变频调速技术在石化装置中的应用
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科技论坛 民营科技 2010年第8期
变频调速技术在石化装置中的应用
刘宜成夏重光穆道斌
(中国化工蓝星化工有限公司,天津300000)
摘要:分析变频调速技术的基本原理,简述其控制方式、优点及应用中存在的问题。 关键词:变频;调速;石化装置;应用
1概述
变频调速技术以其优异的调速性能和节能效果,已经在国内许多 石化装置中得到广泛应用。在生产装置中有大量的运转机泵负荷低, 控制阀的开度很小,这样不仅损失了相当数量的压力能,浪费了大量 的电能,且产生了很高的噪音,降低了密封、阀门、法兰、换热器的
使用寿命,影响了装置能耗和平稳生产。因此,变频调速技术推广应 用潜力较大。
自2007年以来,我公司先后存常减压装置、延迟焦化、消防水系 统、催化裂化等装置多处使用了变频调速技术,均取得了良好的效果, 不仅能够节能降耗,平稳电网运行,而且改善了工作环境,降低了设
备泄漏的危险性。
2变频调速技术的基本原理
离心泵电机转数n与电流的频率f成正比关系:
n=60f/p 式中:
p一极对数(对一般离心电机,极对数为1)。 因此,当频率f降低时,转数n也相对降低。 离心泵的转数由n 改为n:时,其流量、扬程和轴功牢有如下近似
关系:
QJQ ̄=nJn HJHl=(nJn1) NJNI=(n n』)
因此,当转速由11 降低到n 时,轴功率降低的幅度要远远大于流 量和扬程的下降值。
工业装置中用控制阀调节流量,不能降低电机功率消耗,而变频 技术则可以完全实现这一需要,变频凋速和节流控制相比差距越大,
节能效果越明显。
3变频调速器的控制方式 安装变频调速器的机泵不需要做任何改动,只需将机泵的配电部 分增加一台变频调速器,控制线路连接到控制室仪表接线柜上;同时,
在DCS上设定选择开关。 如果选定变频,现场控制阀全开,控制器输出值信号送到配电间 的变频调速器上,提高或降低电机的转速来获得适当的流量,如果选
定工频,则电机在_[频工况下运转,控制器输出值信号指挥现场控制
阀动作。
4变频调速技术的优点 4 1节电降耗 l50万吨/年减压装置的减一中和减二中泵各有一台具有变频调速
器的电机,开工以来在T频状态下运转,2007年4月投用了变频设
施,控制器的输出值为55%~65%,即电机转速为1050~1450转/分钟, 现场电机噪音很小,轴承的振动也相应大幅度降低,电机电流较工频 相比降低了45%,以减一中泵为例,电机功,牢为160kW,使用变频技
术每年可节电45万f瓦时,节省耗电量在13%以上。而且南于转速和
振动的降低,轴承、轴、叶轮等部件的故障率降低了,每台泵节省维 护费用2万元/年以上。 4.2降低设备的操作压力,减少泄漏
炼油设备内的介质一般具有较高的温度和一定的压力,介质泄漏 后极易着火,降低压力是避免泄漏的有效方法。在常减压装置中,减 渣换热器是最容易发生泄漏的设备之~,装置的减渣泵在工频工况下,
泵出I21压力为2.1MPa(g),由于减底液位控制阀在高温减渣换热器之 后,这几台换热器的操作 力也在2.0MPa左右,温度为380 ̄(2,一旦
泄漏,减渣就会自然起火,为了消除这种隐患,2007年lO月份,投 用了减渣泵变频,投用后泵出口压力降至0.75MPa,换热器的操作压 力降至0.65MPa,原来换热器浮头、法兰经常出现漏油现象,自变频 投用后明显好转。从减底液位控制来看,变频调速技术比传统控制阀
更灵敏,可以将液位控制在55±2%范围内。 4.3具有替代软启动及仪表调节阀组的功能
石化装置大功率电机在启动时对电网冲击较大,造成电压及电网
频率波动,严重时会出现电网晃电事故。应用变频器启动具备软启动 的所有功能,其优点:操作简单、安全可靠、节能、保护功能齐全。
其不足就是价格较晶闸管软启动略高。另外在新装置的设计及老装置 的改造中,如工艺允许应用变频技术可以替代仪表调节阀组。应用变 频器同时作为软启动和仪表调节阀组的替代设施,可以一举多用,节
省大量设备投资。
4-4降低劳动强度,利于平稳操作
100万吨/年延迟焦化的生产周期为24小时,切塔操作后,向老塔
小吹汽4吨/A,时,这样焦化分馏塔顶部的负荷增大了很多。开工初 期,分流塔顶冷后温度有时高达70℃,为此切塔时派专人起停空冷器, 效果依然不好。严重威胁着气压机和整个装置的安全运行 为了避免
分馏塔顶冷后的温度波动,我们将接触冷却塔顶空冷器变频器移至分 流塔顶空冷器风扇电机上,这样就可以由内操随时根据塔顶负荷变化 调整空冷器的风扇转速,节约了人力,平稳了操作。
4.5随时可以实施,不受开停lT限制
一般生产装置做一些改造,必须动火或停工时动火施工,受很多 条件的限制,而变频技术却很灵活。100万吨/年延迟焦化装置分馏塔
顶温控制原设计是靠循环量调节达到的,由于汽油干点指标的降低,
即使循环量调到最大也很难控制汽油于点,操作员经常遇到这样的问 题:加开一台空冷风机,塔顶温度又压得过低,停一空冷风机塔顶温
度又高了,操作很难平稳。为此我们将接触冷却塔顶剩余的两台变频
器移至顶循空冷风机,这样可以线性的调整顶循空冷器的冷却负荷,
大大的方便了操作。 5应用中存在的问题 变频技术在单同路控制系统较为适用,在双回路或多回路控制系
统中,由于各回路所需的压头不同,调节主回路时影响副回路的控制,
操作不稳,故在多回路系统不适合采用变频技术。 参考文献 『11孙世生.浅析变频技术在工程中的应用『J1.中国科技博览,2009(14).
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