滚刀的安装调试

滚齿机的调整步骤1.调试前注意检查与加工有关的部位：如刀杆，刀具凸台，芯轴，工装的定位端面跳动是否符合加工要求，工件的配合间隙是否合理。

具体要求：1）夹具端面跳动0.006~0.013之间（根据端面大小）;2）心轴径向跳动小于0.01，上下顶尖锥面跳动小于0.01；3）滚刀刀杆端面和径向跳动小于0.01，滚刀轴台径向跳动小于0.01；2.刀架与刀轴交角是否安加工产品需要±λ角到位（同向相减，异向相加，如右旋工件右旋刀具角度相减，否则相加）。

3.按产品参数计算好分齿挂轮，差动挂轮和走刀挂轮并正确装好锁紧。

4.开机前再次检查好滚刀，工件是否压紧锁好，滚刀是否处于安全位置。

5.开机后注意将滚刀轴向（上下）初始进刀（安全）位置挡块锁紧。

6.手动径向进刀，待滚刀接触到工件外径时（允许吃刀0.1以便于观察），此时位置为有效进刀位置起点，在此基础上按以下公式进行初次进刀试切：当α=（17.5º~22.5º）时进刀量为：L=Mn×2,待一个加工行程完成后，测量齿厚（公法线），与要求差的差值ΔSn×1.5为加工进刀量，直至加工到合格齿厚，这时刀具位置为最后的加工位置。

链轮的进刀量按齿全深减1mm直接进刀试切，待加工位置能进行齿根检测时，进行检测后再进刀检测直至最后确定尺寸。

7.固定好刀架加工行程挡块（行程开关）位置上，进行循环加工。

8.滚刀的使用：滚刀边齿齿形是不完整的，所以在加工时不允许使用的，刚开始加工时，滚刀应从除开边齿的第一个齿开始，逐渐往另一端移动，直至到另一个边齿前。

产品齿面出现啃刀，拉伤时这时就应该及时移刀，以免造成严重批量不合格产品。

9.加工过程中应随时注意机器的运转状况，并对产品进行及时检验，发现问题及时纠正。

齿轮滚刀（直槽）使用及检验标准一、齿轮滚刀使用标准 1、滚刀的轴向窜刀滚刀使用过程中，除进行正确的安装、调整外，还应进行轴向窜动，以延长滚刀的使用寿命。

1.1滚刀的起始安装位置如图1-1 滚刀切削区域向齿轮端面的投影图，滚刀实际切削区域长度=切出长度（l 0）+切入部分（l ）。

图1-1滚刀切削区域向齿轮端面的投影图切出长度l 0=0*cos tan 0*cos ha βαδ式中0ha ——滚刀的齿顶高； β——被切齿轮的螺旋角； 0α——滚刀刀齿的齿形角； δ——滚刀的安装角。

切入长度l =(2*11)*1cos ra h h δ式中1ra ——被切齿轮齿顶圆半径； 1h ——滚齿时的切入深度； δ——滚刀的安装角。

安装滚刀的初始位置时，应使展成中心位于距切入端端面为l 的位置上，检验计算展成中心与切出端端面距离不小于l 0。

1.2 轴向窜刀的方向滚刀的轴向窜刀，通常应在与被加工齿轮旋转方向相反的方向上进行，如图1-2轴向窜刀的方向。

图1-2 轴向窜刀的方向1.3 轴向窜刀的窜刀量直槽滚刀的窜刀量S 可用下式确定： S=*d*cos dnm c Z πγ式中n ——滚刀头数； m ——滚刀模数；Zd——滚刀圆周齿数；γ——滚刀螺旋升角；dc——（确定窜刀量大小的系数，为4、5、6、7、8、9等整数值）。

推荐轴向窜刀的窜刀量S等于滚刀的轴向齿距Px。

1.4轴向窜刀的时机滚刀轴向窜刀的时机推荐为后刀面磨损约为磨钝标准的25%~30%时，即进行窜刀（单工步未加工完除外）。

在不同的切削条件下，滚刀窜刀量和窜刀时间间隔的最佳数值还要根据实际磨损情况，试验分析后确定。

1.5轴向窜刀的方法我车间滚齿机的轴向窜刀需靠手动完成，基本方法有两种，推荐方法为方法一。

方法一：按照确定窜刀量的各种倍数值，制作垫刀垫圈，通过变换滚刀心轴上垫圈的厚度，使滚刀沿其轴线移动，以改变滚刀对被加工齿轮轴线的位置。

方法二：切削一定数量的齿轮后，将分齿挂轮脱开，并转动滚刀，以达到轴向窜刀的目的。

反井钻机更换滚刀专项措施一、停机安全1.在进行更换滚刀作业前，必须将反井钻机关闭，并确保其处于完全静止状态。

2.停机后，应将操作手柄置于安全位置，并切断电源，确保钻机不会意外启动。

二、滚刀检查1.在更换滚刀前，应仔细检查已磨损或损坏的滚刀，以确保更换的滚刀与原有滚刀在类型、尺寸和规格上一致。

2.检查滚刀的刀刃是否锋利，有无崩缺、断裂等情况，以确保其能够正常工作。

三、更换工具1.准备好用于更换滚刀的拆卸工具、安装工具和试运行检验工具。

2.注意检查工具的完好性，确保在使用过程中不会因工具问题而导致更换作业受阻。

四、拆卸及安装1.按照制造商提供的操作手册，正确使用拆卸工具将原有滚刀拆下。

2.清理干净安装表面，确保无杂质、无油污，以确保新滚刀的安装质量。

3.使用安装工具将新滚刀按照操作手册的要求正确安装到反井钻机上。

五、试运行检验1.启动反井钻机，进行空载试运行，检查新滚刀的运行状况，以确保其能够正常工作。

2.在试运行过程中，应密切关注滚刀的工作状态，如声音、振动、发热等情况，如有异常应立即停机检查。

六、安全防护1.在更换滚刀作业过程中，应设置明显的安全警示标志，并安排专人监护，以防止无关人员进入作业区域。

2.操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如防护眼镜、手套等，以防止受伤。

七、操作规范1.操作人员必须经过专业的培训，并取得操作资格证书，方可进行更换滚刀作业。

2.在更换过程中，应保持钻机的平衡，避免因震动而导致人员或设备受伤。

3.如遇到难以解决的问题，应立即停机，并寻求专业人员的帮助，严禁私自拆卸或修理设备。

八、应急处理1.在更换滚刀作业前，应制定应急预案，以应对可能出现的意外情况。

2.如在更换过程中出现人员受伤或其他危险情况，应立即启动应急预案，进行紧急处理。

九、安全培训1.所有操作人员必须接受安全培训，了解并掌握反井钻机的安全操作规程和注意事项。

2.每年至少进行一次安全培训，以提高操作人员的安全意识和应对突发事件的能力。

滚刀的安装调试（1） 滚刀刀杆的安装滚刀安装时，要检查刀杆与滚刀的配合，以用手能将滚刀推入刀杆为准。

间隙太大会引起滚刀的径向圆跳动。

安装时，应将刀杆与锥度部分擦干净，装入机床主轴孔内并紧固。

不准锤击滚刀，以免刀杆弯曲。

滚刀安装好后，要在滚刀的两端凸台处检查滚刀的径向和轴向圆跳动误差，滚刀芯轴和滚刀的安装要求如下表可调整主轴轴向间隙。

安装刀垫及刀杆支架外轴瓦座时，为了减少安装滚刀的误差，垫圈数目越少越好，擦得越干净越好，垫圈端面不应有划痕，紧固螺母的端面及垫圈均应磨制而成。

刀杆支架装入时配合间隙要适宜。

过紧将导致轴瓦发热磨损，甚至研死；过松将在滚切过程中产生振动，影响工件质量。

（2） 滚刀刀架安装角的确定滚刀安装的正确性直接影响加工齿轮的精度。

安装时，应将滚刀孔和端面、间隔环的端面、主轴锥孔及滚刀芯轴的赃物、毛刺等清除干净。

否则，滚刀芯轴装入主轴锥孔后，会发生偏斜，甚至会拉伤主轴锥孔和滚刀芯轴。

滚刀安装角即滚刀轴心线与水平位置的夹角，齿轮滚刀安装角按下式计算 θ=β+γ式中：θ为滚刀安装角度，β为齿轮的螺旋角，γ为滚刀螺纹导程角。

γ与β旋向一致时取“-”号，即θ=β-γ；γ与β旋向相反时取“+号，即θ=β+γ；特殊情况 β＜γ，θ=γ-β。

滚切直齿圆柱齿轮时，刀架也要扳转一个角度θ=γ，即顺时针扳转刀具的导程角γ。

因左旋滚刀很少用，有就是逆时针方向扳转。

（也就是滚刀基本都是右旋滚刀）（学习总结：由上面说的滚切直齿圆柱齿轮时θ=γ，而γ为滚刀螺纹导程角。

如果滚刀的螺纹导程角是固定的话，在滚直齿圆柱齿轮时，安装滚刀架时候就是一个固定角度了）直 齿 轮左旋齿轮右旋齿轮右旋齿轮（3） 滚刀角度的调整首先松开刀架的锁紧螺母，然后手摇刀架转角度的方头手柄，通过蜗轮、蜗杆带动刀架旋转，按所需安装角调整完刀架角度后，应将松开的锁紧螺母紧固好。

滚刀刀架转角调整误差对滚切6级、7级、8级、9级齿轮分别允许为3＇、5＇、10＇、15＇。

在Y3150E型滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，为了切出准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确的“啮合”位置，即保证滚刀刀齿的排列方向与齿轮齿槽方向一致，从而加工出一定螺旋角的齿轮齿槽。

为此，在加工齿轮前须将滚刀轴线相对于齿轮顶面偏转一定的角度进行安装，该偏转角称为滚刀安装角，用δ表示。

滚刀安装角δ的大小和方向不仅与滚刀螺旋升角ω大小和方向有关，还与被加工齿轮的螺旋角β的大小和方向有关，这就给滚刀的实际调整安装带来了不便。

本人总结出“八字口诀”，来帮助滚刀的调整安装。

如图所示为滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀轴线偏转情况，其安装角大小为：δ=β±ω（β>ω）（a）右旋滚刀滚切右旋齿轮（b）左旋滚刀滚切右旋齿轮右旋滚刀滚切左旋齿轮（d）左旋滚刀滚切左旋齿轮滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角从图中不难看出，当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮螺旋角β的旋向相同时，滚刀安装角δ的大小为β-ω；当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮螺旋角β的旋向不同时，滚刀安装角δ的大小为β+ω。

滚刀安装角δ的偏转方向与被加工齿轮的旋向有关，当加工右旋齿轮时，滚刀逆时针偏转；当加工左旋齿轮时，滚刀顺时针偏转。

根据以上分析，可总结出如下口诀：“同减异加，右逆左顺。

”同减异加：是指当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮的螺旋角β的旋向相同时，滚刀安装角计算公式取“-”号；当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮的螺旋角β的旋向不同时，滚刀安装角计算公式取“+”号。

右逆左顺：是指当加工右旋齿轮时，滚刀逆时针偏转安装角δ；加工左旋齿轮时，滚刀顺时针偏转安装角δ。

例如：用ω=2°的左旋滚刀加工β=20°的左旋齿轮时，则对照口诀用“同减”和“左顺”来确定。

即：滚刀的安装角大小为δ=β-ω=20°-2°=18°，方向为顺时针偏转。

又如：用ω=2°的左旋滚刀加工β=20°的右旋齿轮时，则对照口诀用：“异加”和“右逆”来计算和偏转。

刀具的安装与调试作为一种常见的机械工具，刀具在工业生产和日常生活中广泛应用。

正确的刀具安装和调试对于其正常使用和工作效果至关重要。

本文将介绍刀具的安装与调试的步骤和注意事项。

一、刀具安装步骤1. 准备工作：在安装刀具之前，需要先检查刀具的规格和型号是否与所需工作相匹配，并确保刀具表面无明显损伤。

2. 清洁工作：清洁刀具及其安装位置的表面，确保无灰尘、油污等杂质存在，并使用适当的润滑剂涂抹在刀具表面。

3. 安装刀具：根据机床操作手册或使用说明书的指导，将刀具放入刀具槽中，确保与机床接口配合良好。

使用合适的工具固定刀具，如扳手、螺丝刀等。

4. 加固刀具：根据刀具的特点和机床的要求，使用紧固螺丝或其他固定装置来加固刀具。

确保刀具稳固且不易松动。

二、刀具调试步骤1. 首次调试：在安装刀具后，首次使用之前，需要进行调试。

首先，将机床开关置于关断位置，然后按照机床操作手册或使用说明书的指导，进行刀具的初始调试。

2. 调整刀位：根据所需加工工件的尺寸和形状，调整刀具的位置和角度。

可以根据实际需要使用调整螺丝或机床配有的调节装置来进行微调。

3. 轮廓检查：使用合适的测量工具，如卡尺、测微计等，检查刀具的轮廓是否符合要求。

根据测量结果，进行必要的调整，确保刀具加工效果的准确性和一致性。

4. 角度校对：对于需要进行角度加工的刀具，如V型切割刀具，需要使用专用的角度测量工具，如角度尺、角度标准板等，对刀具的角度进行校对和调整。

5. 运行测试：在完成以上调试步骤后，使用机床操作手册或使用说明书的指导，进行刀具的运行测试。

观察刀具的运行状态和加工效果，如有异常情况，及时停机检查并进行调整。

三、刀具安装与调试注意事项1. 安全第一：在刀具安装和调试过程中，要始终注意安全，戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。

2. 检查配件：在安装刀具之前，要仔细检查相应的配件，如螺丝、垫圈等，确保完好无损。

如有磨损或松动现象，应及时更换或进行修理。

齿轮滚刀安装角的调整方法计算口诀摘要：本文主要介绍了一种在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，滚刀安装角的调整方法及计算口诀，借助于该口诀，能够方便地进行滚刀安装角大小计算及偏转方向确定，从而迅速进行滚刀安装。

关键词：滚刀；安装角；方法；口诀在Y3150E型滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，为了切出准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确的“啮合”位置，即保证滚刀刀齿的排列方向与齿轮齿槽方向一致，从而加工出一定螺旋角的齿轮齿槽。

为此，在加工齿轮前须将滚刀轴线相对于齿轮顶面偏转一定的角度进行安装，该偏转角称为滚刀安装角，用δ表示。

滚刀安装角δ的大小和方向不仅与滚刀螺旋升角ω大小和方向有关，还与被加工齿轮的螺旋角β的大小和方向有关，这就给滚刀的实际调整安装带来了不便。

本人总结出“八字口诀”，来帮助滚刀的调整安装。

如图所示为滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀轴线偏转情况，其安装角大小为：δ＝β±ω(β＞ω)(a)右旋滚刀滚切右旋齿轮(b)左旋滚刀滚切右旋齿轮右旋滚刀滚切左旋齿轮(d)左旋滚刀滚切左旋齿轮滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角从图中不难看出，当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮螺旋角β的旋向相同时，滚刀安装角δ的大小为β-ω；当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮螺旋角β的旋向不同时，滚刀安装角δ的大小为β＋ω。

滚刀安装角δ的偏转方向与被加工齿轮的旋向有关，当加工右旋齿轮时，滚刀逆时针偏转；当加工左旋齿轮时，滚刀顺时针偏转。

根据以上分析，可总结出如下口诀：“同减异加，右逆左顺。

”同减异加：是指当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮的螺旋角β的旋向相同时，滚刀安装角计算公式取“-”号；当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮的螺旋角β的旋向不同时，滚刀安装角计算公式取“+”号。

右逆左顺：是指当加工右旋齿轮时，滚刀逆时针偏转安装角δ；加工左旋齿轮时，滚刀顺时针偏转安装角δ。

例如：用ω＝2°的左旋滚刀加工β＝20°的左旋齿轮时，则对照口诀用“同减”和“左顺”来确定。

滚齿刀使用注意事项及产生不良品对策一、滚齿刀切齿：1.切削条件：针对切削速度、进给量（走刀速度）及滚刀摩耗量之关系，一般有：（1）为了减少滚刀之摩耗量，切削速度变慢会比较好。

但是切削进给量太小反而不好；（2）为了增加滚刀耐久性，与其采用高切削速度，不如采用高切削进给量，不过齿面会不好；（3）切削速度加快（回转数变大），进给量降低，齿面会变好；（4）滚齿机自身之刚性，对滚刀寿命有非常大影响。

（5）滚刀材质分：（1）工具钢（镀钛）；(高速钢、氦石)（2）超硬（钨钢）；（6）依滚刀之螺旋方向被切削齿轮之螺旋方向确认是否加装惰轮。

二、滚刀及其应用：滚刀的精度等级可分为A A A、A、B、C级，相应加工6级以上、7、8、9、10级齿轮。

三、滚齿刀（H O B）之切齿：1.滚刀是在螺牙上加上几个纵沟，螺牙导程上有许多切刃之切齿用刀具；（1）一体型滚齿刀（本厂用之滚齿刀）（2）组合型滚齿刀2.滚刀和工件之关系：（滚齿过程、成形方法）。

滚刀装设时，刀刃导程会对准齿轮之齿筋方向，此时滚刀之刀刃导程相当于假想之齿条，在渐开线齿轮场合，齿条刀刃形状是直线，滚刀只要有回转，接二连三的刀刃往工件里切入，切出齿。

因为刀刃是沿着螺纹分布，随着回转而切入之刀刃往左边移动，工件也配合此动作往左边移动。

只要回转齿轮工件就会从齿顶部逐渐往齿部切出齿形。

1条（单口，本厂均是）滚刀之场合，滚刀1回转，相当于假想齿条前进一个节距。

齿轮工件也只需运转1个节距即可。

即要切削Ｚ齿数齿轮时，相对于齿轮工件之1回转、滚刀必须有Ｚ回转才可。

四、滚刀精度误差对其生产中之影响：1.因滚刀再研磨引起之齿形误差（1）滚刀分割误差：有分割误差发生时会反应在齿形误差上，影响非常大，压力角20º之滚刀在外周有0.1m m之分割误差时，会造成6u m之齿形误差。

（2）倾斜角误差：滚刀倾斜角误差会变成齿轮之压力角误差，滚刀之倾斜角误差1º时，压力角误差约为3´，并非大影响。

摘要: 数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。

当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。

多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。

关键词:数控设备;安装;调试数控设备的安装调试一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。

1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。

检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。

开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。

尤其是进口设备，应注意索赔期限。

2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。

3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。

组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。

4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。

连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。

油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。

电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。

5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。