FANUC数控系统的常⽤维修调整参数及设置
第⼆参考点参数
发那科数控系统
光栅⽣效NO.1815.1=1 FSSB开放相应接⼝。
⼆、进给轴控制相关参数1423 ⼿动速度
1424 ⼿动快进
1420 G00快速
1620 加减速时间
1320 软件限位
1326
三、回零相关参数NO.1620 快进减速时间300ms
NO.1420 快进速度 10m
NO.1425 回零慢速
NO.1428 接近挡铁的速度
NO.1850 零点偏置
四、SP调整参数NO.3701.1=1 屏蔽主轴
NO.4020 电机最⼤转速
NO.3741 主轴低档转速(最⾼转速)
NO.3742 主轴⾼档转速(最⾼转速)
NO.4019.7=1 ⾃动设定SP参数(即主轴引导)
NO.4133 主电机代码
NO.3111.6=1 显⽰主轴速度
NO.3111.5=1 显⽰负载监视器
NO.4001.4 主轴定位电压极性(定位时主轴转向)
NO.3705.1=1 SOR⽤于换档
NO.3732=50 换档速度
NO.4076=33 定位速度
NO.4002.1=1 外接编码器⽣效
NO.4077 定位脉冲数(主轴偏置)
NO.3117.0=1 显⽰主轴负载表
第⼆参考点参数OM系列：735~738；X/Y/Z/4Oi系列：1241
采⽤绝对编码器时，先将参数#1815.4改为0，
当回零位置发⽣变化以后，第⼆参考点位置也会发⽣变化。因此第⼆参考点的数值（参数：1241），就要重新设置，⽅法是先将该轴回零，然后⽤⼿脉将该轴摇⾄原先的位置（特别是换⼑点的轴要与机械⼿配合），这时显⽰器上该轴的数字再乘以每脉冲所⾛的距离的倒数，如0.001us/单脉冲，即乘以1000，输⼊到1241⾥去，可能要经过⼏次修调。才能确定第⼆参考点。
数值输⼊完后，将#1815.4改为 1。2，存储⾏程软限位参数
O系列：
700~702，对应 X/ Y/ Z轴
设置值：0~9999999
当设置 9999999 时，取消正⽅向软限位703；707，对应 4；-4，⼀般为回转轴
1 发那科fanuc数控系统常见问题及解决方法
学习 2010-06-13 09:04:52 阅读106 评论0
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1、 要编辑FS10/11格式程序,必须将设定画面的：FS15 TAPE FORMATE=1 (FANUC 0i-TB)
请问FS10/11格式程序什么含义它有什么特点如何进行参数设定 我想了解的详细一点，非常感谢您的回信！操作书中所讲，让我看的满头汗水。
答： 18 使用FS10/11 纸带格式的存储器运行概述 通过设定参数（ #1），可执行FS10/11 纸带格式的程序。说明 Oi 系列和10/11 系列的刀具半径补偿，子程序调用和固定循环的数据格式是不同的。10/11 系列数据格式可用于存储器运行。其它数据格式必须遵从Oi 系列。当指定的数据值超出Oi 系列的规定范围时，出现报警。对于Oi 系列无效的功能不能存储也不能运行。详细参见B-63844C/01 编程 18.使用FS10/11 纸带格式的存储器运行
2、 关于梯形图 (0i-A)
梯形图传下来后如何用LADDER--3打开，详细步骤是怎样的
答：打开LADDER III, 新建一个文件，PMC类型要和你的实际类型一致，然后再进入"文件"--"导入"（import), 选择"Memory card file" 再选择需要导入的文件名（传下来的梯形图），确定，就可以了。
3、 还是老问题 (FANUC-0i)
专 家同志:你好 我按您的方法去操作了.在A轴显示正常的那台台中精机上用手动操作A轴,超过360度时,会报警A超程,而在A轴显示不正常的台中精机上手动操作时,即使 超过360度,也不会报警,不停的往一个方向摇时,其显示值会累加,当然,反方向摇时会累减.我好困惑.是哪个参数设错了呢还得请您指导.谢 谢
4、 参数不可改写 (BJ-FANUC Oi-MB)
最近不知道是怎么回事，我们所用的加工中心，在设置中的参数可写入不能置1了。请帮我们分析一下是什么原因引起的。怎样能够修改参数。谢谢。 还有一个问题是最近每天我们的机床都出现了926报警，这是怎么回事呀？
FAＮUＣ数控系统维修及参数
2009-8-１５ 8：４1:０4
FＡＮＵC数控系统维修技巧1
由于现代数控系统的可＊性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置,伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的.
设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维修服务阶段,是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核,以下是数控机床调试和维修的几个例子 ：
例 1 一台数控车床采用ＦAＧOR ８0 2 5控制系统,Ｘ、Z轴使用半闭环控制,在用户中运行半年后发现Z轴每次回参考点,总有 ２、３mm的误差，而且误差没有规律,调整控制系统参数后现象仍没消失,更换伺服电机后现象依然存在,后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消失。
例 ２ 一台数控机床采用ＳIEＭＥＮＳ 81 ０T系统，机床在中作中ＰＬC程序突然消失，经过检查发现保存系统电池已经没电,更换电池,将PLC传到系统后，机床可以正常运行.由于SＩEＭEＮS ８１ ０Ｔ系统没有电池方面的报警信息,因此，ＳＩEＭENS ８1 ０T系统在用户中广泛存在这种故障。
例 3 一台数控车床配ＦＡNUCO －ＴＤ系统，在调试中时常出现ＣRＴ闪烁、发亮,没有字符出现的现象，我们发现造成的原因主要有 :①ＣRＴ亮度与灰度旋钮在运输过程中出现震动.②系统在出厂时没有经过初始化调整。③系统的主板和存储板有质量问题。解决办法可按如下步骤进行 :首先,调整ＣRＴ的亮度和灰度旋钮，如果没有反应,请将系统进行初始化一次,同时按RＳT键和ＤEＬ键,进行系统启动，如果CＲＴ仍没有正常显示，则需要更换系统的主板或存储板。
发那科数控系统培训资料
一、发那科数控系统简介
发那科（FANUC）数控系统是目前全球应用广泛且性能卓越的数控系统之一。它以其高度的可靠性、稳定性和强大的功能，在机械加工、模具制造、汽车工业等众多领域发挥着重要作用。
发那科数控系统具有丰富的产品线，能够满足不同类型机床和加工需求。其操作界面友好，编程方式灵活多样，为操作人员提供了便捷的工作环境。
二、发那科数控系统的特点
1、 高精度控制
发那科数控系统采用先进的控制算法和反馈技术，能够实现高精度的位置、速度和加速度控制，从而确保加工零件的精度和表面质量。
2、 强大的功能
具备多种加工模式和工艺功能，如车削、铣削、钻孔、攻丝等，并且支持复杂轮廓的加工和多轴联动。
3、 高可靠性
采用高品质的硬件和严格的生产工艺，保证了系统在恶劣工作环境下的稳定运行，降低了故障率和停机时间。 4、 易于编程和操作
提供了直观的人机界面和简单易懂的编程语言，使得操作人员能够快速上手，提高生产效率。
5、 良好的开放性
支持与其他设备和系统的通信和集成，方便实现自动化生产线的构建。
三、发那科数控系统的组成
发那科数控系统主要由以下几个部分组成：
1、 数控装置（CNC）
这是系统的核心部分，负责处理和运算加工程序，生成控制指令。
2、 驱动单元
包括伺服驱动器和电机，用于驱动机床的各坐标轴运动。
3、 反馈装置
如编码器、光栅尺等，用于实时监测机床的运动位置和速度，并反馈给数控装置，形成闭环控制。
4、 操作面板
操作人员通过操作面板输入指令、设置参数和监控机床运行状态。
5、 电气控制系统 包括电源、接触器、继电器等，为整个系统提供电力和控制信号。
四、发那科数控系统的编程
1、 编程基础
（1）坐标系的设定：包括机床坐标系、工件坐标系等。
（2）指令格式：如 G 代码、M 代码等。
（3）编程方法：手动编程和自动编程。
2、 常用编程指令
（1）运动指令：如 G00 快速定位、G01 直线插补、G02/G03 圆弧插补等。
