磁力漩涡泵工作原理

磁力泵工作原理及故障维修方法

一、磁力泵工作原理

磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。

基于磁力泵的这些特点，在化工流程中它彻底杜绝了跑、冒、滴、漏现象，消除了环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，是实现安全、文明生产的理想用泵。

目前，磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。

二、磁力泵常见故障维修方法

1. 磁力驱动泵轴承损坏

磁力驱动泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度精度若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。 2. 磁力驱动泵轴折断

磁力驱动泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断，拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。

3. 流量缺乏

形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。这种情况要及时修复叶轮，调整转速，避免扬程过高，疏导管路杂物。

4. 扬程缺乏

形成扬程缺乏的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。发生上面情况，要注意在选型时留出余量，修复损坏叶轮。

5. 磁力驱动泵打不出液体

磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转（特别是在换过电机后或供电线路检修过后），还应留意泵的吸上高度是否太高。经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动，若轴向挪动艰难，可检查轴承能否与泵轴分离的过于严密。

电磁泵工作原理

电磁泵是一种利用电磁力产生工作动力的泵，其工作原理包括电磁感应、磁力作用和液体压力驱动。具体原理如下：

1. 电磁感应：电磁泵的工作离不开电磁感应现象。当电流通过通电线圈时，会产生磁场。这个磁场会与铁芯、磁性材料产生相互作用，形成一个磁力。

2. 磁力作用：磁力是电磁泵工作的关键。装有铁芯的通电线圈产生的磁力会使得铁芯上的磁性材料呈现磁性状态。该磁性材料与传递介质（液体）之间存在一些微小的间隙。当磁力作用于磁性材料时，磁性材料会发生磁性吸附，从而与介质之间的间隙消失，形成一个封闭的腔室。

3. 液体压力驱动：在磁性材料形成封闭腔室后，液体介质就开始进入封闭腔室中。由于腔室的封闭性，介质会被挤压或抽吸，产生流动。当通电线圈中的电流改变时，磁力也会相应变化，使得磁性材料发生吸附和释放的周期性变化，从而推动液体介质的连续流动。

总之，电磁泵的工作原理是基于电磁感应产生磁力，利用磁力作用使磁性材料发生磁性吸附，形成封闭腔室，然后利用液体压力驱动介质在腔室内流动。

磁力泵的电机功率计算公式

磁力泵是一种利用磁力传动来实现液体输送的泵，其具有无泄漏、无污染、无振动、无噪音等优点，因此在化工、医药、食品等行业得到了广泛的应用。磁力泵的工作原理是利用电机产生的磁场作用于磁力传动装置，从而驱动叶轮进行旋转，实现液体的输送。在磁力泵的设计和选型过程中，电机功率的计算是非常重要的一部分，本文将介绍磁力泵的电机功率计算公式及其相关知识。

一、磁力泵的工作原理。

磁力泵是一种利用磁力传动来实现液体输送的泵，其主要由泵体、泵盖、磁力转子、静磁套、动磁套、轴承等部件组成。其中，泵体和泵盖之间的空间被分为静磁套和动磁套两部分，静磁套内安装有永磁体，动磁套内则安装有电机驱动的磁铁转子。当电机工作时，磁力传动装置将电机产生的磁场传递给磁力转子，从而驱动叶轮进行旋转，实现液体的输送。由于磁力传动装置的存在，磁力泵在工作过程中不需要机械密封，因此具有无泄漏、无污染、无振动、无噪音等优点。

二、磁力泵的电机功率计算公式。

在磁力泵的设计和选型过程中，电机功率的计算是非常重要的一部分。磁力泵的电机功率计算公式可以通过以下步骤来推导：

1. 首先，根据液体的流量Q和扬程H来确定泵的工作点。液体的流量Q通常以m³/h或L/min为单位，扬程H通常以m为单位。

2. 然后，根据泵的工作点来确定泵的效率η。泵的效率η是指泵的实际功率和输入功率之比，通常以百分比表示。

3. 最后，根据泵的效率η和液体的密度ρ来计算泵的功率P。泵的功率P通常以千瓦（kW）为单位。

根据以上步骤，可以得到磁力泵的电机功率计算公式如下： P = ρ g Q H / η。

其中，P为泵的功率，ρ为液体的密度，g为重力加速度，Q为液体的流量，H为液体的扬程，η为泵的效率。

三、磁力泵的电机功率计算实例。

为了更好地理解磁力泵的电机功率计算公式，我们可以通过一个实例来进行计算。

假设某磁力泵输送的液体密度ρ为1000kg/m³，重力加速度g为9.81m/s²，液体流量Q为10m³/h，扬程H为20m，泵的效率η为80%。

无刷直流水泵（磁力泵）工作原理

无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子，转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封。电机的扭力是通过矽钢片（定子）上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁（转子）工作运转。

对磁体进行n (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 无刷直流水泵通过电子换向，无需使用碳刷，磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场，当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向，使转子始终保持同级排斥，从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。

磁力隔离泵的定子与转子完全隔离，完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。而且可以完全潜水使用并且完全防水，有效的提高了泵的使用寿命及性能。

深圳中科机电有限公司（2014年）吴斌