通用不良品处理流程图模板

一、不良品处理流程图：

良品 不良品 退货 挑选 特采

生产领料 物料入库

NG 通知供应商

退料、报废 制程生产 不良品 来料不良 生产退料

制程不良 MRB评审

评审单位：品质SQE、生产、采购、工程、业务、计划、品质负责人、总经办。

品质判定不良品 标示、隔离

特采必须由品质部主导，生产部、工程部、采购部、业务部、PMC最少由2个以上部门评估 特采 维修 报废 品质IPQC判定不良后，直接通知车间生产组长，由组长直接协调不良品处理事宜，需特采必须经品质主管以上同意方可执行

合格 NG

合格

OQC检验

入库、出货 标示、隔离 不良品

特采 特采必须由品质部主导，生产部、工程部、采购部、业务部、PMC最少由2个以上部门评估 来料检验

良品 退料不良品仓库

退料不良品仓库

回复临时对策/交期

回复长期对策

二、目的

为更好管理及处理生产不良品、物料不良、防止不良品流出，并快速做出改善

三、适用范围

本公司所有生产、来料、制程及出货相关单位

四、定义

无

五、各人员在不良品处理时职责及工作划分 1.IQC

1.1.来料发生异常时开出品质异常单，将异常上报并通知采购；

1.2.对于来料产线退回仓库物料进行判定，属于来料或作业不良；

1.3.将异常物料按照MRB 处理结果执行；

1.4.跟踪异常物料处理结果。

2.仓管

2.1.对IQC判定物料进行划分区域放置，并及时跟进异常物料处理结果。

3.IPQC

3.1.IPQC 对产线物料进行确认，车间不良品进行确认及责任划分；

3.2.对作业及设计产生过程不良进行分析及监督，防止不良流出；

3.3.发现产线不良异常、对生产异常产品、物料进行区分标示。

4.生产管理（组长）

4.1.确认区分不良品，标示清楚；

4.2.通知IPQC 确认不良品，影响生产进度、交期或其他变更时与相关部门协调及报告；

4.3.安排人员对不良品退料、整理不良品、领取合格物料、不良产品维修、对不良品返工协作

.

1 / 6 不合格品处理流程

1. 目的

对不合格品进展标识、评审和处置，以防止不符合规定要求的原料、零部件、半成品、成品被误用或误放行。

2. 适用围：

适用于一切原料、零部件、半成品、成品〔以下统称物料〕。

3． 引用文件

无

4． 定义：

4.1 不合格品：不符合本公司品质规定的物料。

4.2 征询：物料不合格时，对“不合格〞项目的严重程度作出评价，并决定对应措施的活动。征询的结果可以是以下所列任何一种：

 退货/报废：当不合格品不能满足规定要求，且无纠正的价值时，那么对不合格品采取退货或报废

的决定。

 让步放行：对不合格品批进展鉴别使用的一种方法，其结果又分为以下几种：

返修/返工；

照用；

③100%选别。

4.2.1 返修：对不合格品采取的补救措施，该措施虽不能使不合格品最终符合原设计要求，但却能使其满足预期的使用要求。

4.2.2 返工：对不合格品采取的措施，使其最终能满足原设计要求。

4.2.3 照用：即指允许含有少量不合格品的提交批不经再检验而直接投入使用或放行。

4.2.4 100%选别：从不合格品批中挑选出合格品。

4.3 有损检查：对被检查对象的品质有损伤〔有形或无形〕，而有可能影响其发挥正常功用的检查。诸如跌落试验、撕破检查、以及未注明“可以使用〞的硬度试验，整机的耐久、性能试验等。

5． 职责： .

2 / 6 5.1 品质部：

 对不合格品进展标识、隔离；

 对经返修/返工的物料进展再检验；并予以判断。

 参与“征询〞工作。

5.2 物控专员：

 参与“征询〞 工作；

 安排返工/返修等事宜。

 将不适用的原料/零部件退回供给商；

 安排供给商补料，对供给商进展经济等各方面约束。

不良品退货流程

首先，品质部先要明确不合格品的产生原因：是工废、还是料废。工废的话就要追究生产部门责任，料废的话就要找供应商，同时加强进料检验。 生产开出退料单----品管确认-------生产人员退仓----仓库通知采购------采购通知供应商。原因是什么在退仓时都应该注明，只是仓库与采购沟通过程中有问题，因为程序中没有规定要以什么方式来沟通（也就是没有特定的单据），采购的制度就是没有书面性的文件就不受理。 在和供应商签订采购合同时，先把这些售后退货问题解决好。来料，制程，出货后出现不良品如何处理都要先协商好。检验中挑选的不良品，由品管退仓库，并通知采购找供应商来收货。仓库退货给供应商后，将数量的明细给采购扣款。来料，制程，出货后出现不良品如何处理都要先协商好。制造过程中挑选的不良品，由生产部门退仓库，仓库通知品管来检验，品管开出料废单据，仓库通知采购退货给供应商，将退料数量明细给采购扣款。 其实在不良品处理问题上需要两个方面来做的: A 1.返工、返修品由检验员直接退回生产拉线，由生产部门自行安排处理。[这样做有两个好处：生产部门可以根据自己的生产计划安排返工返修，而不会与正常生产发生过多冲突；返工返修品也要算在当日产量里，生产部门为完成当天产量自然会在当天完成返工返修品的工作]，品管部门只需要每天统计相关数据，制定出改善措施要求生产部门执行就好了。 2.报废品[包括返修时产生的报废零件]，必须由品管部门确认，并经评审会批准才可报废，最好要有一套《废品考核奖罚制度》，这样可以让生产部门自行评估报废的成本的[因为与他们的薪资挂钩了]，从根本上可以让报废品降低的。 品保（品质保证员）与品管分开的，并且是实行的生产部门全检，品保抽检的方式. 我们这边出现不良品，生产线先找工程分析原因。 B 1.原因是作业不良，生产线自己返工，是能追查到那段工序的。所以责任容易区分。能返工就返工，不能返的，一律报废！ 2..不良比例为%比，那直接禁用该周期该供应商产品，换另一供应商产品使用。产线的不良品同仓库交换后，不良品一次性全部退货处理也可以同供应商交换。当然只要是物料的原因，不管多少，供应商那边是一定能收到一份报告书的。

客退不良品处理流程

客退不良品处理流程

文件编号：A/01

目的：为了使公司能够及时有效地处理客户退货不良品，解决客户反馈不良问题，预防类似问题的再次发生。

适用范围：公司各个部门。

岗位责任流程说明：

1.销售部接到客户投诉后，确认投诉情况属实后，如有必要退货处理的，清晰填写退货单，办理退货相关文件及表单。

2.销售员执销售退货单和客户的不合格报告，对不良品报检给品质部。

3.对客户退回的不良品进行分析，有必要组织生产、工艺、技术一起分析（分析内容包括，责任部门和返工方案）。

4.对不良品开出厂内不合格处置单，判定责任部门，提出返工方案。

5.责任部门对客户退货不良品及时进行返工处理，必要时可以请工艺、技术进行指导。

6.检验员对责任部门返工返修后的产品进行检验，合格则贴合格标识，入库单签名，不合格则要求责任部门继续返工处理。

7.品质检验合格后，责任部门办理入库手续。

8.仓库报废仓库员按照不合格品处置单对客户退货、品质判定不可修复报废产品进行报废处理。

作业流程图：

客户抱怨 -。销售部确认投诉情况属实 -。填写退货单 -。报检给品质部 -。分析不良品 -。开出不合格处置单 -。责任部门返工处理 -。检验员检验 -。品质检验合格 -。办理入库手续

-。结束

本流程总负责人：品质部

起草人：品质部

审核人：未提及

版本发布实施日期：未提及

批准人：未提及