘系统图，在车间平面图、剖面图上绘制除尘系统布置草图，绘制通风除尘系统的轴测图和绘制通风除尘系统施工图四局部内容。

1在工艺流程图上绘制通风除尘系统图工厂设计一般包括工艺设计、土建设计和水电设计三局部，其中工艺设计局部包括总平面设计、工艺流程设计、车间设计、风网设计、传动局部设计等内容。

工艺流程设计是整个工厂设计的根底，是后续各种设计工程的最重要依据。

工艺流程的合理与否关系到建厂投资、建厂周期以及投产后的产品品质、生产能力、出品率、生产本钱、生产效率、经济效益等多项内容。

在工艺流程图上设计和绘制通风除尘系统是工艺流程设计的一项重要内容。

在现代工业生产中，通风除尘系统已经成为生产活动的有机组成之一，性能好坏直接影响到整个生产线的平安运行。

在工艺流程图上设计除尘系统，是在充分了解、分析工艺特点、设备特点和产品特点的根底上开展的，主要内容是将生产工艺中众多需要进行粉尘控制和通风的污染源进行除尘系统的组合和设计，最终设计并绘出除尘系统图。

工艺流程图上除尘系统的通风管道一般用细点划线表示，除尘器、风机等设备用细实线表示。

图5-31所示为某粮食仓库工作塔工艺流程图。

2在车间平面图、剖面图上绘制除尘系统布置草图工艺流程图完成之后，那么进行车间设计。

即在工艺流程图的指导下，进行生产设备的布置，进而进行生产车间的设计。

在设备的布置过程中确定车间的层数、层高、每一层的进深及开间大小等，从而绘制出每一层的设备平面布置图以及剖面图、立面图等。

在设备布置完成之后，那么可以根据工艺流程图上的通风除尘系统图进行平面图、剖〔立〕面图上除尘系统的绘制工作。

在平面布置图、剖面图上绘制除尘系统时，先绘制除尘系统草图，一般在平面图和剖面图上同时或交叉进行。

用单线条如点划线绘制除尘系统管道的走向、除尘器的位置、风机的位置，经过反复比拟、调整，确认风管、除尘器、风机与生产设备、建筑构件等无相互干扰后，除尘系统草图即算完成。

第五章通风系统矿图绘制第二十八条一通三防图纸绘制总体要求1.整体布局合理、美观，图面整洁，线条均匀光滑。

2.标注内容完整、准确，充分反映井下实际情况，严格按照图纸填图说明和标注格式进行标注。

3.图名一律标在图廓内，位置在图的上图廓线下方留白位置居中，图名（字高33毫米仿宋，字与字之间一个字间距，不带边框）与上部内图廓线间距30毫米。

4.在每张图的左上角绘制一通三防图纸说明。

图纸说明中，除图纸名称项目外，其它内容和格式与采掘工程平面图图纸说明一致。

5.在每张图的右下角绘制图签。

6.在每张图的左下角绘制一通三防图纸图例。

7.多煤层同时开采必须绘制分层通风系统图，上报通风管理部的通风系统图可绘制在同一张图纸上。

8.矿井通风系统图及立体示意图均要绘制指北针，位置同采掘工程平面图。

9.通风系统图风流方向均用箭头线标注，风流分支处必须标明风流方向。

10.通风系统图中，测风站数量能够反映矿井风流分配情况。

第二十九条矿井通风系统三种图的绘制要求及标注内容（一）矿井通风系统平面图（××煤矿×煤层通风系统图）1.在1：2000或1：5000采掘工程平面图上绘制。

2.图上标注内容：主扇、风流方向、局部通风机、风筒、密闭、风门、正反向风门、防火门、调节、风桥、测风站、防爆门、节点编号、采空区、火区、巷道名称及采掘工作面编号等。

3.主扇应标注的内容：主扇型号、电机型号、排风量、井下总回风量、主扇转速、叶片角度（或前导器角度）、电机额定功率、电机实际功率、主扇负压（即装置静压）、等级孔等。

4.局部通风机应标注的内容：局部通风机安装地点、型号、风筒直径、全负压风量、局部通风机实际吸风量、风筒供风距离。

5.测风（站）点标注的内容：地点、断面积、风速、风量、气温、瓦斯浓度、二氧化碳浓度。

（二）矿井通风立体示意图（××煤矿通风立体示意图）1.图幅不小于零号图纸。

2.所有井巷用双线(或一粗一细)绘制。

《工业通风与除尘》课程设计题目某通风除尘系统设计计算学院市政与环境工程学院专业安全工程姓名学号指导老师孙兰会马斌目录1前言 (3)2工业通风与除尘设计任务 (3)2.1设计时间及地点 (3)2.2设计目的和要求 (4)2.2.1设计目的 (4)2.2.2设计要求 (4)2.3设计题目和内容 (4)2.3.1设计题目 (4)2.3.2设计内容 (5)2.4设计成果的编制 (5)3 设计内容 (5)3.1计算各管段的管径 (5)3.2计算各管段的阻力 (7)3.3校核支点处的阻力平衡 (9)3.4风机的选择及管道水力计算表 (10)4 通风除尘系统的日常安全管理措施 (12)4.1 平台、梯子及照明 (12)4.2 防雷及防静电 (12)4.3 防火防爆 (12)4.4袋式除尘器管理 (12)参考文献 (13)1前言工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。

做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量.随着工业的不断发展,散发的工业有害物的种类和数量日益增加,大气污染已经成为了一个全球性的问题。

如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。

此次课程设计为工业通风中的除尘系统设计，主要要将车间产生的大量水泥粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间及其周围环境的空气质量。

车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。

因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外,使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下.通过此次设计，使同学们亲自动手进行通风除尘系统的设计及计算，切实体会通风除尘在工业生产中的重大作用,理论联系实践,培养同学们的动手能力以及合作能力。