胶体磨标准操作规程

1 目的杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。

2 适用范围JM-50型胶体磨。

3 职责3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。

3.2 维修人员按本规程维修和保养。

3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。

4 内容4.1 使用4.1.1检查设备标识牌为“正常”。

连接好料斗、出料循环管，检查循环管阀门放料方向关闭，循环方向开通。

4.1.2磨片间隙调节将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。

再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，然后再顺时针旋紧手柄锁紧调节环，使磨片间隙固定。

下次使用时，无需再调节。

但运转后摩擦声音尖锐时，立即关机再调节。

4.1.3 接通电源后，投料入料斗内。

通过调节出料阀改变设备运行状况及物料的颗粒细度，使用完毕，打开出料管，待物料出料完毕，关闭电源。

4.2 清洁消毒4.2.1 取下“正在运行”标识牌进行清洁。

接通电源，加入纯化水至料斗内开机；打开出料口阀门至半开，继续加入纯化水，保持料斗内水不少于料斗高度一半，半循环冲洗至出料口水干净。

关闭出料口阀门，进行循环，循环2分钟，将出料口阀门打开，排尽纯化水。

检测排出水是否洁净，拆开料斗、出料管和出料循环管、垫圈。

4.2.2用纯化水冲洗内部残留物料，然后用不锈钢钢丝球蘸洗洁液刷洗物料斗、出料管和出料循环管内外壁。

4.2.3 用纯化水冲洗所有部件，至无洗洁液臭味。

4.2.4 将料斗、出料管和出料循环管、垫圈装回。

4.2.5开机用纯化水半循环冲洗至循环纯化水干净，放净磨内纯化水，停机。

4.2.6 用75%的乙醇约1000ml循环30s消毒。

放尽磨内75%的乙醇，停机。

4.2.7用无尘抹布把胶体磨表面擦拭干净，蘸75%的乙醇，拧干，擦拭消毒。

4.2.8 消毒完毕，挂上“正常”标识牌。

4.2.9 填写相关记录。

4.2.10清洁频次4.2.10.1 设备清洁消毒后有效期为8小时。

文件名称规程文件页码： 1/4发放范围：质量生产设备采购物流研发物业运营人事行政项目客服市场销售财务总经办编制依据：1.《药品生产质量管理规范》2010版2.《药品GMP指南》2010版文件名称规程文件页码： 2/4目录：1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.责任人 (3)4.规程内容 (3)5.相关附件和记录 (4)6. 参考文件 (4)文件名称规程文件页码： 3/41.目的建立JMW-120胶体磨清洁标准操作规程。

规范JMW-120胶体磨清洁操作，确保安全、正确清洁设备，延长设备使用寿命，防止差错和混淆。

2.适用范围用于JMW-120胶体磨清洁操作。

3.责任人生产管理部经理、车间主任、工段长、车间QA、岗位操作工。

4.规程内容4.1清洁对象JMW-120胶体磨主体及外表面。

4.2 清洁实施的频次生产结束、同品种连续生产三批或换品种时。

连续使用时每周消毒一次。

4.3清洁地点设备操作间。

4.4清洁工具及设施清洁桶、洁净抹布，不锈钢盆。

4.5清洁用水纯化水、饮用水。

4.6消毒剂：75%的乙醇。

4.7清洁流程4.7.1将胶体磨运启动，向进料口注入饮用水，至出料口流出的清洁用水澄清透明，然后用纯化水清洗5分钟。

胶体磨表面用饮用水浸湿洁净抹布将污物清除，再用纯化水浸湿的洁净抹布擦拭一遍，用干洁净抹布擦干。

4.7.2消毒时，向进料口注入消毒剂，至出料口流出消毒剂，以消毒胶体磨内部，然后向进料口注入纯化水，清洗5分钟。

将洁净抹布用消毒剂浸湿后，全面擦拭清洗后的设备表面，然后用干洁净抹布擦干。

4.8清洁有效期4.8.1已清洁设备用于下次生产前的最长存放时间为3天。

4.8.2超过有效期的设备应再清洁，并经现场QA检查合格后，方可使用。

文件名称规程文件页码： 4/44.9清洁效果评价已清洁的设备应达到目视无杂物，污水，内外表面光洁。

4.10注意事项4.10.1清洗结束后，经现场QA检查合格后，挂“设备已清洁”标识。

胶体磨操作注意事项
1.开机前做到充分预热，确保用手能转动主轴的情况下才能开机，胶
体磨预热完成后关闭导热油加温阀门；
2.胶体磨不能空转，胶体磨预热及启动前确保冷却泵的正常运行及冷
却液的循环畅通，必须先启动乳液泵，使胶体磨在乳液中运行以免烫坏密封件。

3.及时检查冷却水运行情况（10%皂化油稀释液），及时补充和更换；
4.每班生产前在加油孔内用黄油枪加入锂基润滑脂；
5.开机前或停机后检查所有阀门是否正确开启和关闭。

6.生产中勿超压运行，以免沥青被压入机械密封中，导致密封不完全；
7.严格按照操作程序关机，确保基质沥青清洗干净后方可关机；
8.电柜中电热清淤开关在不必要的情况下必须保持关闭状态。

9.根据设备状况和生产安排每年安排一次返厂保养。

立式胶体磨清洁标准操作规程内容：1.消毒剂：75%乙醇。

2.清洗剂：饮用水、纯化水。

3.清洁工具：抹布。

4.清洁方式：拆卸冲洗清洗、手工擦拭清洗。

5.清洁部位：胶体磨内外表面。

6.拆卸顺序及清洁步骤：（1）生产结束，取下“运行中”状态牌，挂上“待清洁”状态牌。

（2）胶体磨的内部清洁①往胶体磨锥形料斗加入适量饮用水（必要时，加入热水清洗），开机进行清洗，将出料开关旋至出料处，排尽清洗水，再加入适量饮用水清洗，反复换水，直至排出水澄清无异色为止。

②将出料开关旋至出料处，排干净饮用水后关机，用洁净的抹布将锥形料斗内表面擦拭至目视无可见残留物。

然后将出料开关旋至循环处，向胶体磨容器内加入适量纯化水淋洗一遍。

排尽纯化水后，用洁净的干抹布抹干或用压缩空气吹干，再加入适量的75%乙醇，开启胶体磨，对胶体磨内部进行循环消毒1分钟左右，打开出料阀门，关闭循环阀，放出消毒剂，关闭胶体磨，胶体磨的内部清洗完毕。

（3）胶体磨的外表面清洁使用洁净的抹布蘸取饮用水将胶体磨的外表面擦拭一遍，目检无任何可见残留物即可。

7.清洁标准：所有设备部件清洗后都应无可见物、纤维、水渍等残留。

8.已清洁设备的标识：清洁完毕，关闭电源，取下“待清洁”状态牌，挂上“已清洁”状态牌。

9.清洁时间：生产结束后24小时内对设备进行清洁。

10.及时填写好相关的记录。

11.清洁周期：（1）更换品种、设备大修、间断生产超过24小时后，应彻底清洁。

（2）每天生产结束时，将设备表面清洁干净。

（3）清洁好的设备超过10天再次使用时，需重新清洁消毒。

12.使用前检查：设备使用前，应目测所清洁的部位表面无可见物、纤维、水渍等残留，与药品直接接触的设备、容器具表面用75%乙醇消毒。

13.注意事项：（1）清洗过程轻拿轻放，小心砸伤脚、挤伤手或滑倒。

（2）清洁结束时，将水、电、气全部关闭，以避免造成资源浪费。

（3）清洁过程严格按照相应的清洗规程进行清洗。

（4）清洗用水管使用完毕后，悬挂在指定位置，保持水管两端向下。

胶体磨操作规程目的：使胶体磨操作达到规范化、标准化、确保安全生产。

2.范围：适用于胶体磨的安装、使用、拆卸操作。

3.职责：制作岗位胶体磨的操作人员对本标准实施负责，设备技术人员负责监督。

4. 程序：4.1. 操作前的准备：4.1.1. 检查胶体磨的清洁情况，以及各部件的完整性。

4.1.2. 准备盛装物料的容器及盛料勺。

4.2. 安装：4.2.1. 安装转齿于磨座槽内，并用紧固螺栓紧固于转动主轴上。

4.2.2. 将定齿及间隙调节套安装于转齿上。

4.2.3. 安装进料斗。

4.2.4. 安装出料管及出料接咀。

4.3. 研磨操作：4.3.1. 用随机板手顺时针（俯视）缓慢旋转间隙调节套。

4.3.2. 听到定齿与转齿有轻微磨擦时,即设为“0”点，这时定齿与转齿的间隙为零。

用随机板手逆时针（俯视）转动间隙调节套，确认转齿与定齿无接触。

4.3.4. 按启动键，俯视观察转子的旋转方向应为顺时针。

4.3.5. 用注射用水或0.9%氯化钠溶液冲洗1遍。

4.3.6. 以少量的待研磨的物料倒入装料斗内，调节间隙调节套，确定最佳研磨间隙。

4.3.7. 调好间隙后，拧紧板手，锁紧间隙调节套。

4.3.8. 将待研磨的物料缓慢地投入装料斗内，正式研磨。

4.3.9. 将研磨后的物料装入洁净物料桶内。

4.3.10. 研磨结束后，应用纯化水或清洁剂冲洗，待物料残余物及清洁剂排尽后，方可停机、切断电源。

4.4. 停机拆卸：4.4.1. 拆卸进料斗。

4.4.2. 拆卸出料咀及出料管。

4.4.3. 拧松随机板手，逆时针旋转间隙调节套，将定齿及间隙调节套拆卸下来。

4.4.4. 松开转动主轴上的固定螺栓，将转齿由转动主轴上拆卸下来。

4.5. 按胶体磨清洁规程（SOP SC1029）进行清洁。

员工满意度管理办法1. 目的：为了提高员工满意度和员工忠诚度,及时调查员工满意度和分析改进,促进企业永续发展。

2. 范围：适用于本公司所有员工。

3. 权责:由管理课负责员工满意信息的收集、分析、检讨、改进。

文件名称胶体磨作业规范页 码第1页 共4页1 目的为使胶体磨作业有遵可循，有规可依，特制订此操作规范。

2 范围适用于配料作业人员。

3 术语和定义无4职责无5作业内容5.1流程图：5.2内容及要求： 5.2.1操作步骤： 5.2.1.1 确认：5.2.1.1.1确认料斗、磨腔内无杂质、异物；5.2.1.1.2 确认料管阀门关闭，回流管接驳正常，开启回流冷凝水正常；5.2.1.1.3 确认磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，当转动调节环感到稍紧时，停止；然后反时针旋松调节环约在180°；5.2.1.1.4 确认电机正转，按开关启动电机约2秒，关闭电机，观察动磨片旋转方向是否与设备上标示的方向一致（顺时针方向），若不一致则三相电线交换，确认正转后，方可进行下一步操作。

5.2.1.2 清洁：5.2.1.2.1 关闭出料阀，调节环约在180°，再打开电机开关的同时，依次加入约4kg 自来水，循环清洗约3min ，打开出料阀，用塑料桶盛装，排完立即关闭电机。

5.2.1.2.2 关闭出料阀，调节环约在120°，再打开电机开关的同时，依次加入约4kg 纯净水，循环清洗约3min ，打开出料阀，用塑料桶盛装，排完立即关闭电机。

5.2.1.3 开机：5.2.1.3.1 打开出料阀，调节环约在180°，再打开电机开关的同时，缓慢加入待磨胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。

确认开机工作停机清洁清洁文件名称胶体磨作业规范页码第2页共4页5.2.1.4 工作：5.2.1.4.1 打开出料阀，调节环约在120°，锁紧，再打开电机开关的同时，缓慢加入已磨过一次的胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。

5.2.1.4.2 打开出料阀，调节环约在90°，锁紧，再打开电机开关的同时，缓慢加入已磨过两次的胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。

胶体研磨机操作规程胶体研磨机是一种常用于物料粉碎和混合的设备，在操作过程中需要注意一些规程和安全事项。

下面是一份关于胶体研磨机操作的规程，共计1200字。

一、操作前的准备1. 检查胶体研磨机的电源线、气源线是否安全可靠，确保接地正常。

2. 检查胶体研磨机的润滑油、冷却水是否充足。

3. 检查胶体研磨机的刀齿磨损情况，如有磨损需要及时更换。

4. 检查胶体研磨机的运行状态，确保设备没有故障。

二、操作时的安全事项1. 切勿将手指、手臂或其他物体伸入胶体研磨机内部，以免发生意外伤害。

2. 避免长时间连续操作胶体研磨机，以防过热损坏机器。

3. 在操作胶体研磨机时，要佩戴好安全帽、口罩和护目镜，确保自身的安全。

4. 在操作过程中，切勿将水或其他液体倒入机器内部，以免引发电击或设备损坏。

5. 在操作过程中，如发现胶体研磨机出现异常噪声、异味或其他异常情况，应立即停止操作并检查。

三、操作流程1. 打开胶体研磨机的电源开关和气源开关，确保设备正常运行。

2. 将待研磨的物料平均分布在胶体研磨机的研磨室内。

3. 根据需要调整胶体研磨机的研磨室尺寸，以达到所需的粒度要求。

4. 根据实际情况，调整胶体研磨机的转速和研磨时间，以达到所需的研磨效果。

5. 在研磨过程中，可以适时添加适量的冷却水，以防设备过热损坏。

6. 研磨完成后，及时关闭电源开关和气源开关，将胶体研磨机清洗干净。

四、日常维护1. 定期清理胶体研磨机的研磨室，以防积累过多的物料影响研磨效果。

2. 定期检查胶体研磨机的刀齿磨损情况，及时更换磨损的刀齿。

3. 定期检查胶体研磨机的润滑油和冷却水，确保充足。

4. 定期检查胶体研磨机的电源线和气源线，以确保安全可靠。

五、事故处理1. 在操作过程中发生意外事故时，应立即切断电源和气源，并及时报警。

2. 在操作过程中发生设备故障时，应立即停止操作，并联系维修人员进行处理。

六、注意事项1. 在操作胶体研磨机时，切勿将手指、手臂或其他物体伸入机器内部。

胶体磨操作保养规程一、胶体磨的工作原理胶体磨是一种利用高速旋转的磨盘和磨齿之间的剪切和摩擦作用将物料研磨成细小颗粒的设备，它主要由主体、装料口、排料口、电机和控制仪等组成。

在使用时，将经过预处理的原料通过装料口添加进胶体磨内，随着磨盘的高速旋转和磨齿的剪切和摩擦作用，物料被迫向中心移动，产生剪切、磨擦和撞击力，最终被磨成细小的颗粒，在排料口处排出。

二、胶体磨的操作规程1. 前期准备在使用胶体磨之前，应当检查设备是否处于完好状态，有无异常声响、过热现象等情况。

同时，还应对磨盘和磨齿进行清洗，并加上适量的润滑油，以确保设备可以正常运转。

2. 开始工作a.打开电源，启动控制仪。

b.转动磨盘，检查磨盘是否正常运转。

c.将经过预处理的原料添加进装料口。

d.根据需要，调整排料口的高度。

e.调整好加工物料的流速和质量，确保加工过程顺畅。

f.在设备运转时，应当及时观察磨盘和磨齿的磨损情况，确认是否需要加油或更换磨盘、磨齿等配件。

3. 结束工作a.关闭磨盘，停止物料的添加。

b.打开排料口，取出排出的加工物料。

c.关闭电源，清理设备表面。

d.清洗磨盘和磨齿，涂上清洁油，保养好设备。

三、胶体磨的保养规程为了保证胶体磨的长期运转，除了日常的清洁和润滑之外，还需要注意以下几点：1. 定期检查设备的故障和磨损情况胶体磨的关键部位包括磨盘、磨齿、电机等，这些部件经过长时间的使用，很可能会出现磨损，影响设备的正常运行。

因此，应当定期检查设备各部件是否正常运转，同时及时更换磨损严重的配件，以保证胶体磨的长期运转。

2. 注意润滑和保养在设备运行过程中，磨盘和磨齿会产生很大的摩擦力，如果不进行润滑，很容易造成设备过热和磨损，影响胶体磨的使用寿命。

因此，应当根据设备的使用情况定期添润滑油，清洗设备表面，涂抹清洁油，并对设备进行定期保养。

3. 确保安全在使用胶体磨时，应当注意安全，避免发生意外事故。

首先，需要保证设备处于可靠的接地状态，确保电路安全可靠；其次，在设备运行时，应当避免身体部位接近设备表面，以免发生危险。