某企业实施5S管理中的问题初探[文献综述]

文献综述
前言
目前我国中小企业在经济和社会发展中具有举足轻重的地位，是市场经济中最活跃的部分，已经成为保持经济平稳较快增长的主体。

这些中小企业以民营企业为多，而其中家族企业又占了很大的比例，一些企业决策基本上是老板说了算，缺少一整套科学、合理及有很强可操作性的管理规章制度，容易造成决策失误。

企业对于管理的认识存在的误区包括：一是重改革，轻管理。

有些企业认为，只要企业改革不断深入，管理水平就可以自然提高；二是重建制度，轻抓落实。

多数企业都注意完善规章制度，但有的满足于上墙入柜，有章不循，落实不力，管理上表现出不同程度的随意性；三是重传统管理办法的使用，有的企业认为，老办法好使，新办法难用，管理主要靠经验。

对于中小企业来说，采用5S 管理具有可行性和必要性。

据记载是在1955年（日本昭和30年代）由日本“中央劳动灾害防止协会”提出“安全始于整理、整顿而终于整理、整顿”其后因需求及水准提升并增加清扫、清洁、素养成为目前的5S，目的在于确保作业环境的安全。

5S是指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke，因其日语的罗马拼音各为“S”开头，因此简称“5S”。

一、正文
Kodama( 1959)提出: 身在日本容易通过视觉的方法,融合5S使另一个日本的生活变得更加好。

Osada(1989) 提出：理解5S是细致而根深蒂固的在日本,因为它源于一种途径,也就是把它看作是人生智慧,天天练习。

Osada（1991）所指的5S的全面质量环境认为 5S是一个系统，通过维持有秩序的工作场所和利用视觉线索来达到更一致的经营业绩和优化生产力和提高质量。

在实践中5S的目的是嵌入到工作场所的组织，整洁，清洁，标准化和纪律的价值观基本上，它通常是第一个由企业实施精益方法。

De Mente( 1994) 所指因为这个5S创立很容易包括在管理实践和成本效益最大化,导致两效率和效果。

当理解和发达的上下文里面不管组织大小或类型、5S
可以用来进行在很多环境下改进活动包括:家庭、学校、社区和工作场所。

Tat Y Lee(1998)对香港中小企业的调查研究发现，处于稳定发展的中小企业，无论处于制造业还是服务业都引入了IS09000质量管理体系，从而更好的满足顾客的需求。

调查发现，获得认证的企业为了提升企业品牌形象，广泛采用了全面质量管理和IS0140000，而在引入这些认证之前，大都采用了5S现场管理，这说明现场管理是其它管理方式的基础。

Bamber (2000)提出：日本的根据5S最初的缩写seiri(整理),seiton(整顿),seisō(清扫),seiketsu(清洁)和shitsuke(素养),作为平台综合管理系统开发的是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术(TPM)。

Sarah等人(2001)将5S与全面质量管理的效果联系起来进行了讨论，指出通过有效实施5S的5个方面，以强化员工目标和企业目标的一致性，从而提高企业绩效，如果企业的目标是与提升企业产品质量，5S在企业中的实施，就可以起到不断提高产品质量和务的目的。

Chapman, C.D.(2005) 提出：5S系统化、有机精益生产、一个业务系统为组织和管理生产运作,需要较少的人力,空间、资本和时间用更少的产品的缺陷。

它创造了一种视觉工厂以允许快速测定工作场所的正确实施5S状况。

Sarkar(2006)在5S活动在服务型企业的应用中，描述了印度一个遍布加拿大、新加坡、古巴、伦敦等国有15000名雇员的印度私有银行实行5S的情况，指出5S不光可以用于提高制造企业内部管理的质量，这种全员参与的管理方式同样可以用在政府部门、教育结构和医疗行业等多个行业。

可见5S现场管理的基本原则在各行各业都可以体现其优势。

Kobayashi等人在2008年，通过比较Osada和Hirano的5S管理理念得出5S 在日本的的往往被确认为一种哲学，而它很可能被视为一项技术或工具或在英国和美国。

Osada（1991）的意见作为组织发展战略的5S，学习和改变，而Hirano （1995）认为5S的公式是一个公司区别于其竞争对手能力。

Ablanedo-Rosas, J.H，Alidaee, B，Moreno, J.C，Urbina, J.（2010）指出在质量工具用来获得竞争优势,5S实践起重要作用的引进和开发促进其他质量和持续改进的方法和技巧。

国外的5S研究和实施比较成熟，但是在应用到中国时，没有考虑中国的中
小民营企业的现状和生存状态。

甚至有些我国企业认为5S就是大扫除，并没有理解5S真正的价值。

于涛(2003)，认为在推行5S的过程中，应该注意7个闯题：首先是高层管理者的不重视、不支持，其次是中层干部不理解、不执行，第三是基层的抵制，第四是干劲不足、无计划，形式上模仿，第五，未使用PDCA"循环管理方法，第六，目标不明确，第七，执行不到位。

并且指出了解决这些问题的方法是；高层主管给与必要的支持，全员主动参与积极配合，确定正确的目标，制订合理的考核方法，向人员解释5S与其它管理模式的关系，做好宣传工作。

刘绍友(2003)在“5S——质量效益的基石”文中认为实施5S可以带来一下五个方面的好处：第一，5S可以使工厂变得整洁、提高企业形象，第二，实施5S可以让员工更清楚地发现和改善各种浪费现象，使企业形成一种节约的氛围。

第三，通过实施5S可以提高员工的工作效率，第四，通过实施5S为员工提供一个良好整洁的工作环境，更能保证员工的人身安全，第五，5S可以推动企业规章制度的有效执行，提高企业的产品质量。

黄元元（2004）认为5S同其它任何管理方法一样，需要公司的全员参与，要确实拟定行动计划，最重要的是要获得最高领导的认可，需要持之以恒的坚持下去。

徐耀群，郑浩（2005）在5S管理研究[J]中提出：5S的作用原理是通过提升人的品质来实现的，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，遵守规定的习惯、自觉维护工作环境、整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。

从心理学角度讲，环境与情绪存在一种互动关系，而情绪和内控力是除技能之外对工作效果的最大影响因素。

因此，环境对于工作效果的影响是一种正反馈。

即整洁幽雅的环境会使人内生出一种喜悦、积极的情绪，在这种情绪的控制和支配下，人们会更加积极的投入到工作中去从而创造出更大的产出和环境的进一步改善。

而这种改变又会进一步强化人们对于创造美好的信心，如此循环往复，人的素质就会逐渐提升，而人的良好素养又是确保其他一切事物优良品质的前提。

反之，就会陷入一种恶性循环之中。

三、总结部分
5S”管理模式发展至今，已成为一种在实践上非常实用的管理技术，已在工
业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用。

这种管理模式在我国推行时间较晚，工业发达的台湾60年代引进该项管理模式，并应用于工商企业实践，香港地区于70年代开始推广“5S”管理模式，在大陆由于多种原因，到80年代才开始对“5S”管理模式有所接触，到了90年代中期，部分管理咨询公司与培训机构开设了“5S”管理课程。

近年来，对“5S”管理模式的应用实践方面，特别是90年代，大部分沿海企业应用“5S”管理模式来完善企业的现场管理并取得了相当大的成果。

[1]Osada，5S：质量的5个要点[M]，亚洲生产力组织，东京1991年
[2] 于涛，张杰．5s管理在啤酒企业管理应用研究[M]．对外经济贸易大学。

2003年5月，4648；
[3]刘绍友．5s一质量效益的基石．城市．质量监督[M]．2003年(8)，9-9；
[4]黄元元．5S现场管理．管理ABC．2004年 (1)，5-2-53
[5]Tat Y Lee．The development of ISO 9000 certification and the future of quality management：A ma,vey ofcertified：firms in Hong Kong，International Journal of Qualj,y＆Reliability Management．Mar1998，15(2)，162-177；刘卓林．A公司实施“5S”现场管理方法研究。

南京
[6] 徐耀群，郑浩，5S管理研究[J] 2005
[7] Chapman, C.D,《Clean house with lean 5S》,2005
[8] Ablanedo-Rosas, J.H，Alidaee, B，Moreno, J.C，Urbina, J.，Quality improvement supported by the 5S, an empirical case study of Mexican organisations[J],2010。