三片罐工艺流程

制罐工艺

金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。

70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。这些技术本身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个）。

1 三片罐的制造

制作过程是：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；切割筒体；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底；检验及码放在托盘上。

①筒体的加工。关键工序是卷曲成形和焊侧缝。侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。

锡焊罐的锡焊料一般由98％的铅和2％的锡组成。将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝封合机成对使用的。筒体制作机内，板坯的边缘经清洗并弯成钩形，这样在形成圆筒时便于固定。然后筒体经过侧封口机，加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使焊料流满接缝，之后用旋转刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料清除干净。

熔焊是利用自耗线电极原理，采用电阻焊工艺。较早期的熔焊系统是采用大的搭接，将钢的温度提高到熔点，并在较低的滚轮压力下焊接。最新的焊机采用小搭接量（0．3～0.5mm），金属温度刚低于熔点，但要提高焊接滚轮压力，将两搭接面锻压在一起。

三片罐

三片罐 （three-piece can）

以金属薄板为材料经压接、粘接合电阻焊接加工成型的罐型包装容器，由罐身、罐底和罐盖三部分组成，罐身有接缝，罐身、罐底和罐盖卷封的包装容器。

与两片罐区别，通常也叫马口铁三片罐，由于所用材料通常由马口铁组成而得名。常用于饮料、干粉、化工产品、喷雾剂类产品的罐装容器。

分类：

按罐型分：缩颈罐、竖圆罐；

按结构分：封易开盖罐、封底盖罐；

按内容物分：饮料罐、食品罐。

材料：

主要材料：镀锡薄钢板（马口铁）、镀铬薄钢板、铝合金。

次要材料：内外补涂涂料、全喷涂料、辅助包装材料。

制作工艺流程：

以饮料罐为例（彩印铁）剪板—焊接—内外补涂—烘烤—缩颈—翻边—封口—检罐—全喷涂—固化—集罐—打包—入库

两片罐

两片罐 two-piece can

概念两片罐是20世纪中叶问世的。整个包装罐由两件，即罐身和罐盖组成，故称两片罐。属于金属罐的一种。

原理两片罐的罐身是将金属薄板，用冲床通过拉伸成型模，使其受到拉伸变形，使罐底罐身连成一体。 分类两片罐的罐身分类有多种：按罐身的高矮，分浅冲罐和深冲罐；按制罐材料，分铝罐和铁罐；按制造技术，分变薄拉伸罐和深冲拉拔罐等。

优缺点两片罐相对于三片罐来说，具有下列优点： ①密封性好。罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序. ②确保产品质量。两片罐不用焊接密封，避免焊锡罐的铅污染，且耐高温杀菌，可保证产品卫生。

③美观大方。罐身无接缝，造型美观，且罐身可连续进行装潢印刷，效果好。 ④生产效率高。两片罐只有两个部件，且罐身制造工艺简单，对简化工艺过程，提高生产能力大有好处. ⑤节省原材料。两片罐的罐身成型时受到拉伸变形，壁厚较三片罐的薄；另外，二片罐的罐身是整体成型，无罐身纵缝及与罐底接缝，也节省了材料。 但是，两片罐对材料性能、制罐技术、制罐设备等的要求较高，装填物料的种类较少。

“制罐设备知识”——三⽚罐的结构韩江机械⼩达⼈继续为您讲解三⽚罐系列知识——三⽚罐的结构

三⽚罐由罐⾝、罐底和罐盖三部分组成。罐⾝的上缘和下缘分别为罐盖与罐⾝、罐⾝与罐底的结合部，为使罐⾝上缘与⼀定规格的罐盖相封合，可设计成缩⼝结构。

（1） 罐⾝1）罐⾝接缝。罐⾝接缝是罐⾝成型后罐⾝板两端的焊（粘）接接缝，共有 4 种接缝形式， 2）滚筋。当罐⾝直径和⾼度较⼤时，为防⽌罐⾝发⽣内凹和外凸，可在其圆周⽅向滚压环筋。3）翻边。罐⾝上、下边缘向外适当翻出，以便和罐盖或罐底进⾏卷边密封， 罐⾝两端被翻出的部分即翻边。

（2） 罐底和罐盖1）膨胀圈。作⽤是能避免罐⾝因温度变化⽽引起的永久变形，提⾼罐盖 （底） 的⼒学强 度，能使罐的卷边结构免遭破坏，保护封⼝结构的密封性能，便于识别变质⾷品。2）圆边。是罐盖（底）边缘向内弯曲形成的边钩，以便于罐⾝的翻边作卷边密封。罐盖和罐底的不同之处在于罐盖具有较深的埋头度，以便固定罐钥匙。

（3）易开结构20 世纪 50 年代，美国⼈发明了易开盖。它的盖上有⼀梨形刻痕，当拉环拉起时，由铆钉带动，沿压痕撕离罐盖的⼀⼩部分成梨形孔⼝，内装液可由此孔吸出或倒出。由于易开盖使⽤⽅便，因⽽受到消费者的欢迎。

易开盖按结构可分为：拉环式、留⽚式和全开式易开盖，如下图所⽰。拉环式和留⽚式易开盖主要⽤于饮料、啤酒罐，⽽全开式易开盖主要⽤于固体和粘稠⾷品的罐（如⼋宝粥等）。这三种易开盖的拉开⽅式也不同，拉环式和全开式在拉开时把拉环和压痕⽚整个撕离，这容易造成环境污染，在某些场所（如游泳沙滩）还可能造成伤害；留⽚式的压痕⽚在开⼝后留在罐上，没有环境污染问题。

（4）⼆重卷边结构

⼆重卷边是⽬前⼴泛采⽤的⾦属罐罐⾝与罐盖(底)的封⼝⽅法，不仅适宜制罐、装罐和封罐的⾼速度、⼤批量、⾃动化⽣产，⽽且也容易保证⾦属罐的⽓密性。

① ⼆重卷边的内部结构。包括⾝钩、盖钩、叠接长度、叠接率、盖钩空隙和⾝钩空隙。

② ⼆重卷边的外部结构。包括卷边厚度、卷边宽度和埋头度。

三片罐工艺流程

1. 引言

三片罐是一种常见的罐头加工工艺，被广泛应用于食品行业。它能够保持罐头内食品的新鲜度和质量，并且延长其保质期。本文将介绍三片罐工艺的流程，包括准备原料、制罐、灌装、密封和杀菌等具体步骤。

2. 准备原料

在进行三片罐工艺之前，首先需要准备好食品的原料。这包括食材的采购、清洗和切割等工作。所有原料必须符合卫生标准，并且经过严格的检验和筛选。

3. 制罐

制罐是三片罐工艺的第一个关键步骤。制罐的目标是制造出具有一定强度和密封性能的罐体。制罐的具体流程如下：

3.1 切割金属板

首先，将金属板按照特定的尺寸和形状进行切割。常用的金属材料包括铁或铝。切割后的金属板将用于制作罐体的主体部分。

3.2 冲压成型

接下来，将切割好的金属板进行冲压成型，制作出罐体的底部和侧壁。冲压成型需要使用专用的模具，确保罐体的形状和尺寸都能符合要求。

3.3 焊接

将冲压成型的罐体部件进行焊接，将底部和侧壁连接起来。焊接需要高温和高压环境，确保罐体的连接牢固。 3.4 补强

为了增加罐体的稳定性和强度，还需要对罐体进行补强处理。常见的补强方式包括底部压花和侧壁翻边等。

4. 灌装

制罐完成后，接下来进行的是灌装过程。灌装是将预先准备好的食品填充到罐体内部的过程。具体的流程如下：

4.1 清洗罐体

在灌装之前，需要对罐体进行彻底的清洗和消毒，以确保罐内的卫生状况。这是为了防止细菌和其它污染物的滋生，保证食品的安全性。

4.2 填充食品

将准备好的食品倒入清洗干净的罐体内，确保填充的食品数量和重量都符合标准要求。同时，还要确保食品的填充均匀，避免出现气泡和空隙。

4.3 封口

在填充好食品后，需要对罐体进行封口处理。封口的目的是确保罐内食品的密封性，防止外界空气和细菌的侵入。常见的封口方式包括焊接、螺纹和翻边等。

5. 杀菌

为了保持罐头内食品的新鲜度和质量，还需要对罐头进行杀菌处理。杀菌能够有效地消灭罐内的细菌和微生物，延长食品的保质期。常见的杀菌方式包括高温杀菌和低温杀菌等。