五金件外观检验规范

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A/0 SW-IQC-028 初次发行

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品质检验标准 文件编号： QDBZ-002

文件版次： A/0

五金件检验标准 文件页码： 1/8

生效日期：

1.0目的

建立五金件来料检验标准，确保五金件来料检验规范，保证来料符合公司的设计要求。

2.0适用范围

适用于本公司所有五金件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。

3.0定义

对来料按GB/T2828 AQL抽样计划中一般检查水平II，AQL为CRI=0、MAJ=1.0、MIN=4.0抽样检查方案进行抽样检验。

3.1严重缺陷（CRI）：AQL=0违反相关安规标准，对安全有影响者。

3.2主要缺陷（MAJ）：AQL=1.0属功能性缺陷，影响使用或装配。

3.3次要缺陷（MIN）：AQL=4.0属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。

4.0缺陷定义

4.1 五金缺陷

4.1.1毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.1.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.1.3切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.1.4变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

4.1.5氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.1.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.1.7“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

4.1.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4.1.9倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.1.10异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。

4.1.11破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

4.1.12手印：产品表面出现的手指印。

4.1.13硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。

五金件外观检验规范

1．目的及适及范围：

本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

本检验规范参照《检验和试验工作手册》

3.内容:

3.1术语：

1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5) 缺料：产品某个部位不饱满。

6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料

8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9) 断裂：局部断开后的缺陷。

10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。

11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。

18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。

20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。

22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

五金喷涂件检验规范

1. 引言

五金喷涂件是一种常见的产品，广泛应用于建筑、汽车、家居等行业。为了确保五金喷涂件的质量，保证产品达到预期效果，需要进行严格的检验。本文档旨在制定五金喷涂件的检验规范，以提供相关人员进行检验工作的参考。

2. 检验准备

2.1 检验设备

• 视觉检测设备：包括放大镜、显微镜等，用于检查五金喷涂件的细微缺陷。

• 厚度测量仪：用于测量五金喷涂件的涂层厚度，确保符合设计要求。

• 耐腐蚀试验仪：用于测试五金喷涂件的耐腐蚀性能。

• 色差仪：用于测量五金喷涂件的色差，确保符合设计要求。

• 涂膜硬度计：用于测试五金喷涂件的涂层硬度，确保符合设计要求。

• 粘附力测量仪：用于测试五金喷涂件的涂层粘附力，确保符合设计要求。

2.2 检验环境

• 温度：检验环境的温度应控制在20℃左右，以确保检验结果的准确性。

• 湿度：检验环境的湿度应控制在40%~70%范围内。

• 光线：检验环境应具备足够的光线，以便进行详细的检查。 2.3 检验样品

• 从批量生产的五金喷涂件中随机选取样品，以代表整个批次的质量水平。

• 样品数量应符合统计学原则，确保检验结果的可靠性。

3. 检验项目

3.1 外观检验

外观是五金喷涂件的重要指标之一，其质量直接影响产品的美观度和使用寿命。进行外观检验时，应注意以下几个方面：

- 涂层平整度：检查五金喷涂件的表面是否平整，有无凹凸不平的情况。 - 涂层附着力：通过划割、粘贴或刮削等方式，测试涂层与基材的附着力。 - 涂层表面缺陷：检查五金喷涂件表面是否有气泡、尘埃、裂纹等缺陷。 - 颜色和光泽：比对五金喷涂件的颜色和光泽与设计要求是否相符。

3.2 厚度检验

涂层的厚度是衡量五金喷涂件质量的重要指标之一。进行厚度检验时，应采用适当的测量仪器，测量涂层的厚度，并与设计要求进行比对。

3.3 耐腐蚀性能检验

五金喷涂件通常要求具备一定的耐腐蚀性能，以应对不同的使用环境。进行耐腐蚀性能检验时，应按照相关标准或客户要求，选择适当的试验方法，如盐雾试验、湿热试验等，评估五金喷涂件的耐腐蚀性能。 3.4 色差检验