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发那科数控系统的操作及有关功能

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发那科数控系统的操作及有关功能

一.FANUC数控系统操作指南

1、系统准备：

（1）检查主机电源状态，确认已上电，指示灯处于正常状态；

（2）打开数控机床的前门，接入电表，滑动前门板，检查机床内部电器状态；

（3）检查轴和零件的安装状态，确认零件已装上，机床各极性接触状态良好；

（4）启动主机，登陆操作系统，根据提示及要求输入用户名及密码；

（5）登陆完成后，进入机床操作界面，数据区显示可供调整操作参数；

（6）根据切削需要，进行相应调整，保存参数，使被控机床处于可操作状态。

2、切削操作：

（1）按照程序指令，依次开启各轴运行；

（2）根据坐标切削，机床绝对定位状态，进行定位运行；

（3）检查及调整运行情况，控制切削层及停止运行；

（4）开启切削轴，根据程序指令，设定切削前的定位点；

（5）按下正常运行键，启动正常运行；

（6）设置切削参数，完成正常切削； （7）检查运行情况，终止运行；

（8）关闭切削轴，接收程序指示，清除参数恢复出厂设置。

三、FANUC数控系统功能介绍

1、CNC高级数控功能：

（1）支持轴的同步控制。

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发那科(FANUC)数控系统的操作及有关功能

发那科(FANUC)数控系统的操作及有关功能

FANUC有多种数控系统，但其操作方法基本相同。本文叙述常用的几种操作。

1 工作方式

FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。这些方式是:

1. 编辑(EDIT)方式在该方式下编辑零件加工程序。

2. 手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式用手摇轮或单步按键使各进给轴正、反向移动。

3. 手动连续进给(MDI)方式用手按住机床操作面板上的各轴方向按钮使所选轴向连续地移动。若按下快速移动按钮，则使其快速移动。

4. 存储器(自动)运行(MEM)方式用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。

5. 手动数据输入(MDI)方式该方式可用于自动加工，也可以用于数据(如参数、刀偏量、坐标系等)的输入。用于自动加工与存储器方式的不同点是:该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。

6. 示教编程对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。操作者主要按这几种方式操作系统和机床。

2 加工程序的编制

普通编辑方法 将工作方式置于编辑(EDIT)方式，按下程序(PROG)键使显示处于程序画面，此方式下有两种编程语言:G 代码语言和用户宏程序语言(MACRO)。常用的是G代码语言，程序的地址字有G**、M**、S**、T**、X**、Y**、Z**、F**、

O**、N**、P**等。

程序如下例所示:

00010：

N1 G92 X0 Y0 Z0;

N2 S600 M03;

N3 G90 G17 G00 G41 D07 X250.0 Y550.0;

N4 G01 7900.0 F150;

N5 G03 X500.0 Y1150.0 R650.0;

N6 G00 G40 X0 Y0 M05;

N7 M30;

编程时应注意代码的含义。在车床、铣床、磨床等不同系列的系统中，同一个G代码意义是不同的。不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M 代码的意义也不相同，编程时需查看机床说明书。

发那科数控系统设计编程操作

发那科数控系统设计编程操作

资料

第一节 指令详解

一、FANUC系统准备功能表

表4-1 FANUC 0iMATE-TB数控系统常用G代码（A类）一览表

序号 代码 组群 功能简介

1 G00

01 定位（快速进给）

2 G01 直线插补（直线切削）

3 G02 圆弧插补（顺时针）

4 G03 圆弧插补（逆时针）

5 G04

00 暂停（延时）

6 G10 可编程数据输入（资料设定）

7 G20

06 英制输入单位

8 G21 公制输入单位（美制）

9 G22

04 存储行程检查接通

10 G23 存储行程检查断开

11 G25

08 主轴速度波动检测断

12 G26 主轴速度波动检测开

13 G27 00 自动返回参考点确认 数控车床编程与操作

- 102 - 102 14 G28 返回参考位置

15 G30 第2、3、4参考位置返回

16 G32

01 螺纹切削

17 G34 变螺距螺纹切削

18 G40

07 取消刀尖半径补偿

19 G41 刀尖半径左补偿

20 G42 刀尖半径右补偿

21 G50

00 坐标系设定或主轴最大速度设定

22 G52 局部坐标系设定

23 G53 机床坐标系设定

24 G54

14 工件坐标系选择1

25 G55 工件坐标系选择2

26 G56 工件坐标系选择3

27 G57 工件坐标系选择4

28 G58 工件坐标系选择5

29 G59 工件坐标系选择6

30 G65 00 调用宏指定 资料 31 G66

12 模态宏调用

32 G67 模态宏调用注销

33 G70

00 精车固定循环

34 G71 外径粗车循环

35 G72 端面粗车循环

36 G73 固定形状粗车循环

37 G74 Z向啄式钻孔及

端面沟槽循环

38 G75 外径断续切槽循环

39 G76 多头螺纹切削循环

40 G90

01 外圆切削循环

FANUC系统的操作及有关功能

FANUC系统的操作及有关功能

1 发那科（FANUC）数控系统的操作及有关功能

发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。本文叙述常用的几种操作。

1. 工作方式

FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式

波段开关切换。这些方式是：

①. 编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。

②. 手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各

进给轴正、反移动。

③. 手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向

连续地移动。若按下快速移动按钮，则使其快速移动。

④. 存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加

工零件。

⑤. 手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、

刀偏量、坐标系等）的输入。用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。

⑥. 示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制

出加工程序。

操作者主要按这几种方式操作系统和机床。

2. 加工程序的编制

①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：

O0010；

N1 G92X0Y0Z0；

N2 S600M03;

N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;

N4 G01Y900.0F150;

N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;

N6 G00G40X0Y0M05;

N7 M30;

编程时应注意的是代码的含义。车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。

发那科数控系统的编程与操作

发那科数控系统的编程与操作

发那科数控系统的编程与操作

Newly compiled on November 23, 2020 第一节 指令详解

一、FANUC系统准备功能表

表4-1 FANUC 0iMATE-TB数控系统常用G代码（A类）一览表

序号 代码 组群 功能简介

1 G00

01 定位（快速进给）

2 G01 直线插补（直线切削）

3 G02 圆弧插补（顺时针）

4 G03 圆弧插补（逆时针）

5 G04

00 暂停（延时）

6 G10 可编程数据输入（资料设定）

7 G20 06 英制输入单位

8 G21 公制输入单位（美制）

9 G22

04 存储行程检查接通

10 G23 存储行程检查断开

11 G25

08 主轴速度波动检测断

12 G26 主轴速度波动检测开

13 G27

00 自动返回参考点确认

14 G28 返回参考位置

15 G30 第2、3、4参考位置返回

16 G32 01 螺纹切削

17 G34 变螺距螺纹切削

18 G40

07 取消刀尖半径补偿

19 G41 刀尖半径左补偿

20 G42 刀尖半径右补偿

21 G50

00 坐标系设定或主轴最大速度设定

22 G52 局部坐标系设定

23 G53 机床坐标系设定

24 G54 14 工件坐标系选择1 25 G55 工件坐标系选择2

26 G56 工件坐标系选择3

27 G57 工件坐标系选择4

28 G58 工件坐标系选择5

29 G59 工件坐标系选择6

30 G65 00 调用宏指定

31 G66 12 模态宏调用

32 G67 模态宏调用注销

33 G70

00 精车固定循环

34 G71 外径粗车循环

35 G72 端面粗车循环

36 G73 固定形状粗车循环

37 G74 Z向啄式钻孔及

端面沟槽循环

38 G75 外径断续切槽循环

39 G76 多头螺纹切削循环

40 G90

01 外圆切削循环

41 G92 螺纹切削循环