商混站(商品混凝土公司)安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案[全套资料汇编完整版]
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混凝土搅拌站隐患排查治理体系方案混编混凝土搅拌站隐患排查治理体系全套资料《2019-2020新标准整编汇集》单位名称:混凝土搅拌站2019年X月目录第1章隐患排查治理作业指导书 (4)1.1 编制目的 (4)1.2 术语及定义 (4)1.3 编制依据 (5)1.3.1 相关法律依据 (5)1.3.2 相关法规及规定 (5)1.4 基本要求 (6)1.4.1 健全机构 (6)1.4.2 完善制度 (6)1.4.3 组织培训 (6)1.4.4 落实责任 (7)第2章工作任务及实施 (8)2.1 成立隐患排查领导小组 (8)2.2 责任及职责划分 (8)2.3 隐患排查 (9)2.4 隐患排查结果的处理 (11)2.4.1 隐患分级 (11)2.4.2 隐患的判定标准 (12)2.4.3 隐患级别的确定 (12)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (13)2.5 隐患分级治理 (13)2.5.1 隐患治理实行分级治理。
(13)2.5.2 一般隐患的整改 (14)2.5.3 重大事故隐患的整改 (14)2.5.4 整改期间的防范要求 (14)2.5.5 完善生产安全事故隐患排查治理制度 (14)2.5.6 隐患治理验收 (19)2.6 档案管理 (19)2.7 评审与更新 (19)第3章隐患排查项目清单 (21)3.1 基础管理类 (22)3.2 生产现场类 (42)第4章隐患排查台账 (65)4.1 隐患排查台账 (65)4.2 隐患整改通知单 (67)4.3 安全生产隐患通知单(排查) (70)4.4 安全生产隐患验收单(治理和验收) (72)第5章附录样表 (73)5.1 表1:隐患排查治理清单样表 (73)5.2 表2:隐患排查治理记录样表 (75)5.3 表3:隐患排查治理公示样表 (76)5.4 表4:隐患排查治理通知单样表 (78)5.5 表5:一般隐患登记及整改销号审批样表 (80)5.6 表6:重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 (82)5.7 表7:事故隐患分类汇总表 (85)5.8 表8:安全隐患排查清单参照表 (86)5.9 各专业隐患排查表 (171)5.9.1 安全基础管理隐患排查表 (171)5.9.2 区域位置及总图布置隐患排查表 (176)5.9.3 工艺隐患排查表 (180)5.9.4 设备隐患排查表 (183)5.9.5 电气系统隐患排查表 (186)5.9.6 仪表隐患排查表 (190)5.9.7 危险化学品管理隐患排查表 (192)5.9.8 储运系统隐患排查表 (194)5.9.9 公用工程隐患排查表 (201)5.9.10 消防系统隐患排查表 (202)第1章隐患排查治理作业指导书1.1编制目的为了贯彻落国家的相关安全生产管理规定,做好公司下发的各项安全生产工作任务,巩固和提高我公司现场安全生产工作,确保实现我公司的职业健康安全目标,进一步加强安全生产工作,遏制事故的发生,我站决定开展隐患排查治理专项行动,进一步落实企业的安全生产主体责任,规范公司开展隐患排查工作,有效配合政府安监部门开展隐患排查工作,按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求,全面排查、及时治理、消除事故隐患,对隐患排查治理实施闭环管理;提升公司本质安全生产水平,确保安全生产形势持续稳定。
风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系实施方案为深入贯彻落实上级文件《XX 省深化安全生产风险隐患双重预防体系建设行动方案》的要求,根据公司实际,特制定本方案:一、总体目标指导各部门建立先进适用的风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系,通过实施工艺严防、设备严控、人员严管和过程严治,实现风险管控与隐患排查治理的“全员、全方位、全过程”一体化闭环管理。
确保公司能够有效控制风险、及时治理隐患,最大限度避免发生安全生产事故。
二、组织领导和工作职责公司成立双重预防体系建设工作领导小组:组长:主要负责人副组长:公司副职成员:各部门负责人领导组下设办公室,安环部负责人兼任办公室主任,负责此项活动的组织、协调、监督、检查、指导、考核等。
三、术语和定义下列术语和定义适用于本实施方案。
(1)风险事故或事件发生的可能性和严重程度的组合。
可能性,是指事故(事件)发生的概率。
严重性,是指事故(事件)一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性。
(2)风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动(过程),或以上两者的组合。
(3)可接受风险指预期的风险事故的最大损失程度在单位或个人经济能力和心理承受能力的最大限度之内。
(4)重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
(5)危险源可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失和(或)环境破坏的根源、状态或行为,或其组合。
(6)风险辨识识别危险源的存在并确定分布和风险特性的过程。
(7)风险分析对风险发生的可能性及其后果严重性进行分析,理解风险性质,确定风险等级的过程。
(8)风险评估包括风险(危险源)辨识、分析分析、风险分级和风险评价的全过程。
(9)风险分级通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价,根据评价结果划分等级。
风险分级的目的是确定风险管控的优先顺序。
混凝土搅拌站安全风险分级管控方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 适用范围 (4)二、混凝土搅拌站安全风险概述 (5)2.1 安全风险识别 (6)2.2 风险等级划分 (7)三、安全风险分级管控原则 (8)3.1 分级管控原则 (9)3.2 分级管控方法 (10)四、安全风险分级管控方案 (11)4.1 风险分级管控措施 (12)4.1.1 一级风险管控 (14)4.1.2 二级风险管控 (15)4.1.3 三级风险管控 (16)4.1.4 四级风险管控 (17)4.2 风险管控责任 (18)4.2.1 责任主体 (18)4.2.2 责任分工 (20)4.3 风险管控实施步骤 (20)4.3.1 风险评估 (21)4.3.2 风险控制措施制定 (22)4.3.3 风险控制措施执行 (23)4.3.4 风险控制效果评估 (25)五、安全风险监控与评估 (26)5.1 监控与评估内容 (27)5.2 监控与评估方法 (28)5.3 监控与评估频次 (29)六、应急预案 (30)6.1 应急预案编制 (31)6.2 应急预案内容 (32)6.3 应急预案演练 (33)七、安全风险分级管控保障措施 (33)7.1 人员培训 (34)7.2 技术保障 (35)7.3 资金保障 (36)7.4 检查与考核 (37)八、附则 (39)8.1 术语和定义 (39)8.2 解释权 (41)8.3 生效日期 (41)一、前言随着我国建筑行业的快速发展,混凝土搅拌站作为建筑行业的重要环节,其安全生产问题日益受到广泛关注。
为深入贯彻落实国家安全生产法律法规,切实加强混凝土搅拌站的安全风险分级管控工作,有效预防和减少事故发生,保障人民群众生命财产安全,根据《安全生产法》、《混凝土搅拌站安全生产规定》等法律法规,结合我国混凝土搅拌站实际情况,特制定本安全风险分级管控方案。
本方案旨在通过科学的风险评估和分级管控措施,全面排查和治理混凝土搅拌站的安全风险,建立健全安全风险分级管控体系,实现安全风险的有效防范和事故的减少。
混凝土搅拌站安全风险分级管控方案一、概括本文旨在阐述《混凝土搅拌站安全风险分级管控方案》的重要性和目的。
混凝土搅拌站在基础设施建设领域具有重要地位,其安全生产事关人员生命财产安全及社会稳定。
因此实施安全风险分级管控方案至关重要,本方案旨在通过识别搅拌站存在的潜在安全风险,进行分级评估,并制定针对性的管控措施,以确保搅拌站安全生产。
方案强调预防为主,强化风险意识,通过建立完善的安全管理体系,提升混凝土搅拌站的整体安全管理水平,确保生产过程中的安全可控,为企业的可持续发展奠定坚实基础。
1. 阐述混凝土搅拌站的重要性及其安全风险的必要性《混凝土搅拌站安全风险分级管控方案》之第一章:混凝土搅拌站的重要性及其安全风险的必要性阐述随着现代建设的不断发展,混凝土搅拌站在城市建设及其他各类工程项目建设中扮演着至关重要的角色。
它是保障建筑工地正常运转的重要环节,对提升工程质量和效率具有不可或缺的作用。
混凝土搅拌站的生产效率和质量直接影响到建筑工程的质量和进度。
因此确保混凝土搅拌站的稳定、高效运行具有极其重要的意义。
然而混凝土搅拌站在生产过程中面临着诸多安全风险,这些风险不仅可能影响到生产效率和产品质量,更可能引发安全事故,威胁到工作人员的生命财产安全。
风险的存在可能与设备故障、人为操作失误、环境因素等有关。
因此对于混凝土搅拌站而言,进行安全风险分级管控显得尤为重要。
通过对风险进行合理的评估与管控,可以有效地预防和减少潜在的安全事故,保障生产过程的顺利进行,进而保障整个工程项目的顺利进行。
混凝土搅拌站的重要性以及其面临的安全风险都决定了对其进行安全风险分级管控的必要性。
通过制定科学、合理、有效的安全风险分级管控方案,不仅可以保障混凝土搅拌站的正常运行,提高生产效率和产品质量,更可以保障工作人员的生命财产安全,为工程项目的顺利进行提供坚实保障。
二、混凝土搅拌站安全风险分析机械设备风险:搅拌站的机械设备,如搅拌主机、输送带、配料秤等,存在机械故障、过载运行或者维护不当等风险,可能导致设备损坏、生产中断甚至人员伤亡。
风险分级管控和隐患排查双体系全套文件文件目录1 1.3职业病危害风险清单2 3.1安全生产风险评价管理规定3 3.4.1重大风险汇总表4 3.4.2重大风险清单5 4.3.1风险控制措施评审流程6 4.3.2控制措施评审记录7 5.2双体系风险分级管控清单审定发布通知8 5.3风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度9 6.1安全生产风险公告制度10 6.2.1公司级风险点分布图11 6.2.2车间风险公告栏12 6.2.3岗位风险告知卡职业病危害风险清单第1页共1页安全生产风险评价管理规定文件编号:版本:编制:审核:批准:******有限公司发布安全生产风险评价管理规定1 风险评价方法企业对所有风险点识别出的每项危险源,均应进行风险评价。
本指导书采用作业条件危险性分析法(LEC),对风险进行定性、定量评价,以确定其风险程度。
作业条件危险性分析评价法(简称LEC)。
L(likelihood,事故发生的可能性)、E(exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence,一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D(danger,危险性)来评价作业条件危险性的大小,即:D=L×E ×C。
D值越大,说明该作业活动危险性大、风险大。
表1 事故事件发生的可能性(L)判定准则表2暴露于危险环境的频繁程度(E)判定准则表3发生事故事件偏差产生的后果严重性(C)判定准则表4风险等级判定准则(D)及控制措施2 风险评价准则风险等级判定应遵循从严从高的原则,制定风险判定准则时应考虑以下因素:(1)有关安全生产法律、法规;(2)设计规范、技术标准的强制性条款;(3)企业自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力;(4)本单位的安全生产方针和目标等;(5)相关方的诉求等。
在对风险进行评价分级时,应该考虑人、财、物和环境等方面存在的可能性和后果的严重程度以及日常生产过程中暴露在危险环境中的频次,并结合自身实际和方法给出等级判定准则,明确事故(事件)发生的可能性、严重性、频次和风险度取值标准,确定风险判定准则,进行风险分析评估,判定风险等级。
混凝土公司安全生产风险分级管控体系实施手册编制:审核:批准:目录混凝土公司安全生产风险分级管控体系实施手册 (1)一.企业概况 (6)二.安全生产风险分级管控制度 (7)2.1 目的 (7)2.2 标准和依据 (8)2.3 范围、总体目标要求、职责 (9)2.3.1 范围 (9)2.3.2 总体目标要求 (9)233工作目标 (9)2.3.4 基本原则 (9)2.4 安全生产风险分级管控工作领导小组 (10)2.4.1 成立领导小组 (10)2.4.2 职责 (10)2.5 术语及管理要求 (11)2.5.1 风险.......................................................... Il2.5.2 风险点........................................................ Il2.5.3 危险源 (11)2.5.4 危险源识别.................................................... Il2.5.5 风险评估 (12)2.5.6 风险分级 (12)2.5.7 风险管控措施 (12)2.5.8 风险分级管控 (12)2.5.9 风险信息 (13)2.5.10 风险管控信息清单 (13)2.6 具体工作目标 (13)2.6.1 “一图” (13)2.6.2 “一单一表” (13)2.6.3 “一卡一单” (14)2.7 风险点识别 (14)2.7.1 风险点确定 (14)2.7.1.1 风险点划分原则 (14)2.7.1.2 风险点排查 (14)2.7.1.3 风险点范围 (14)2.7.2 风险辨识与评估 (15)2.7.2.1 危险源辨识的内容 (15)2.7.2.2 危险有害因素辨识 (16)2.7.3 风险辨识与评估方法 (19)2.73.1 评估原则 (19)2.73.2 评估方法 (20)2.73.3 评估与分级 (26)2.734确定重大风险 (27)2.73.5分级管控 (27)2.8 风险管控 (28)2.8.1 风险管控措施 (28)2.8.2 风险管控 (29)2.9 风险分级管控考核方法 (30)2.10 持续改进 (31)2.10.1 档案管理 (31)2.10.2 动态评估 (31)2.11 资金保障 (31)2.12 沟通 (31)2.14 风险辨识频次 (31)2.15 风险岗位应急处置管理制度 (32)2.15.1 目的 (32)2.15.2 适用范围 (32)2.15.3 管理规定 (32)2.15.3.1 工作原则 (32)2.15.3.2 组织机构与职责 (32)2.1533应急预案的编制 (33)2.1534应急管理培训 (33)2.15.3.5 应急演练 (33)2.15.3.6 应急通讯设备及物资保障 (33)2.15.3.7 安全检查 (33)2.15.3.8 应急处置 (33)2.15.3.9 评审、总结 (34)2.16 风控危险作业管理制度 (34)2.16.3 目的 (34)2.16.4 适用范围 (34)2.16.5 管理职责 (35)2.16.6 内容与要求 (35)2.16.4.1 危险作业的定义 (35)2.16.4.2 危险作业规定 (35)2.16.4.3 危险作业的审批手续及权限 (36)2.16.4.4 从事危险作业人员的基本条件 (36)2.16.4.5 危险作业安全要求 (36)2.16.4.6 危险作业安全管理 (36)2.16.4.7 监护 (37)2.16.4.8 安全交底 (38)2.17 风控工作考核制度 (38)2.17.4 目的 (38)2.17.5 适用范围 (38)2.17.6 管理职责 (38)2.17.7 体系建立与考核 (38)2.17.8 考核及奖励内容 (39)2.17.8.1 员工考核 (39)2.17.8.2 部门考核 (40)2.17.8.3 企业考核 (41)2.18 风险动态评估制度 (41)2.18.4 目的 (41)2.18.5 适用范围 (42)2.18.6 管理职责 (42)2.18.7 管理要求 (42)2.19 安全风险辨识公示制度 (43)2.19.4 目的 (43)2.19.5 适用范围 (43)2.19.6 安全风险公示的主要内容 (43)2.19.7 安全风险公示的具体要求 (43)2.20 专项资金使用管理制度 (44)2.20.4 目的 (44)2.20.5 适用范围 (44)2.20.6 职责 (44)2.20.7 具体要求 (44)2.21 安全生产检查制度 (44)2.21.4 总则 (44)2.21.5 适用范围 (45)2.21.6 职责 (45)2.21.7 检查的组织及频次 (45)2.21.7.1 日常检查 (45)2.21.7.2 周检查 (45)2.21.7.3 月度检查 (45)2.21.7.4 季节性检查 (46)2.21.8 检查的主要内容 (46)2.21.9 档案管理 (47)2.21.10 更新与频次 (47)2.22 教育培训制度 (47)2.22.4 目的 (47)2.22.5 适用范围 (48)2.22.6 培训要求 (48)2.22.7 考核奖惩 (48)2.23 持续改进管理制度 (48)2.23.4 评审 (48)2.23.5 更新 (49)2.23.6 沟通 (49)三.风险点统计台账 (50)四.作业活动清单(工作危害分析法(JHA)辨识危险源) (51)五.设备设施清单(安全检查表法(SCL)辨识危险源) (52)六.安全风险分级清单 (53)七.安全风险分级管控清单 (58)八.岗位风险告知卡 (63)九.岗位风险管控排查表(风险巡查) (68)十.企业风险公告(风险四色图) (73)十一.重大危险点统计表 (74)一,企业概况二.安全生产风险分级管控制度2.1 目的为贯彻落实《国务院安委办出台意见推进构建风险管控隐患治理双重预防机制》的意见,要求坚持风险预控、关口前移,全面推行安全风险分级管控,进一步强化隐患排查治理,尽快建立健全相关工作制度和规范,完善技术工程支撑、智能化管控、第三方专业化服务的保障措施,实现企业安全风险自辨自控、隐患自查自治,形成政府领导有力、部门监管有效、企业责任落实、社会参与有序的工作格局,提升安全生产整体预控能力,夯实遏制重特大事故的坚强基础。
混凝土站安全生产分级管控和隐患排查治理双体系方案汇编混凝土搅拌站安全生产分级管控和隐患排查治理双体系全套资料2020-2021版整编汇集单位名称:某混凝土搅拌站2020年X月1目录第一部分安全生产分级管控体系 (6)第1章安全生产分级管控作业指导书 (7)1.1 编者按 (7)1.2 编制目的 (8)1.3 编制依据 (8)1.3.1 相关法规及规定 (8)1.3.2 部门规章 (9)1.3.3 地方法规及文件 (11)1.3.4 标准和规范 (12)1.4 基本要求 (13)1.4.1 健全机构 (13)1.4.2 完善制度 (14)1.4.3 组织培训 (14)1.4.4 落实责任 (14)1.5 术语及定义 (14)1.5.1 风险评价 (14)1.5.2 危险源 (15)1.5.3 危害 (15)1.5.4 危险有害因素 (15)1.5.5 危害因素辨识 (15)1.5.6 风险 (15)1.5.7 工作危害分析法(JHA) (15)1.5.8 安全检查表分析法(SCL) (16)1.5.9 风险评估 (16)1.6 危害因素辨识 (16)1.6.1 辨识范围 (16)1.6.2 辨识内容 (16)1.6.3 危害因素造成的事故类别及后果 (17)1.7 风险识别、评价及控制流程 (17)第2章风险识别措施 (18)2.1 混凝土搅拌站危险源(风险点)及辨识标准 (18)2.2 混凝土搅拌站主要危险、有害因素识别 (21)2.2.1 粉尘 (21)2.2.2 物体打击 (21)2.2.3 机械伤害 (21)2.2.4 起重伤害 (21)2.2.5 车辆伤害 (22)2.2.6 高处坠落 (22)2.2.7 灼烫(高温灼烫) (22)2.2.8 触电 (22)2.2.9 火灾 (23)2.2.10 爆炸 (24)第3章风险评估体系 (25)3.1 混凝土搅拌站风险源识别依据 (25)3.2 混凝土搅拌站风险评价办法 (26)3.3 工作危害分析法(JHA) (26)3.3.1 作业活动的划分 (28)3.3.2 作业危害分析步骤 (28)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (31)3.4 安全检查表分析法(SCL) (44)3.4.1 安全检查表编制的依据 (45)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (46)3.4.3 安全检查表分析步骤 (46)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (48)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (49)3.5 作业风险分析法 (51)3.5.1作业条件风险程度评价(LEC) (51)3.5.2作业风险分析法(风险矩阵) (53)3.6 搅拌站全生产风险点统计表和分级管控清单 (61)3.7 搅拌站生产车间风险分级管控清单 (65)第4章风险控制体系 (71)4.1 风险控制措施 (71)4.1.1 机械设备的使用及保养 (71)4.1.2 混凝土搅拌楼风险控制 (71)4.1.3 混凝土搅拌运输车安全控制措施 (72)4.1.4 混凝土质量控制 (73)4.2 编制风险控制措施计划 (76)4.3 选择风险控制时考虑因素 (76)4.4 强化安全风险管理制度 (77)4.5 控制措施优先选择原则 (91)4.6 风险控制效果评审 (91)第5章附录样表 (92)5.1 风险点分类标准 (92)5.2 风险评估表 (97)5.3 风险控制措施及实施期限 (98)5.4 混凝土搅拌站工作危害分析(JHA)记录表(样表) (98)5.5 混凝土搅拌站安全检查表表法(SCL)记录表(样表) (103)5.6 作业活动清单 (107)5.7 安全检查对照样表 (107)5.8 设备设施清单 (115)第二部分隐患排查治理体系 (116)第1章隐患排查治理作业指导书 (117)1.1 编制目的 (117)1.2 术语及定义 (117)1.3.1 相关法律依据 (118)1.3.2 相关法规及规定 (118)1.4 基本要求 (119)1.4.1 健全机构 (119)1.4.2 完善制度 (119)1.4.3 组织培训 (119)1.4.4 落实责任 (120)第2章工作任务及实施 (121)2.1 成立隐患排查领导小组 (121)2.2 责任及职责划分 (121)2.3 隐患排查 (122)2.4 隐患排查结果的处理 (124)2.4.1 隐患分级 (124)2.4.2 隐患的判定标准 (125)2.4.3 隐患级别的确定 (125)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (126)2.5 隐患分级治理 (126)2.5.1 隐患治理实行分级治理。
安全生产风险分级管控资料
商混站(混凝土搅拌站)企业
2018年度
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析(JHA)及评价记录(生产作业、检维修)
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析(SCL)及评价记录(生产车间)
5. 作业活动风险分级管控清单
6. 设备设施风险分级管控清单
7. 安全风险点分级管控台账(告知牌)
第一部分作业活动清单
第二部 1.工作危害分析(JHA)及评价记录(日常生产作业)
4
5
6
2.工作危害分析(JHA)及评价记录(检维修)
7
8
9
10
设备设施清单
11
12
13
14
15
16
17
第五部分 1.作业活动分级管控清单(日常生产作业)
18
19
2.作业活动分级管控清单(检维修)
20
第六部分设备设施风险分级管控清单
第七部分 1.风险点分级管控告知牌(生产设备设施)
2.风险点分级管控告知牌(日常生产作业)
3.风险点分级管控告知牌(检维修作业)。
站安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套目录一、内容概要 (3)1.1 背景与意义 (4)1.2 方案目的与适用范围 (5)1.3 方案编制依据与原则 (6)二、安全风险分级管控体系 (7)2.1 风险识别 (9)2.1.1 方法与流程 (10)2.1.2 危险源辨识 (11)2.2 风险评估 (12)2.2.1 评估方法 (13)2.2.2 评估标准 (14)2.3 风险分级 (16)2.3.2 分级方法 (18)2.4 风险管控措施 (19)2.4.1 制定管控措施 (20)2.4.2 实施监控与检查 (21)三、隐患排查治理体系 (22)3.1 隐患排查 (24)3.1.1 排查方法 (25)3.1.2 排查周期与频次 (26)3.2 隐患治理 (27)3.2.1 治理方案制定 (28)3.2.2 治理措施实施 (29)3.2.3 验证与验收 (30)四、双体系融合与运行 (31)4.1 双体系融合 (33)4.1.2 流程衔接 (35)4.2 运行机制 (36)4.2.1 组织架构 (38)4.2.2 监督检查 (39)4.2.3 信息共享 (40)五、保障措施 (41)5.1 人员培训与教育 (42)5.2 技术支持与创新 (43)5.3 资金投入与激励 (44)5.4 宣传推广与交流 (45)六、案例分析 (46)6.1 案例介绍 (47)6.2 方案实施过程 (49)6.3 实施效果评估 (50)七、结论与展望 (52)7.1 方案总结 (53)7.2 存在问题与改进方向 (54)7.3 未来发展趋势预测 (55)一、内容概要本方案旨在构建一套完善的安全风险分级管控与隐患排查治理的双体系框架,以确保组织在生产经营过程中的安全性。
通过系统化、规范化的方法,提高风险识别、评估、控制及隐患排查治理的能力,从而有效预防和减少事故的发生,保护员工生命财产安全。
风险识别:全面梳理生产经营活动中可能遇到的各类安全风险,包括设备设施、作业环境、人员操作等方面。
2024年风险分级管控与隐患排查治理双重体系建设实施方案为贯彻落实《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》(鲁政办字〔2016〕36号)和《市安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设实施方案的通知》〔2016〕14号)文件要求,在集团公司的指导下,结合我公司实际情况,制定2023年风险分级管控与隐患排查治理双重体系建设实施方案。
一、工作目标1.完善风险分级管控体系通过风险识别、风险分析和风险评价三个流程的实施,全面排查、辨识、评估安全风险,明确企业的危险源和重大危险源分布情况,以及岗位、装置、工艺、区域的风险等级,落实风险管控责任,采取有效措施控制重大安全风险,对企业风险点实施标准化管控。
2.完善隐患排查治理体系以隐患排查和治理为手段,查找出并消除影响风险管控效能的因素,包括物的不安全状态、人的不安全行为、环境的不安全条件以及管理上的缺陷,坚决把隐患消灭在事故发生之前。
二、成立风险分级管控与隐患排查治理双重体系建设领导小组组长:副组长:成员:三、风险分级管控体系建设(一)风险分级管控建设项目1.辨识并编写安全风险目录清单2.编制安全风险目录清单相对应的管控措施目录清单3.制定风险管控方案4.设置安全风险公告栏5.制作岗位安全风险告知卡6.实施隐患排查治理闭环管理7.加强重大危险源管控8.加强安全生产培训9.加强安全生产应急管理10.加强职业健康查体,防控职业病危害(二)落实风险分级管控体系建设的方法步骤1. 根据《风险辨识评估手册》制定公司危险点分析和分级预控办法,确定风险识别方法、识别记录、识别步骤;风险评价方法、评价过程。
制定风险分级相关制度和2023年风险分级管控与隐患排查治理双重体系建设实施方案,通过工作群和公示栏张贴公示。
2、开展危险点调查和预防措施建议征集活动,根据公司行业特点和工艺流程,全方位、全过程排查本单位可能导致事故发生的风险点,发动全体员工深入开展查找身边(岗位、设备)安全风- 2 -险,包括人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素以及安全管理的缺陷等方面存在的风险,明确风险点所在区域或部位、风险点名称、可能导致事故类型、工程技术措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面的控制措施、现有状态描述、控制措施缺陷等基本信息。
混凝土搅拌站安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料汇编一、概述从平地而起的建筑群,到如今拔地而起的城市面貌,都离不开混凝土的助力。
作为建筑行业的重要一环,混凝土搅拌站的安全问题不容忽视。
今天我们就来聊聊关于混凝土搅拌站的安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案的事情。
我们希望通过这篇方案汇编,能让更多的人明白安全生产的重要性,一同为搅拌站的安全护航。
在这片土地上的每一片建筑背后,是无数勤劳的建筑工人的辛勤付出,而混凝土搅拌站正是他们不可或缺的战场。
但是这片看似平常的工作场所里,却隐藏着一些不为人知的安全风险。
为了保证工人的生命安全和企业财产的安全,对混凝土搅拌站进行安全风险分级管控和隐患排查治理是至关重要的。
这不仅是对工人的责任,更是对社会的一份责任。
1. 编写目的和背景我们编写这份方案汇编的目的非常明确:关注混凝土搅拌站的安全风险,确保每一位员工的安全与健康。
背景是什么呢?随着混凝土行业的快速发展,搅拌站作为产业链的重要环节,其安全生产问题日益凸显。
我们意识到,搅拌站在生产过程中面临诸多潜在的安全风险,如机械设备故障、员工操作不当、环境因素等都可能引发安全事故。
这不仅威胁到员工的人身安全,还可能影响生产效率和企业的长远发展。
因此我们深感有必要对混凝土搅拌站进行全面的安全风险分析和管控,同时建立隐患排查治理体系,确保安全生产。
这份方案的编写,就是为了给搅拌站的安全管理提供一套实用、可操作的双体系方案,让大家知道怎样更有效地识别风险、预防隐患,共同营造安全、和谐的工作环境。
我们知道安全不是口号,需要付诸实践。
让我们行动起来,为搅拌站的安全生产共同努力。
这段内容采用了简单易懂的语言和接地气的表达方式,强调了安全风险管控和隐患排查治理的重要性,同时呼吁大家共同参与,共同营造安全的工作环境。
2. 搅拌站安全风险的必要性和重要性《混凝土搅拌站安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料汇编》之搅拌站安全风险的必要性和重要性混凝土搅拌站作为建筑行业的核心组成部分,其日常运作涉及大量机械设备和人员活动,安全风险的管理和排查工作至关重要。
文件编号:DHTHX-03受控状态:受控XXX商品混凝土公司风险分级管控和隐患排查治理双体系文件北京XX咨询有限公司2019年9月16日目录第一部分风险分级管控体系 (6)第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书 (7)1.1 分级管控目的 (7)1.2 分级管控的依据 (7)1.2.1 法律法规及相关规范 (7)1.2.2 企业安全生产资料 (8)1.3 分级管控的内容及范围 (8)1.4 名词解释 (8)1.4.1 风险 (8)1.4.2 可接受风险 (9)1.4.3 重大风险 (9)1.4.4 危险源 (9)1.4.5 风险点 (9)1.4.6 危险源辨识 (9)1.4.7 风险评价 (9)1.4.8 风险分级 (9)1.4.9 风险分级管控 (9)1.4.10 风险控制措施 (10)1.4.11 风险信息 (10)1.4.12 风险分级管控清单 (10)1.5 企业概况 (10)1.6 职责 (10)1.6.1 总经理职责 (10)1.6.2 企业安全生产分管负责人 (10)1.6.3 生产管理部门(公司办公室) (11)1.6.4 商混站各生产单元 (11)1.7 工作程序和内容 (11)1.7.1 工作程序 (11)1.7.2 准备阶段 (12)1.7.3 制定风险判定准则 (13)1.7.4 风险点确定 (15)1.7.5 危险源辨识 (16)1.7.6 风险评价 (18)1.7.7 风险控制措施 (21)1.7.8 风险分级管控 (22)1.8 文件管理 (24)1.9 绩效考核 (24)1.9.1 成果 (24)1.9.2 效果 (24)1.9.3 绩效考核 (25)1.10 持续改进 (25)1.10.1 评审 (25)1.10.2 更新 (25)第2章安全总则 (26)2.1 编制目的 (26)2.2 编制依据 (26)2.3 总体要求、目标与原则 (28)2.4 适用范围 (29)2.5 职责分工 (29)2.6 单位基本情况 (29)第3章危险源辨识 (31)3.1 商混站危险源(风险点)及辨识标准 (31)3.2 商混站主要危险、有害因素识别 (36)3.2.1 危险、有害因素识别 (36)3.2.2 危险、有害因素分析 (37)3.2.3 重大危险源辨识 (43)第4章风险分级管控与评价 (44)4.1 工作危害分析(JHA)及风险评价表 (44)4.2 商混站风险等级分布信息表 (103)4.3 商混站全生产风险点统计表和分级管控清单 (138)4.4 商混站生产车间风险分级管控清单 (143)第5章安全风险分级管控制度 (152)5.1 安全风险分级管控工作机制 (152)5.2 安全风险分级管控工作责任体系 (152)5.3 安全风险分级管控工作制度 (153)5.4 安全风险管控流程 (154)5.5 安全风险辨识管理制度 (156)5.6 安全风险评估管理制度 (158)5.7 重大安全风险公示制度 (161)5.8 安全风险变更管理制度 (162)5.9 安全风险分级管控档案管理制度 (164)5.10 安全风险分级管控监督考核及奖惩制度 (171)5.11 安全风险分级管控信息沟通制度 (172)5.12 安全风险分级管控教育培训制度 (173)5.13 安全风险分级管控检查与考核制度 (176)第6章风险分级管控体系培训 (179)6.1 风险管理培训教材 (179)6.1.1 风险管理的基本概念 (179)6.1.2 风险管理的内容 (180)6.1.3 危险源辨识与风险评价程序 (203)6.2 风险管理培训记录 (205)6.3 风险告知培训记录 (241)6.4 安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训题库及答案 (276)第7章附表 (300)7.2 作业活动清单 (301)7.3 作业活动风险分级管控清单(样表) (303)7.4 设备设施风险分级管控清单(样表) (305)7.5 基础管理类隐患排查项目清单(样表) (306)7.6 现场管理类隐患排查项目清单(样表) (311)7.7 风险告知卡 (312)第二部分隐患排查治理体系 (320)第1章总则 (321)1.1 编制目的 (321)1.2 术语及定义 (321)1.3 编制依据 (322)1.3.1 相关法律依据 (322)1.3.2 相关法规及规定 (322)1.4 基本要求 (325)1.4.1 健全机构 (325)1.4.2 完善制度 (325)1.4.3 组织培训 (325)1.4.4 落实责任 (325)第2章工作任务及实施 (326)2.1 成立隐患排查领导小组 (326)2.2 责任及职责划分 (326)2.3 隐患排查 (327)2.4 隐患排查结果的处理 (329)2.4.1 隐患分级 (329)2.4.2 隐患的判定标准 (330)2.4.3 隐患级别的确定 (330)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (331)2.5 隐患分级治理 (331)2.5.1 隐患治理实行分级治理。
(331)2.5.2 一般隐患的整改 (332)2.5.3 重大事故隐患的整改 (332)2.5.4 整改期间的防范要求 (332)2.5.5 完善生产安全事故隐患排查治理制度 (332)2.5.6 隐患治理验收 (337)2.6 档案管理 (337)2.7 评审与更新 (337)第3章隐患排查专项清单 (339)3.1 商品混凝土搅拌站专项检查表 (339)3.2 现场类隐患排查项目清单 (344)第4章隐患排查台账 (415)4.1 隐患排查台账 (415)4.3 安全生产隐患通知单(排查) (420)4.4 安全生产隐患验收单(治理和验收) (422)第5章附录样表 (424)5.1 表1:隐患排查治理清单样表 (424)5.2 表2:隐患排查治理记录样表 (426)5.3 表3:隐患排查治理公示样表 (427)5.4 表4:隐患排查治理通知单样表 (429)5.5 表5:一般隐患登记及整改销号审批样表 (431)5.6 表6:重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 (433)5.7 表7:事故隐患分类汇总表 (435)5.8 各专业隐患排查表 (436)5.8.1 安全基础管理隐患排查表 (436)5.8.2 区域位置及总图布置隐患排查表 (441)5.8.3 工艺隐患排查表 (445)5.8.4 设备隐患排查表 (448)5.8.5 电气系统隐患排查表 (451)5.8.6 仪表隐患排查表 (455)5.8.7 危险化学品管理隐患排查表 (457)5.8.8 储运系统隐患排查表 (459)5.8.9 公用工程隐患排查表 (466)5.8.10 消防系统隐患排查表 (468)第一部分风险分级管控体系第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书1.1分级管控目的结合本企业特点,建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系,全面排查、辨识、评估安全风险,落实风险管控责任,采取有效措施控制重大安全风险,对商混站风险实施标准化管控。
通过体系建设形成安全生产长效机制,提升商混站安全生产水平,有效防范各类事故,确保安全生产形势持续稳定好转。
1.2分级管控的依据1.2.1法律法规及相关规范GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准GB/T 28001 职业健康安全管理体系要求GB/T 28002 职业健康安全管理体系实施指南GB/T 23694 风险管理术语GB/T 24353 风险管理原则与实施指南GB/T 27921 风险管理风险评估技术GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码GB18218 危险化学品重大危险源辨识GB6441 企业伤亡事故分类GBT33000-2016 企业安全生产标准化基本规范DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T2883—2016生产安全事故隐患排查治理体系通则《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》安委办〔2016〕11号(2016版安监总管四〔2016〕《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册》31号)《工贸行业遏制重特大事故工作意见》(安监总管四〔2016〕68号)中华人民共和国特种设备安全法(国家主席令(2014)4号)国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划》的通知(安监总管四〔2016〕31号)《山东省安全生产条例》《山东省人民政府关于修改(山东省生产经营单位安全生产主体责任规定)的决定》山东省人民政府令第303号1.2.2企业安全生产资料企业内部安全生产责任制企业内部安全操作规程企业组织机构划分图商混站布局图商混站消防分区图1.3分级管控的内容及范围经过对本商混站的现场调查分析,同时对企业现有的风险防控措施进行适应性分析,确定本次企业安全生产分级管控的内容及范围见表1。
1.4名词解释DB37/T 2882-2016界定的及下列术语和定义适用于本文件。
1.4.1风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。
可能性,是指事故(事件)发生的概率。
严重性,是指事故(事件)一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性。
注:改写GB/T 23694—2013,定义2.1。
1.4.2可接受风险根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。
1.4.3重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
1.4.4危险源可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合。
注:在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时,危险源可称为危险有害因素,分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。
1.4.5风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合。
1.4.6危险源辨识识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。
1.4.7风险评价对危险源导致的风险进行分析、评估、分级,对现有控制措施的充分性加以考虑,以及对风险是否可接受予以确定的过程。
1.4.8风险分级通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价,根据评价结果划分等级。
1.4.9风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
1.4.10风险控制措施企业为将风险降低至可接受程度,针对该风险而采取的相应控制方法和手段。
1.4.11风险信息风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。