石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施初探

化工仪表故障分析及处理

摘要：改革开放以来，我国化工行业发展迅速，进入21世纪以来，对化工自动化的要求越来越高。实现化工生产控制的自动化是化工生产行业一直致力于的目标，要做到生产控制的自动化，离不开自动化的化工仪表设备，为了保证化工仪表的正常运行，对化工仪表的维护保养必不可少。本文结合实际经验，分析了几种常见的化工仪器故障，并对故障原因及解决方法进行了详细的说明。

关键词：化工仪表；故障分析；维护处理

引言：目前，我国大部分化工生产活动都趋向于自动化。自动化主要体现在化工设备的自动化上，而化工仪器是化工自动化的指挥官。仪表系统的稳定运行是化工企业高效生产经营的必要条件。随着社会的发展，仪表系统的复杂程度日益提高，隐患和故障在所难免。因此，进一步增强仪器的维护和检查，在实际工作中总结经验，出现故障及时修复，在日常检查中及时修复，是化工企业一项十分重要的基础工作。本文对几种常见的仪器故障进行分析，详细跟踪故障原因，并详细说明解决方法。

一、化工仪表常见缺陷

1压力设备故障

化工行业中使用较多的仪表都是压力仪表。然而即便压力仪表能够在化工企业中发挥普遍的作用，考虑到操作环境，人为失误的影响，压力仪表的选择过程还存在很多的问题。在当前我国经济形势中，多数企业都只是重视对生产效率的寻求，持续生产导致压力仪表由于选型时间太长导致接触不良。此外，长时间工作还会导致压力表温度上升，高于压力表适用温度就会发生故障。

2液位检测装置故障

该仪器专为测试储液罐，反应罐内部液位而设计。常见的问题是：液位没有显示，说明不变，说明偏高或者过高。以双法兰液位检测仪为例，判断是否发生故障，必须先判断被测容器型号，明确工作条件及具体步骤。测量时，现场液位测量设备一般都是配置好的，维护人员可以根据说明书的要求加以调节。

3流量检测装置故障

这种设备的功能是对体积流量或者质量进行检测，分为速度型，质量型以及体积型三种。在正常使用过程中存在的问题有：监测值太小或者比较大；流量波动过大而不能精确读数；变送器输出信号错误。

化工仪表自动化现状及改进措施

摘要：在现代企业管理中，企业的产品质量和生产效率受仪表自动化设备的影响非常明显。在使用设备时，仪表设备自身的缺点和外部环境会给仪表设备的使用造成严重的影响，给现代企业生产管理技术的使用造成了严重的阻碍，制约了经济发展水平和企业的生产效益。本文对化工仪表自动化现状及改进措施进行分析，以供参考。

关键词：化工仪表；自动化现状；改进措施

引言

化工企业实现迅猛发展，自动化设备的稳定、持续运行发挥了积极的作用。只有设备能够实现有效的动作和测量，才能带动仪表自动化设备实现良性的运转，积极采取有效措施预防仪表自动化设备的故障发生，使企业的故障参数控制在最小的范围之内，使企业的安全效益、经济效益和生产效益实现快速的发展。积极采取有效的措施维护仪表自动化设备，不但可以降低故障的发生几率，同时也能使设备的使用寿命得到不断地延长，为企业创造更高的经济收益。

1化工仪表自动化优势

1.1提高控制精度

化工生产过程，要求所有的控制指令必须科学精准，唯有如此才可确保最终制作的产品质量提高，同时也可以防止各类原材料的配比参数问题引发的各类安全故障。在化工仪表自动化技术的使用过程，所使用的各类监控装置本身就具有极高的精度。比如流量计，通过监控液体的磁力参数，就可以在具体的运行过程，实现对于所有参数的取得，之后传递到控制中枢中，在这类新型设备应用之后，则可以从根源上提高整个系统的运行精度，之后只需要根据特定的数学模型计算即可，同时在信息和指令的传递过程，所应用的通信系统本身也经过了科学的规划，则在该系统的运行中，降低了干扰源对于系统精度本身造成的影响，因此可以全面保障控制精度。

1.2提升安全等级

在工业企业的运行过程，要能够消除一切可能发生的安全事故，原有的方法通常为落实人员的安全思想树立工作、落实日常检查工作、规范操作制度等，但是长期工作中，如果人员积累了大量的工作经验，可能会简化操作流程，这就导致在人员的工作过程，容易在一些事项上出现问题。在化工仪表自动化技术的应用过程，除了是对于各类生产条件和生产设备的检查，该过程中也可以主动监控周边环境中各类因素，同时对于一些特种工作人员的行为也可以做到科学管理，这对于整个安全系统来说，可以在很大程度上提高整个生产过程中的安全性与完善性。

化工自动化仪表的检修与维护措施

摘要：目前，我国化工行业发展迅速，在现代化工企业的生产过程中，需要使用到各种型号的设备仪器，其中自动化仪表便是化工生产常用的一种设备。对于化工行业，制约其发展的因素有很多，化工仪表的自动化管理便是其中一项较为重要的影响因素。实现化工仪表的自动化管理，可以极大地促进化工企业的发展。因此，化工仪表自动化管理也是化工行业未来发展的一大前进方向。而为了进一步提升化工仪表的自动化管理水平，就需要相关管理人员采取更加详细的维护和检查措施。

关键词：自动化；仪表；技术；日常维护；常见故障

引言

近几年来，我国科学技术的发展速度不断加快，不但带动了电子技术的发展变化，而且也全面推动了化工自动化仪表工程的发展，使得化工自动化仪表不断被各个行业领域所应用。与此同时，伴随着科学技术的不断发展与进步，自动化仪表的水平在化工企业当中也不断提出了更好的要求，进而促使化工自动仪表化在现代社会当中的发展趋势不断提高。所以，本文针对化工自动化仪表的应用与发展进行深入分析，不断探索自动化仪表的在应用中的故障，通过化工仪表自动化在实际生活中的维护与故障提出了相应的解决方式。

1加强化工自动化仪表的检修与维护的重要意义

在我国现阶段化工生产过程中最为常见的包括温度仪表、压力仪表、液位计和流量计等。自动化仪表在化工生产中能够发挥出相当明显的优势，但前提是要确保自动化仪表能够进行安全稳定的运行，这就需要工作人员加强对化工自动化仪表的检修与维护，对自动化仪表进行全面监管并及时发现问题，避免由于自动化仪表出现问题而导致的安全事故。此外，化工生产是一个连续的生产过程，包括了许多复杂繁琐的流程，只有确保全流程都在控制范围内进行运作，才可以顺利地完成化工生产作业。在此过程中，任何一个流程出现问题，都会为化工生产带来不良影响。因此，确保化工自动化仪表数据准确，才能帮助改善化工生产流程，提高化工生产效率。

2化工自动化仪表的检修与维护措施

石油化工自动化仪表常见故障及处理措施

石油化工生产作业在各类因素的影响下，自动化控制仪表会产生各式各样的问题，进而不利于石油化工生产效率的提升。对此，工作人员应对石油化工自动化控制仪表常见故障进行深入的研究，运用相应的维修策略，降低故障引起的损失，保护石油化工行业的效益。

标签：石油化工自动化仪表；常见故障；处理措施

1 石化行业自动化仪表常见类型

就石油化工生产而言，比较常见的自动化仪表涉及：压力仪表、温度仪表、流量仪表以及物位仪表。其中，压力仪表是对生产中形成的压力进行控制与监督，常见类型有液柱式、活塞式以及弹性式；温度仪表所具备的作用为监测现场设备环境温度以及管道内部介质温度；流量仪表是检测单位时间内通过单位横截面积的流量；物位仪表则是对检测物质特性予以判定，最为常用的是液位测量。

2 常见仪表故障

2.1 温度仪表

这类故障可以从两方面着手观察与了解，第一种情况温度指针变得不稳定，一会高一会低，该现象会让工作人员在读取数字的过程中无法把握与平衡好正确的读数。第二种情况不论温度怎样变化，仪表的指针都在不停的缓慢、大范围波动。之所以会出现第一种问题，与温度计补偿设计不合理有很大关系，当然有些时候得到的结果还包括仪表内部线路的接线出现错误，温度仪表一部分装置开始老化，没有办法继续发挥其应有的作用。面对该类现象，只需要直接更换仪表即可。而第二种问题的发生原因与仪表安装过程有很大关系，具体来说就是仪表安装过程中并没有结合图纸要求、图纸情况。当然有些仪表自身質量有问题同样也会导致第二类状况的发生。

2.2 压力仪表

同温度仪表对比来说，压力仪表出现的故障问题同样也可以从两方面指出与掌握。第一种仪表指针在运行过程中发生大范围波动，此时仪表指针根本无法测量出正确压力值。第二种在压力变化的过程中，压力仪表的指针并不转动，此时发生的现象就是人们常说的死线。之所以会出现第一种故障与使用压力仪表前工作人员并没有进行校正有关，此外压力仪表内部装置如果出现了故障、损坏同样会发生第一种情况。第二种情况之所以会发生与仪表测量用的压力介质冻结有很大关系，取压点如果被堵住的话，同样会导致死线情况的发生。