太阳能组件背板常见问题

光伏组件常见的故障
1. 热斑：热斑是指在光伏组件中由于部分电池片受到遮挡或损坏，导致该部分电池片产生过热现象。

热斑会降低光伏组件的输出功率，并可能引起电池片的老化和损坏。

2. 隐裂：隐裂是指在电池片内部出现的细微裂纹，通常无法直接观察到。

隐裂会降低电池片的转换效率，并可能导致电池片的开路或短路。

3. 功率衰减：随着时间的推移，光伏组件的输出功率可能会逐渐下降，这称为功率衰减。

功率衰减的原因可能包括电池片的老化、灰尘和污垢的积累、以及温度和湿度等环境因素的影响。

4. 旁路二极管失效：旁路二极管用于保护光伏组件免受反向电流的损害。

如果旁路二极管失效，可能会导致光伏组件在反向电流时受到损坏。

5. 连接失效：光伏组件之间的连接可能会出现松动、腐蚀或断开等问题，导致组件之间的电流传输受阻或中断。

6. 玻璃破裂：光伏组件的玻璃表面可能会因为受到冲击、温度变化或其他原因而破裂。

玻璃破裂会影响组件的绝缘性能和机械强度。

7. 接线盒故障：接线盒是光伏组件的电气连接部分，如果接线盒出现故障，如密封不良、接线松动或腐蚀等，可能会导致电气连接失效。

为了确保光伏组件的正常运行，需要定期进行检查和维护，及时发现和处理潜在的故障。

此外，在安装和使用光伏组件时，应遵循相关的安装和操作规范，以减少故障的发生。

组件缺陷原因分析及对策1、 热斑1) 定义：太阳能组件在阳光照射下，由于部分组件受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。

2) 原因：电池内阻及其暗电流的大小所致3) 形成过程：当电池片内某个电池没遮挡时，它就不能正常发电了，只能充当一个内阻，此时由其他电池进行供电： 其中I 为暗电流与流过内阻的电流。

暗电流大的更易产生热斑。

目前热斑是组件缺陷中占得比例比较大。

4) 处理办法：由于接线盒中的二极管对热斑有缓解的作用，但如果该阵列中某块电池的发热量过大时，也会对EVA 和背膜有一定的损坏，在长时间工作后，该二极管下的阵列的功率将大大降低。

2. 热片1) 定义：太阳能组件在阳光照射下，由于部分单片受到遮挡或者隐裂无法正常工作，使得有缺陷的单片升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏。

2) 原因：由于裂片和内阻偏大造成的。

3) 等同于“热斑”4) 竞争性热斑出现的频次比较多。

RI p 23.接线盒1)缺陷种类：二极管烧坏、接线盒功率增大、盒体破裂、水汽进入2)3)引线断裂现象：引线出现一根或多跟在引线开口处断裂。

步骤：①、用刀片在已断裂引线下方切出一块，露出残留引线②、取一根新引线，将电烙铁加热至380℃，在残留引线上焊新引线③、用剪刀将新焊上的引线剪成与其余引线相同长度4.铝框1)缺陷类型：铝框脱落、铝框变形5．内部电极接触不良（虚焊、漏焊等）1)原因：前期工艺问题、后期腐蚀造成2)对策：先找到断点（若无法肉眼发现，可1/2法逐个测电压查出），使用4mm玻璃钻头在断点处打孔，打孔时只需打通玻璃即可，切不可太深；清理断点处赃物，使用铜粉或者铝粉填充该处，之后使用4mm铜皮紧紧压在圆孔上，然后使用玻璃胶密封。

6．温度对组件的影响：1)电池电压温度系数：-（2.0---2.2）mv/℃2)西宁地区数据：夏天组件背表面温度可达70度，此时工作温度达100度，此时该组件的开路电压与额定值相比将降低：7．受遮挡时的I-V曲线有旁路二极管时（受遮挡）8、层压件返工工艺1)一般盖背板类a)背板划伤现象：层压后的TPT上有一道或多道被尖锐物品划伤割伤的划痕步骤：①、将层压件用抹布沾上酒精擦洗干净②、风干酒精后铺上EVA，在规定位置开缝③、盖上TPT，用美纹胶带贴住引线，并在层压件尾部粘美纹胶固定④、将组件抬入层压机内，盖上高温布层压，层压后冷却50℃削边⑤、、未冷却不可将组件翻倒过来，否则会造成凹坑b)鼓包现象：层压后的TPT上有明显的凸起感，可见，可触觉。

太阳能组件背板常见问题第一篇：太阳能组件背板常见问题太阳能背板常见问题及分析尽管目前全球太阳能光伏市场处于产能过剩时期，但是每年的太阳能光伏电站的装机量还是在快速的发展。

人们对于太阳能组件的认识也慢慢地开始全面起来。

太阳能组件一般需要投放在自然环境中，历经风吹雨打各种环境。

背板作为组件的“后宫”卫士要对各种环境有一定的防御能力。

一、前言目前市场中出现的背板的种类比较多，但是前提必须具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。

不同厂家、不同结构出现不同的命名方法，例如：TPT、TPE、KPK、KPE、AAA、PET、PET-PET、PPE.FPF、FPE 等等不同的背板结构名称。

其中:T：指杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，商品名为Tedlar。

K：指Arkema公司生产的PVDF专利商标名为K(Kynar)。

P：指PET 薄膜--聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(背板的骨架）。

E：指EVA(VA含量较低）,或者聚烯烃PO。

A: 改性聚酰胺（简称PA ,Nylon）Isovolta开发有AAA结构背板。

F：指氟碳涂料: PTFE(聚四氟乙烯)涂料;PVDF(聚偏氟乙烯)涂料;FEVE 氟乙烯与乙烯基醚的共聚物.当然很多涂料型背板厂家为了强调自己产品的质量好，也自称F为“T”。

二、常见背板出现问题1、黄变在太阳能光伏组件层压过程中，使用两层胶膜对太阳能电池进行粘接，使得太阳能电池与玻璃和背板合为一体。

两层胶膜一般会有一层需要将短波紫外线进行截止。

而背板本身对紫外光300nm-380nm 的耐紫外强度有一定抵抗能力，但是部分背板在紫外光的照射下还是会发生黄变，导致背板层的分子组成部分被破坏，背板的整体性能下降，同时背板的反射率降低，影响组件的整体输出。

含氟材料在没有经过其他处理时本身有耐紫外的能力。

如果两层胶膜均没有将短波紫外线进行截止，紫外线会直接导致位于底层的背板变黄。

产生影响：首先会使组件的外观很不美观，另外黄变后的背板会减少对太阳光的反射，进而会影响太阳能电池对太阳光的吸收效果，最终降低组件的功率输出。

太阳能电池组件封装常见问题与对策一．.电池片虚焊原因：1）焊接温度不够，镀锡铜带还没有充分融化2）焊接速度不均匀，局部过快3）烙铁头温度不稳定4）烙铁头部磨损，不平滑5）焊带表面氧化，不易与银电极焊接上6）焊带弯曲、扭曲7）电池片在空气中暴露时间过长，银电极表面硫化解决对策：1）适当提高电烙铁温度2）熟练操作，确保焊接速度均匀3）检测烙铁头，如若磨损严重，应及时更换4）使用助焊剂浸润互联条，或是在电池片银电极部位适当涂敷助焊剂5）将焊带捋平6）焊带弯曲、扭曲二．层压气泡原因：1）层压机真空泵不能抽到完全真空2）EVA膜厚薄不均匀，也可能会导致气泡3）由于热板温度过热，或是加热时间过长，导致EVA分解气化4）过期的EVA使用，也容易产生气泡5）内部有液体，加热时蒸发形成气泡2）真空泵抽真空速度太慢，导致EVA过早熔化，内部气泡不好再抽出来了解决对策：1）维修泵，确保真空泵能够完全抽成真空2）更改热板温度参数，确保温度不会过热3）更改真空泵抽真空速率，确保在EVA熔化前完全抽成真空4）确定使用在保质期内的EVA 5）不得使用厚薄不均匀的EVA6）将内部清理干净，确保不会产生由于液体气化产生的气泡。

三．碎片原因：1）焊带焊接时在电池片尾部受力，因此该部位很容易碎片2）在层叠工序，由于要拧住焊带来排布位置，所以会出现局部受力过大的问题，这也是电池片电极尾部容易碎片的原因3）层叠过程中电池片反复受力，也容易照成碎片4）由于电池片硅片都有晶向，所以电池片很容易在45度方面出现裂纹5）由于层压压力不均匀，或是在加压力时EVA没有充分熔化，此时也容易出线碎片6）充气速度过快，导致电池片容易碎片或是隐裂解决对策：1）改进硅片质量，确保硅片具有相应的强度，并且本身没有隐裂2）更改真空泵抽真空速率，确保在给层压件增加压力前EVA充分软化3）电池片片焊操作确保手法均匀，不会出现局部用力过大4）采用相应方法，确保有隐裂的电池片及时选出来四．电池片移位原因：1）电池片间无透明胶带固定2）层压过程中组件整体移位3）由于压力影响，EVA被挤出，导致汇流条间距变大4）EVA流动性太大5）层压压力值太大解决对策：1）电池片之间在适当位置使用胶带固定2）使用EVA流动性偏小的EVA，避免整体移位3）控制层压压力值，不得太大五．杂质原因：1）烙铁头上的焊锡没有清理干净，导致锡渣掉落在组件中2）车间洁净度不够，有昆虫飞进车间3）员工劳保用品没有配戴完好，导致有毛发掉入组件中解决对策：1）定时清理烙铁头，确保没有锡渣堆积2）车间内保持正风压，保证飞虫等不会进入车间3）员工劳保用品应配戴完整六．焊接不良原因：1）员工焊接手法不准，导致焊带和银电极没能完全的对应上2）如若是自动焊接设备焊接的话，那就是因为设备没有调试好3）焊花是由于在背面电极焊接的过程中，对正面焊带也造成了热冲击，导致正面焊带粘贴在串焊模板上产生焊花解决对策：1）熟练操作，确保焊带与银电极完全对齐2）如若是自动焊接机，则应调试好后再投产3）在串焊模板上，电池片银电极对应的位置开一定深度的槽，避免焊带与串焊模板接触产生焊花七．背板问题原因：1）背板凹坑是因为层压机内部有异物，层压过程中压下来导致背板凹坑2）背板鼓包是由于组件内部EVA受热分解气化，导致产生鼓包解决对策：1）清理层压机，特别是气囊和高温布2）调整层压的参数，包括降低温度和减少层压时间3）如若还是有鼓包，则应检测EVA是否在保证期以内，以及这批EVA原材料的性能八．型材问题原因：1）型材在运输过程中收到碰伤2）型材表面没有塑料保护膜3）型材鼓包、起皮是由于表面处理不好导致的4）型材颜色不均匀是由于边框在不同批次的氧化池里面表面处理，而其颜色又不太一致所导致的解决对策：1）在工厂内减少搬运环节，避免缺陷的产生2）表面鼓包、起皮的边框不能使用3）对于颜色不一致的边框要求供应商做挑选，确保一个批次的边框颜色基本保持一致组件在封装加工过程中，可能会出线各种各样的问题。

光伏组件和汇流箱常见故障处理1.组件损坏：组件损坏可能会导致发电量减少或者完全失效。

主要原因包括外力撞击、气候因素等。

一旦发现组件损坏，应及时更换或修复。

处理方法：-发现组件损坏后，首先需要查看损坏情况，并记录下来。

-若组件严重损坏，应立即更换，以免影响整个光伏系统的正常运行。

-若组件损坏不严重，可以考虑进行修复。

修复方法包括更换破损玻璃、重新固定组件框架、更换焊接线等。

2.渗水：光伏组件存在渗水问题可能会导致电池板受损，减少发电量，甚至引起电气触电危险。

处理方法：-定期检查光伏组件表面是否有裂纹、玻璃破损等情况，以及背板封装是否完好。

-若发现渗水情况，应先停止系统运行，并及时更换受损的组件。

-检查连接件和密封胶是否完好，若发现问题应及时修复。

3.灰尘和污垢：灰尘和污垢会影响太阳能电池板的光吸收效能，降低发电效率。

处理方法：-定期清洗光伏组件表面，以保持表面清洁。

可以使用软刷子或高压水枪进行清洗。

-避免使用有腐蚀性的清洗剂，以免对组件表面造成损害。

-清洗组件时需要确保安全，避免触电或滑落。

1.电缆断路：汇流箱中的电缆断路是常见的故障之一，通常是由于电缆老化、接触不良等原因引起。

处理方法：-首先检查电缆是否有明显的破损或老化现象。

-若发现电缆老化或破损，应及时更换。

更换时要确保电缆的规格和连接方式与原电缆一致。

-若发现电缆接触不良，可以尝试重新连接电缆，确保接触良好。

2.接线螺丝松动：由于长时间的运行震动，汇流箱中的接线螺丝可能会松动，造成接触不良。

处理方法：-定期检查汇流箱中的接线螺丝是否松动，特别是在各种气候条件下。

-若发现接线螺丝松动，应重新紧固，并确保接触良好。

-定期进行汇流箱的维护，检查是否有明显的腐蚀或损坏现象，如有需要及时更换元件。

3.温度过高：汇流箱在高温环境下可能会导致温度过高，从而影响系统的正常运行。

处理方法：-定期检查汇流箱内部的温度情况，一旦发现温度过高，应立即停止系统运行，并进行散热处理。

一．接线盒光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，传导光伏组件所产生的电流。

光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是集电气设计、机械设计和材料应用于一体的综合性产品，为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。

目前，中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患，而其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。

作为光伏组件制造商的配套企业，接线盒制造商不仅需要对组件制造商负责，更需要对终端客户负责，特别是对使用过程中人身安全的保护。

所以，优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。

常州天华新能源科技有限公司（简称“天华新能源”）下属常州华阳光伏检测技术有限公司（简称“华阳检测”，于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可，认可范围包括光伏组）件、光伏材料共 119 项检测能力。

公司自 2008 年开始进行接线盒检测（依据标准：VDE0126-5:2008），讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的检测和质量分析，获得了大量的检测数据。

结合光伏组件户外使用的实际情况，我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有：IP65防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼热丝试验。

接线盒测试常见失败项目统计图：一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片接线盒引线端子烧毁接线盒烧毁引起组件背板烧焦组件碎裂二、接线盒在认证测试中常见失败项目及原因分析1．接线盒 IP65 防冲水测试防水性能是接线盒性能的重要指标。

认证测试中，先进行老化预处理测试，然后进行防冲水测试，再通过外观结构检查和工频耐压测试进行评判。

测试能否顺利通过，取决于接线盒的密封保护程度，而接线盒的密封保护直接影响到成品组件的防触电保护和漏电防护的等级。

就目前常规构造的接线盒而言，其设计和材料的缺陷已在认证测试中显露无疑。

图 1 IP65 防冲水测试测试图片接线盒防冲水测试失败的主要现象大致分为以下几种：⑴、接线盒密封盒体内大量积水；⑵、接线盒盒体与背板材料不匹配；⑶、接线盒的密封螺母开裂失效；⑷、接线盒在老化预处理测试中盒体变形；⑸、接线盒密封圈老化预处理测试后失效，或其他原因。

光伏组件的系列缺陷定义光伏组件是利用太阳能将光能转化为电能的装置，它在可再生能源领域具有重要的地位。

然而，光伏组件也存在一些系列缺陷，这些缺陷可能会影响其性能和寿命。

接下来，我将介绍一些常见的光伏组件缺陷。

1. 电池片裂纹：光伏组件中的电池片是将光能转化为电能的关键部件，然而，由于制造过程中的缺陷或外部因素的影响，电池片可能会出现裂纹。

这些裂纹会导致电池片的损坏，降低光伏组件的发电效率。

2. 导线断裂：光伏组件中的导线用于将电能从电池片传输到电网或电池储能系统中。

然而，由于材料老化、温度变化等原因，导线可能会出现断裂。

导线断裂会导致电能传输中断，影响光伏组件的正常运行。

3. 背板老化：光伏组件的背板是保护电池片的重要组成部分，它需要具有耐久性和耐候性。

然而，长时间的暴露在太阳光和恶劣环境中，背板可能会发生老化，导致其性能下降或出现裂纹。

4. 渗水：光伏组件中的渗水问题一直是一个令人头疼的难题。

渗水会导致光伏组件内部的电气部件受潮，进而引起短路或电池片腐蚀，严重影响光伏组件的发电效率和寿命。

5. 灰尘积累：光伏组件表面的灰尘积累是影响其发电效率的重要因素之一。

灰尘会降低组件表面的反射率，减少光能的吸收。

因此，定期清洁光伏组件表面对于维持其高效发电至关重要。

6. 火灾风险：光伏组件在工作过程中会产生热量，如果组件的散热不良或存在电气故障，就有可能引发火灾。

因此，光伏组件的安全性能和防火措施非常重要。

7. 逆变器故障：光伏组件中的逆变器用于将直流电转换为交流电，逆变器的故障会导致光伏组件无法正常输出电能。

逆变器的可靠性和稳定性对光伏系统的运行至关重要。

光伏组件的系列缺陷对其性能和寿命产生重要影响。

为了提高光伏组件的可靠性和发电效率，制造商和研究人员需要持续改进制造工艺和材料，提高光伏组件的质量和可靠性。

同时，定期维护和检查光伏组件也是保证其正常运行的重要措施。

通过解决这些系列缺陷，我们可以更好地利用太阳能资源，推动可持续能源的发展。

太阳能电池板常见故障太阳能电池板是一种利用太阳能将光能转化为电能的设备，它在现代能源领域起到了非常重要的作用。

然而，由于环境、使用和制造等原因，太阳能电池板常常会出现一些故障。

本文将介绍太阳能电池板常见的故障现象、原因及解决方法，以帮助读者更好地了解和维护太阳能电池板。

一、常见故障现象及原因1.1 碎裂和损坏碎裂和损坏是太阳能电池板最常见的故障现象之一。

主要原因有：•意外碰撞：太阳能电池板通常安装在户外，容易受到外物的碰撞，如飞来的石子、树枝等。

•自然灾害：如暴风雨、冰雹等极端天气条件下，太阳能电池板可能会遭受破坏。

1.2 积尘和污垢太阳能电池板表面的积尘和污垢会降低光的透过率，导致电池板的发电效率下降。

主要原因包括：•环境污染：例如城市地区的灰尘、车辆尾气等对电池板表面的污染。

•鸟粪：在户外安装的太阳能电池板上，鸟类可能会留下粪便，增加了清洁的难度。

1.3 连接问题太阳能电池板常常需要与其他元件连接，如逆变器、电池组等。

连接问题可能导致电池板无法正常工作。

主要原因有：•松动的接线：在运输、安装或使用过程中，电池板与其他元件之间的接线可能会松动。

•电线老化：长时间使用后，电线可能会老化，导致连接问题。

1.4 热量问题太阳能电池板在高温环境下容易受到损坏。

主要原因有：•高温天气：夏季高温天气下，太阳能电池板可能因长时间高温而导致组件损坏。

•逆变器问题：逆变器的散热效果不好，可能导致太阳能电池板过热。

二、解决方法2.1 碎裂和损坏•安装支架：安装太阳能电池板时，使用坚固的支架和固定螺丝来保护电池板免受碰撞。

•防护措施：在暴风雨等极端天气来临时，采取有效措施保护太阳能电池板，如设置避雷针、构建防护措施等。

2.2 积尘和污垢•定期清洁：定期清洁太阳能电池板表面的积尘和污垢，以保持其发电效率。

可以使用软刷子、温水和中性洗涤剂进行清洗，切勿使用刻蚀剂或硬物。

•自动清洁系统：安装自动清洁系统，定期喷洒清洁液体，清除太阳能电池板表面的污垢。